xx铁矿660m3高炉安全验收评价.doc

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1、XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程安全验收评价报告报告编号：Xxx技术咨询有限责任公司APJ-（国）-xxx二0一一年十一月XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程安全验收评价报告法定代表人： 技术负责人：评价项目负责人： 二0一一年十一月评 价 人 员姓 名资格证书号签 字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技 术 专 家姓 名 专 业 签 字 前 言XXX市XXX铁矿集团有限责任公司现有采矿场一处，选矿车间12处，380 m3高炉两座，现已形成年采矿320万吨，年产铁精粉95.6万吨，年产生铁40万吨的生产规模，是一个集

2、采、选、冶炼等为一体的综合性钢铁生产企业。本工程利用成熟的工艺和资源条件进行改扩建，建设年产80万吨生铁的660m3高炉一座及配套设施。2005年12月中冶东方工程设计有限公司编制了XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程初步设计。2008年1月中冶东方工程技术有限公司编制XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程初步设计安全设施设计专篇，并于2008年6月10日通过xxx市安全生产监督管理局评审。2010年9月XXX市XXX铁矿集团有限责任公司委托我公司编制该工程安全验收评价报告。我公司组建安全验收评价项目组，按照AQ80032007安全验收评价导则规定的评

3、价程序，项目组赴现场收集相关资料；对项目存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价。对生产设备、设施的安全设施“三同时”的执行情况及试生产中的合理有效性、安全设施的实际运行情况进行检查。同时对该公司安全管理机构设置、安全规章制度、安全管理方面的内容进行评价。检查安全预评价报告中提出的各项安全对策措施建议的落实情况,做出安全评价结论。编制了XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程安全验收评价报告。目 录1 编制安全验收评价报告的目的及评价范围11.1 编制安全验收评价报告的目的11.2 安全评价工作程序21.3 建设项目相关文件21.4 评价范围32 安全评

4、价依据42.1 法律、法规及部门规章42.2 标准63 建设工程概述83.1 建设单位简介83.2 工程选址93.3 建设内容93.4 生产规模及产品方案93.5 平面布置103.6 主要建筑结构103.7 厂内、外道路及运输133.8 管网布置133.9 公辅设施143.9.1 供配电系统143.9.2 自动化仪表过程检测及控制系统193.9.3 自动报警系统213.9.4 通讯223.9.5 能源供应223.9.6 给排水系统253.9.7 循环水系统263.9.8 除尘系统283.9.9 通风空调343.10 消防353.11 安全管理353.12 生产工艺及设备363.12.1 烧结3

5、63.12.2 炼铁393.13 主要设备544 危险、有害因素辨识与分析594.1 生产过程中危险因素辨识594.1.1 高炉煤气火灾、爆炸594.1.2 高炉冶炼中火灾、爆炸604.1.3 煤粉喷吹系统火灾、爆炸614.1.4 烧结机火灾爆炸624.1.5 电气火灾、爆炸634.1.6 机械伤害654.1.7 触电伤害654.1.8 灼、烫伤664.1.9 起重伤害674.1.10 高处坠落684.1.11 车辆伤害694.1.12 压力容器（管道）爆炸694.1.13 空压机爆炸704.1.14 锅炉爆炸714.1.15 淹溺724.1.16 物体打击724.2 生产过程中有害因素辨识7

6、24.2.1 中毒与窒息734.2.2 烟尘、粉尘754.2.3 高温774.2.4 噪声774.3 危险、有害因素辨识与分析结果784.4 自然灾害784.5 重大危险源辨识795 划分评价单元及选择评价方法825.1 划分评价单元825.2 评价方法简介836 定性、定量评价846.1 符合性评价846.1.1 建设工程的设计、审批程序符合性评价846.1.2 安全预评价中提出的安全对策措施的落实情况评价856.1.3 安全生产投入936.2 工程选址及总平面布置946.3 工艺设备、设施976.3.1 烧结机安全检查表976.3.2 高炉系统1016.3.3 蒸汽锅炉1306.3.4 鼓

7、风空压站1336.3.5 循环水泵房1366.3.6 供配电系统1386.3.7 特种设备1476.4 安全生产管理1486.5 特种作业人员培训检查表1526.6 作业场所职业危害1547 安全对策措施1587.1 安全管理对策措施1587.2 防火、防爆安全对策措施1597.3 防职业危害对策措施1597.4 防机械伤害对策措施1607.5 防起重伤害对策措施1618 安全验收评价结论162附件：1. 安全评价委托书2. 企业法人营业执照3. xxxxx国土资源局达国土资发2006160号关于石宝铁矿集团有限公司铁矿选矿厂项目用地变更为660m3高炉项目用地的证明4. xxxx安全生产监督

8、管理局包安监综监字20089号关于对XXX市XXX铁矿集团有限责任公司石宝铁矿集团有限公司改扩建660m3高炉工程安全预评价报告的批复5. XXX市XXX铁矿集团有限责任公司安全生产监督管理局包安监综监字2008287号关于对XXX市XXX铁矿集团有限责任公司石宝铁矿集团有限公司改扩建660m3高炉工程初步设计安全设施设计专篇的批复6. 建设工程消防验收意见书7. 关于机构设置、人员配置及分工的通知（宝鑫发20101号）8. 关于调整安全生产委员会组成人员的通知（宝鑫发200811号）9. 主要负责人、安全管理人员安全培训证10. 特种作业人员操作证书（电工、起重工、焊工、煤气操作工、司炉工）

9、11. 防雷防静电检测报告12. 10t/h燃煤蒸汽锅炉检验报告13. 安全阀检验报告14. 起重机检验报告15. 压力表检验报告16. 职工工伤保险缴费单17. 工程设计单位资质18. 工程监理单位资质19. 工程施工单位资质20. 工程交工验收资料21. 安全生产责任制目录22. 安全生产管理制度目录23. 安全操作规程目录24. 公司事故应急救援预案25. 压力容器检验报告26. 关于成立煤防站有关事宜的通告27. 烧结生产工艺流程图28. 高炉生产工艺流程图29. 660m3高炉平面布置图30. 石宝厂区总平面布置图31. 整改情况报告1 编制安全验收评价报告的目的及评价范围1.1 编

10、制安全验收评价报告的目的安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在建设工程竣工验收之前、试生产运行正常之后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该工程投产后存在的危险、有害因素，确定其危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全验收评价是为安全验收进行的技术准备，最终形成安全验收报告将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收审批的依据。另外，通过安全验收，还可检查生产经营单位的安全生产保障，安全生产法的落实。安全评价要达到的目的包括以下4个方面：a)促进实现本质安

11、全化生产通过安全验收评价，系统地从工程、设计、建设、运行等过程对事故隐患进行科学分析，针对事故隐患和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障，工程本身存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。b)实现全过程安全控制通过评价可了解系统的现实危险性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。c)建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据通过评价，分析系统存在的危险源及其分布部位、数目、预测事故的概率，事故严重度，提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。d)为实现安全技术、安全管理

12、的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在的问题和不足，以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。1.2 安全评价工作程序a) 前期准备b) 辨识危险、有害因素c) 划分评价单元d) 确定安全评价方法e) 定性、定量评价f) 提出安全对策与建议g) 做出安全评价结论h) 编制安全验收评价报告等1.3 建设项目相关文件a) XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程初步设计b) 安全设施设计专篇c) 工程交工验收资料d) 安全评价所需其它相关资料e) 安全管理资料。1.4 评价范围XXX

13、市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程安全验收评价报告评价范围包括： 新建1座660m3高炉及配套的180m2烧结车间、锅炉房、空压站、变配电所等及公辅设施和安全管理等。2 安全评价依据2.1 法律、法规及部门规章中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令2002第70号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令2001第60号）中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第28号）中华人民共和国环境保护法（中化人民共和国主席令第22号）工伤保险条例（中华人民共和国国务院令第586号） 生产安全事故报告和调

14、查处理条例（中华人民共和国国务院令第493号）特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令2009第549号)危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令344号）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（原劳动部修订后以劳部发1996276号文发布）厂内机动车辆安全管理规定（原劳动部劳部发(1995)161号）起重机械监督检验规程 （国家质量监督检验检疫总局国质检锅2002296号）建设工程消防监督管理规定(中华人民共和国公安部令第106号)冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第26号）关于加强建设工程安全设施“三同时”工作的通知

15、（国家发展改革委员会发改技资20031346号）国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家安全监管总局安监总管四2009159号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全监管总局令第36号）关于做好全区非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（内蒙古自治区安全生产监督管理局内安监管办字200560号文）劳动防护用品安全监督管理规定(国家安全生产管理总局第1号令)关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(国家安全生产监督管理局安监管调字200456号)特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产

16、监督管理总局令第30号）关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知（国家安全监管总局安监总管四2010125号）冶金企业安全卫生设计规定 (原冶金部冶生1996204号)氧气安全规程 （1988年12月1日 冶金工业部88冶安环字第856号文颁发）烧结球团安全规程 (冶安环字第88366号)2.2 标准下列标准所包含的条文，通过在本报告中引用而成为本报告的条文，本报告付印时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本报告的各方应使用下列标准最新版本。GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.2-2007

17、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ/T197-2007 建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GB2894-2008 安全标志及使用导则GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB6222-2005 工业企业煤气安全规程GB6389-1997 工业企业铁路道口安全标准GB7231-2003

18、 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB10827-1999 机动工业车辆 安全规范GB/T12801-2008 生产过程安全卫生要求总则GB/T13869-2008 用电安全导则GB14784-1993 带式输送机安全规范GB16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16912-2008 氧气及相关气体安全技术规程GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB50011-2010 建筑抗震设计规范GB50016-2006 建筑设计防火规范GB50019-2003 采暖通风和空气调节设计规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范GB50034-2004 建筑照明

19、设计标准GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50053-1994 10kV及以下变电所设计规范GB50055-1993 通用用电设备配电设计规范GB50057-2010 建筑物防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB50116-1998 火灾自动报警系统设计规范GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50187-1993 工业企业总平面设计规范GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范TSGD0001-20

20、09 压力管道安全技术监察规程工业管道AQ2002-2004 炼铁安全规程AQ8001-2007 安全评价通则AQ8003-2007 安全验收评价导则AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3 建设工程概述工程名称：XXX市XXX铁矿集团有限责任公司改扩建660m3高炉工程。工程建设单位：XXX市XXX铁矿集团有限责任公司项目建设地点：XXX市XXX铁矿集团有限责任公司厂区内东侧生产规模及产品方案：年产80万吨铁产品品种：炼钢铁、铸造铁工程设计单位：中冶东方工程技术有限公司安全设施设计专篇编制单位：中冶东方工程技术有限公司工程施工单位：内蒙古龙达建工集团中诚建安工程

21、有限公司工程监理单位：内蒙古金鹏建设监理有限公司工程投资：9500万元安全设施投资：722万元试生产日期：2008年7月3.1 建设单位简介xxx铁矿集团公司位于xxx工业园区，创建十九年来，从一个小的乡镇企业逐步发展成为一个中型企业，先后安排当地农民工近3000余人，为当地农牧民脱贫致富起了非常大的作用，成为达茂旗财政收入的支柱企业。XXX市XXX铁矿集团有限责任公司宝鑫特钢有限责任公司是XXX市XXX铁矿集团有限责任公司xxx铁矿集团公司下设的全资子公司，创建于2003年，是xxx铁矿集团公司为适应冶金市场的变化，进一步延伸的产业链。下设炼铁、炼钢、轧材三条生产线及配套辅助设施。公司下设办

22、公室、财务科、安检科、计量科、保卫科、成品库等行政部门。现有员工1400余人，其中管理人员55人，技术人员300余人。3.2 工程选址XXX市XXX铁矿集团有限责任公司xxx铁矿集团公司建在xxxx工业园区，位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx处。西南距XXX市XXX铁矿集团有限责任公司198公里，东南距xxxx98公里，西北距xxx65公里，xxxxxxx公路通过工业园区，交通便利。改扩建660m3高炉工程位于xxx铁矿集团公司厂区的东部，其东侧为石宝公司轧材厂，西侧为石宝公司的1#、2#高炉，南侧为炼钢厂，北侧为烧结车间。3.3 建设内容本工程建设1座660m3高炉，主要包括

23、：高炉本体、热风炉、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、铸铁机、水冲渣、粗煤气系统、煤气布袋除尘系统以及鼓风机房、BPRT系统、高炉循环水系统。配套的180m2烧结车间、蒸汽锅炉房、压缩空气站、变配电所等及公辅设施。3.4 生产规模及产品方案a)180m2烧结车间生产规模：年产冷烧结矿233.8万吨产品方案：烧结矿品位 Tfe57% 烧结矿碱度： 1.72.0(CaO/SiO2) 烧结矿粒度： 5150mmb) 660m3高炉生产规模：年生产铁80万吨3.5 平面布置660m3高炉工程占地35500m2，根据场地地形及全厂工艺流程，按照物料流程顺畅、短捷、连续贯通原则，该工程从南向北顺

24、序布置有：高炉配电室、鼓风机站、布袋除尘系统、热风炉、高炉平台、高架料仓，鼓风机站东侧布置有循环水泵房及循环水池。蒸汽锅炉房布置在高炉的西侧。180m2烧结车间布置在石宝铁矿原有380m3高炉的北侧。3.6 主要建筑结构根据GB50011-2001（2008年版）建筑抗震设计规范地震烈度划分，本工程所在地为地震烈度7度设防区，各建、构筑物均按地震烈度7度设防。a) 建筑设计生产厂房室内外高差为150mm。1)厂房墙体围护形式：厂区内建筑物外墙为240mm轻质材料墙，大型单层厂房采用100mm厚彩色涂层聚胺夹心压型钢板围护。钢通廊围护结构采用100mm厚彩色涂层聚胺夹心压型钢板。2)屋面：捣制屋

25、面为平屋面，预制屋面为坡屋面，坡度为1/10。屋面保温隔热材料采用50mm厚聚苯乙烯板。3)地面、楼面材料：生产厂房采用水泥砂浆或混凝土地面、水泥砂浆楼面；主控楼等采用水磨石地面、楼面。b)结构设计包括7条皮带机通廊和破碎间、筛分间及南北半壁料仓加固。其中皮带通廊采用钢支架钢桁架、砼独立基础、压型钢板封闭。转运站为砼框架结构，砖墙封闭。1)高炉本体钢结构高炉炉体由高炉炉壳与炉体框架组成，大框架支承十三层钢台，其中六层为高炉炉体平台，另外七层为高炉炉顶平台。2)热风炉热风炉炉壳、热风炉系统平台(924m，四层平台，高25m)。热风炉共计4座，热风炉操作室(612m，三层，)。3)风口平台及出铁场

26、风口平台及出铁场平台采用钢筋砼框架结构，在热区的部位吊挂隔热措施。厂房内工人休息室、配管室和泥炮操作室其建筑结构为砖混结构，围护结构为砖墙，屋面为预制钢筋砼板。出铁场采用钢筋砼排架结构，出铁场厂房柱为钢筋砼。整个屋面系统均采用钢结构，并设有通风、采光钢天窗，厂房围护采用压型钢板封闭。4）高架料仓7612m，高20m，框架结构，砼独立基础，上部采用轻钢结构彩板封闭。5）高炉主控楼921m，四层框架结构，围护材料加气砼砌块，内外装修为涂料，塑钢门窗，独立砼基础。6）动力系统包括高炉鼓风机站、空压机站。其中高炉鼓风机站排架结构，建筑面积360m2。7）除尘系统包括高炉布袋除尘系统、贮矿槽除尘系统、出

27、铁场除尘系统。高炉布袋除尘系统为钢结构支架及四层钢平台。贮矿槽除尘系统及出铁场除尘系统为砼框架结构，下部布置风机房。热风炉操作室(612m，三层)。8）给排水系统包括冲渣泵站、出铁场加压泵站、排水沟及鼓风机站循环水泵站。其中冲渣泵站为地下砼结构。出铁场加压泵站建于出铁场平台下面。排水沟宽高为1.8m1.8m，长度450m。 c)主要建筑火灾危险性类别及耐火等级该工程主要建筑火灾危险性类别及等级明细见表3.6-1。表3.6-1 工程主要建筑火灾危险性类别及等级明细表序号建筑物名称生产类别耐火等级主要建筑结构特征1.烧结厂房丁类二级砖混结构2.风口平台出铁场丁类二级钢筋混凝土框架结构3.热风炉乙类

28、二级砖混结构4.煤气布袋除尘系统乙类二级砖混结构5.高炉矿槽上料系统丙类二级钢筋混凝土框架结构6.返矿返焦系统丙类二级钢筋混凝土框架结构7.铸铁循环水泵站戊类二级砖混结构8.鼓风机站丁类二级钢筋混凝土框架结构9.高炉主控室丁类二级钢筋混凝土框架结构10.除尘系统操作室戊类二级钢筋混凝土框架结构11.循环水泵房戊类二级钢筋混凝土框架结构12.变电所丙类一级钢筋混凝土框架结构13.煤粉制备乙类二级砖混结构14.蒸汽锅炉房丁类二级砖混结果15.空压站丁类二级砖混结果3.7 厂内、外道路及运输厂内、外年运输量为350104t/a，其中铁路运输量为110104t/a，道路运输量为240104t/a。厂内

29、运输除高炉至炼钢的铁水由铁路运输外，其余物料运输采用胶带机、辊道运输为主，道路运输为辅的运输方式。新建厂内铁路采用P-50kgm钢轨，道床厚25cm，7号复式交分及交叉渡线，钢筋混凝土轨枕1760根/公里。铁路运行采用2台机车。厂区主干道路面宽为9m、7m两种，车间引道路面宽为4m。新建道路采用城市型，C30混凝土路面，主干道面层厚24cm，道路内侧最小转弯半径为12m。厂区设两个出入口，分别位于厂区西南角和东北角，分别设置2台电子汽车衡作为计量设备，实现计量空重分离。3.8 管网布置生产区域内管网有：煤气管、氧气管、氮气管、蒸汽管、压缩空气管、给水管、排水管、消防水管、电缆管沟和道路照明线等

30、。煤气管、氧气管、氮气管、热力管、压缩空气管等架空敷，其余管线均埋地敷设。消防水管沿道路一侧布置，其它管线按照管线的埋设深度，自建筑物基础开始向外由浅至深排列各种管线。由于生产区的场地紧张，在通道狭窄地区采用敷设综合管沟办法，电源外网采用电缆沟及直埋敷设方式。管线和管沟横穿道路时，管顶至道路路面结构层的净距大于0.50m。管线和管沟横穿铁路时，管顶至道路路面结构层的净距大于1.20m。架空管线跨越铁路时，净空高6.0m，跨越道路时，净空高5.0m。3.9 公辅设施3.9.1 供配电系统供配电系统包括：高炉系统、热风炉控制系统、煤气布袋除尘系统及烧结机系统的供配电、照明及防雷接地等。3.9.1.

31、1 低压供配电系统a)电源及负荷该工程两回路1OkV供电电源来自公司总降压变电所，1OkV母线采用单母线分段，正常情况下两段母线分列运行。当其中一回路故障时，将母联开关合上。高炉系统的电气设备大都属于一、二类负荷，有少量的为三类负荷，其供电均引自冶炼总降压所。各动力配电中心（PCC）均采用单母线分段方式进行配电，两路电源供电，当一路电源故障时，另一路可带全部负荷。b)停电保证措施为提高电源的安全和可靠性，高炉主控楼设有柴油发电机组，为高炉一类负荷，如高炉鼓风机、出铁场吊车、炉前液压站、泥炮、开铁口机等提供保安电源。高炉水系统的炉体冷却水泵设有柴油发电机，防止高炉突然停电烧坏炉膛、炉壳、风口、渣

32、口及铁口水套等设备。高炉计算机系统单独设有UPS不间断电源，以满足计算机系统和相关重要仪表断电的安全操作。c)电压等级高压交流电 6kV低压交流电 380/220V频率 50Hz控制电压（一般设备） AC220V仪表供电电压AC220V3.9.1.2 供配电高炉区供电方式为放射式，由冶炼总降压变电所6kV母线引双回路电源引至高炉区域内的6个主要电气室（高炉中央电气室开关站、喷煤粉电气室、除盐水泵站电气室、高炉净环水电气室、鼓风机房电气室）,从6个电气室分别引至下属各电气室的动力配电中心。a)中央电气室中央电气室负责向高炉系统包括炉顶、炉体、热风炉、炉渣粒化系统、风口平台出铁场、重力除尘系统、煤

33、气净化及BPRT、各系统液压站、出铁场除尘系统、软水增压泵站及辅助系统，提供6kV、380V交流电源。电气室设4台变压器：2台6/0.4kV、800kVA动力变压器向低压负荷供电。2台6/0.4kV、630kVA整流变压器向主卷扬直流电动机供电。在此电气室内设1台柴油发电机作为保安电源，保安负荷350kW，柴油发电机的额定容量为500kW。b)喷煤粉电气室喷煤粉系统各设备的供配电和控制及系统的集中操作系统均由此供电。装机总容量920kW,工作容量为718kW。电气室内设2台6/0.4kV,630kVA动力变压器向喷煤粉系统供电。c)除盐水泵站电气室除盐水泵站电气室负责向除盐水泵站、BPRT及煤

34、气除尘、冲渣泵房、碾泥机室等提供380V交流电，除盐水泵房电气室装机容量2335kW，工作容量1521kW。本电气室设2台6/0.4kV，1250kVA动力变压器向上述低压负荷供电，在此电气室内设1台柴油发电机作为保安电源，保安负荷560kW，柴油发电机的额定容量630kW。d)高炉净环水泵房电气室高炉净环水系统各设备的供配电和控制以及系统的集中操作供电。本电气室设2台6/0.4kV，1600kVA动力变压器向上述低压负荷供电，在此电气室内设1台柴油发电机作为保安电源，保安负荷415kW，柴油发电机的额定容量630kW。e)鼓风机净环水泵站电气室鼓风机净环水系统各设备的供配电和控制以及系统的集

35、中操作供电。本电气室设2台6/0.4kV，1000kVA动力变压器向上述低压负荷供电，在此电气室内设1台柴油发电机作为保安电源，保安负荷440kW，柴油发电机的额定容量630kW。f)鼓风机站电气室鼓风机站电气室负责向锅炉房、鼓风机站等提供380V交流电源。本电气室设1台6/0.4kV，1250kVA动力变压器向上述低压负荷供电，在此电气室内设1台柴油发电机作为保安电源。3.9.1.3 电气传动与控制a)电气传动方式料车卷扬、探尺、布料器为直流电动机采用全数字可控硅装置进行控制，节流阀采用比例换向阀控制开度。b)计算机控制系统高炉本体、卷扬及炉顶、热风炉、槽下及槽上、BPRT及煤气除尘等各系统

36、采用基础级计算机控制系统。通过PLC的人机接口实现控制，数据信息处理，数据信息传送，设备状态监视和参数设定功能。电气、仪表、计算机构一体系统。电气传动设备接受从计算机或综合仪表送来的各种信息，对工艺设备进行顺序控制，同时在自动控制过程中将有关工艺生产设备的状态信息或控制实际值送给计算机仪表控制装置，作到信息共享。系统配置完善的CRT显示及健盘操作和编程功能，进行软件的维护和对生产过程进行操作及设定。在中央控制室设置紧急操作台对炉顶、热风炉等设备进行操作。卷扬及炉顶、槽下及槽上、高炉本体、热风炉系统的操作站、控制站均设于中央控制室内。3.9.1.4 电缆敷设 厂区高压电缆线路采用YJV-10kV

37、电力电缆,低压动力电缆采用VV-0.61kV。控制电缆采用KVV-500型，屏蔽电缆采用KVVP型。吊车供电采用安全滑触线。 电缆敷设方式一般采用电缆桥架，车间室内底层平面采用穿管埋地敷设。 在高温区域采用阻燃桥架及耐高温电缆。 所有电缆设施均按规范要求采取阻火封堵、分隔等防火措施。3.9.1.5 照明a) 工作照明、检修照明、局部照明及事故照明电源分别由各电气室的动力母线提供。b) 照明灯具电压一般为220V，易触及的且无防止触电措施的固定式或移动式照明灯具及事故检修照明采用36V电压。c) 各电气室的主控室、计算机室、生产重要场所及主要疏散通道设置应急照明灯，有爆炸危险的场所设置防爆灯具。

38、d) 照明灯具及线路e) 车间室内照明一般采用广照型工厂灯。厂房高度超过6m时采用深照型工厂灯或节能型混光灯。办公室、会议室、控制室等房间采用荧光灯或白炽灯。胶带机通廊、除尘器平台等户外场合采用防水防尘灯。f) 室内照明线路采用VV-0.6/1kV电缆穿钢管敷设。室外照明线路采用VV22-0.6/1kV电力电缆直接埋地敷设。3.9.1.6 防雷与接地a) 生产厂房的防雷保护，根据当地气象条件和厂房的建筑高度，在15m以上的建筑设防雷保护。b) 防雷装置采用避雷带与避雷针相结合的方式。引下线采用直径10mm的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用L505角钢。c) 利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，

39、并利用建筑物的外墙基础内主钢筋作为接地体。接地阻值小于30。d) 室外煤气管道接地电阻值小于10，且间隔25m左右接地一次。e) 电除尘高压整流设备设置独立接地系统，其接地电阻值小于4。f) 变压器中性点接地电阻值小于4。g) 所有电气设备均作保护接地，与其它金属管路、金属构件构成接地网，其接地电阻值小于4。h) 电气系统接地采用TN-C-S系统，设备工作接地与保护接地连为一体，其接地电阻小于4。i) 计算机系统的接地按设备资料要求设置，计算机设独立的接地系统。j) 室内外煤气管道设防静电接地，其接地电阻小于100。3.9.1.7 防火措施在电缆隧道、电缆夹层等电缆密集处设有感温电缆，在各电气

40、室内设有火灾自动报警装置、移动式灭火器等。此外，在电缆隧道内，电缆隧道与电气室的连接处、电气室与电缆沟的连接处、电气柜的电缆出线孔、各种电缆孔洞处，均采用防火堵料、防火隔板、防火墙进行有效封堵，以防发生火灾时火势的蔓延。3.9.2 自动化仪表过程检测及控制系统3.9.2.1 检测与控制范围自动化仪表检测与控制涉及的工艺设施包括660m3高炉及其配套的公辅设施。包括高炉矿槽系统、高炉本体、高炉无料钟炉顶、高炉炉身软水密闭系统、热风炉系统、高炉水渣系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统、烟气炉、高炉煤气净化、煤气放散系统、BPRT系统、高炉鼓风站、高炉晚期炉皮打水泵站、铸铁机泵站、高炉净环泵站、碾泥机等

41、全部采用PLC系统。PLC系统采用仪电合一的微机监控系统，以PLC作为控制站，以工业控制微机作为操作站和上位机组成分布式结构，其中可编程控制器控制工艺设备的运行，上传各生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则输出信号对各设备进行控制和调节。操作站主要功能是通过CRT上的实时动态画面监控现场的生产状况，并根据生产情况进行必要的控制和干预，还可进行趋势分析，上位机可记录、处理生产数据、打印报表、通讯等。3.9.2.2 现场仪表a)温度测量1) 热电阻：分度号：Pt100,测量端形式：三线制；2) 热电偶：分度号：K、N、E、S；3) 红外高温计；4) 就地显示。b)压力（差压）测量1) 控制室

42、（计算机/仪表盘上）的压力（差压）测量信号配压力（差压）变送器，信号采用DC420mA（二线制），有自诊断功能，差压变送器带不锈钢三阀组。2) 就地压力测量，刻度：01.5工艺最大压力，公称直径：100mm，精度等级：1.5级。c)流量测量1) 水的测量采用智能型电磁流量计，输出：DC420mA（二线制），具有自诊断功能，标定单位：m3/h，测量精度：0.3%，防护等级：IP67。2) 气体、蒸汽检测采用孔板、插入式差压流量计。煤气、大口径气体流量采用威力巴流量计，精度：1.0%。d)液位测量投入式液体计：输出DC420mA（二线制），标定单位：m，环境温度：050，测量精度：0.2%量程，防

43、护等级：IP65以上。3.9.2.3 控制室设置 高炉主工艺线设置主控楼，完成高炉本体、高炉炉顶、热风炉、槽下、高炉上料、水渣的操作。在槽下设电气室安装仪表盘和电气设备。煤气净化操作室：完成高炉煤气净化、BPRT系统操作，喷煤部分的操作位于喷煤主控室。3.9.3 自动报警系统3.9.3.1 火灾自动报警系统在高炉主控楼设置火灾自动报警控制器1台，各电气室、高压开关站等处设置感烟探测器10只，手动报警按钮5只，电缆夹层、变压器室、电缆隧道及液压站内设置缆式定温探测器1000m。总降操作室内设置火灾自动报警控制器1台，各电气室设置感烟探测器10只，手动报警按钮5只。3.9.3.2 有毒气体报警系统

44、为保证高炉区域生产及人员安全，在高炉炉顶设置一氧化碳检测报警器1只，在高炉风口平台出铁场设一氧化碳检测报警器2只，在高炉其余平台设置一氧化碳检测报警器1只。在高炉热风炉区各平台设置一氧化碳检测报警器6只，在主控楼中央控制室设置总线式一氧化碳检测报警控制器1台。在高炉和热风炉区域设置便携式一氧化碳检测报警器4只。在喷煤区域设置一氧化碳检测报警器2只，在煤气车间控制室设置一氧化碳检测报警控制器1台，设置便携式一氧化碳检测报警器2只。在BPRT主厂房设置一氧化碳检测报警器3只，在BPRT控制室设置一氧化碳检测报警控制器1台，设置便携式一氧化碳检测报警器2只。在矿槽皮带SL上设置一氧化碳检测报警器10只，在矿槽控制室设置一氧化碳检测报警控制器1台，设置便携式一氧化碳检测报警