镇江奇美化工有限公司扩建产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）项目环境影响评价报告书.doc

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1、镇江奇美化工有限公司扩建年产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）项目环境影响报告书（简本）建设单位：镇江奇美化工有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二一三年三月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于镇江新区临港工业园，镇江新区为省级开发区。镇江新区临港工业园，位于长江下游的南岸，距镇江市中心约27km。镇江奇美化工有限公司位于镇江新区的东北部。本项目总用地面积为7035m2。图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景镇江奇美化工有限公司成立于1996年，公司目前的产品包括AS(SAN)、ABS、聚丁二烯乳胶、ABS（BP）基本粉、PS、

2、PMMA塑料粒子、SA、白光LED荧光粉等。公司现有PS树脂生产线8条，年产30万吨PS树脂；SAN树脂生产线11条，年产55万吨SAN树脂；ABS树脂生产线19条，年产67.5万吨ABS树脂；本体法ABS生产线1条，年产5万吨ABS，PS生产线一条，年产5万吨PS；PMMA生产线4条，年产13万吨PMMA树脂。SA生产线4条，年产2.72万吨SA。为国内最大的ABS生产厂家。鉴于高抗冲聚苯乙烯（HIPS）在板材及发泡材上开发应用，HIPS在家电行业得到愈来愈广泛的应用。根据国内外对于HIPS的市场需求和公司发展需要，镇江奇美化工有限公司拟投资4500万美元，扩建高抗冲聚苯乙烯（HIPS）项目

3、，年产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。1.2 工程概况1.2.1 建设内容土建工程：本项目在奇美化工圌山区生产预留地内建设，土建工程包括厂房、库房、辅助用房及道路、设备基础、管网等施工工程。主生产工程：2套HIPS生产装置，包括原料配置、聚合、脱气、冷凝、后处理、成品输送等生产设备。公用工程：制冷、循环冷却供水系统、供电；供水依托现有工程；蒸汽由奇美化工现有供热系统提供。储运工程：主要生产原料苯乙烯依托现有工程圌山区西北部苯乙烯储罐储存，乙苯等辅料依托年产10万吨ABS/AS项目槽区储存；设有日用槽、橡胶溶解槽、回收液槽区，以及橡胶仓库和成品仓库。环保工程：设废气洗涤塔2座，用来处理模头及

4、聚合废气；布袋除尘器2台，用于处理气力输送含尘废气；固体废物委托外运处理；废水处理依托公司圌山厂区现有第5污水处理厂。本项目主要建设内容及产品方案见表见表1.21。表1.22 主体工程及产品方案工程名称数量产品名称及规格生产能力(产量)（t/a）年运行时数HIPS生产装置2套HIPS1500007920本项目公用及辅助工程设施见表表1.22。表1.22 公用及辅助工程设施类别名称规格数量备注贮运SM储罐10000m32座现有依托，原料储存SM储罐300m31座现有工程槽区EB储罐140m31座现有工程槽区循环液罐200m34座新建，本项目槽区橡胶溶液罐230m34座新建，本项目槽区橡胶溶液罐4

5、50m32座新建，本项目槽区橡胶仓库720m321座新建，聚丁橡胶储存胶粒仓150m36座新建，HIPS胶粒中转仓胶粒仓1000m34座新建，HIPS胶粒产品仓公用工程供水0.4MPa，DN100供水管镇江新区自来水厂供水管网纯水66t/d圌山区现有工程1000m3/d纯水制备系统提供；10t/h锅炉停运所减少纯水用量240 t/d，可用于本项目排水雨污分流，清下水排入清下水管网，废水经圌山区废水处理站预处理达接管标准后送新区污水处理厂二级处理供电22500KVA现有工程变电所增设2500KVA变压器2台导热油炉2330万Kcal/h1台新建，与现有工程合用，2用1备蒸汽1500t/a现有工程

6、燃气锅炉提供压缩空气12m3/min1台新建，与现有工程合用，2用1备冰水机组100万Kcal/h制冷机2台新建，1用1备循环冷却供水系统1200m3/h1套新建环保工程废水处理5000m3/d1套现有依托，圌山厂区第5污水处理厂废气洗涤塔26000m3/h2套新建布袋除尘器22500m3/h2套新建1.2.2 生产工艺HIPS生产包括原料配制、聚合、脱气、冷凝、后处理（挤出、切粒、筛分）等生产工序，其生产工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 生产工艺流程图本项目HIPS生产采用连续本体聚合法生产工艺。（1）原料配制原料配制包括切料、橡胶溶解、过滤、预热等过程。首先将块状聚丁橡胶经切碎，切碎时

7、产生橡胶边角料（S1）。原料苯乙烯、乙苯溶剂和循环溶液（循环溶液是聚合反应过程中未反应的苯乙烯单体及溶剂乙苯共同冷凝回收的溶液）按照配方比例加入到橡胶溶解储槽中储存，切碎的聚丁橡胶按比例送至溶解槽中溶解，至橡胶粒完全溶解后进行过滤，滤液作为聚合反应的聚合料液。过滤产生滤渣（S2）。聚合料液送入进料预热器，加热到聚合反应需求的引发温度，送往聚合反应釜。（2）聚合聚合原料从第一反应器的上端进入，同时加入引发剂，在搅拌的情况下，经过反应器的温度控制进行聚合反应。反应在第一反应釜反应后，送入第二反应釜。搅拌和传热系统与第一釜相同，再经传送管进入第三和第四釜继续进行聚合反应，当聚合反应于第四釜完成后，单

8、体转化率可达到8090。（3）脱气聚合反应完成后，反应聚合液中含有未完全反应单体苯乙烯和溶剂乙苯，通过真空挥脱分离未反应的单体。真空脱挥器加热系统为导热油，温度约为250，主要脱除未反应之单体、溶剂和低聚物；聚合物从底部排出送至挤出、冷却及切粒的后处理单元。脱气物料蒸气送冷凝单元。（4）冷凝真空脱挥器脱出的苯乙烯、乙苯、低聚物等物料蒸气先进入高沸物冷凝器，物料中所含少量的二聚物、三聚物（S3）等在此冷凝下来，收集后作为固废处理处置。高沸物冷凝器中未冷凝的物料蒸汽按顺序进入一、二级冷凝器（一级冷凝器采用冷却水为冷却介质，二级冷凝器采用-6冷冻盐水为冷冻介质），冷凝下来的苯乙烯、乙苯经油水分离系统

9、分离水份后送往循环液储槽循环使用。循环液循环一定次数后其中杂质浓度越来越高，不能回用，与油水分离废液一同作为有机废液（S4），收集后作为固废处理处置。少量未冷凝的苯乙烯、乙苯不凝气（G1）由抽风机送至废气洗涤塔洗涤处理，处理后的尾气高点排放。（5）后处理后处理包括挤出、切粒、筛分等过程。熔融的HIPS树脂从脱气槽底部经模头挤出，经水冷却固化成胶条，再进入切粒机制成塑料粒，经筛分得到合格品。模头挤出过程中产生含有苯乙烯、乙苯的模头废气（G2），废气用抽风机送至废气洗涤塔，用水洗涤，尾气排放大气，并产生洗涤废水(W1)；胶条冷却水槽定期补充和更换，排放冷却废水（W2）。模头清理、筛分时产生不合格品

10、（S5），气力输送、包装过程产生粉尘（G3）不凝气（G1）、模头废气（G2）共用1座废气洗涤塔，2套装置设置2座废气洗涤塔；气力输送、包装粉尘处理装置，2套装置设置2套布袋除尘装置。设备检修反应釜、管线清洗使用苯乙烯（75%）、乙苯(25%)混合液,清洗液送往循环液作为原料使用。此外，在以上各单元有少量苯乙烯、乙苯无组织废气排放（G4）。1.2.3 生产规模及产品方案本项目建设投产后，可形成年产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）生产规模。1.2.4 建设周期和投资项目建设包括项目前期准备、勘察设计、厂房建设、工程施工、设备采购、设备安装、试生产等，建设周期约为18个月。预计2014年7月建成投

11、产。项目总投资4500万美元，其中环保投资为240万元，占项目建设投资的0.85%。1.3 项目选址合理性分析本项目选址符合项目选址符合镇江市总体规划、沿江产业带规划、重要生态功能区规划要求；符合镇江新区产业规划和用地规划、临港工业园区环评批复和项目环保准入条件要求。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点的各项指标SO2、NO2、PM10、苯乙烯、乙苯均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）等相应标准要求；评价区域内环境空气质量较好。2.1.2 地表水环境质量现状长江镇江段各监测断面pH、溶解氧、COD、高锰酸盐指

12、数、氨氮、总磷、石油类、苯乙烯、乙苯等监测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求；评价江段水环境质量良好。2.1.3 地下水环境质量现状监测结果表明，项目所在区域地下水总体水质状况良好，满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类水要求。2.1.4 噪声环境质量现状由监测结果可知，项目拟建厂界声环境质量状况良好，各边界昼、夜噪声均达到声环境质量标准3类标准要求。2.1.5 土壤环境质量现状监测结果表明，建设项目所在区域土壤环境质量符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中表1的二级标准要求。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围为以建设项

13、目拟建地为中心，直径为5km的圆形区域。2.2.2 地表水环境评价范围新区污水处理厂排口上游2km至下游4km江段的长江镇江段。2.2.3 地下水环境评价范围公司所在厂区范围内。2.2.4 噪声环境评价范围环境噪声评价范围为建设项目边界200m范围内。2.2.5 风险评价范围以建设项目（厂址）为中心，半径为5km区域。图2.21 周边土地利用现状及敏感目标分布第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物。3.1.1.1 大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括

14、施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况脱气废气、模头废气、气流输送废气、导热油炉燃烧废气，以及装置区无组织废气。脱气废气、模头废气：废气中的主要污染物为SM、EB。气流输送废气：废气中的主要污染物为粉尘。导热油炉燃烧废气：SO2、烟尘、NO2。无组织废气：废气中的主要污染物为SM、EB。3.1.1.2 水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为为施工废水和施工人员生活污水。（2）运营期水污染物排放情况废水污染源主要为生产废水、废气洗涤废水、地面冲洗废水、初期污染雨水和生活污水。3.1.1.3 噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期

15、噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况噪声污染源主要来自切粒机、气力输送风机、真空系统、冷水机组、空压机、废气洗涤塔、冷却塔、导热油炉系统等。设备噪声源强为8090dB(A)。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料

16、等建筑垃圾。施工期间施工人员工作生活，产生的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况固体废物有：废橡胶（橡胶边角料）、滤渣、低聚物、废液、次品、废气处理收集的树脂粉末、废油、废原料包装物，废水处理新增水处理污泥，以及生活垃圾等。低聚物、废液、滤渣、废油、物化污泥作为危险废物委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置；废原料包装物、生化污泥作为一般工业废物委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。废橡胶、PS次品、PS树脂粉尘外售利用。生活垃圾委托环卫部门处理处置。3.1.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如表3.11所示。表3.11建设项目污染物排放汇总类别污染物产生量削减量接管量排放量废水

17、*废水量2502002502025020COD66.33853.82812.511.251SS12.7062.69810.0080.250氨氮0.02900.0290.029总磷0.00600.0060.006石油类4.4193.9190.5000.025 SM3.0822.8320.2500.250EN1.3221.2970.0250.025 废气SO21.401.4NOx9.33309.333烟尘2.33302.333粉尘6.66.270.33SM3.83.040.76EN1.61.280.32无组织废气SM0.20.2EN0.20.2固体废物废橡胶15外售利用150滤渣2.4委托处理2.

18、40低聚物128.4委托处理128.40废液35.8委托处理35.80次品37.6外售利用37.60树脂粉末6.3外售利用6.30废包装物15委托处理150废油2委托处理20物化污泥10委托处理100生化污泥20委托处理200生活垃圾5委托环卫部门处理50 *废水排放量为新区污水处理厂外排量3.1.2 污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见表3.12。表3.12污染物排放方式及途径项目污染源排放方式排放途径达标情况废气排放脱气、模头（SM、EB）有组织排放处理后排放达标排放气流输送（粉尘）有组织排放处理后排放导热油炉（SO2、烟尘、NO2）有组织排放清洁能源天然气干燥（正

19、己烷、环己烷、BD、SM、粉尘）无组织排放直接排放装置区（SM、EB、）废水排放生产废水、废气洗涤废水、地面冲洗废水、初期污染雨水经第5污水处理厂预处理再经新区污水处理厂处理后排入长江达标排放生活废水（COD、总氮、总磷）噪声排放切粒机、气力输送风机、真空系统、冷水机组、空压机、废气洗涤塔、冷却塔、导热油炉隔声、减振降噪达标排放固废排放废橡胶（橡胶边角料）、滤渣、低聚物、废液、次品、废气处理收集的树脂粉末、废油、废原料包装物，废水处理新增水处理污泥，以及生活垃圾等低聚物、废液、滤渣、废油、物化污泥作为危险废物委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置；废原料包装物、生化污泥作为一般工业废物委托镇

20、江新宇固体废物处置有限公司处理处置。废橡胶、PS次品、PS树脂粉尘外售利用。合理利用、处置3.2 项目评价范围内环境保护目标本次评价重点环境保护目标为厂址周边居民区、河流取水口等。环境保护目标见表3.21。表3.21环境保护目标环境要素保护对象方位距离(m)规模环境功能环境空气绍隆寺北500环境空气质量标准二级标准东霞村(圌山)东1000约200多人大港镇西南1500约5万人地表水环境（污水处理厂排口）丹阳取水口上游500080万t/d地表水环境质量标准类标准要求豚类保护区上游对岸450050km2金东工业取水口下游10005万t/d3.3 环境影响预测及评价3.3.1 施工期环境影响预测与评

21、价3.3.1.1 施工期大气环境影响评价施工期工程对大气环境质量的影响主要来自于施工现场的地面扬尘，水泥沙浆拌合和建筑材料堆放扬尘和施工车辆的尾气排放的影响等。施工期扬尘的颗粒直径一般较大，其沉降速度较快，影响范围一般位于施工现场附近。3.3.1.2 施工期水环境影响评价工程建设过程中将会产生一定的施工废水和生活污水，生活污水公司预处理、施工废水沉淀预处理后，由污水管网进入新区污水处理厂处理后排入长江镇江大港段，对长江水环境质量影响不明显。3.3.1.3 施工期噪声环境影响评价土建和设备安装中施工设备和机械主要有装卸车辆、混凝土搅拌机、起重机、振动机械等。施工期噪声防治措施：将搅拌机、加工设备

22、、物料堆场等施工期固定噪声源相对集中，以减少施工噪声的影响范围。施工车辆、特别是重型运载车辆的运行路线和时间，应尽量避开噪声敏感区和敏感时段。采取必要的声屏障，减弱噪声对外的影响严格施工监督管理，文明施工，尤其夜间施工时，尽量减少机具和材料的撞击，以避免人为的噪声影响。合理安排作业时间，在环境噪声背景值水平较高的时段安排高噪声设备作业，限制夜间高噪声设备的施工作业。采取以上措施，可减轻施工期的噪声影响，基本满足建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011标准的要求，随着施工完成，噪声的环境影响逐渐减小。3.3.1.4 施工期固体废物影响评价施工现场应当设置垃圾站用于存放施工垃圾。对于建

23、筑垃圾应有专门的处置或处理方式：开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于填方后的余土及建筑垃圾，应当按照规定及时清运消纳。清理施工垃圾时必须搭设专用垃圾道或者采用容器吊运，禁随意抛撒。对建筑垃圾和生活垃圾分别运往环保部门指定的建筑垃圾填埋场和生活垃圾填埋场。3.3.2 运营期环境影响预测与评价3.3.2.1 运营期大气环境影响预测（1）预测方案根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的AERMOD模式、大气环境防护距离计算模式和卫生防护距离计算公式，计算污染物排放对周围大气环境和敏感目标的扩散影响。大气环境影响预测因子为： NO2、SM、EB。主要预测

24、内容如下：正常排放下风向污染物预测浓度分布及占标率；大气环境防护距离、卫生防护距离设置。（2）预测结果与分析预测结果表明，本项目各有组织废气源各废气污染物排放扩散1小时最大落地浓度占标率均低于评价标准75.65%、日均最大落地浓度占标率均低于评价标准67.12.1%、年均最大落地浓度占标率均低于评价标准0.85%，与环境本底叠加后周围环境和敏感目标仍低于评价标准，对周围环境和敏感目标无明显影响。本项目无组织废气排放扩散厂界外最大落地浓度占标率低于评价标准46.77%，与环境本底叠加后周围环境和敏感目标仍低于评价标准，对周围环境和敏感目标无明显影响；SM、EB排放满足无组织排放厂界监控点浓度限值

25、要求。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。由计算结果可知，本项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算结果显示无超标点，不设大气环境防护距离。（4）卫生防护距离设置本项目SM废气无组织排放需设置200米卫生防护距离，EB废气无组织排放的卫生防护距离为100米，因此本项目需设置200米的卫生防护距离。周围环境保护敏感均位于卫生防护距离之外，卫生防护距离包络线见图3.3-1。图3.3-1卫生防护距离包络线见图3.3.2.2 运营期地表水环境影响分析本项目废水包括生产废水

26、、设备地面清洗废水、废气洗涤废水、等。废水排放量约75t/d，废水中主要污染物为COD、SS、石油类、SM、EB。废水预处理达接管标准进入新区污水处理厂处理后排入长江。本项目废水接管不会对新区污水处理厂正常运行产生影响。新区污水处理厂尾水排入长江，新区污水处理厂环评结论和水质现状监测资料表明，新区污水处理厂尾水达标排放，对长江镇江大港段水质影响甚微，该江段水质仍可满足规划功能要求，对敏感目标豚类保护区和黄岗取水口等重要生态功能区无影响。3.3.2.3 运营期地下水环境影响分析本项目废水由公司第5污水处理厂预处理达三级排放标准和新区污水处理厂入水要求后，排入新区污水处理厂进行处理。罐区、装置区设

27、置围堰，初期雨水收集处理；危险废物暂存按规范要求采取“三防措施”，并委托专业的危废处理公司进行处理处置；生活垃圾委托环保部门处理处置；在落实各项防止土壤、地下水污染措施后，不会对地下水产生影响。3.3.3 运营期噪声环境影响分析根据HJ/T2.4-2009环境影响评价技术导则声环境的预测模式，对声源进行预测。从预测结果可以看出，本建设项目投运后各厂界噪声均可满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中昼间3类标准要求，叠加现状值后，仍然能满足标准要求。本项目设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。3.3.4 运营期固体废物影响分析（1）危险废物建设项目危险废物低聚物、废液、

28、滤渣、废油、物化污泥委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。危险废物的运输由镇江新宇固体废物处置有限公司采用专用密闭容器、车辆运输，可防止危废散落和流洒。综上所述，厂区内产生的危险废物均能够得到妥善处理和处置，在采取必要的管理措施后，对环境基本无影响。（2）一般废物废原料包装物、生化污泥在厂内专门地点集中收集后，交镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。废橡胶、PS次品、PS树脂粉尘外售利用。生活垃圾定点收集后委托环卫部门处理。因此，在采取以上固体废物处置措施后，建设项目投产后产生的危险废物和一般废物均可得到有效处理或处置，对周围环境不会产生影响。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1

29、废气污染防治措施脱气废气、模头废气由本项目拟建的废气洗涤塔洗涤处理，尾气由30米高排气筒排放大气。其排放速率、排放浓度满足排放标准要求。气流输送废气采用布袋除尘装置进行除尘处理。除尘尾气由20米高的排气筒排放大气。其排放速率、排放浓度满足排放标准要求。导热油炉采用清洁能源天然气，导热油炉燃烧烟气中SO2、烟尘、NO2排放满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)时段二级排放标准要求。生产装置区的无组织废气主要为易挥发物料在进出料、输送过程挥发产生无组织废气，主要废气污染物有苯乙烯、乙苯。为控制和减少废气的无组织排放，本项目拟采取如下控制和治理措施：脱气废气、模头废气负压进入废气洗涤

30、塔处理系统处理，处理的尾气由排气筒高点排放。减少废气无组织排放。原辅材料采用密封管道和密封泵输送，减少物料输送过程废气的无组织产生。易挥发的液体原料、溶剂和废物采用储罐等密封容器储存。生产过程物料在密闭的反应容器内进行，并设置冷凝回流装置，减少生产过程物料蒸发的无组织排放。反应生成或未完全反应的气体密封收集后进入废气处理装置处理；处理后的尾气通过排气筒高点排放，减少生产过程物料蒸发的无组织排放。桶装原料加盖密封保存；空桶及废物包装桶及时加盖密封保存，以减少桶装物料及废物无组织废气的产生。按有毒、有害气体的防护要求，在库区和生产装置区有毒、有害气体易泄漏处设置气体检测探头，对气体浓度超限报警，以

31、及时发现废气泄漏的无组织排放。采取上述无组织废气治理控制措施后，可有效控制无组织废气的产生和排放量，本项目无组织废气排放满足大气污染物综合排放标准厂界监控点浓度限值要求，厂界浓度达标3.4.2 废水污染防治措施项目营运期废水污染源主要为胶条冷却废水、地面冲洗废水、废气处理废水、循环冷却排水、蒸汽冷凝水、初期雨水和生活污水等。本项目采用清污分流、雨污分流的排水系统。设置清水回用管线，循环冷却排水作为机泵水封用水回用、蒸汽冷凝水作为循环冷却补充水回用的节水减排措施。生产区、罐区设置雨水收集系统，并设置切换装置；正常状况下设置进入废水系统，以便能及时、有效地收集初期污染雨水；初期污染雨水收集后切换进

32、入雨水排放系统，清洁雨水由清下水管网排放。废气处理废水、初期雨水、地面冲洗废水、胶条冷却废水和生活污水则由污水收集管线进入公司设计能力为5000t/d在建的第5污水处理厂预处理达三级排放标准和新区污水处理厂接管标准要求后接入新区污水处理厂二级处理。3.4.3 噪声污染防治措施建设项目噪声污染源主要来自切粒机、气力输送风机、真空系统、冷水机组、空压机、废气洗涤塔、冷却塔、导热油炉系统等。为降低噪声的危害设备购置时尽可能选用小功率、低噪声的设备；为减弱空压机、风机等电机转动时产生的振动，采用减振台座；声源尽可能设置在室内，起到隔声减噪作用；在总平面布置中考虑噪声源的布置，尽可能远离厂界。采用以上措

33、施后，并综合考虑建筑隔声、厂区绿化以及距离衰减等因素，经预测，本项目建成后各厂界噪声均可达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准3类昼、夜间标准。3.4.4 固体废物处置措施生活垃圾委托环卫部门处理。废胶外售利用；除尘树脂粉末和模头清理、筛分的次品的成分为HIPS，作为HIPS等外品外售利用。危险废物低聚物、废液、滤渣、废油、物化油泥委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。3.5 环境风险预测评价3.5.1 重大危险源识别本项目产生环境风险的物质包括生产原辅材料、中间产品、产品以及产生的“三废”中可能的有毒、易燃易爆、腐蚀性物质。重大危险源识别见表3.51。本建设项目构成重大危险源。表3

34、.51重大危险源识别危险物质名称危险性标准临界量Qi（t）实际贮存量qi（t）qi/Qi是否属重大危险源苯乙烯易燃液体5001600032是乙苯易燃气体5001200.24引发剂有机过氧化物5050.1合计32.34 3.5.2 风险特征及源项分析本项目生产和储运过程风险特征主要为泄漏、火灾爆炸等。其主要风险特征及原因简析见表3.52。表3.52风险特征风险类型危害原因简析泄漏污染大气污染土壤污染地下水污染地表水引起火灾爆炸使用、储运过程操作不当物料输送管线、储罐破裂火灾爆炸财产损失人员伤亡污染环境易燃物料泄漏引起火灾爆炸事故根据类比调查资料，本项目的风险事故概率为2.010-4次/年。最大可

35、信事故确定为聚合反应釜失冷事故SM蒸气事故和脱气失冷事故EB蒸气事故排放。3.5.3 后果预测本项目最大可信事故下，苯乙烯、乙苯排放100米外扩散浓度均低于半致死浓度,附近敏感目标人群距离公司厂界距离均超过500米，敏感目标人群伤亡风险值为0。因此，本项目的敏感目标人群伤亡风险是可以接受的。但根据上述扩散浓度预测结果，最大可信事故下废气排放时，短时间接触容许浓度的范围将超过600米，事故发生后，附近敏感目标人群应及时采取撤离措施。当风险事故发生时，在事故现场将出现污染的高浓度区，可造成对事故现场和近距离厂区人员的伤害。生产和储运岗位的操作人员应采取防范措施，减轻泄漏风险事故危害。重大火灾燃烧爆

36、炸事故的评价引用现有工程的有关评价结论。奇美化工罐区主要有苯乙烯、丙烯腈、丁二烯储罐。根据现有工程的火灾燃烧爆炸事故分析结论，当发生苯乙烯、丙烯腈、丁二烯储罐的火灾燃烧爆炸事故时，将对储罐四周产生巨大影响，其中单个丁二烯球罐其燃烧半径将达到275米的范围，单个储罐的火灾爆炸事故将引起附近储罐的连锁火灾燃烧爆炸事故，连锁火灾燃烧爆炸事故其影响范围可达到半径380米的范围，由于奇美化工罐区储罐区与敏感目标距离超过500米，火灾爆炸事故不会造成附近敏感目标人群的伤亡事故；但将对厂区内建筑物、设备和人群产生严重的伤害。因此，本项目最大可信事故风险是可以接受的。3.5.4 风险防范措施（1）在项目选址、

37、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、生产使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）落实安全生产岗位责任制，制定风险防范的安全生产检查制度以及设备安全管理制度等各种规章制度；（4）加强污染治理系统的运行管理，防范风险；（5）规范生产、储运岗位操作规程；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。3.5.5 事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设

38、立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.5.6 结论通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在设计、施工、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，本项目的事故风险属于可接受水平。3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析项目采用环保措施后，污染物均达标排放。项目建设投资4500万美元，其中环保投资为240万元，占项目建设投资的0.85%。3.7 建设项目对环境影响的经济损益分析镇江奇美化工有限公司扩建年产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）项目，工程总投资

39、4500万美元（折合28350万元人民币），工程建成达产后将可形成销售收入155128万元，总成本费用为151102万元，税后利润2884万元。投资回收期7.82年，盈亏平衡点,50%。综合产品销售价、生产成本、生产负荷、建设投资等4个因素稳定，可变性无显著表现，对财务内部收益率影响不明显。本项目采用成熟先进的技术、装备和清洁生产措施，有效的污染治理控制措施，降低污染物的产生和减少污染物的排放。本项目废水、废气、固体废物处理处置主要依托现有工程，环保投资共240万元人民币，占工程总投资的0.85%。废气处理运行费用约为35万元人民币/年，废水处理分摊费用约为15万元人民币/年，固废处理处置费用

40、50万元人民币/年；合计约为100万元人民币，占生产成本的0.066%，占利税总额的2.6%，因此，本项目有保障各项污染进行处理的财务能力。本建设项目实施中将严格执行“三同时”，各项污染物均达标排放，近期对区域的环境质量影响不明显。但从远期考虑，随着环境科学的发展及生产设备的折旧和老化，以及环保设施处理效率的下降，少量污染物对环境的影响将会增大。企业应采取积极的措施，改进工艺和设备，减少污染物的排放。3.8 环境管理和监测计划3.8.1 环境管理镇江奇美化工有限公司安环部负责公司日常的环境管理和监测任务。随着本项目的建设和投产，公司环境保护的内容事项增多，特别是企业环境监测项目和频次有所增加，

41、公司应将本项目建成后的环境管理和监测任务纳入安环部的工作职责内，并确定专职环境管理和监测人员，负责本项目的日常环保工作。3.8.1.1 建设项目施工期的环境管理拟定施工期环境保护计划，其中工程建设中污染治理设备、管线、电器等基础资料收集、整理、存档；降低作业面的扬尘；督促施工、安装单位领取建筑施工噪声许可证，监督并管理好施工和安装单位做好环保工作。3.8.1.2 建设项目运行期间的环境管理及时向镇江新区、镇江市环保部门上报投产试运行报告，经确认后，方可投产试运行。制定污染治理操作规程，记录污染治理运行及检修情况，确保已建环保治理设施常年正常运转。编制镇江奇美化工有限公司扩建年产15万吨高抗冲聚

42、苯乙烯（HIPS）项目的建设项目环保治理设施竣工验收申请报告，向镇江新区、镇江市环保部门申报，三个月内进行竣工验收监测。建立污染源监测数据档案，定期编写环保简报，使镇江新区、镇江市环保部门和企业及时掌握污染治理动态，加强环境管理。为确保污染治理措施执行“三同时”，企业应使环保投资和运行费用落实到位，保证各项治理设施达到设计要求。加强对生产过程、污染物处理过程中使用的各类有毒、有害物质的管理工作。3.8.2 环境监测企业监测计划根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，企业应与有关部门共同制定排放污染物总量监测方案，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。监测计划见表表3.81，该计划由镇江奇美

43、化工有限公司负责实施。表3.82 镇江奇美化工有限公司本项目环境监测计划类别监 测 点 位监 测 项 目监测频次废水*废水排口pH、COD、SS、石油类、SM、AN、EB、总磷、氨氮1次/周废气洗涤塔排口SM、EB1次/年除尘尾气排口粉尘1次/年导热油炉废气排口SO2、NOX、烟尘1次/年厂界SM、EB1次/年噪声噪声污染源、四周厂界等效A声级dB(A)2次/年土壤西厂界、罐区、危险废物堆场、生产装置区汞、砷、镉、铅、铜、铬、锌、镍、SM、EB1次/年地下水西厂界、东厂界、罐区、危险废物堆场、生产装置区pH、总硬度、挥发酚、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氰化物、SM、EB1次/年*

44、现有涉及监督监测计划建设项目所在地的环境监测主管部门应按国家有关的法律法规，依法行使对辖区内的污染单位排污情况进行监督监测。具体监测计划见表3.82，该计划由镇江市环境监测中心站负责实施。表3.8-2 环境监督监测计划类别监 测 点 位监 测 项 目监测频次废水*废水排口pH、COD、SS、石油类、SM、AN、EB、总磷、氨氮1次/月废气洗涤塔排口SM、EB1次/年除尘尾气排口粉尘1次/年导热油炉废气排口SO2、NOX、烟尘1次/年厂界SM、EB1次/年噪声噪声污染源、四周厂界等效A声级dB(A)1次/年*现有涉及第4章 公众参与4.1 公开环境信息情况4.1.1 信息公开次数镇江奇美化工有限公司于2012年12月21日至2013年1月5日和2013年1月18日2013年2月1日在镇江新区网站两次向公众公示项目情况，并征求公众意见。4.1.2 环评内容公示镇江奇美化工有限公司于2012年12月21日至2013年1月5日在镇江新区网站向公众公示项目情况，并征求公众意见。镇江奇美化工有限公司于2013年1月1