环境影响评价报告公示：湖南万华生态板业万立方米零甲醛秸杆生态板及其深加环评报告.doc

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1、35湖南万华生态板业有限公司年产12万立方米零甲醛秸杆生态板及其深加工建设项目变更环境影响分析说明湖南万华生态板业有限公司年产12万立方米零甲醛秸杆生态板及其深加工建设项目变更环境影响分析说明一、变更原因及项目进展 根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关规定要求，郴州万华生态板业有限公司委托郴州市环境保护科学研究所编制该项目环境影响评价工作。郴州所接到委托后，安排技术人员收集相关资料，进行现场环境调查，在此基础上于2012年8月编制完成了郴州万华生态板业有限公司年产15万立方零甲醛生态板,300万平方米贴面板及20万件家具项目环境影响报告表，并取得了郴州市环境保护局的

2、环评批复。 在项目建设期间，根据公司的实际发展情况，项目建设方、建设规模、厂区布局以及投资发生了变动，为此，项目建设方委托我公司对“湖南万华生态板业有限公司年产12万立方米零甲醛秸杆生态板及其深加工建设项目”建设内容变更进行环境影响说明工作。我公司在现场踏勘、调查的基础上，依据国家环境保护部颁发的环境影响评价技术导则的要求，编制本项目的变更环境影响说明。湖南万华生态板业有限公司项目进展情况：目前项目已摘牌土地90亩，已建好厂房20100.04平方米，宿舍,食堂配套生活设施9711.28平方米。二、项目变更内容原项目建设方郴州万华生态板业有限公司成立于2012年4月，注册资本3000万元，注册地

3、址：湖南省郴州市安仁县灵官镇官桥村。2015年12月22日湖南粮食集团有限责任公司对原有公司进行增资扩股，公司名称变更为湖南万华生态板业有限公司，湖南粮食集团有限责任公司占新公司全部股份51%，成为新公司控股股东，注册资金增加至6122万元，公司注册类型由自然人投资或控股，变更为国有企业控股。项目名称：郴州万华生态板业有限公司年产15万立方零甲醛生态板、300万平方米贴面板及20万件家具项目，变更为：湖南万华生态板业有限公司年产12万立方米零甲醛秸秆生态板及其深加工项目。建设期：2012年6月-2015年6月，变更为：2015年12月-2018年11月。项目建设内容：原“新建年产5万立方米环保

4、秸秆板多层压机三条”，变更为：引进德国DIEFFENBACHER(迪芬巴赫)集团公司世界先进秸秆板连续压机设备，新建一条年产12万立方米秸秆板生产线。原项目使用的两台5.5MW，一台7MW导热油炉变更为一台22MW的往复炉生物质锅炉。三、 变更前后产品方案、原辅材料消耗及设施变化1、 产品方案表1 变更前产品方案序号项目规模规格备注1秸秆板生产线15万m3/a（分三条线，三期）12202440（835）mm密度：500kg/m3 900kg/m32贴面板300万m2/a12202440mm（825）mm密度：500kg/m3 900kg/m33板式家具20万套/a根据要求定尺裁板表2 变更后产

5、品方案序号项目规模规格备注1秸秆板生产线12万m3/a（一条线，一期）12202440（835）mm密度：500kg/m3 900kg/m32贴面板300万m2/a12202440mm（825）mm密度：500kg/m3 900kg/m33板式家具20万套/a根据要求定尺裁板 2、原辅材料消耗 表3 变更前原辅材料消耗表序号名称单位年消耗量备注1秸秆（稻草）t/a180000含水率15%；原料来源于安仁县周边农村的农田2MDI树脂胶t/a72003PVC封条万m23004油漆t1005脱膜剂t1800主要成分为硅6外购生物质燃料t14007办公生活用水t36384其中：员工生活用水35184m

6、3/年，食堂用水1200m3/年。表4 变更后原辅材料消耗表序号名称单位年消耗量备注1秸秆（稻草）t/a1440000含水率15%；原料来源于安仁县周边农村的农田2MDI树脂胶t/a57603PVC封条万m23004油漆t1005脱膜剂t1440主要成分为硅6外购生物质燃料t11207办公生活用水t22535其中：员工生活用水21792m3/年，食堂用水743m3/年。 3、变更前后主要生产设施变化 变更前主要生产设施：变更前对应年产15万m3秸杆板生产项目，采用年产5万m3环保秸秆板多层压机生产线三条，所有生产设备以及辅助生产设备拟在国内外择优配套。生产车间采用两台5.5MW和一台7MW导热

7、油炉进行供热。 变更后主要生产设施：变更后对应年产12万m3秸杆板生产项目，采用引进德国DIEFFENBACHER(迪芬巴赫)集团公司世界先进秸秆板连续压机设备，新建一条年产12万立方米秸秆板生产线；其余生产设备以及辅助生产设备拟在国内外择优配套。生产车间供热采用一台22MW往复炉生物质锅炉供热。四、变更前生产工艺 原环评表告表生产工艺流程和产污节点图及生产工艺说明如下：1、生产工艺流程和产污节点图 零甲醛生态板（秸秆人造板）生产工艺流程 秸秆人造板是以农作物秸秆为原料，经过粉碎、筛选、干燥、分选、施胶、铺装成型和高温热压制成的人造板材。锅炉烟气噪声噪声、粉尘、固废噪声、粉尘、固废噪声、粉尘、

8、固废秸秆开包施胶筛选干燥细粉碎粗粉碎导热油炉供热噪声锅炉烟气噪声、粉尘、固废噪声热压裁边冷却预压铺装导热油炉供热检验砂光成品噪声、粉尘、固废图1 零甲醛生态板（秸秆人造板）工艺流程及产污点简图贴面板生产流程进 板清 扫运 输底层纸噪声、固废组 坯 基材锅炉烟气、噪声热 压 装饰纸出 板暂 存养生检验、入库图2 贴面板生产工艺流程及产污点简图家具生产流程噪声、废气噪声、废气、固废噪声、粉尘、固废噪声、粉尘、固废检验、入库喷漆钻孔封边裁板进 板图3 家具生产工艺流程及产污点简图 2、生产工艺说明 零甲醛生态板（秸秆人造板） 备料工段 本工段包括原料堆存、原料粗粉碎、原料细粉碎等主要工序组成。 原料

9、粗粉碎：是对原料的粗加工，将秸秆切割成24cm的长度，以便再碎。 原料细粉碎：是将上一单元处理过的原料再碎成能够满足制备中密度秸秆板对碎料形态的要求。 碎料处理工段 碎料处理工段包括：碎料干燥、筛选等工序。 a、干燥：是中密度秸秆板生产过程中的一项重要工序，干燥后的物料含水率一般控制在810%。原料经刮板输送机送入干燥机干燥。原料经干燥后，再进行分选。 b、筛选：出于秸秆板铺装层次结构的要求，为了拌胶均匀和节省胶粘剂，必须将合格的秸秆单元，按尺寸规格分离成做表层的细料和做芯层的粗料。 施胶工段 中密度秸秆板施胶采用异氰酸酯胶粘剂，施加量通常在46%，为提高产品的防水、防腐、防霉、阻燃等性能，有

10、必要添加适量的防水、防腐、防霉、阻燃剂。添加的方式可以和胶粘剂混合后施加，或单独施加，一定要保证胶粘剂等物料施加充分均匀。 调制好的胶料用计量泵送入拌胶机与从料仓出来的经计量的碎料混合，并进行充分搅拌，以达到均匀施胶的目的。 本车间采用无游离甲醛污染的异氰酸酯胶粘剂。 成型、热压工段 成型热压工段包括：铺装、预压及热压等工序 a、铺装：铺装质量直接关系到成品板的质量，产量和成本。它是经过铺装机按表层细料，芯层粗料的层次连续铺装完成的。 b、预压：压缩量一般为板坯厚度的3050%， 预压力：1.0Mpap1.6Mpa，预压时间约30s。 c、热压：是决定人造板产品内在性能的最后工程，其热压三要素

11、应与板坯状况（如含水率、胶种、板厚、板种）有机结合。 锯边、冷却工段 板材热压后经冷却以实现表芯层温湿度的平衡，然后在进行纵横向裁边定幅。毛板从压机出来后，进入翻板冷却机冷却，接着进行裁边，再经堆垛后，由叉车运至砂光前的中间堆场存放。 砂光工段毛板在中间堆场放置1-2天后，即可进行砂光，砂光采用八砂架砂光机进行粗砂、定厚砂、细砂，抛光；砂光后板子厚度公差0.1mm，经过砂光的板子即为本车间最终产品，经检验、分等以后由叉车堆垛贮存。 贴面板秸秆板基材由叉车送至贴面线的进料辊台运输机上，由辊台运输机送入升降台，升降台步进上升，推板器将基材逐张送入运输辊台，由真空吸盘运送至已由人工铺好底层三聚氰胺浸

12、渍纸的组坯台板上，再由人工铺上表层三聚氰胺浸渍纸，组坯好的板坯经进板运输机，由夹钳吸板盘式装卸机送入热压机，热压好的装饰板由卸板机上的吸盘吸起，并运出热压机至辊台运输机上。热压工艺参数时间40-60秒，压力2.0-3.0Mpa，温度190-200。热压后的饰面板由机械刮多余的纸边，并由真空吸盘将板子逐张运出在升降台堆垛暂存，最后人工进行检验等，由叉车送至成品库。 板式家具根据要求定尺裁板。对于大批量的定尺裁板，由叉车将板垛叉到全自动电子开料锯的自动进料滚筒运输机上，自动进料并进行电子计算机程控裁板；小批量或单件的规格板，在推台开料锯上进行裁板，裁好的板按规格分类贮存。搬运车将裁好的各种规格的板

13、材送到封边工段进行封边处理。需进行后成型和软成型封边的工件，先经双端铣加工出异型边后，需软成型的工件直接由软成型封边机完成。钻孔工段配备了全自动六排钻孔机、半自动三排钻孔机和单排钻孔机，对封边后的工件进行各种连接孔的加工。大批量的工件在全自动六排钻上完成钻孔，小批量小规格的二正件则在半自动三排钻和单排钻上完成，窄小工件或工件斜面上的孔可在单排钻孔机上完成。油漆工段配备了自动油漆喷涂线可对平面工件、表面凹凸的工件进行表面和侧面的涂饰，工件从进料端开始经表面清扫、涂底漆、干燥、砂光等到喷面漆、干燥，最后得到高质量的油漆饰面，全线自动完成。本工段还配备了无气式喷涂机、双组份油漆喷涂机及喷涂柜，以便对

14、需修补的工件进行修补涂饰和对小批量或某些特殊工件进行油漆饰面。经油漆饰面后的工件送到检验、包装工段经检验合格后包装入库。五、变更前污染物排放情况 项目变更前营运期污染物排放情况如下：1、大气污染源：本项目拟设有2台5.5 MW的导热油炉（秸秆板A区与秸秆板B区各一个）和1台7 MW 的导热油炉（秸秆板C区+贴面板车间），主要以加工工序产生的各种生产废料如锯屑、边条、筛选废料和砂光粉等生物质为燃料，不足部分外购生物质。本项目使用无游离甲醛污染的异氰酸酯胶粘剂，因此喷胶、搅拌、热压等工艺中无有机废气产生。本项目大气污染源主要有秸秆人造板、贴面板及板式家具制作工序过程中产生的粉尘、导热油炉燃料燃烧产

15、生的锅炉烟气、板式家具生产线上油漆车间产生的有机挥发溶剂和食堂油烟废气。2、废水污染源:板式家具制造过程中在水帘喷漆的循环用水中添加了油漆絮凝剂。油漆絮凝剂，又名漆雾凝聚剂，用于油漆喷涂循环水工艺的漆雾洗涤，凝聚、沉降，能使废漆渣得以下沉，循环水得到高效循环。水帘喷漆的循环用水（含有油漆渣、苯、二甲苯、乙醇、丁醇等物质）属于危险废物，间歇排放，排放量约为5 m3/a，因此本项目委托有资质的单位进行处理。车间地面冲洗及设备清洗等产生的生产废水（含异氰酸酯胶（MDI）集中收集至项目区域内的集水坑，按实际生产情况用泵输送至热油炉房，与热油炉房的废料进行混合燃烧，不外排，实现综合利用。生活废水主要来自

16、职工洗漱、职工食堂等，主要污染物是BOD5、CODCr、氨氮等。3、固体废物: 固体废弃物主要包括锯屑、筛选废料和砂光粉等可燃物、热油炉房燃烧稻草废料产生的灰渣、家具油漆工段产生的油漆残渣、家具封边工段产生的报废PVC封边条和各种机械设备维修保养更换的废润滑油、废机油、沾染废油的废抹布及吸附有机废气的活性炭等。本项目锯屑、筛选废料和砂光粉等可燃物年产生量为6000t/a，可燃物作为燃料供应给热油炉房；热油炉房灰渣年产生量为1000t/a；PVC封边条年使用300万m2，报废量按0.01%，则报废PVC封边条约300 m2，报废封边条由厂家回收再利用；油漆残渣（年产生量20t/a）和各种机械设备

17、维修保养更换的废润滑油、废机油、沾染废油的废抹布及吸附有机废气的活性炭等（年产生量约1t/a），属于危险废物，按危险固废的有关规定贮存、送往有危险废物处理资质的单位进行最终处置。4、噪声源：本项目加工的机械设备和除尘送风系统较多，故产生的噪声较大。根据类比分析锯边机的噪声源强高达90-108 dB（A），双端铣的噪声源强高达90-108 dB（A），多片锯机噪声源强在90-105dB（A），鼓、引风机噪声源强在90-105dB（A），砂光机噪声源强在90-105dB（A）。 五、变更后工艺及主要设备设施1、秸杆板生产工艺流程本项目农作物环保秸秆板的生产工艺流程如下：锅炉烟气噪声噪声、粉尘、固废

18、噪声、粉尘、固废噪声、粉尘、固废秸秆开包施胶筛选干燥细粉碎粗粉碎导热油炉供热噪声锅炉烟气噪声、粉尘、固废噪声热压裁边冷却预压铺装导热油炉供热检验砂光成品噪声、粉尘、固废图4 零甲醛生态板（秸秆人造板）工艺流程及产污点简图 秸秆板生产车间依据生产工艺划分为备料工段、刨花干燥与分选工段、调施胶工段、成型热压工段、毛板处理工段以及砂光工段等。（1）备料工段本工段包括原料堆存、切断、筛选除尘、秸秆再碎等主要工序组成。切断：是对原料的粗加工，将杆状秸秆切割成2-4cm的长度，以便再碎。筛选除尘：是将秸秆中夹带的食物颗粒，部分杆叶、杆节、尘土等“杂质”分离开来，这样筛选后的秸秆较干净，可以降低原料中的灰分

19、，提高原料质量。碎料再碎：所谓的再碎是将切断处理的粗料再碎成能够满足制备秸秆板对碎料形态的要求。（2）刨花干燥与分选工段湿刨花由各自贮存仓的出料装置连续均匀送出，经刮板运输机进入单通道辊筒式刨花干燥机进行干燥。干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛选。筛选后废料作为能源工厂的燃料；细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机打磨后再次进入筛选机筛选。为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。（3）施胶工段表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶

20、机，与此同时经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀的包裹在刨花表面，形成表、芯层施胶刨花。固化剂溶液、缓冲剂溶液、防水剂等在调胶间中配制。（4）成型热压工段表、芯层施胶刨花分别经皮带运输机送入表、芯层铺装机的铺装料仓中。表、芯层铺装机将施胶刨花在连续运行的板坯运输机上铺撒出符合工艺要求的三层复合结构的连续板坯带。板坯经称量装置称量后进入预压机预压，减小板坯的厚度、提高抗拉强度和减少预固化程度，经金属探测器检测后，合格板坯进入连续平压式压机，不合格的板坯排入废板坯回收仓，经气力输送系统送入湿刨花仓回用。压机中的加热介

21、质为高温导热油，热油由自备的以废料为燃料的能源中心提供热能。（5）毛板处理工段压机压完的连续毛板经鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断后进入冷却翻板机冷却，再经堆垛后运至中间贮存系统贮存。锯边废料打碎后经气力输送系统送回湿刨花仓重新利用。（6）砂光工段毛板在中间堆场放置23天后，即可进行砂光，砂光采用“四+四”砂架砂光机进行粗砂、细砂，抛光；砂光后板子厚度公差可达0.1mm， 经过砂光的板子即为本车间最终产品，经检验、分等以后由叉车堆垛贮存。在生产线上必要的部位均设有火花探测及自动灭火系统，以保证生产安全。生产线上所有可能产生粉尘的部位均设有除尘装置，并连接至布袋除尘器，所有气力输送系统的

22、旋风分离器排出的气体也均被连接至布袋除尘器，用以保护车间内及周围大气环境免受粉尘的污染。生产线引进电子计算机监控系统，对整条生产线实施实时监视和自动控制。2、贴面板生产工艺流程本项目贴面板生产工艺流程图详见下图：秸杆板进板清 扫运 输底层纸噪声、固废组 坯 基材锅炉烟气、噪声热 压 装饰纸出 板暂 存养生检验、入库图5 贴面板生产工艺流程及产污点简图生产工艺简述 薄木贴面板生产包括基材涂胶、配坯、胶压和后处理等工序。 （）基材涂胶。各种需要胶贴薄木的部件，先要在准备饰面的基材上涂胶。此外，还需加入适当的固化剂（如氯化铵），让pH值下降到4.85.0，使胶液快速固化。贴面时对基材进行单面涂胶。胶

23、粘剂的涂胶量要根据基材种类和薄木厚度的不同来确定。涂胶量不宜太大，胶层应均匀，为此常使用带挤胶辊的四辊涂胶机，并且涂胶辊最好为不带沟槽的橡胶辊。为了防止透胶，基材涂胶后应陈放30分钟左右。 （2）配（组）坯。薄木贴面时，在基材的表面上直接贴上薄木饰面材料，基材表面平整，薄木厚度可小些；表面平整度差的，薄木厚度以不小于0.6 mm为宜。 （3）薄木胶贴。热压贴面时采用多层压机加压，各层板坯应在压机中对齐。加压时，压力上升不宜过快，使薄木有舒展机会，但从升压到闭合不得超过2 min，以防止胶层在热压板温度下提前固化。各层压板间隔中的板坯厚度相差不得大于0.20.3 mm。热压条件与基材的种类和厚度

24、、薄木的树种和厚度、胶粘剂的种类有关。其胶贴厚度为0.20.3 mm的薄木时，要求压机精度高，为使板面压力和板坯受力均匀，可在上热板上固定铝合金垫板，在下热板上固定带沟槽的夹布耐热橡胶板等富有弹性的缓冲材料。（4）后期处理。薄木装饰贴面卸压后，应进行热堆放24h以上，使其应力均衡和消除内应力，胶粘剂充分固化，然后修边砂光（砂带一般为180240号），并用填木丝、刮腻子等方法修补裂缝、虫眼、节孔等缺陷。腻子可用乳白胶加木粉和颜料调制而成，其颜色应与木色相近。 3、板式家具生产工艺本项目板式家具生产工艺流程图详见下图：噪声、废气噪声、废气、固废噪声、粉尘、固废噪声、粉尘、固废检验、入库喷漆钻孔封边

25、裁板进 板图6 家具生产工艺流程及产污点简图生产工艺流程简述：板式家具车间依据生产工艺划分为裁板工段、封边成型工段、钻孔工段、组装工段等。（1）裁板工段根据要求定尺裁板。裁板工段配备全自动电子开料锯和锯片可倾斜45角的推台开料锯。对于大批量的定尺裁板，由叉车将板垛叉到全自动电子开料锯的自动进料滚筒运输机上，自动进料并进行电子计算机程控裁板；小批量或单件的规格板，在推台开料锯上进行裁板，裁好的板按规格分类贮存。（2）封边成型工段用搬运车将裁好的各种规格的板材送到封边工段进行封边处理。需进行后成型和软成型封边的工件，先经双端铣加工出异型边后，需软成型的工件直接由软成型封边机完成。（3）钻孔工段钻孔

26、工段配备了全自动六排钻孔机、半自动三排钻孔机和单排钻孔机，对封边后的工件进行各种连接孔的加工。大批量的工件在全自动六排钻上完成钻孔，小批量小规格的二正件则在半自动三排钻和单排钻上完成，窄小工件或工件斜面上的孔可在单排钻孔机上完成。（4）组装工段按不同产品要求将裁板、封边成型机钻孔后各个部件进行装配，组装成成品板式家具。 4、新增设备设施 以下设备取代原有秸杆板生产线设备；以20MW往复炉生物质锅炉取代原两台5.5MW生物质导热油炉和1台7MW生物质导热油炉。原有贴面板及板式家具生产线所有设备不变。表5 主要新增设备清单序号名称及型号数量备注一原料制备100上料台1101切草机（带进出料皮带）W

27、HX21731102皮带运输机 WHZY1112/631103移动皮带运输机 WHZY1512/401104皮带运输机 （带扫平） WHZY118/171105方摆筛 WHF14801106皮带运输机（带扫平） WHZY1112/251107上料台2108槽形皮带运输机 WHZY1610/121109鼓式削片机 WHX21101110皮带运输机 WHZY1112/261111槽形皮带运输机 WHZY168/121112鼓式削片机 WHX218D1113皮带运输机 WHZY1110/261114皮带运输机 WHZY1112/171115皮带运输机 WHZY1112/221116木片筛 WHF14

28、1501117皮带运输机 WHXY1180/81118锤式再碎机 WHX3481119皮带运输机 WHZY1112/61120斗式提升机 WHZY5280/91121皮带运输机(带分料器） WHXY1112/71122木片料仓 WHLC26352123皮带运输机 WHZY5280/122124双鼓轮刨片机 WHX46142125皮带运输机 WHZY1112/151126皮带运输机 WHZY1112/181二筛选分选201双层摆动筛 WHF141502202刮板运输机 WHZY1212/281203锤式再碎机 WHX3481204刮板运输机 WHZY1212/211205分料器1现场制作206刮

29、板运输机 WHZY1212/171207刮板运输机 WHZY1212/371208磁选器 WHCX122209锤式破碎机 WHX3412/10B2210刮板运输机 WHZY1212/221211气流风选机 WHF2182212过渡料仓 WHLC271501213刮板运输机 WHZY1212/272214方摆筛 WHF141502215皮带运输机 WHZY1112/152216精磨机 WHX56152三干燥301刮板运输机 WHZY1212/321302表层料刨花干燥机 WHG2836/211303回收皮带运输机 WHZY116/302304刮板运输机 WH1212/201305可逆皮带运输机

30、WHZY1310/61306湿刨花料仓 WHLC262001307刮板运输机 WHZY1212/152308芯层料刨花干燥机 WHG2836/26A1309气锁4310可逆螺旋运输机 WXZY2180/61四气力输送系统401切草机除尘系统1套402打碎机风送系统2套403刨片机风送系统2套404精磨机风送系统2套405剔除废料风送系统1套404剔除废料仓 WHLC21351套400铺装线除尘系统1套401齐边锯风送系统1套402规格锯风送系统1套403砂光机风送系统1套五调施胶501GLUE PREPARATION, -DOSING调胶计量1套意大利意玛502GLUING施胶503表层料仓

31、WHLC271501504皮带运输机 WHZY1110/81505斗提机 WHZY5280/111506表层计量仓 WHJL1201507表层滚筒式喷胶机WHJL223(加拿大喷头）1508皮带运输机 WHZY1110/81509表层环式拌胶机WHS12801510芯层料仓 WHLC261501511皮带运输机 WHZY1110/81512斗提机 WHZY5280/131513芯层计量仓 WHJL1201514芯层滚筒式喷胶机WHJL223A（加拿大喷头）1515皮带运输机 WHZY1110/81516芯层环式拌胶机 WHS1280A1六铺装预压601Forming Station铺装机602

32、Distribution Belt Conveyor SL1表层分配皮带运输机11迪芬巴赫603Distribution Belt Conveyor CL1芯层分配皮带运输机11迪芬巴赫604Distribution Belt Conveyor SL2表层分配皮带运输机21迪芬巴赫Disk Separator CL1芯层盘式分离器1迪芬巴赫605Universal Dosing Bin SL1表层铺装计量料仓11迪芬巴赫Universal Dosing Bin CL1芯层铺装计量料仓1迪芬巴赫606Universal Dosing Bin SL2表层铺装计量料仓21迪芬巴赫Wind Forme

33、r SL1表层气流铺装头1迪芬巴赫607Forming Head CL1 芯层铺装头11迪芬巴赫608Wind Former SL2表层气流铺装头21迪芬巴赫609Feed and Exhaust Air System SL1表层气流和吸尘系统11迪芬巴赫Feed and Exhaust Air System SL2表层气流和吸尘系统2迪芬巴赫610Magnet SL表层磁铁1迪芬巴赫611Magnet CL芯层磁铁1迪芬巴赫612Smooting Sheet CL芯层压平板1迪芬巴赫Mat Scale CL芯层板坯秤迪芬巴赫613Mat Scale, total总板坯秤1迪芬巴赫Spread

34、ing Walls铺装挡板迪芬巴赫614Forming Line铺装线615Mat moisturizing equipment, bottom 1迪芬巴赫616底部喷脱模剂装置617Forming belt with mat reject1迪芬巴赫带有剔除皮带的铺装皮带618Weight per unit area gauge, traversing1迪芬巴赫移动式密度扫描仪619Magnetic separator磁力分离器1迪芬巴赫Metal detector金属探测器迪芬巴赫620Edge cleaning / lateral suction1套ENG621边部清洁/侧部抽吸622Pr

35、e-press system预压机系统1迪芬巴赫623Reject mat chute板坯剔除料槽1DRW624Screw conveyor with feed chute1迪芬巴赫625带进料槽的螺旋运输机626Mat moisturizing unit to1迪芬巴赫627上部喷脱模剂装置七连续压机系统701Transfer belt to CPS1迪芬巴赫702到连续压机的输送皮带703Press System 压机系统704Mechanical equipment CPS1套迪芬巴赫705连续压机机械设备部分706Hydraulical equipment CPS1套迪芬巴赫707连续

36、压机液压部分Secondary heating circuits迪芬巴赫708二次循环热油加热系统Press suction hoods压机除尘罩ENG709Steel belt spraying system钢带喷脱模剂系统1套迪芬巴赫八Raw Board Handling素板处理系统801Friction roller conveyor摩擦辊轮运输机1迪芬巴赫802Blister star鼓泡锯1迪芬巴赫803Edge trim saw修边锯1迪芬巴赫804Flying cross cut saw对角锯1迪芬巴赫805Noise reduction cabinet隔音室1买方806Fric

37、tion roller conveyor夹辊运输机1迪芬巴赫807Blow detector鼓泡探测器1迪芬巴赫808Thickness gauge厚度检测仪1迪芬巴赫809Load cells称重单元1迪芬巴赫810Friction roller conveyor摩擦辊轮运输机WHZY7128/62811Tipple belt conveyor倾斜皮带运输机WHZY61281812Reject station废板剔除台1813Roller conveyor滚筒运输机WHZY31281814Friction roller conveyor摩擦辊筒运输机WHZY7128/61815Cooling

38、 wheel 冷却翻板机WHH42401816Roller conveyor滚筒运输机WHZY37601817Pinch roll conveyor夹辊运输机WHZY38601818Roller conveyor滚筒运输机WHZY37601819Coling wheel 冷却翻板机WHH42401820Roller conveyor滚筒运输机WHZY37601Friction roller conveyor摩擦辊筒运输机821Book forming station书本成型机WHDD138181822Book elevator书本升降机WHSJ138181823Chain conveyor f

39、or STS 板垛移动链式运输机WHZY4625/61九Raw board storage system素板存储系统901STS运输大车WHCYD8161套902STS卫星小车WHCYX8161套903自动转盘1套904STS storage places存储台60套买方十Sanding and CTS System砂光和规格锯系统1001Sanding machine 4 head 4架砂光机11002Sanding machine 4 head 4架砂光机11003Chain conveyor链式运输机WHZY4625/61谢林供图1004Hydraulic Lifting Table I 液压升降辊台11005WHSJ128181006Push Feeder 推板机奥地利谢林1007Acceleration roller conveyor 加速辊子运输机WHZY3760/81谢林供图1谢林供图1008Book forming station书本堆垛台1奥地利谢林1009Infeed table #1进料台1奥地利谢林1010Pusher unit #1推板器机构1奥地利谢林1011Saw unit #1锯机1奥地利谢林1012Receiving table #1接收台谢林供图1谢林供图1013Pusher