冷轧镀锡工程污水处理方案.doc
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1、*板业冷轧镀锡工程污水处理站设计方案*有限公司2010年4月目 录1.总论31.1项目概况31.2污水排放情况41.3 设计依据71.4 设计范围71.5 设计原则82.工程设计方案92.1 设计参数92.2设计思路102.3 工艺设计132.4流程说明以及相应的技术参数153. 建筑结构设计303.1执行规范和标准303.2总平面布置313.3竖向布置313.4建筑设计313.5结构设计314.供配电系统设计324.1设计依据324.2供电设计324.3仪表设计324.4控制设计335.工程投资估算335.1土建费用估算335.2设备投资估算355.3工程投资汇总表365.4投资估算说明37
2、6.工程经济指标分析376.1人员编制376.2环境效益分析376.3运行费用377.工程进度398.环境保护与安全卫生398.1环境保护398.2消防398.3劳动安全408.4安全卫生409.售后服务(质量保证措施)429.1售后培训429.2售后服务421.总论我国是世界上13个贫水国家之一,人均水资源拥有量2300m3,为全球人均拥水量的四分之一。我国城镇的贫水状况更为严峻,而在21世纪初暴发的水荒,更需提早应付。据水利部统计,2010年后,我国将进入严重缺水期,我国将缺水400-500亿m3 。水资源短缺,已经成为严重困绕我国经济社会跨世纪发展的重要因素。水危机也是世界性的,联合国已
3、向全世界发出严正警告:水不久将成为一个深刻的社会危机,继石油危机后下一个危机便是水危机,把水看成取之不尽、用之不竭的时代已经过去,把水当成宝贵资源的时代已经来临。为解决日益严重的水资源紧张,我国将从开源、节能、保护和利用四个方面,节约利用宝贵的水资源,加强治理污染,保护和涵养水源。1.1项目概况*板业有限公司是河北钢铁集团子公司,属国有企业。冷轧镀锡工程项目(一期)总投资94135万元,设计总产能25万吨/年,其中年产高档镀锡板20万吨、商品精密冷轧薄板5万吨。工程建设包括原料剪切、酸洗、可逆冷轧、脱脂、连续退火、罩式退火、双机架平整机、拉矫剪切、镀锡等在内的十条生产线、十二个机组,同时配套建
4、设办公楼、餐厅、职工公寓、变电站、净水站、循环水站、锅炉房、空压站、废水处理站等多套公辅设施。二期是旧厂区搬迁,在此次水处理设计中一并考虑。污水处理设施建成投产后,可以彻底解决该厂污水排放对环境产生的污染问题,真正实现谁污染谁治理,保护环境造福人民。1.2污水排放情况一、按产生废水工序划分:1、酸洗生产线废水 酸洗冲洗水:20 m3/h 进水水质:Fe3+550mg/L ,Fe2+6500mg/L,pH23。2、轧机含油废水:7m3/h(包括一期和二期),其中包括:连续排放地面冲洗水一期4 m3/h,二期3m3/h;间歇排放废乳化液一期70 m3/两个月,二期70 m3/两个月。 进水水质:
5、废乳化液:COD 30500mg/L;PH:46;油:10005000 mg/L。 乳化液冲洗水:COD 1000012000mg/L;PH:46;油:1200 mg/L;SS 1000mg/L。3、脱脂生产线废水 脱脂线冲洗水:一期20 m3/h,废脱脂液40 m3/次10天; 二期20 m3/h,废脱脂液40 m3/次10天。总废水量可按50 m3/h设计。 进水水质: 脱脂冲洗水:COD 1000mg/L;PH:910;SS 10002000mg/L。 废脱脂液: COD 3000mg/L;PH:1314;SS 3000mg/L。4、电镀锡生产线废水1)前处理脱脂冲洗水:6 m3/h,废
6、脱脂液16 m3/次10天(一期)2)前处理酸洗冲洗水(硫酸):8 m3/h,废液16 m3/次10天(一期)3)电镀段冲洗水(苯酚磺酸):3 m3/h。(一期)4)钝化段含铬废水:8 m3/h。(一期)设计水量:(一期)+(二期) = (一期)2 进水水质: 1)脱脂冲洗水:PH910;COD 1000mg/L; 废脱脂液:氢氧化钠 5.5%,PH10; 2)酸洗冲洗水:Fe3+ 200mg/L ,Fe2+1000mg/L,pH23 3)电镀冲洗水:H+ 0.22g/L;Fe3+ 0.27g/L;Sn4+ 0.013g/L 4)钝化段冲洗水: 重铬酸钠:0.1g/L5、连退线废水 漂洗水:6
7、 m3/h,废液20 m3/次10天 进水水质: 漂洗水:COD 1000mg/L;PH:910;SS 10002000mg/L 废 液:COD 3000mg/L;PH:1314;SS 3000mg/L6、平整废液:1.5 m3/h, COD12000-20000; 油8001000 mg/L7、生活废水(间断性):30 m3/h,其中冲厕废水(间断排放)5m3/h;食堂废水(间断排放)10 m3/h;洗浴废水(间断排放)15m3/h 二、根据厂方提供的水质水量,并结合以往的工程经验,本方案将废水分为以下几种:废水种类工段工艺水量(m3/d)收集池酸性废水酸洗生产线酸洗冲洗水480酸性废水调节
8、池电镀锡生产线酸洗冲洗水384+32酸性废水调节池含油废水轧机乳化液冲洗水168含油废水调节池废乳化液+140含油废水调节池强碱性废水脱脂生产线废脱脂液+80强碱性废水调节池电镀锡生产线废脱脂液+32强碱性废水调节池连退线废液+20强碱性废水调节池弱碱性废水脱脂生产线脱脂冲洗水960弱碱性废水调节池电镀锡生产线脱脂冲洗水288弱碱性废水调节池连退线漂洗水144弱碱性废水调节池苯酚磺酸废水电镀锡生产线电镀冲洗水144氧化废水调节池含铬废水电镀锡生产线钝化含铬废水384含铬废水调节池平整液废水平整液废水36氧化废水调节池生活污水生活污水300生活污水调节池合计3592说明:有+为间歇性排水,无论多
9、长周期排放均按一天处理完计算。三、收集后各收集池水量水质:收集池名称水量m3/dCOD (mg/L)Fe(mg/L)含油(mg/L)SS(mg/L)Sn(mg/L)铬 (mg/L)PH酸性废水调节池896450023含油废水调节池3083050010005000100046强碱性废水调节池132300030001314弱碱性废水调节池139210002000910含铬废水调节池384100苯酚磺酸废水调节池1802000027010001312生活污水调节池30035070合计35921.3 设计依据1、21世纪初期首都水资源可持续利用规划2、厂方提供的基础资料3、污水综合排放标准(GB897
10、8-1996)4、室外排水设计规范(GB50014-2006)5、工业金属管道设计规范 GB/T50316-20006、大气污染物综合排放标准(CB16297-1996)7、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)8、供配电系统设计规范(GB50052-95)9、通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)10、低压配电设计规范(GB50054-95)11、自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)12、电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-50259-96)13、其他相关规范、规程、标准14、厂方提供的基础数据及相关要求1.4 设计范围本方案设计范围包括污水处
11、理站内生化处理单元、预处理单元、深化处理单元的全部建(构)筑物、水处理工艺设施及附属设施(主要包括机电设备、自控系统、等) 的优化设计、系统配置、设备材料供应、施工安装、工程调试及人员培训等方面,依据甲方要求及有关规范、规程、标准,做出本项目的优化设计方案。其中包括以下几项内容: 各处理单元的工艺原理及技术说明、主要建(构)筑物及设备参数、工程总投资报价、主要技术经济指标等内容。本方案范围为处理站内工程。不包括处理站外的污水管网。1.5设计原则、严格执行国家有关的环境保护政策,遵守国家、地方的有关法律、法规,所采用的技术符合国家现行的相关标准、规范、规定。、选用成熟、先进、实用、可靠的工艺技术
12、及装备,自动化程度高,运行稳定,操作安全方便,运行费用经济合理,确保全部水质达标排放。3、采用成熟、可靠的控制系统,逐步实现科学自动化管理,尽量减轻劳动强度,做到技术先进、经济合理。4、在合理利用资金的同时,充分利用先进的技术和设备,以提高行业的装备和技术水平。5、建(构)筑物、设备配置合理。在满足工艺要求,保证出水水质达标的前提下,尽可能降低工程总投资和运行费用。6、设计中所确定的参数准确、可靠,并能够承受一定的水质、水量的负荷冲击。7、在保证处理效果的前提下,尽量简化工艺流程,设备、管道布置合理,总平面布局合理、美观整齐,并充分考虑处理站内的绿化。2.工程设计方案2.1 设计参数2.1.1
13、 原水水量水质指标1、设计处理水量统计水量为592m3/d,小时平均处理水量为149.67m3/h,设计流量为155m3/h。2、设计原水水质:各污染数据见水质水量表。收集池名称水量m3/dCOD (mg/L)Fe(mg/L)含油(mg/L)SS(mg/L)Sn(mg/L)铬 (mg/L)PH酸性废水调节池896450023含油废水调节池3083050010005000100046强碱性废水调节池132300030001314弱碱性废水调节池139210002000910含铬废水调节池384100氧化废水调节池1802000027010001312生活污水调节池30035070合计35922.
14、1.2 处理效果排放水质:生产废水排放执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2标准;氯化物排放标准(DB 13/8312006)表1中I类二级标准要求;生活污水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 189182002)表1标准。序号项目名称单位排放指标1pH692SSmg/L503色度倍504CODmg/L805油类mg/L3.06总 铬mg/L1.07六价铬mg/L0.28总铁mg/L3.09氯化物mg/L3002.2设计思路从该厂的生产工艺可看出,该废水成分复杂、有机物浓度高且生化性差、pH值不稳定、含油量大、悬浮物含量高。从以上水质特点可以看出,废水直接上好氧生化处理
15、存在很大的难度。所以我们重点着手于废水的预处理工艺,只要预处理达到预期的目的,生化处理就相对容易多了。根据企业现状和预计的排污情况,从废水处理的技术经济角度,我们对此废水的预处理采用分流分质分治的治理原则,将各车间废水分为几种污染特征类似的废水分别进行收集,然后根据废水不同的污染特征采取不同的预处理方法,处理的水量相应减少,这样可以缩短大流量时的流程,从而减小处理成本。由于废水可生化性较差,直接进行好氧处理效果有限,因此需先进行厌氧处理,本方案将厌氧控制在水解酸化阶段,所谓水解酸化,就是将废水中成分复杂的有机污染物在兼氧菌的生化作用下,将大分子物质分解成小分子物质,进行“粗粮细作”,为后续微生
16、物提供合适的营养物质,最大限度地利用其生化效果,提高废水的净化效率。生化处理工段目前采用的好氧工艺主要有传统活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺以及高效好氧工艺等。(1)传统活性污泥法工艺成熟,运转方便,通常出水效果较好,投资较少,但该工艺在处理工业废水时,抗冲击能力较差,特别是容易发生污泥膨胀,使系统运行不稳定,因此在工业废水实际工程中,传统活性污泥法应用较少。(2)SBR工艺是活性污泥法的变形,由于其具有自动化程度高,抗冲击能力强、池形简单、具有脱氮降磷效果、不产生污泥膨胀等特点,因此在小型的工业污水处理和生活污水处理中应用是较为合理的。但SBR工艺一次性投资大,占地面积大,容易发生故障,对
17、操作人员的素质要求较高,所以并不适合中大型的工业废水处理。(3)接触氧化法是工业废水中采用较多的好氧处理工艺,原因是该工艺克服了传统活性污泥法的缺点,具有抗冲击能力强、负荷高、运行稳定,出水水质好等特点,且一次性投资及占地面积小,运行管理方便,在工程中得到较多的推广及应用。综合分析各种好氧处理工艺,采接触氧化法治理此类废水是合理可行的。经预处理后废水采用酸化水解+接触氧化的处理工艺。2.2.1预处理部分预处理单元包括废水水质调节和气浮、中和等工序。(1)酸性废水:酸洗冲洗水进入酸性废水调节池,调节水质水量后用泵打入中和反应池一,加入石灰进行中和反应,出水进入中和沉淀池沉淀一,在中和反应池进行曝
18、气,将Fe2+氧化成Fe3+并生成Fe(OH)3沉淀。出水达标排放。(2)含油废水:轧机工段的含油废水进入隔油池进行油水分离,分离出的油储存在储油池,废水进入含油废水调节池调节水量水质后用泵打入反应池和强碱废水混合反应并调PH值后进入气浮设备进行除油预处理,由于此废水含有的油类物质主要为乳化油,需在反应池投加破乳剂,并通蒸汽加热破乳,此废水的COD主要由油类物质体现,因此此单元能去除90% 以上的COD,之后自流进入废水调节池,因为污泥含油率很高,用带式压滤机不容易压成泥饼,所以添加一台板框压滤机处理污泥。(3)强碱性废水:各工段PH值大于12的废水进入强碱性废水调节池,调节水质水量后用泵打入
19、反应池和含油废水进行破乳反应,经气浮后进入废水调节池。(4)弱碱性废水:弱碱性废水单独收集到弱碱性废水调节池调节水质水量后,用泵均匀打入废水调节池和其它废水混合。(5)含铬废水:含铬废水自流进入含铬废水调节池,此废水需单独处理,采用还原剂硫代硫酸钠+混凝沉淀工艺,出水和其他废水处理达标后混合排放,生成的Cr(OH)3沉淀因其商业前景十分广泛,可以回收。(6)平整液废水及苯酚磺酸废水:平整液废水及苯酚磺酸废水废水自流进入氧化废水调节池,用泵打入臭氧氧化塔,经强氧化分解后进入反应池分解剩余臭氧,出水进入综合调节池。(7)生活污水:生活污水自流进入生活水调节池,由于排放标准不同此废水需单独处理,采用
20、接触氧化+过滤工艺,出水达标排放。(8)综合废水:各种废水经过分预处理进入废水调节池后水质显酸性,PH值最小为23,由于废水酸碱中和后会发生皂化反应,经进一步中和沉淀后再经气浮处理后进入生化系统。2.2.2生化处理部分由于此废水可生化性较差,且经前处理后COD在废水调节池约为1000左右,直接进入好氧系统比较难做到达标排放,因此采用水解酸化+接触氧化工艺作为生化处理的主要工艺。所谓水解酸化,就是将废水中成分复杂的有机污染物在好氧和兼氧菌的生化作用下,将大分子物质分解成小分子物质,进行“粗粮细作”,为后续微生物提供合适的营养物质,最大限度地利用其生化效果,提高废水的净化效率。接触氧化属于一种好氧
21、生化处理技术,该法与活性污泥法相比,占地少,单位体积的池容中有更多的生物量,所以处理效率高,耐各种冲击能力强,停留时间短,不会发生活性污泥法中易出现的污泥膨胀问题,容易操作管理。2.2.3污泥处理系统本设计污泥主要由中和沉淀产生的无机泥及生化系统产生的生化剩余污泥,污泥首先靠重力排入污泥池,经污泥池缓冲后用泵打入污泥浓缩池进行浓缩,经重力浓缩后的污泥用泵打入带式压滤机进一步浓缩后外运卫生填埋,含油废水产生的污泥因含油率高,单独设置一台板框压滤机进行处理。2.3 工艺设计2.3.1工艺流程图2.4流程说明以及相应的技术参数。2.4.预处理预处理单元包括废水水质水量调节和气浮、混凝沉淀、还原、氧化
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