中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨日金精矿冶炼改扩建项目环境影响报告书.doc

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1、中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨/日金精矿冶炼改扩建项目环境影响报告书（简化版）中铝国际工程有限责任公司二0一三年十一月一、 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司是中金黄金股份有限公司独资兴建的一座现代化黄金冶炼企业，也是中国黄金集团公司嵩县黄金基地建设的配套项目之一。公司成立于2007年7月，位于嵩县产业集聚区饭坡园区。公司现有200吨/日金精矿冶炼项目环境影响报告书由原中铝国际工程有限责任公司于2010年12月完成，河南省环境保护厅以豫环审2011118号文进行了批复。于2009年6月动工建设，2011年7月批准试生产，2012年10月通过河南

2、省环境保护厅组织的工程竣工环境保护验收（豫环审2012212号文）。目前已形成日处理金精矿200吨生产能力，年可处理金精矿6.6万吨。原设计生产工艺为金精矿直接氰化锌粉置换提取金银氰渣浮选回收铜银浮选尾矿干燥焙烧焙烧烟气制酸余热发电。原料主要来源于河南金源黄金矿业有限责任公司生产的易处理含铜金精矿粉。由于原料供应问题，公司现决定建设200吨/日金精矿冶炼改扩建项目，对现有工程生产工艺进行调整，工艺改为“一段焙烧（烟气制酸）焙砂收铜（酸浸铜萃取电积）酸浸渣氰化提金银”，并扩大规模达450吨/日金精矿冶炼能力。1.2 建设项目主要建设情况1.2.1 主要建设内容中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司位于

3、洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区，改扩建项目生产规模为日处理金精矿450t。工程概况见表1。表1 工程概况项 目项目工程性质改扩建生产工艺金精矿沸腾焙烧酸性浸出浸渣洗涤过滤洗液萃取电积生产电铜，滤渣氰化浸出逆流洗涤锌粉置换金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。建设内容原料堆场、红渣库、沸腾焙烧、收尘、制酸、酸浸、氰化提金、铜萃取电积、浮选-氰化、污水处理站、办公生活设施、总降压变电所、质检站、地中衡、中心试化验室、机修电修、仓库等建设地点洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内生产规模日处理金精矿450t（新增250t/d）工程投资建设投资10

4、857.5万元工作制度年工作330日，四班三运转连续工作制劳动定员525人，其中新增100人供水公司生产、生活用水来自距厂约1.5km的八道河，公司现有水源及供水水系统能够满足本次改扩建项目要求。供电现有厂区从嵩县陆浑35kV变电站接入，增加1台主变，可满足本项目需要。运输厂区附近有嵩汝公路及陆车路本项目组成见表2。表2 项目组成一览表序号项目分类主 要 内 容备注一主体工程1金精矿焙烧、湿法冶炼系统包括原料库、备料、焙烧、氰化浸出、锌粉置换、金精炼、浮选-氰化等车间构筑物及装置。日处理金精矿450t/d。利用现有并扩建2烟气制酸系统处理焙烧烟气，年产硫酸114604.9t/a。包括净化、干吸

5、、转化、成品工段、循环水站、硫酸贮罐等装置及构筑物。利用现有并扩建3萃取电积收铜系统由萃取和电积两个工段组成，此外还有整流室和空压机房以及车间办公室、更衣室和车间的辅助材料仓库等。新建二辅助设施氰化尾渣库、石灰乳制备间、污水处理站、循环水泵站、机修车间、综合仓库、化验室氰化尾渣库新建、污水处理站扩建，其余利用现有三公用工程办公楼、综合楼（包括食堂、浴室、活动室）、职工公寓利用现有本项目是对现有工程进行改扩建，尽可能的利用现有设施，避免资产闲置。现有焙烧、收尘经改造形成130t/d的处理能力作为一个系统，并新增一制酸系统与之配套；另外新增一套处理能力为320t/d的焙烧、收尘系统，与现有制酸系统

6、配套；酸浸及铜萃取均为新增系统；氰化、洗涤、置换、精炼均为在现有系统上改扩建；并利用现有浮选系统处理低品位金精矿。由于金精炼车间空间限制，计划车间整体搬迁以满足扩建需要。改扩建工程与现有工程依托关系见表3。项目建设内容示意图见图1。图1 改扩建项目建设内容示意图表3 改扩建工程与现有工程的变化情况及依托关系项目现有工程改扩建工程关系备注生产规模200t/d金精矿450t/d金精矿改扩建现有系统改造并扩建建设场地嵩县产业集聚区饭坡园区嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内不变现有厂区预留地内进行建设产品方案金锭、银锭、硫酸、铜精粉、焙烧渣、电金锭、银锭、硫酸、阴极铜变化原辅材料金精矿、氰化钠、醋酸

7、铅、锌粉等金精矿、氰化钠、醋酸铅、锌粉等-原材料品种基本相同，单耗变化原料成分易处理金精矿，金矿物的赋存状态主要为单体连生金难处理金精矿，金矿物的赋存状态主要为硫化物包裹金以及部分低品位金精矿原料成分改变原料供应单位生产规模变化，市场不易采购易处理金精矿生产工艺直接氰化法金精矿-磨矿分级-氰化浸出-锌粉置换-金泥精炼浸出渣-铜浮选-尾矿干燥-焙烧，烟气制酸硫酸化焙烧预处理氰化法金精矿沸腾焙烧-酸性浸出-浸渣洗涤过滤-洗液萃取电积生产电铜，滤渣氰化浸出-逆流洗涤-锌粉置换-金泥精炼生产金锭、银锭变化由于金的赋存状态不同，需要采用不同生产工艺生产系统磨矿分级金精矿浆化分级、一段闭路磨矿、浓密洗涤，

8、滤饼进入氰化系统将原工序放在酸浸渣洗涤后，对进入氰化系统的滤饼进行预处理改建作用相同，均为提高氰化浸出率，改扩建工程中与氰化工序一起后置氰化浸出金精矿经磨矿后直接氰化浸出，现有浸出槽8台金精矿经焙烧预处理后酸浸渣进入氰化浸出工序，增加4台浸出槽扩建缘于工艺变化、生产规模扩大浓密洗涤四级逆流洗涤利用现有浓密机，分为并联的两个系列，三洗一滤，增加4台胶带过滤机扩建利用胶带过滤机提高洗涤效率锌粉置换贵液脱氧后进入置换压滤机得到金泥利用现有设备并增加1台脱氧机扩建缘于生产规模扩大金泥精炼盐酸除杂，渣经水溶液氯化分离金、银，氯化渣置换出银粉，氯化液还原出金粉，感应电炉熔铸利用现有设备再增加部分设备，由于

9、扩建需要整体搬迁至厂东北侧扩建缘于生产规模扩大铜浮选氰化渣经一粗两扫四精浮选铜精粉，再经浓密压滤待售，处理量200t/d利用铜浮选设备对部分低品位金精矿进行浮选，浮选出高品位金精矿进入450t/d焙烧氰化系统作为原料；浮选尾矿经氰化浸出，贵液进入450t/d焙烧氰化系统进行锌粉置换。增加4台氰化槽，处理量150t/d改建为充分利用现有设备，并提高金精矿品味尾矿干燥余热锅炉蒸汽为热源对浮选尾矿进行干燥浆式进料不需干燥淘汰缘于生产工艺变化焙烧现有20m2焙烧炉采用干式进料、氧化性焙烧、生产能力200t/d利用现有焙烧炉改造为130t/d浆式进料硫酸化焙烧炉；另外增加1台52m2焙烧炉，采用浆式进料

10、硫酸化焙烧方式，处理能力320t/d改扩建缘于工艺变化、生产规模扩大，并充分利用现有设备余热发电现有工程采用氧化性焙烧，焙烧温度高余热可利用改扩建工程采用硫酸化焙烧，焙烧温度低，余热不能发电淘汰缘于焙烧方式变化制酸经除尘后的烟气进入两转两吸制酸系统利用现有制酸系统，新增一套制酸系统。现有制酸系统与新增焙烧系统配套；新增制酸系统与现有焙烧系统配套扩建缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备无酸浸洗涤焙烧渣经水浸、浓密、洗涤，分离出铜Cu2+，酸浸渣进入氰化系统，酸浸液进入铜萃取电积系统新增缘于生产工艺变化铜萃取电积采用二级萃取、一级反萃萃取铜，进入电解槽电解新增缘于生产工艺变化公辅设施变电站35/1

11、0.5kV变电站，1台6300kVA主变原变电站内增加1台5000kVA主变扩建缘于生产规模扩大原料堆场原料堆场面积小，贮存20d原料拆除现有堆场，增加占地面积改建大的原料堆场改建现有堆场不能满足改扩建需要循环水泵站现有一套服务于焙烧制酸系统的2000m3/h循环水冷却站改扩建项目生产运营时所需循环水量为1825m3/h，现有循环水泵站满足需要利用现有现有设施满足改扩建项目需要化验室生产区北侧，有完善的试化验仪器利用现有化验室利用现有机修车间布置于生产区北侧，有完善的机电修设备利用现有机修车间利用现有办公生活设施办公楼、宿舍、食堂、浴室利用现有设施利用现有-环保设施焙烧炉收尘余热发电后的烟气经

12、旋风+电除尘收尘现有焙烧炉配套现有除尘系统，增加表冷器；新增焙烧炉配套新增表冷器+旋风+电除尘扩建缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备制酸尾气制酸尾气经碱液吸收后排放现有制酸系统与新增焙烧系统配套，制酸尾气经现有碱液吸收及新增电除雾处理后排放；新增制酸系统与现有焙烧系统配套，制酸尾气经新增碱液吸收及电除雾处理后排放扩建缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备，进一步净化硫酸雾无铜萃取电积酸雾电解槽中添加酸雾抑制剂，阳极板覆盖滤布。并设计将萃取箱及电解槽密闭，通过机械排风将散发的硫酸雾汇集后，经酸雾净化塔净化新增生产工艺变化，新增污染源精炼废气氯化釜排放含HCl的废气，经酸雾净化塔净化后排放更换新的

13、酸雾净化塔改建原有净化设备效果较差原料系统粉尘洒水抑尘原料堆场重建，洒水抑尘设施同时新建改建现有堆场不能满足改扩建需要，配套建设相应设施生产废水处理站酸性废水处理站，处理能力100m3/d扩建酸性废水处理站，处理能力1200m3/d扩建现有设施不能满足改扩建需要，利用现有设备扩建氰化废水处理站，处理能力300m3/d扩建氰化废水处理站，处理能力400m3/d扩建利用现有设备扩建浮选脱药废水经光照及曝气分解处理，处理能力300m3/d利用现有浮选脱药废水处理设施利用现有现有设施满足改扩建项目需要生活污水处理站地埋式生活污水处理设施，处理能力240m3/d利用现有地埋式生活污水处理设施利用现有现有

14、设施满足改扩建项目需要氰化尾渣库无氰化尾渣外售综合利用，拟在郭凹村建备用尾矿库，建设完成前厂内临时堆存设置1座渣仓及1座渣库，可贮存约9个月的尾渣量，另外厂内现有渣场贮存10年酸性废水处理污泥后，剩余库容还可贮存2年5个月的氰化尾渣量新建改扩建生产工艺产生氰化尾渣初期雨水池设置1000m3初期雨水收集池，收集前15min雨水，经沉降后，上清液用于厂区路面及空地洒水，沉降泥回用于沸腾焙烧炉利用现有设施，并新建1265m3初期雨水收集池扩建生产区面积增大1.2.2 生产工艺根据含硫金精矿成分，采用国内先进水平的成熟工艺流程：金精矿沸腾焙烧酸性浸出浸渣洗涤过滤洗液萃取电积生产电铜，滤渣磨矿氰化浸出逆

15、流洗涤锌粉置换金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。工程生产工艺流程及污染因素分析图见图2。图2 工程生产工艺流程及污染因素分析图1.2.3 生产规模本项目生产规模为处理金精矿450t/d，主要产品为黄金，副产品有白银、电解铜及硫酸，产品方案见表4。表4 产品方案表序号名称年产量备注1金锭5010.2kg/a主要产品2银锭7049.81kg/a 副产品398%工业硫酸114604.9t/a（以100%H2SO4计）副产品4阴极铜（99.95%）1816.6t/a副产品1.2.4 原辅材料工程主要原辅材料及动力消耗详见表5。表5 原辅材料及动力

16、消耗序号名称单位规格年用量来源备注一主要原辅材料1金精矿t/a148500本地450t/d，含浮选30t/d低品位金精矿t/a49500本地150t/d2氰化钠（33%）t/a折纯量1561本地用于氰化浸出3氢氧化钠（45%）t/a折纯量596.665本地7.515t/a用于氰化提金；589.15t/a用于尾气脱硫4碳酸铵t/a141.89本地用于氰化调浆5锌粉t/a70.94本地用于贵液置换6生石灰t/a2404.515本地710.634t/a用于氰化提金；2395.8t/a用于废水处理7醋酸铅t/a折纯量4.257本地用于锌粉置换8盐酸（36%）t/a折纯量17.536本地用于金精炼9氯酸

17、钠t/a6.012本地用于金精炼10焦亚硫酸钠t/a折纯量7.515本地用于金精炼11柴油t/a200本地沸腾焙烧炉开炉12触媒m3/6a54.33专业厂家用于制酸系统13铜萃取剂t/aLix984N8.308专业厂家用于铜萃取电积14煤油t/a260#132.922市购用于铜萃取电积15硫酸（93%）t/a折纯量8.308本厂用于铜萃取电积16硫酸钴kg/a332.27本地用于铜萃取电积17阳极t/a6.645用于铜萃取电积18丁基黄药kg/a120本地用于浮选192#油kg/a30本地用于浮选二给水生产总用水量m3/d47268其中：新水m3/d1244回用水m3/d1344循环水4468

18、0生产用水重复利用率%94.5三供电1设备总装机容量kW166912设备工作装机容量kW137163全厂年耗电量kWh4746.541041.2.5 主要生产设备工程主要生产设备详见表6。表6 主要生产设备表序号设 备 名 称规 格数量(台)备注精矿调浆工段1搅拌槽250025002现有2调浆槽450040003新增3搅拌槽45003500、3000300034振动筛ZZS90012003焙烧工段系统I1沸腾焙烧炉20m21现有2风机500m3/min23埋刮板输送机RMS32、19m，RMS32、17m2系统II1沸腾焙烧炉52m21新增2罗茨鼓风机ARMG-700、640m3/min13高

19、温埋刮板输送机RSMS40、L=24.5m14空压机7m3/min，0.8Mpa2收尘工段系统I1表面冷却器200m21现有2旋风收尘器2-142013旋风收尘器2-135014电除尘器LD28m2-3-715埋刮板输送机RSMS320016溢流螺旋排灰机300800、30040008系统II1表面冷却器350m21新增2旋风收尘器2-200013旋风收尘器2-180014电除尘器LD38m2-4-715埋刮板输送机HS400、L=23.5m16高温溢流螺旋排灰机2507005制酸工段系统I1空塔4000145001新增2斜管沉降器38003800，FRP13填料塔DN320013720151

20、4电除雾器（高效）216管25一吸塔内37001325012Q23516二吸塔内37001325012Q23517SO2主风机A800-1.2006/0.857328换热器5系统II1内喷文氏管DN60073621现有2填料洗涤塔内3800，H=13200mm23电除雾器246管24干燥塔内3600，H=16050mm15一吸塔内3600，H=16050mm16二吸塔内3600，H=16050mm17SO2鼓风机28换热器59转化器110硫酸储罐100010002氰化提金工段1酸浸槽350038002新增2酸洗浓密机NZ-241新增3胶带过滤机21.6m28新增4塔磨机JM-1000、TW-1

21、0004现有5氰化槽650070008现有6氰化槽650070004新增7浓密机NZ-206现有8搅拌槽200025002新增9脱氧塔200036001现有10锌粉置换压滤机BAY800-50m2412除杂釜V=1500L控电氯化釜213水溶液氯化釜及还原釜V=1500L搪瓷釜214脱氧塔200036001新增15反应釜2000l2新增16反应釜5000l217焦亚硫酸钠搅拌槽JB-11现有18银置换搅拌槽JB-2119中频炉2铜萃取电积工段1净化前液池13500650040001新增2浆化搅拌槽1500150013净化后液池105006500400014萃原液高位槽1000120015萃取箱

22、混合室 200020002500澄清室 5200 7500100026反萃箱混合室 200020002500澄清室 52007500100017萃取洗涤箱混合室 200020002500澄清室 52007500100018萃余液池135006500400019负载有机相储池50003000110负载有机相高位槽10001200111三相处理槽15001500112富铜液池1500045002500113富铜液高位槽12001400114电解槽360087011504215电解贫液池9000450025001浮选-氰化工段1调浆槽300030002现有2振动筛DZSF122413溢流型球磨机15

23、0040001新增4浮选机BF-2、BF-619现有5隔膜压滤机XMZG150/1250-U26浸前调浆槽40002200170017罗茨风机JAS145-29/7828浸出槽550065004新增9浮选精矿浓密机6m1现有10陶瓷矿浆缓冲槽300030001现有11陶瓷滤液槽20002500112陶瓷过滤机KS45213胶带过滤机21.6m2114胶带矿浆缓冲槽30003000115胶带滤液槽300030001辅助设施硫酸储罐1硫酸储罐12000100002现有2硫酸储罐800080001新增环保设施酸性废水1中和槽300035003现有改造2连续曝气氧化槽300035002新增3罗茨风机Q

24、=20.9m3/min24膜过滤器DXFN-17-8025厢式压滤机XMZ300/1600-30型2氰化废水1发生塔170090002现有2吸收塔1700900023汽水分离器1500265034脱氰槽300040004扩建5沉铜槽8000800016离心风机Q=60m3/min1制酸尾气I尾气吸收洗涤器690/220097501新增电除雾器126型1II电除雾器216型1新增尾吸塔(塔槽一体)1现有萃取电积酸雾玻璃钢酸雾净化塔DGS-B型1新增精炼废气酸雾净化塔1新增脱药废水脱药废水处理池1现有厂区初期雨水沉淀池1000m31现有1265m31新增淘汰设备1余热锅炉QCF21/920-11.

25、5-3.821-2汽轮机B1.5-3.43/0.9811-3发电机QFK-K1.5-21-1.2.6 建设周期及投资项目建设周期0.5a，工程总投资48321.8万元，环保投资为6965万元，其中新增环保投资3814万元。表7 工程投资表序号项目单位数值1建设投资万元10857.82建设期利息万元1303现有固定资产净值万元173964流动资金万元199385项目总投资万元48321.8表8 工程环保投资一览表类别产污环节主要污染物治理措施投资(万元)备注废气沸腾焙烧炉ISO2、烟尘表冷器、旋风、电收尘，二转二吸制酸，碱液吸收、电除雾，50m排气筒排放1850现有：450新增：1400沸腾焙烧

26、炉IISO2、烟尘表冷器、旋风、电收尘，二转二吸制酸，碱液吸收、电除雾，50m排气筒排放2040现有：1500新增：540萃取、电解硫酸雾集气设施+酸雾净化塔20新增精炼废气HCl酸雾净化塔8新增原料配料系统无组织粉尘全封闭、洒水抑尘50新增氰化槽蒸汽含氰废水处理站HCN加强设备管理/废水制酸系统污酸废水pH、Cu、Pb等酸性废水处理站处理后回用810新增铜萃取萃余液pH、Cu、Pb等金精炼废水pH地面冲洗水COD、CN、Pb、Cu等氰化贫液CN、Cu等含氰废水处理站处理后回用150现有初期雨水SS沉降池沉降120现有：60新增：60生活污水COD、NH3-N等地埋式生活污水处理装置20现有固

27、废旋风、电收尘粉尘返回工序使用/氰化浸出氰化尾渣厂区临时贮存，外售综合利用500新增浮选-氰化浸出氰化尾渣酸性废水处理石膏渣渣场安全堆存/含氰废水处理含铜石膏渣返回焙烧系统/废触媒V2O5厂家回收/废油石油类有资质单位回收/酸性废水处理站废处理膜渣场安全贮存/生活污水处理站污泥垃圾填埋场卫生填埋/噪声空压机噪声消声、隔声、基础减振85现有：50新增：35泵噪声隔声、基础减振风机噪声消声、隔声、基础减振渣场/含防洪、防渗、回水、集水等设施324现有风险事故应急防范风险事故集液槽、围堰、事故池、防护器具、教育培训、事故应急演练等695现有：414新增：281水土保持/挡土墙、护坡、绿化等233现有

28、：183新增：50环保前期费用/环评及竣工验收60新增环保投资总计6965现有：3151新增：38141.3 建设项目相符性分析1.3.1建设项目厂址选择合理性分析本项目是在现有厂区内进行建设，厂址符合嵩县县城总体规划和嵩县产业集聚区发展规划调整方案，属工业用地，厂址选择可行。1.3.2 建设项目与法律法规、政策等相符性分析本项目采用的生产工艺及设备均不属于产业结构调整指导目录（2011年本修正）中的限制类和淘汰类项目，属允许建设项目，嵩县发改委以“豫洛嵩县工201300071”号文对本项目进行了备案，符合当前产业政策要求。工程所采用的工艺及装备均未列入部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指

29、导目录（2010年本），符合要求。本项目生产规模、综合回收率、循环水复用率、污染物达标排放均符合工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见（工信部原2012531号），但项目未批先建情况不符合指导意见要求。1.3.3 建设项目与规划及规划环评相符性分析本项目为黄金冶炼项目，以金精矿为原料生产主产品黄金，属矿产品精深加工业，符合饭坡产业园的发展定位，用地属工业用地，符合嵩县产业集聚区的发展定位和主导产业要求及嵩县县城总体规划。本项目符合集聚区产业类别、产业结构、污染物排放和总量控制等相关要求。项目的建设满足“嵩县产业集聚区发展规划调整方案环评”入区项目环境准入条件要求。本项目厂址位于陆

30、浑水库东侧约2.7km处，水库下游，距二级保护区直线距离约2.7km，距准保护区约1.7km，符合陆浑水库水源地保护要求。二、 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状本次评价利用现有工程环保竣工验收监测数据，并补充监测部分数据。现有工程环保竣工验收监测时间为2012年3月8日10日，补充监测时间为2013年3月4日 10日。由监测数据可知，环境空气各监测点SO2、NO2小时及日均浓度、PM10日均浓度监测值均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求，硫酸雾小时浓度监测值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。地表水各

31、监测断面中，pH、Cu、Pb、Zn、As、氰化物、硫化物、COD、氨氮、六价铬、Cd等监测因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。地下水各监测点pH、氰化物、Pb、As、Cu、Zn、六价铬、Cd、硫化物均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求。厂界四周各监测点昼、夜间噪声均满足相应标准要求。土壤各监测因子监测值均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境现状较好。2.2建设项目环境影响评价范围本次环评的环境影响预测评价区范围见表9。表9 环境影响评价范围表序号评价内容评价等级评价范围1环境空气二以制酸尾气排气筒为中心，向

32、东、南、西、北各延伸3km，总评价范围36km22地表水三重义河上游100m至入八道河下游1000m3地下水三厂址为中心，向东、南、西、北各延伸2km，总评价范围16km24声环境三厂界外1m5环境风险二距离重大危险源点3km三、 项目环境影响预测及污染防治措施3.1项目产污环节及达标排放分析本项目的污染因素有废气、废水、固体废物和噪声。3.1.1 产污环节3.1.1.1 废气污染源 焙烧炉烟气焙烧炉在生产过程中产生含烟尘、SO2、NOx的烟气，烟气经表冷器、旋风除尘、电除尘器除尘后，送制酸系统。制酸尾气主要污染物为烟尘、SO2、NOx及硫酸雾。 萃取、电积酸雾萃取箱及电解槽槽液均含硫酸，在萃

33、取及电解过程中向外散发硫酸雾。 精炼废气金精炼使用盐酸除杂质，生产过程中向外散发HCl。 无组织排放本项目生产过程中无组织废气污染源较多，主要有配料系统粉尘、制酸系统废气、氰化浸出槽蒸汽等。 配料系统粉尘原料进厂含水率约15%，由汽车卸入精矿仓，金精矿由抓斗桥式起重机加入调浆槽上部漏斗，进入调浆槽进行调浆。配料过程中会产生粉尘无组织散发。 制酸系统无组织废气制酸过程中由于设备、管道密封环节将逸散出少量的SO2，转化吸收工段会产生少量的硫酸雾，均呈无组织排放。 氰化浸出槽、含氰废水处理站无组织废气焙烧-氰化系统酸浸渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH值为10.511，氰化钠浓度3001500

34、mg/l。氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。浮选-氰化系统浮选尾渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH值为10.511，氰化钠浓度200400mg/l。氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。本项目利用现有含氰废水处理站采用酸化法处理含氰废水，在吹脱和吸附过程中会有HCN无组织排放。3.1.1.2 废水污染源 生产废水生产废水主要为循环系统排污水、铜萃取废水、氰化贫液、污酸废液、精

35、炼废水、浮选废水、地面冲洗水等。 循环系统排污水本项目循环系统排水为制酸净化冷却、制酸干吸冷却、空压机及电器等处的冷却排污水，产生量为222m3/d，为间接冷却水，水质清洁。 污酸废水焙烧烟气进入制酸工段依次经过冷却塔、填料塔，采用稀硫酸循环喷淋，将烟气中大部分烟尘等有害物质吸收于循环液中。部分循环液经斜管沉降器澄清，上清液返回循环使用，底部产生污酸，污酸废产生量160m3/d。 铜萃取废水铜萃取工段排放萃余液，主要污染物为H2SO4、SS、Cu2+等。 氰化贫液置换工序产生的氰化贫液，其中含有大量CN-、微量金以及少量Cu2+。 金精炼废水金泥经盐酸除杂过滤后产生除杂液；水溶液氯化液在还原釜

36、内还原，水溶液氯化渣经置换得到银粉，产生还原后液及置换后液。 浮选脱药废水浮选系统尾矿氰化前通过压滤机脱药，废水中主要污染物为丁基黄药及2#油，产生量为237.71m3/d。 碱液吸收液制酸尾气脱硫以及萃取电解槽酸雾净化产生吸收液34m3/d。 地面冲洗水车间地面冲洗水含有大量SS、石油类、COD等，产生量约12m3/d。化验室产生5m3/d酸碱废水。 生活污水本项目劳动定员525人，其中新增100人。生活污水排放量约为60m3/d。3.1.1.3 固体废物 粉尘焙烧炉烟气经表冷器、旋风除尘器、电除尘器捕集烟尘，主要成分为焙砂，产生量为111391t/a。 氰化尾渣本项目氰化尾渣属危险固体废物

37、，危废编号HW33，产生量为103950t/a。 浮选-氰化尾渣浮选-氰化系统采用200400mg/l氰化钠对浮选尾矿氰化，氰化尾渣属无机氰化物，危废编号HW33，产生量39600t/a。 废水处理站污泥 含氰废水处理污泥含氰废水采用酸化法处理，沉淀物经设备浓缩后进入收集池，用渣浆泵送入压滤机，污泥产生量1596t/a。含氰废水处理污泥属危险固废，编号HW33，主要成分是Cu2(SCN)2，约占4050%。 酸性废水处理污泥萃余液、污酸废水等酸性废水经石灰乳中和后浆液压滤后产生污泥5268t/a，属危险固废。 转化工段废触煤制酸车间转化工段触煤，使用周期约6年。触煤污染物主要为V2O5，含量7

38、.5-8.5%。 废油厂区多种机械设备需要使用润滑油进行润滑，各类润滑油循环使用，定期报废，年报废量约8t，属危险固废，编号HW08。 废水处理废膜酸性废水处理使用膜过滤器对水中重金属离子及重金属氢氧化物进一步去除，报废的处理膜含有重金属，属于危险固废，每年报废量约60根。 生活污水处理污泥生活污水处理站产生的污泥为一般固废，约15t/a。3.1.1.4 噪声工程主要噪声源有风机、空压机、泵等，设备噪声源强为8595dB(A)。3.1.2 污染物达标排放分析3.1.2.1 大气污染物本项目大气污染物产生、治理及排放情况见表10。表10 大气污染物排放情况表序号污染源污染因子治理措施烟气量Nm3/h净化效率%排气温度排气筒（h/）m污染物产生情况污染物排放情况排放标准排放时间h/a浓度mg/Nm3速率kg/h产生量t/a浓度mg/Nm3速率kg/h排放量t/a浓度mg/Nm3速率kg/h1焙烧炉I烟尘表冷器、二级旋风除尘器、电除尘器1437299.9300/283000438634741283*4.39*34.74*-7920SO2/193830278622062193830*2786*22062*-NOx/470.685.346470.685.346-2焙烧炉II烟尘表冷器、二级旋风除尘器、电除尘器3537699.9300/283000969276762