中卫市跃鑫钢铁有限责任公司2×25500kVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目变更环境影响报告.doc

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1、中卫市跃鑫钢铁有限责任公司225500kVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目 变更环境影响报告建设单位：中卫市跃鑫钢铁有限责任公司 评价单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司二一五年一月 目 录1项目变更背景- 1 -2变更内容分析- 3 -2.1项目概况- 3 -2.2项目主要变更内容- 4 -2.3公用工程变更内容分析- 8 -2.4环保投资变更情况- 9 -2.5环境敏感保护目标变更情况- 10 -3项目变更后工程分析- 11 -3.1工艺流程- 11 -3.2变更项目平衡- 12 -3.3污染物治理措施分析- 14 -4变更后环境影响及可行性分析- 19 -4.1施工期环境影响及减缓措施

2、分析- 19 -4.2变更后营运期环境影响分析- 19 -4.3环境经济效益- 20 -4.4污染物变更情况- 21 -5结论及建议- 23 -5.1结论- 23 -5.2建议- 26 -1项目变更背景中卫市跃鑫钢铁有限责任公司位于中卫市沙坡头区镇罗镇金鑫工业园区，是以生产经营硅铁产品为主的民营企业，从业人员300多人。公司占地总面积53330m2，项目建设内容包括2台25500kVA硅铁矿热炉生产装置及配套24MW烟气余热综合利用非燃煤发电机组及配套的公用、辅助、环保工程，宁夏回族自治区经济和信息化委员会于2009年10月26日以“宁经备案200999号”文的形式予以备案（详见附件），宁夏回

3、族自治区环境保护厅于2011年7月25日以“宁环审发201158号”文的形式同意本项目的建设（详见附件）。截至目前，建设单位只建设了原环评报告批复内容中的2台25500kVA硅铁矿热炉及其配套的公用、辅助工程，而矿热炉配套建设的24MW烟气余热综合利用非燃煤发电机组尚未建设，宁夏回族自治区环境保护厅于2012年4月19日以“宁环验【2012】31号”文的形式对225500kVA硅铁矿热炉项目出具了验收意见。由于项目可研阶段对硅铁生产过程产生的烟气量与实际运营后烟气量估算过大，导致余热锅炉、汽轮机及发电机等配置存在一定误差。可研报告估算225500kVA硅铁矿热炉产生的高温烟气为54万Nm3/h

4、，高温烟气经余热锅炉换热后，可产生26t/h1.6MPa320过热蒸汽（每台可产生约13t/h1.6MPa320过热蒸汽），产生的过热蒸汽用于2台4MW凝汽式汽轮机组发电。但随着硅铁技术的成熟，通过对同类规模生产装置类比、硅铁生产高温烟气热值核算和能量评估，同时根据企业225500kVA硅铁矿热炉运行情况，实际运行产生的高温烟气为24万Nm3/h。根据实际高温烟气量24万Nm3/h的热焓值、高温烟气量、余热锅炉设计效率等参数计算，得出过热蒸汽量为214.53t/h，因此225500kVA硅铁矿热炉产生的高温烟气24万Nm3/h可满足215t/h的余热锅炉，2台余热锅炉产生的过热蒸汽29.06t

5、/h，可配套1台5.5MW的发电机组发电。为此，建设单位决定将环评报告阶段批复中“配套建设24MW烟气余热综合利用非燃煤发电机组”变更为“15.5MW烟气余热综合利用非燃煤发电机组”，并于2014年9月29日取得了宁夏回族自治区经济和信息化委员会关于关于同意中卫市跃鑫钢铁有限责任公司15.5MW硅铁矿热炉纯低温烟气余热发电项目开展前期工作的批复（宁经信技改发2014360号）（详见附件）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环评价境影响评价法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的规定，中卫市跃鑫钢铁有限责任公司（以下简称“建设单位”）于2014年11月26日以“

6、环境影响评价委托书”的形式委托宁夏智诚安环科技发展有限公司（以下简称“评价单位”）对中卫市跃鑫钢铁有限责任公司225500kVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目进行了变更环境影响评价。评价单位接受委托后，立即组织有关工程技术人员进行了现场勘查和资料收集，在此基础上按照国家相关环评技术规范要求，编制完成了中卫市跃鑫钢铁有限责任公司225500kVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目变更环境影响报告。2变更内容分析2.1项目概况2.1.1项目名称、建设性质及建设地点项目名称：中卫市跃鑫钢铁有限责任公司225500kVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目建设性质：新建建设地点：项目厂址位于中卫市沙

7、坡头区镇罗镇金鑫工业园区，为规划的工业建设用地，项目在宁夏的地理位置见图2-1，在中卫市的地理位置见图2-2。2.1.2建设规模原环评报告：中卫市跃鑫钢铁有限责任公司225500kVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目，建设规模为225500kVA矮烟囱罩半封闭硅铁炉烟气量根据项目可研阶段估算为54万Nm3/h，同时建设2台13t/h余热锅炉，配套2台4MW余热发电机组，年产75#硅铁5万t，年利用余热发电6528万kWh。变更后：按照“以气定炉”的原则，为将硅铁矿热炉中高温烟气最大限度回收利用，根据类比、能量评估和烟气量及热值核算结果可知，建设规模为225500kVA矮烟囱罩半封闭硅铁炉实际

8、烟气量为24万Nm3/h，为此将环评报告阶段“213t/h余热锅炉（尚未建设）”变更为“215t/h余热锅炉”，与之配套非燃煤热电机组由环评报告阶段的“24MW” （尚未建设）变更为“15.5MW”，年利用余热发电3575万kWh；其他装置及其生产能力不发生变化。2.2项目主要变更内容2.2.1项目组成变更前后对比分析本项目实际建设情况与原环保报告书中的建设内容变化具体见表2-1。表2-1 本项目变更前后建设内容对比一览表项目组成原环评报告中内容实际建设情况主体工程硅铁冶炼生产2座25500kVA矮烟罩半封闭式硅铁矿热炉与原环评报告书一致浇注车间设置2000硅水包2个，QDY25/10t-22

9、.5天车2个与原环评报告书一致辅助及公用工程硅铁余热发电13t/h余热锅炉2台，24MW发电机组余热锅炉由“213t/h”变更为“215t/h”，发电机组由“24MW”变更为“15.5MW”供配电系统厂内设一个总变配电站，内设2台35kV/0.4kV的1250kVA变压器。降压后接至380V低压配电柜与原环评报告书一致机修车间包括设备检修和维护设施等与原环评报告书一致化验室主要承担原料、成品等分析化验、检测和对生产过程中的半成品进行分析，以控制产品质量与原环评报告书一致软水制备采用一套软水制备系统，软水制备能力为4.0m3/h与原环评报告书一致循环水系统设置循环水泵、循环水池、冷却塔等设施与原

10、环评报告书一致给水系统由园区供水管网统一提供与原环评报告书一致供电系统部分用电由厂区余热发电供给，剩余用电由园区35kV变电所供给与原环评报告书一致供热系统由硅铁冷却循环水余热供给与原环评报告书一致排水系统本项目软化水系统排水、电炉循环水系统排水用于硅石冲洗；生活污水经污水处理设施处理后，冬季用于洒水降尘、其它三季用于厂区绿化与原环评报告书一致贮运工程原料厂采用半封闭式堆场，设施硅石堆放区、兰炭堆放区、钢屑堆放区，占地面积2400m2与原环评报告书一致库房设置封闭库房及露天库各1座与原环评报告书一致环保工程废气治理硅铁炉烟气采用旋风、布袋除尘系统净化；采用半封闭式原料堆场，四周设置挡风墙，适时

11、洒水降尘；与原环评报告书一致污水处理系统生活污水经污水处理设施处理（采用生物接触氧化法），处理能力30 m3/d 与原环评报告书一致固体废物处理冶炼渣、硅铁炉除尘系统收集的粉尘均综合利用；生活垃圾集中收集后送园区环卫部门处置与原环评报告书一致噪声治理隔音、消声、减振等与原环评报告书一致地下水防渗防漏水泥地坪、粘土层和防渗膜等与原环评报告书一致绿化绿化率20%，绿化面积10000m2与原环评报告书一致办公、生活设施办公楼、职工宿舍、食堂、浴室等与原环评报告书一致2.2.2主要变更内容将环评报告阶段“213t/h余热锅炉（尚未建设）”变更为“215t/h余热锅炉”，与之配套非燃煤热电机组由环评报告

12、阶段的“24MW” （尚未建设）变更为“15.5MW”，其它产品及其生产能力不变。本项目实际建设情况与原环保报告书中的建设内容变化具体见表2-1。2.2.3主要变更设备（1）主要设备变更情况表2-2 主要设备变更对比表序号设备名称单位数量设备规格及主要技术参数环评报告变更项目环评报告变更项目1凝汽式汽轮机台21型号：N4.0-1.6额定功率：4MW额定转速：3000r/min主蒸汽参数：1.6MPa-320型号：N5-1.5/435额定功率：5MW额定转速：3000r/min主蒸汽参数：1.5MPa-3802发电机台21型号：QF-4.0 额定功率：4MW额定转速：3000r/min型号：QF

13、2-5.5额定功率：5.5MW额定转速：3000r/min3余热锅炉台22入口废气：270000m3/h（标况）-430入口废气含尘浓度：15g/m3（标况）出口废气温度：140产汽量：13t/h-1.6MPa-340（过热）锅炉总漏风量：2%入口废气：120000m3/h（标况）-500入口废气含尘浓度：10g/m3（标况）出口废气温度：130产汽量：15t/h-1.8MPa-450（过热）（2）变更设备参数表2-3 变更阶段主要设备参数表一、余热锅炉序号项目参数1型号QC120-500/15/1.8/4502最大烟气流量12万 Nm3/h3数量2台4额定入口含尘量10g/ Nm35额定入口

14、烟气温度500（锅炉入口）6锅炉入口烟气温度范围4505507出口烟气温度1308锅炉压损500 Pa9额定过热蒸汽压力1.8Mpa（表压）10额定过热蒸汽温度45011额定蒸发量15t/h12进水温度45左右(真空除氧)二、汽轮机1型 号N5-1.5/4352数 量1台3额定转速3000r/min4额定功率5MW5额定主进汽压力1.5Mpa6额定主进汽温度4357额定设计汽耗4.8kg/kwh三、发电机1型号QF2-5.52额定功率5.5MW3额定转速3000r/min4台数1台2.2.4项目机组变更前后经济技术指标对比项目变更前后机组经济技术指标详见表2-4。表2-4 本项目变更前后机组经

15、济技术指标一览表序号名称单位原环评指标实际建设指标1装机容量MW2415.52设计平均发电功率MW85.53年发电量104kWh652835754年供电量104kWh6201.63396.255年自用电104kWh326.4178.756年运转小时h792076802.2.5工程平面布置变更情况 本项目平面布置与原环评报告未发生变化。原环评中：主要由硅铁炉冶炼车间、浇注车间、余热发电、化验室、机修车间、成品库组成。原料堆场和225500kVA硅铁矿热炉布置在厂区北侧；在2座硅铁电炉中间布置蒸汽轮机，3#硅铁矿热炉西侧布置余热发电控制系统；循环水系统布置在厂区的西南；办公、库房、维修车间等布置在

16、厂区东南。厂区总平面布置见图2-3，余热发电项目平面布置见图2-4。2.3公用工程变更内容分析2.3.1给水工程变更情况分析原环评报告中新鲜水由中卫市镇罗镇金鑫工业园区管网供给，余热发电工程补水量为38m3/h，其中软化水装置新鲜水用量3.0m3/h，循环冷却水系统补水量为35m3/h（循环水量2380m3/h）。余热锅炉补水全部来自软化水装置的脱盐水，软化水装置处理新鲜水能力为4.0m3/h。变更项目水源无变化，同时软化水装置处理新鲜水能力也无变化，仅水量有所变化。因此，变更项目新鲜水利用中卫市镇罗镇金鑫工业园区管网供给，实际建设补水总量为8.75m3/h，其中软化水装置实际新鲜水用量1.2

17、5m3/h，循环冷却水系统补水7.5m3/h（循环水量1408m3/h）。2.3.2排水工程变更情况分析原环评报告中余热发电工程排水主要为余热锅炉排水及软化水装置排水，余热锅炉排水为0.48m3/h，软化水装置排水为0.6m3/h，排水可作为硅石冲洗用水。变更项目用水量用变化，因此变更项目实际排水量也相应发生变化。余热锅炉排水量为0.2m3/h，软化水装置排水量为0.25m3/h，排水可作为硅石冲洗用水。2.4环保投资变更情况原环评报告中总投资为16200万元，实际总投资为16200万元（包含余热发电工程投资），总投资无变化。原环评环保投资估算为600万元，占总投资的3.7%。根据项目实际建设

18、情况，环保投资为520万元，减少了80万元，实际环保投资占总投资的3.2%，详见表2-5。表2-5 本项目变更前后环保投资对比一览表序号项目名称环保投资内容原环评金额（万元）本项目变更后的实际金额(万元)备注1废气配料与上料系统回转反吹扁袋除尘器5040变化2硅铁炉除尘系统及气力加密系统450370变化3原料场挡风墙3535不变小计535445变化4废水污水处理设施1010不变小计1010不变5生态保护绿化1515不变6噪声隔音、消声、减震2020不变7环境监测在线监测设备2020不变小计5555不变8余热发电机组施工期抑尘措施/1新增9施工期垃圾清运/0.5新增10隔音降噪措施/8.5新增小

19、计/10新增合计600520变化2.5环境敏感保护目标变更情况根据现场踏勘情况，与环评阶段一致，未发生变化，项目位于中卫市沙坡头区镇罗镇金鑫工业园区，周围无环境保护目标。3项目变更后工程分析3.1工艺流程3.1.1施工期工艺流程及污染环节简述本次主要为余热锅炉及发电机组的购置与安装，基础工程已竣工。建设工艺流程及产污环节示意图见图3-1。主体工程体工程噪声设备安装调试噪声竣工验收图3-1 施工期工艺流程及产污环节示意图3.1.2营运期工艺流程及污染环节简述本项目与原环评报告中的主体工艺没有发生变化，其它产品及其生产能力也无变化。主要变更的是余热发电机组，由原环评报告中规模为“24MW（尚未建设

20、）余热发电机组”变更为“15.5MW余热发电机组”。余热发电工程工艺流程为：225500kVA（2#、3#）硅铁矿热炉在生产过程中产生的高温烟气进入余热锅炉，经余热锅炉换热后送到除尘器，经除尘后，由22m高的烟囱排放；过热蒸汽汇入管道后进入汽轮发电机组作功发电，乏汽经凝气器冷凝后再送回至余热锅炉完成汽水循环。项目工艺流程图如下：图3-2 本项目工艺流程图 3.2变更项目平衡3.2.2变更项目蒸汽平衡根据项目225500kVA硅铁矿热炉实际运行情况、能量评估及热值核算，依据结果可知每台25500kVA硅铁炉可产生450-550（热焓569 kJ/Nm3）高温烟气120000Nm3/h，通过余热锅

21、炉换热后产生的蒸汽（压力1.8MPa、温度450，焓值3665 kJ/kg）带动汽轮机发电。余热锅炉设计效率为78%。余热锅炉产生的过热蒸汽量过热蒸汽量（t/h）=烟气量（Nm3/h）高温烟气热焓（kJ/Nm3）78%（锅炉设计效率）过热蒸汽热焓（kJ/kg）1000（单位转换值）12000056978%366510002=29.06t/h硅铁矿热炉烟气可有效利用热量Q烟=12000056978%1062=106.52(GJ/h)其中96%能量转化为过热蒸汽带动发动机做功，4%能量转化为蒸汽返回至余热锅炉完成汽水循环。 用于发电机组做功的过热蒸汽量：106.5296%1063665103=27

22、.9t/h项目实际蒸汽平衡详见表3-1及图3-3。表3-1 变更项目实际蒸汽平衡一览表产汽单元产气量（t/h）用汽单元用汽量（t/h）余热锅炉蒸汽29.06发电机组27.9汽轮机轴封用气0.928管道损失0.232合计29.0629.06发电机组余热锅炉蒸汽27.9汽轮机轴封用气管道损失0.9280.23229.06图3-3 项目蒸汽平衡图（单位：t/h）3.2.2变更项目水平衡变更项目新鲜水利用中卫市镇罗镇金鑫工业园区管网供给，实际建设补水总量为8.75m3/h，其中软化水装置实际新鲜水用量1.25m3/h，循环冷却水系统补水7.5m3/h（循环水量1408m3/h）。变更项目余热锅炉排水量

23、为0.2m3/h，软化水装置排水量为0.25m3/h，排水可作为硅石冲洗用水。余热发电工程变更后的水平衡详见表3-2及图3-4。表3-2 余热发电工程变更后的水平衡表项目新鲜水（m3/h）脱盐水（m3/h）循环水量（m3/h）损耗（m3/h）排水量（m3/h）备注循环水池7.514087.50软化水装置1.25100.25用于硅石冲洗用水合计8.75114087.50.2514087.5140814087.5循环水池图例：损耗废水新鲜水新鲜水8.75可作为硅石冲洗用水0.251.251软化水装置0.8循环水10.2可作为硅石冲洗用水余热锅炉图3-4 余热发电工程变更后水平衡图（单位：m3/h）

24、3.3污染物治理措施分析3.3.1施工期主要为余热锅炉及发电机组安装过程产生的机械噪声，其噪声值约在85-105dB(A)，其施工期较短，将随施工期的结束而消失。3.3.2运营期（1）废气本项目余热锅炉热源来自225500kVA（2#、3#硅铁矿热炉）硅铁冶炼过程产生的高温烟气，通过余热锅炉产生的高温蒸汽带动汽轮机发电。烟气量可研阶段估算为54万Nm3/h，但根据225500kVA硅铁矿热炉实际运行为24万Nm3/h，因可研阶段烟气量核算较大，所以相应的大气污染物SO2、烟尘产生量也发生变化。根据中卫市环境监测站对“225500kVA（2#、3#）硅铁炉”项目竣工环境保护验收监测报告（卫环监报

25、【2012】001号）及宁夏回族自治区环境保护厅（宁环验【2012】31号）对现有工程验收意见中的相关数据：2#硅铁矿热炉烟尘排放浓度为54.6mg/m3，排放量为6.2kg/h；SO2排放浓度为46.0mg/m3，排放量为5.3kg/h。3#硅铁矿热炉烟尘排放浓度为55.9mg/m3，排放量为6.6kg/h；SO2排放浓度为48.9mg/m3，排放量为5.7kg/h。2#、3#硅铁矿热炉SO2排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4中二级标准（850mg/m3）的要求；烟尘排放浓度符合铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表4中排放浓度限值（80mg

26、/m3）的要求。变更前后大气污染物变化情况见表3-3。表3-3 变更前后大气污染物变化情况一览表项目环评阶段排放量实际排放量变化量废气排放量（万Nm3/h）5424-30SO2排放量（t/a）279.984.5-195.4烟尘排放量（t/a）186.698.3-88.3（2）废水变更项目排水主要为锅炉排水及软化水装置排水。软化水装置排水量由0.48m3/h 变更为0.25m3/h；锅炉排水由0.6m3/h变更为0.2m3/h（虽然锅炉补充水为脱盐水，但进入汽包的给水总会带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，炉内水的结垢性物质转变为水垢，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅炉内，随着炉内

27、水份的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅炉水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行，必须进行排污），排水可作为硅石冲洗用水。（3）噪声本项目的主要噪声源为：汽轮发电机组、给水泵、引风机、冷却塔等。主要设备的运行噪声声级及防治措施见表3-4。表3-4 本项目主要设备的运行噪声声级及防治措施主要噪声源台数安装位置治理前噪声级治理后噪声级噪声治理措施汽轮机1汽机房9570布置主厂房内，配套隔声罩、采用弹簧基座减振，厂房内安装隔声、吸声材料，降低20dB(A)给水泵295发电机195冷却水泵2冷却水泵房9075泵房隔声、基础减振，降低15-20dB(A)引风机

28、2引风机室10080室内、隔声罩，降低20dB(A)冷却塔2室外8080综合水泵2综合水泵房10590泵房隔声、基础减振，降低15-20dB(A)（4）固体废物主要为烟气除尘系统收集到的微硅粉，环评阶段估算产生量为18475.8t/a（2405.7kg/h）；根据225500kVA硅铁矿热炉实际运行情况，产生量为6304t/a（820.8kg/h），全部外售。建设内容变更前后污染物产排污情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量原环评报告书实际运行变化量原环评报告书实际运行变化量大气污染物硅铁矿热炉2#SO236.5kg/h，60mg/m35.3kg/h，46.

29、0mg/m3-25.5kg/h36.5kg/h，60mg/m35.3kg/h，46.0mg/m3-25.5kg/h3#5.7kg/h，48.9mg/m35.7kg/h，48.9mg/m32#烟尘2430kg/h，4000mg/m3158.97kg/h，1400mg/m3-2101.8kg/h24.3kg/h，40mg/m36.2kg/h，54.6mg/m3-11.5kg/h3#169.23kg/h，1433mg/m36.6kg/h，55.9mg/m3水污染物余热锅炉低盐水0.6m3/h0.2m3/h-0.4m3/h000软化水装置浓盐水0.48m3/h0.25m3/h-0.23m3/h000固

30、体废物除尘系统微硅粉18475.8t/a6304t/a-12171.8t/a000噪 声施工期主要为施工机械产生的机械噪声，其噪声在85-105dB(A)之间；营运期噪声主要来自汽轮发电机组、给水泵、引风机、冷却塔等设备产生的机械动力噪声，其噪声在80-105dB(A)之间。主要生态影响变更项目主要为锅炉及发电机组设备的安装，不会对周围生态环境产生不利影响；营运期随着项目区周围绿化工作的不断加强，将逐步改善局部区域的生态环境。4变更后环境影响及可行性分析4.1施工期环境影响及减缓措施分析变更项目主要为余热锅炉主体及发电机组的购置与安装，施工期主要为设备安装过程产生的机械噪声，但项目施工期较短，

31、将随施工期的结束而消失。项目位于建设单位现有厂区低温余热发电预留用地内，不新增占地，总平面布置未发生变化，与原环评报告保持一致。4.2变更后营运期环境影响分析（1）项目硅铁矿热炉冶炼过程中产生的高温烟气经余热锅炉转换后进入旋风+布袋除尘器除尘，除尘效率达96.1%以上，其中2#硅铁矿热炉烟尘排放浓度、排放量分别为54.6mg/m3、6.2kg/h，SO2排放浓度、排放量分别为46.0mg/m3、5.3kg/h；3#硅铁矿热炉烟尘排放浓度、排放量分别为55.9mg/m3、6.6kg/h，SO2排放浓度、排放量分别为48.9mg/m3、5.7kg/h，2#、3#硅铁矿热炉SO2排放浓度符合工业炉窑

32、大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4中二级标准（850mg/m3）的要求；烟尘排放浓度符合铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表4中排放浓度限值（80mg/m3）的要求，对周围大气环境影响较小。（2）锅炉排水、软化水装置排水作为硅石冲洗用水，全部综合利用，对外环境影响较小。（3）烟气经除尘系统收集的粉尘，其主要成份为微硅粉，经收集后全部外售。（4）汽轮发电机组、给水泵、引风机、冷却塔等运行过程产生的机械噪声经减震、降噪及距离衰减后，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，对外环境影响很小。综上，余热发电工程中锅炉、软化水装置排水作为

33、厂区内硅石冲洗用水；烟气经除尘系统收集粉尘，其主要成份为微硅粉，经收集后外售；高温烟气经余热锅炉转换后进入旋风+布袋除尘器除尘，2#、3#硅铁矿热炉SO2排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4中二级标准（850mg/m3）的要求；烟尘排放浓度符合铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表4中排放浓度限值（80mg/m3）的要求。4.3环境经济效益利用硅铁炉冶炼烟气热量加热余热锅炉产蒸汽进行发电，年发电量3575万kwh（年供电量3396.25万kwh，电站自用电178.75万kwh），本项目按照火电煤耗320g标煤/kWh计算，本项目余热发电可节约标准

34、煤10868t/a(按供电量计算)。根据宁东煤质，相当于每年可减少烟尘排放量约11.09t，SO2排放量约13.91t，CO2约26191.88t，NOx约18.54t，减排效果明显，表现为环境正效益。具体情况见表4-1。表4-1 污染物减排量一览表污染物参 数减排量（t/a）烟尘煤的灰份按12%计，灰飞按85%计，除尘效率按99%计11.09SO2煤的硫份按0.8%计，可燃硫比例按80%计，脱硫效率按90%计13.91CO22.41t/t标煤26191.88NOx8.53kg/t标煤，脱硝效率按80%计18.54（2）烟气经除尘系统产生的粉尘，其主要成份为微硅粉，可全部外售。回收微硅粉量约为

35、6304t/a，按1000元/吨计，可为企业创造经济效益约630.4万元。4.4污染物变更情况变更项目利用硅铁冶炼过程产生的高温烟气通过余热锅炉转换带动汽轮机发电，不涉及其它项目生产，本次污染物变更情况只统计与变更项目有关的污染物，详见表4-2。表4-2 污染物变更情况统计表类别原报告排放量批复总量实际运行排放量变更工程完成后总排量增减量变化废气烟气量（万Nm3/h）54/2424-30烟尘（t/a）186.6135.2698.398.3-88.3SO2（t/a）280212.78484-196废水（万t/a）0.829/0.3460.346-0.483固体废物（万t/a）1.8476/0.6

36、3040.6304-1.2172建设内容变更前后污染防治措施及预期治理效果情况内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果原环评报告书变更后实际本项目补充评价新增原环评报告书变更后实际本项目补充评价新增大气污染物硅铁矿热炉废气旋风+布袋除尘不变/达标排放不变/水污染物 余热 锅炉盐水作为硅石冲洗用水不变/综合利用不变/软化水装置浓盐水固体废物 除尘系统微硅粉作为副产品外售不变/综合利用不变/噪 声汽轮发电机组、给水泵、引风机、冷却塔等设备产生的机械动力噪声，经减振、消声、隔声以及绿化等措施防治，噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。生态影响施工期

37、不进行土方作业，主要为余热锅炉及发电机组设备的安装，不会对厂区周围生态环境产生不利影响；营运期随着地面的硬化及厂区的绿化，可有效改善局部区域的生态环境质量。5结论及建议5.1结论5.1.1变更项目概况中卫市跃鑫钢铁有限责任公司位于中卫市沙坡头区镇罗镇金鑫工业园区，项目建设内容包括2台25500kVA矮烟囱半密闭型硅铁矿热炉及配套24MW硅铁炉烟气余热综合利用非燃煤发电机组及配套的公用、辅助、环保工程，于2011年7月25日取得了环评批复，在项目建设过程中，矿热炉配套建设的余热发电站尚未建设。通过对同类规模生产装置类比、及硅铁生产高温烟气热值核算和能量评估，将环评报告阶段批复中“配套建设24MW

38、硅铁炉烟气余热综合利用非燃煤发电机组”变更为“配套建设15.5MW硅铁炉烟气余热综合利用非燃煤发电机组”，并于2014年9月29日取得了宁夏回族自治区经济和信息化委员会关于关于同意中卫市跃鑫钢铁有限责任公司15.5MW硅铁矿热炉纯低温烟气余热发电项目开展前期工作的批复（宁经信技改发2014360号）（详见附件）。其它建设内容均与原环评报告保持一致，本次仅对变更后的余热发电机组进行评价；项目变更后环保投资为520万元，占总投资的3.2%。5.1.2产业政策相符性分析项目为矿热炉尾气发电，属于综合利用发电，根据产业结构调整指导目录（2011年本)(2013修正 国家发改委第21号令)可知，本项目属

39、于“鼓励类”第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第28款“再生资源回收利用产业化”项目，符合国家产业政策。5.1.3环境影响结论由于项目可研阶段对硅铁生产过程产生的烟气量与实际运营后烟气量估算过大，导致余热锅炉、汽轮机及发电机等配置存在一定误差。可研报告估算225500kVA硅铁矿热炉产生的高温烟气为54万Nm3/h，高温烟气经余热锅炉换热后，可产生26t/h1.6MPa320过热蒸汽（每台可产生约13t/h1.6MPa320过热蒸汽），产生的过热蒸汽用于2台4MW凝汽式汽轮机组发电。但随着硅铁技术的成熟，通过对同类规模生产装置类比、硅铁生产高温烟气热值核算和能量评估，同时根据企业225

40、500kVA硅铁矿热炉运行情况，运行实际产生的高温烟气为24万Nm3/h。根据实际高温烟气量24万Nm3/h的热焓值、高温烟气量、余热锅炉设计效率等参数计算，得出过热蒸汽量为214.53t/h；根据汽轮机设计热耗值，计算出汽轮机容量为5MW，因此225500kVA硅铁矿热炉产生的高温烟气24万Nm3/h可满足215t/h的余热锅炉，2台余热锅炉产生的过热蒸汽29.06t/h，可配套1台5.5MW的发电机组发电。为此，建设单位决定将环评报告阶段批复中“配套建设24MW烟气余热综合利用非燃煤发电机组”变更为“15.5MW烟气余热综合利用非燃煤发电机组”，并于2014年9月29日取得了宁夏回族自治区

41、经济和信息化委员会关于关于同意中卫市跃鑫钢铁有限责任公司15.5MW硅铁矿热炉纯低温烟气余热发电项目开展前期工作的批复（宁经信技改发2014360号）。营运期大气污染物、水污染物及固废均有所减少，烟气经除尘系统收集的粉尘，其主要成份为微硅粉，经收集后全部外售；高温烟气经余热锅炉转换后进入旋风+布袋除尘器除尘，其2#硅铁矿热炉烟尘排放浓度、排放量分别为54.6mg/m3、6.2kg/h，SO2排放浓度、排放量分别为46.0mg/m3、5.3kg/h；3#硅铁矿热炉烟尘排放浓度、排放量分别为55.9mg/m3、6.6kg/h，SO2排放浓度、排放量分别为48.9mg/m3、5.7kg/h，2#、3

42、#硅铁矿热炉SO2排放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表4中二级标准（850mg/m3）的要求；烟尘排放浓度符合铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表4中排放浓度限值（80mg/m3）的要求，对周围大气环境影响较小；锅炉排水、软化水装置排水作为硅石冲洗用水，全部综合利用，对外环境影响较小。本项目在施工期会对项目所在区域生态环境、大气环境及声环境都将产生一定的影响，但该不利影响均为短时影响，将随施工期的结束而终止；营运期矿热炉烟气经除尘后达标排放，项目变更后，合理利用了硅铁炉产生的烟气热量，有效节约了能源，新增的少量排水，全部综合利用，对项目周边环境影响较小。5.1.5总结论综上所述，本项目变更后节能减排效益突出，在认真落实本次环评提出的各项污染防治措施，并落实宁夏回族自治区环境保护厅宁环审发201158号文中的治理措施，强化环境管理、确保本项目变更后所有环保设施正常稳定运转，主要污染物做到达标排放，对周围环境影响较小，从环保角度分析，变更后本项目建设也是可行的。5.2建议为保障本项目发挥应有的社会效益，实现该地区经济发展与环境保护之间的协调统一。