冶金企业安全标准化.doc
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1、冶金企业安全标准化专题讲座资料主讲人:熊明森国家注册安全工程师重庆市冶金安全专家国家冶炼高级工程师电话:13637820444二零一二年五月冶金企业主要危险环节、危险有害因素及控制措施一、冶金企业安全生产标准化 1.概述 安全生产标准化就是企业在生产经营管理过程中,自觉贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、规章、规程和标准,制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法,并在企业生产经营管理过程中切实得到贯彻实施,使企业的安全生产工作不断加强并持续改进,本质安全水平不断得到提升,使企业的人、机、环境始终处于和谐和保持在良好的安全状态下运行,进而保证和促进企业在安全的前提下健康顺利的发展。安
2、全标准化包含安全管理标准化、安全技术标准化、安全装备标准化、环境安全标准化和安全作业标准化,可以概括为安全管理标准化、现场安全标准化和安全操作标准化。 在冶金行业全面推行安全生产标准化,突出了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强调企业安全牛产工作的规范化、制度化、标准化、科学化、法制化,对企业安全生产水平全面提升,从而总体推动行业安全水平的提高起到了重要作用。 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发20042号)明确要求在全国所有的工矿商贸、交通、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动,要求“制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准。企业生产流程各环节、各岗
3、位要建立严格的安全生产质量责任制。生产经营活动和行为,必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求,做到规范化和标准化。”国家安全生产监督管理局在关于开展安全质量标准化活动的指导意见 (安监管政法字200462号)中要求,在煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业开展安全标准化创建工作。国家安全生产监督管理总局印发了冶金企业安全标准化考评办法(试行)及冶金企业安全标准化炼铁单元、炼钢单元考评标准(安监总管一200823号),计划陆续制定轧钢、烧结、焦化、铁合金等主要工艺单元的考评标准,完善冶金行业安全标准化考评标准系统,全面推进冶金行业安全标准化工作。2.冶金企业安全标准
4、化考评办法及标准简介 1)冶金企业安全标准化考评办法(1)适用范围。包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金以及与之配套的耐火、碳素、煤气、氧气及相关气体等生产企业,或者由其组成的企业集团。(2)参评条件。在考核年度内未发生较大及以上生产事故、依法生产的冶金企业。(3)考评内容和等级。分安全管理和专业单元两部分进行考评,实行百分制,各分为四级,即一级(90分)、二级(80分)、三级(70分)和不达标(70分)4个等级。取安全管理和专业单元两部分之中的最低等级作为企业的考评等级。(4)安全绩效与考评等级相关关系。安全管理和专业单元等级均评为一级,且考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故,为
5、安全标准化一级企业。安全管理和专业单元等级均评为二级以上(含二级),且考核年度内未发生一次死亡2人或累计死亡2人以上的生产安全事故,为安全标准化二级企业。安全管理和专业单元等级均评为三级以上(含三级),且考核年度内未发生较大或累计死亡3人以上的生产安全事故,为安全标准化三级企业。2)冶金企业安全标准化考评标准冶金企业安全标准化考评标准共分为两个部分:安全管理部分和专业单元部分,其中安全管理部分为共用部分,与其他专业部分中的如炼铁、炼钢等专业考评标准一起考评企业安全标准化等级。安全管理考评标准包括考评说明和考评表,其中考评表中共有6个类目、16个项目、62个要素。炼铁考评标准包括考评说明和考评表
6、,其中考评表中共有15个类目、35个项目、124个要素;炼钢考评标准包括考评说明和考评表,其中考评表中共有12个类目、34个项目、124个要素。各考评标准具体内容可从国家安全生产监督管理总局网站下载。3.安全标准化创建冶金企业安全标准化创建工作是一个持续改进的过程,要严格按照标准中要素的要求,逐项对标达标,同时还必须根据国家、地方有关规定和规程、规范要求,达到和保持一定水平。冶金企业创建安全标准化工作主要包括5个阶段。1)准备与策划阶段主要工作包括:成立领导小组、工作小组,掌握工作进度,进行任务分工、协调;人员培训,明确安全标准化工作相关政策、文件、规范及考评标准,为后续各项工作做基础;初始自
7、评与工作目标,对照考评标准逐项自评打分,汇总最后得分以及存在的问题,然后根据自评情况确定标准化创建等级的工作目标;软件和硬件等完善,针对不足制订工作计划,明确时间、措施、责任部门人员、经费等,逐项完善,并保留相应的支撑材料(各类文件、记录、报告等)。此过程一般不少于6个月。 2)实施与运行阶段 主要工作包括:最高管理者签发发布令,发布实施标准化系统管理文件,投入运行;分期分批对不同的人员进行相应的培训,内容包括管理文件内容、要求以及作业指导书等;在此过程中,注重软、硬件运行的过程管理,注意搜集存在的问题和不足,制定针对性的措施改进、完善。此阶段一般不少于3个月。 3)监督与评价阶段 主要工作包
8、括:再次组织考评小组,检查标准化创建工作阶段运行情况,总结分析实施与运行情况,重点固定好的方面,发现和搜集还存在的问题和不足,以便日后持续改讲。4)改进与提高阶段主要工作包括:针对发现的问题和不足制订计划,逐一整改完善,不断提高标准化创建工作质量,实现PDCA循环,保持持续改进。5)评审阶段主要工作包括:企业内部评审,组织内部有关人员、外部专家等进行模拟评审,全面评审已创建成的标准化系统运行情况,初步确定标准化等级,如和等级目标有差距,继续改进,直到达标为止;外部评审时,需要完成支撑性材料准备和申报手续等,迎接有关机构的现场评审。二、烧结球团安全生产的特点及危险有害因素分析及对策1.烧结球团安
9、全生产的特点 烧结生产是把含铁废弃物与铁精矿粉烧结成块(团)作为炼铁原料的过程。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配比,经造球、点火、燃烧,所得成品再进行破碎、筛分、冷却、整粒后送往炼铁。球团生产是把铁精矿粉造成“铁丸子”作为炼铁原料的过程。2.烧结球团生产的危险有害因素分析 1)主要原、燃料中存在的危险、有害因素分析及伤亡事故分析 烧结球团生产过程中使用的原料主要为铁矿粉,辅助原料有蛇纹石、白云石、石灰石、膨润土等,它们含有氧化钙、二氧化硅等有害成分;燃料主要为焦粉、煤、煤气,其中煤气是易燃、高毒气体,煤中含有硫,燃烧时产生有毒的二氧化硫气体。 (1)煤气 烧结过程中使
10、用的燃料通常为煤气,一般使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气。煤气是易燃的高毒气体(主要是CO),具有爆炸性(爆炸极限为106416)。煤气的输送及使用过程中存在一氧化碳泄漏的可能。烧结机点火时以及煤气泄漏时如果煤气与空气混合浓度处于其爆炸极限时可能发生爆炸,造成人员伤害、设备损坏。一氧化碳侵入人体的途径为吸人,它在血液中与血红蛋白结合能力远比氧的结合能力强,从而造成人体组织缺氧、窒息。急性煤气中毒如不能迅速脱离煤气环境,患者极易中毒致死;重度中毒患者苏醒后可能出现迟发性脑病,造成意识、精神障碍。(2)二氧化硅和煤、焦粉二氧化硅主要表现为其呼吸性的粉尘对人的肺部危害,使肺泡纤维化病变。进入人肺部的
11、粉尘通常在10m以下,而滞留在肺泡中的粉尘95以上粒径在5m以下;粉尘粒径越小、破碎生成的粉尘越新、表面活性越大,导致肺组织纤维化的作用越强。蛇纹石、白云石、石灰石在生产过程中产生的游离二氧化硅粉尘含量较高,而煤、焦粉相对少一些。长期吸入大量游离二氧化硅粉尘(矽尘)会引起矽肺病。矽肺病是我国常见职业病之一。早期由于吸入矽尘可出现刺激性咳嗽,并发感染或吸烟者可有咳痰;少数患者有血痰。矽肺常并发慢性支气管炎、肺气肿和肺心病。矽肺病治疗较困难,日前尚无能使矽肺病变完全逆转的药物。(3)氧化钙氧化钙是碱性腐蚀品,属于强碱,对人体有刺激、腐蚀作用,特别是对呼吸道具有强烈刺激性,吸入其粉尘可导致化学性肺炎
12、;可对皮肤、眼灼伤,长期接触可导致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形。生石灰遇水发生化学反应,并放出大量热。另外,原、燃料中还含有硫,氧化会产生二氧化硫,二氧化硫有毒、具刺激性(对呼吸道作用更明显);煤气中含有甲烷,属于易燃易爆物质;煤在空气中长时间存放容易氧化,产生自燃。2)生产过程中的主要危险、有害因素(1)机械设备伤害烧结球团生产中使用的机械设备主要有带式输送机、料场堆取料机、圆盘给料机、带式给料机、圆筒混合机、圆筒烘干机、梭式布料机、九辊布料装置、齿辊、烧结台车、引风机、除尘器、刮板输送机、斗式提升机、单辊破碎机、环(带)冷机、振动筛、泥辊筛及振动给料机等。机械设备的运动,具有很大的运动惯性
13、和运动势能,人体不慎接触运动的设备的危险部位,就可能造成设备对人体夹击、碰撞、剪切、卷入、绞人、碾压等多种伤害。机械对人的伤害是直接的,也是很危险的,如人体靠近或伸人设备的运转部位就会造成挤压伤害、缠绕伤害。由于烧结生产设备多,范围大(如有的带式输送机有800多米长),生产连续作业,因此机械伤害是烧结生产过程中主要的危害因素之一。(2)电气伤害通常,电力是烧结球团设备运行的主要动力,也是现场照明的主要能源。电力的输送环节中可能发生电气短路、漏电,容易引起接触人员的触电伤害、火灾或爆炸,造成设备财产损坏事故。人体的触电伤害有电击、电伤两种。电击的主要原因是设备异常带电,即电气系统中原本不带电的部
14、分因电路故障而异常带电。人体接触带电设备,电流通过人体(特别是通过心脏)将刺激人体组织,使肌肉发生痉挛、心室颤动等,如不能迅速脱离带电体,就可能危及生命安全。电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害,其伤害多见于机体的外部,往往在机体表面留下伤痕,通常包括:电烧伤、电烙伤、皮肤金属化、电光眼等多种伤害。造成电伤的主要因素有电荷短路、带电分合闸等造成强烈的电弧,高温的电弧光对人体造成伤害。雷击也会造成建筑、设备和人体的伤害,强大的雷击电流往往造成设备、设施的巨大损坏,而被雷击几乎无生还可能。烧结球团露天作业多,各种电气设施因口晒雨淋,容易造成绝缘损坏漏电及电气室中短路放炮,加上
15、雷雨天的雷击伤害,因此电气伤害也是烧结厂的主要危害因素之一。3)起重设备伤害烧结球团生产、检修、维护中常使用起重设备辅助作业,如电动葫芦、单梁起重机等,存在着起重设备伤害。起重设备伤害主要有重物坠落伤害、挤压伤害、触电伤害、高处坠落伤害。起重设备伤害的危险性较大,往往造成人体伤残甚至死亡。4)坍塌伤害处理料仓、矿槽或在原料场料堆下方作业,都有可能因为原料突然坍塌而造成人员伤害,甚至由于被埋人员未及时救出而缺氧窒息死亡。5)厂内机动车辆伤害厂内机动车辆伤害主要表现在车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压,以及车辆的碰撞、碾压等造成的伤害事故。每个厂都有车辆的物料运输,有的甚至以车辆运输
16、为主,厂区道路通常都不很宽敞,弯道也多,高处架设的设施也多,加上照明、车况不好及司机个人素质等原因,车辆造成的事故也多。由于车辆(特别是重车)的惯性大,一旦发生事故,造成的损失都较大,人员受到车辆伤往往致残甚至死亡。6)粉尘、噪声、高温危害粉尘危害是烧结球团厂最主要的有害因素之一,这主要是由于烧结球团生产的原料及辅助原料多是粉末状,多由敞开的设备输送,加之生产过程中的振动、筛分、混匀、给(卸)料等,都容易产生扬尘。细颗粒的粉尘,特别是10m以下的粉尘可进人人体呼吸系统,而2m的粉尘可进入肺泡,可以阻塞肺泡,引起细胞纤维化。人体接触粉尘的时间越长,危害也越大,具体的危害前面已经简要介绍,这里不再
17、重复。高温危害是烧结球团厂的有害因素之一。烧结球团的生产过程中存在高温物体,如烧结过程中的烧结料、台车、现场的蒸汽管道设施;球团燃烧室、烘干床、链码机、带冷机等。员工在该环境下工作以及露天的高温天气作业均存在着高温中暑的危险,以及接触高温物质、设备造成灼烫的危害。现场各种设备的振动、噪声,可对人体产生危害,干扰人的正常生活、工作,影响人的健康;同时还使人们感到烦躁,注意力不集中,身体灵敏性和协调性下降,反应迟钝,或者因噪声掩盖了异常信号或声音,容易发生各种工伤事故,也是烧结厂的一个重要有害因素,都要引起重视。烧结厂基本危险、有害因素见表11。表1l 烧结球团厂基本危险、有害因素场所与部位基本危
18、险、有害因素配料、造球机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾、坍塌、灼烫、噪声危害、粉尘危害、高温混 合机械伤害、电气伤害、火灾、坍塌、灼烫、噪声危害、粉尘危害烘 干机械伤害、电气伤害、火灾、坍塌、灼烫、噪声危害、粉尘危害、高温烧 结机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾爆炸、灼烫、噪声危害、粉尘危害、毒物伤害、起重伤害、高温、物体打击、噪声危害竖 炉机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾爆炸、灼烫、噪声危害、粉尘危害、毒物伤害、起重伤害、高温、物体打击、高处坠物、噪声危害破碎及冷却机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾、高温、灼烫、粉尘危害整 粒机械伤害、电气伤害、火灾、灼烫、噪声危害、粉尘危害、起重伤害、
19、噪声危害、高温、高处坠落空气压缩及输送火灾、物理性爆炸、噪声危害、触电危害变配电电气伤害、火灾循环水冷却机械伤害、电气伤害、火灾、噪声危害除 尘机械伤害、电气伤害、火灾、灼烫、噪声危害、粉尘危害脱 硫机械伤害、电气伤害、灼烫、噪声伤害、粉尘伤害厂 区车辆伤害、噪声与振动危害、粉尘危害3.烧结球团主要安全技术对策1)设备设施一般要求 (1)设备裸露的运转部分,应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板;活动式防护设施应有连锁;机械设备的防护装置,应满足机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(CB 8196)的要求。 (2)烧结机、圆辊给料机、反射板和带式输送机,均应设有机械清理(清扫)装
20、置。 (3)行车及布料小车等在轨道工行走的设备,两端应设有缓冲器和清轨器,轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。 (4)载人电梯不得作为起重工具。 (5)运转中的破碎、筛分设备,禁止打开检查门和孔;检查和处理故障,必须停机并切断电源和事故开关。 (6)设备启动前确认设备各部位(特别是安全防护装置和操作按钮)正常,确认设备运转部位无人和无杂物,运转没备的危险区域如正前方无人;必要时应在现场设专人监护;启动前应给信号。 (7)设备跳闸原因未查清、故障未消除前不得再次启动。 (8)卫生清扫、设备点检、润滑维护时严禁靠近、接触(进入)运转部位,防止机械伤害。 (9)登高检查时,手要扶好扶手,脚要踏稳,
21、防止高处坠落;2m以上高空系好安全带。2)电气安全要求(1)供电线路、变配电室的设置、电气设备的选用与设置等,应严格执行国家、行业有关电气安全的规定。(2)产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所,应采用封闭式电气设备。(3)电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管,应有良好的保护接零(或接地)装置;仪表系统的接地(包括保护接地、工作接地、屏蔽接地,以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。(4)行走机械的主电源,采用电缆供电时应设电缆卷筒;采用滑线供电时,应设接地良好的裸线防护网,并悬挂明显的警告牌或信号灯;容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线,应设防护网。(5)烧结
22、机厂房、烟囱、竖炉等高大建筑和露天场所,应设有避雷装置。(6)重油、煤粉等的金属罐区,应采取防静电措施。(7)禁止带电作业;特殊情况下不能停电作业时,应按有关带电作业的安全规定执行。3)烧结机作业安全控制措施烧结机是烧结厂的主体设备,按烧结方式的不同,可分为间隙式和连续式两大类。现代广泛应用连续式烧结机,它有驱动装置、台车、台车运行轨道、装料装置、点火装置等,配套的设备、设施有抽风罩与烟道、单辊、混合料仓等。其主要不安全因素有煤气泄漏造成员工中毒、煤气爆炸的伤害、台车运行时车轮的碾压伤害、台车撞击伤害、高温物体的烫伤,以及点检、检修作业中的机械伤害、坠落伤害、物体打击等。4)球团作业安全控制措
23、施竖炉是球团厂的主体设备,它有小车(梭式布料器)、齿辊、振动给料机、点火装置等,配套的设备、设施有抽风罩与烘干床等。其主要不安全因素有煤气泄漏造成员工中毒、煤气爆炸的伤害、小车运行时车轮的碾压伤害、高温物体的烫伤,以及点检、检修作业中的机械伤害、坠落伤害、物体打击等三、焦化安全生产的特点及危险有害因素分析及对策(省略)四、炼铁安全生产的特点及危险有害因素分析及对策 所谓炼铁,是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程。自然界中的铁绝大多数是以铁的氧化物的形态存在于矿石中,如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来,并熔炼成液态生铁。为了提高铁矿石的品位及利用
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