湖南省益阳市高新区谢林港镇凉席生产污染治理项目技术方案.doc
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1、湖南省益阳市高新区谢林港镇凉席生产污染治理项目技术方案 目 录第一章 项目概况11.1 项目背景11.2 凉席生产基本情况11.3凉席生产污染情况1第二章 设计依据、原则及范围32.1 设计依据32.2 设计原则32.3 设计内容42.4 设计目的4第三章 工程规模、目标53.1 设计规模53.2 排污情况53.3 设计出水水质5第四章 处理工艺的选择及设计64.1 废水处理工艺选择64.2主要污染物去除效果74.3工艺说明74.3.1预处理工艺说明74.3.2物化处理工艺说明74.3.3生化处理工艺说明84.3.4污泥处理工艺说明94.3.5设计污染物去除原理94.4废水处理系统设计104.
2、4.1调节池 (进水端设置筛网)104.4.2初沉池104.4.3水解酸化池114.4.4接触氧化池114.4.5二沉池124.4.6出水池134.4.7风机房、配电间及化验室134.4.8污泥浓缩池134.4.9污泥脱水间13第五章 建筑与结构设计155.1 建设设计155.1.1 设计思路155.1.2 设计依据155.1.3 总体布置综述155.1.4 建设标准及装修155.2 结构设计165.2.1设计原则165.3 防渗设计165.4 施工技术及安全措施165.4.1 基坑开挖及支护165.4.2材料165.4.3 钢筋制作安装及砼浇捣175.4.4 施工缝的设置17第六章 电气与自
3、控设计186.1 设计范围186.2 供、配电系统186.2.1 配电186.2.2 主要电气设备选型186.2.3 电缆、电线选型及敷设186.2.4 安全接地186.3 照明设计196.4 自控系统与在线测量仪表196.4.1 自动化控制系统196.4.2 在线测量仪表196.4.3 自动控制点及回路19第七章 节能、环境保护、消防和安全卫生设计207.1 节能设计207.2 消防设计207.3 环境保护207.3.1 施工期环境影响的缓解措施207.3.2 废水处理厂对外部环境的影响217.4 劳动保护及安全卫生217.4.1 安全防范217.4.2 安全管理227.4.3 安全与卫生的
4、预期效果22第八章 工程内容、投资概算238.1 编制依据238.2 工程内容238.3建构筑物一览表238.4主要设备材料一览表248.5投资预算表25第一章 项目概况1.1 项目背景益阳市高新区谢林港镇凉席生产已有十余年历史,现已成为谢林港镇的经济支柱产业。近年来,凉席生产导致的环境污染越来越严重,已成为制约凉席产业发展的瓶颈,特别是地下水污染严重,给人民群众的生产生活造成极大影响。为了确保人民生产、生活饮水安全,有效减轻生产废水污染,结合我镇实际,制定凉席厂污水治理技术方案。1.2 凉席生产基本情况益阳市高新区谢林港镇现有凉席加工企业184家,拥有生产机械700台,平均每台年产2000床
5、,共生产1400万床,每床平均批价100元,年创产值1.4亿元,加上其他辅助产品的生产、运输,年总产值达2.5亿元,同时解决劳动力就业4500多人,极大地促进了镇域经济的发展。地处谢林港镇区的谢林港村由于地理位置优越,聚集了大量的凉席生产散户,其凉席加工和附属其他工业的发展对镇域经济的腾飞和农业生产的剩余劳动力的安置起到了巨大的作用。1.3凉席生产污染情况目前谢林港镇的凉席加工户星罗棋布,遍地开花,零星分散,秩序混乱,随着生产规模的扩大,所带来的负面影响日趋严重。这些生产厂家(作坊)大部分分布于公路沿线,处于散户经营、无序生产状态,其中极大部分厂家没有严格排污措施,由于对污水缺乏净化处理,生产
6、的废水等污染源在长期的随意排放过程中造成地下水污染,导致环境污染相当严重,其中伴有大量竹青的污水容易导致渠道、沟港等水利设施及河床淤塞,对农业生产后患无穷。为了减少对环境的污染,谢林港村将分散的家庭作坊集中生产,建立了占地25亩的凉席生产加工园区。现园区共有凉席生产加工户21家,生产机械41台,全年共消耗原竹3.075万吨,生产凉席61.5万床,总产值约为7000万元。其中生产凉席分为白篾、黄篾和碳化篾三种,现今主要以碳化篾生产为主,占总产量的80%以上。通过将凉席生产散户集中到凉席生产加工园区中,在一定程度上控制了凉席生产废水对全村地表水、地下水污染的面源。但生产的污水只是简单的汇集起来,集
7、中排放到志溪河中,并未经过任何净化处理。目前,全年整个园区的凉席生产加工原料需双氧水1000吨、色粉10吨、细沙600吨、焦磷酸钠10吨,日产污水为290吨/天,污水的主要成分为竹青、色粉、细沙和少量的双氧水。而附近清塘、玉皇庙等村仍为一家一户分散生产,生产污水直接随地表径流最终汇入志溪河,而志溪河作为资江的一条重要支流,就在中心城区自来水取水口的上游,志溪河水质的不断恶化,直接影响到城区几十万居民的饮水安全。第二章 设计依据、原则及范围2.1 设计依据1) 中华人民共和国环境保护法2) 污水综合排放标准GB 8978-19963) 室外排水设计规范GB50014-20064) 给排水设计手册
8、5) 室外给水设计规范GB50013-20066) 交流电气装置的接地设计规范GB /T 50065-20117) 建筑结构荷载规范GB50009-20018) 建筑地基基础设计规范GB50007-20029) 混凝土结构设计规范GB50010-200210) 砌体结构设计规范GB50003-200111) 建筑抗震设计规范GB50011-20012.2 设计原则1) 符合国家、地方的法律、法规和有关文件的各项规定及业主的要求,确保废水处理站在建设过程中及投产运行后系统安全可靠,无二次污染;2) 采用先进实用、简便易行的工艺方法,以达到废水处理厂投资省、占地少及出水达标排放的目的;3) 采取切
9、实可行的技术手段,提高装备质量,提高自动化控制及管理水平,以保证废水处理站运行可靠、经济合理;4) 基建投资在满足工艺及工程要求的前提下应尽量节省,采用安全可靠、经济合理的地基处理方法;5) 严格执行国家有关工程建设规范,使构(建)筑物达到适用、经济、安全的目标。2.3 设计内容1) 废水处理工艺选择;2) 废水处理系统中各构筑物以及相关的建筑物设计;3) 设备、仪表的选型;4) 工程总造价估算;2.4 设计目的针对凉席厂排放的废水特性,对废水处理工艺、设备选型等进行多方面比较,确定适宜的废水处理工程构(建)筑物布置,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本低的工艺,同时使工程获得
10、最佳的环境效益、社会效益和经济效益。第三章 工程规模、目标3.1 设计规模根据凉席厂生产情况及工业园提供的数据,确定谢林港镇凉席生产加工园区每天的废水排放总量为290t/d。3.2 排污情况根据谢林港镇凉席生产加工园区提供的资料以及参照同行业数据,本设计废水进水水质见表3-1和3-2:表3-1原水污染物的浓度 (单位:mg/L, pH除外)项目浓度项目浓度pH811CODCr460BOD5175SS120色度(稀释倍数)400NH3-N43.3 设计出水水质污水经处理后达到污水综合排放标准GB8978-96中的一级排放标准:表3-2污染物排放标准 (单位:mg/L, pH除外)项目排放标准项目
11、排放标准pH69CODCr100BOD540SS70色度(稀释倍数)40NH3-N15第四章 处理工艺的选择及设计4.1 废水处理工艺选择根据当地实际情况及废水水质特性,本设计选用“预处理+物化处理+生化处理”的组合工艺。系统产生的污泥除部分生化污泥回流外,其余全部排放到污泥浓缩脱水系统进行处理,干泥定期外运。工艺流程图如下所示:生产废水(290t/d)筛网 调节池初沉池水解酸化池好氧池二沉池物化污泥回流污泥混凝剂(硫酸亚铁)污泥浓缩池污泥脱水间干泥外运鼓风工艺流程图达标排放出水池4.2主要污染物去除效果本工程中主要构筑物对污染物的去除率如表4-1所示:表4-1主要污染物去除效果一览表 (单位
12、:mg/L,pH除外) 项 目处理单元pHCODCrBOD5色度SS原水811460175400120筛网710437(5%)166.3(5%)360(10%)114(5%)初沉池710284.05(35%)124.7(25%)144(60%)79.8(30%)水解酸化池69241.44(15%)57.6(60%)62.8(21.3%)好氧池及二沉池6980.15(66.8%)33.66(73%)34.56(40%)排放标准69100404070注:括号内的数据为该处理单元的去除率,各处理单元均为出水值。4.3工艺说明4.3.1预处理工艺说明由于各生产工序都有废水排放,不同废水的水质水量均有差
13、别,因此生产废水首先经过筛网进入调节池,对水质水量进行调节,保证后续水处理设置不受水质水量波动的影响。选用潜污泵将废水提升至初沉池,沉淀池出水自流入生化处理系统。4.3.2物化处理工艺说明废水处理是一个系统工程,高效的反应器设计、合理的流程组合体现了工程的技术先进性和经济合理性。常用的物化预处理方法很多,但实际应用得最广的是沉淀和气浮方法。沉淀分离的特点是投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等;气浮分离的主要特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小,但是气浮分离一次性投资较大、设备多故障率高、运行管理较为复杂,并且气浮所需药剂耗量大、能耗高,致使运行费用偏高。
14、基于综合成本和实用性的考虑,本方案采用“混凝+沉淀”方法作为废水物化处理工艺,降低CODcr、BOD5、SS及色度等。沉淀池采用竖流沉淀池,混凝剂采用硫酸亚铁。4.3.3生化处理工艺说明废水的生化处理是在适宜的环境条件下,利用微生物吸附降解废水中污染物的一种生物处理方法。根据所利用的细菌对氧的需求不同,可以把生化处理分为好氧化处理和厌氧处理两大类。好氧化生物处理需要源源不断的供给氧气,处理速度快,污泥负荷相对低,出水水质好。厌氧生物处理不需要供给氧气,污泥负荷相对较高,能处理较难生物降解的物质,但所需时间长,出水一般需要后续处理才能达到排放标准。本设计方案的厌氧工艺段采用水解酸化法,水解酸化能
15、将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物,而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内,而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。因此,水解酸化的产物为微生物摄取有机物提供了有利条件,水解酸化可大大提高废水的可生化性,改善后续生化处理的条件。水解酸化还可去除色度,保证出水色度达标。在好氧工艺段采用接触氧化法。生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体,生长有微生物的载体淹没在水中,曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上,在反应器中能保持很高的生物量,因而对COD、BOD等有很高的
16、去除率。好氧池需要的氧气由罗茨鼓风机供给。本设计方案中采用不停产检修功能的可提升式曝气装置及管状微孔曝气管,其改进了传统好氧池布气方式,提高了传统工艺的处理效率,降低了能耗。生化处理后的污水进入二沉池进行泥水分离,上清液达标排放。该工程建成后可有效地保护周边的水环境。沉淀池污泥部分回流至水解酸化池和好氧池,剩余污泥排放到污泥压滤脱水系统进一步处理。4.3.4污泥处理工艺说明污泥处理的目的是分解有机物,杀灭致病菌和寄生虫卵,使污泥稳定化,尽量利用污泥中的资源。根据本废水处理工程实际情况,我们选择浓缩+脱水工艺处理污泥,经稳定、脱水的污泥外运处置。系统产生的物化污泥及剩余生化污泥泵送入污泥浓缩池进
17、行浓缩,浓缩后污泥进入污泥脱水系统,干泥定期外运,浓缩池上清夜及污泥脱水间滤液返回调节池继续处理。4.3.5设计污染物去除原理废水处理的目的是去除废水中的污染物,使废水得到净化。本项目废水中的主要污染物有SS、CODCr、BOD5等。废水中的各种污染物,均是通过功能不同的处理单元单独立或联合去除的。 SS的去除废水中SS的去除主要依靠隔渣和沉淀作用。废水中的大直径的无机颗粒和粗大纤维依靠筛网去除,小直径的无机颗粒(包括大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒)及少量有机颗粒通过浮渣收集而去除,小直径的有机颗粒依靠微生物的降解作用去除。经过物化生化处理后的污水完全能够使SS指标达到70mg/L以下。
18、色度的去除依靠沉淀池的絮凝沉淀以及水解酸化池的生物分解来降低污水色度。 BOD5的去除废水中BOD5的去除是靠微生物的吸附和代谢作用,以及对污泥与水进行分离而完成的。厌氧主要为改善和提高废水的可生化性和溶解性。好氧中的微生物在有氧的条件下,将废水中的一部分有机物用于合成新的细胞,将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量,其最终产物是CO2和H2O。有机酸等直接进入细胞内部被利用,而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面,然后被细胞外酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见,微生物的厌氧、好氧代谢作用对废水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用,并且代谢产物是无害的稳定物质,因此,可
19、以使处理后废水中的残余BOD5浓度很低。根据本工程水质特点,本方案生化系统采用“水解酸化+活性污泥法”工艺来降解废水中的BOD5,确保出水BOD5保持在40mg/L以下。 CODCr的去除废水中CODCr的去除原理与BOD5基本相同。污水中CODCr的去除率,取决于进水的可生化性,它与废水的组成有关。本方案选用水解酸化工艺,将废水中难降解的有机物去除或将其转化为易降解的物质,再进行好氧处理,确保出水CODCr控制在100mg/L以下。4.4废水处理系统设计 4.4.1调节池 (进水端设置筛网)(1)功能:调节来水水质、水量。进水端设置筛网,隔除废水中的较大悬浮物,避免泵与管路阻塞。(2)设计参
20、数:设计水量:Q=290 m3/d尺 寸:L(m)B(m)H(m) =15.014.04.5m3 数量:1座停留时间:HRT=8.6h(3)主要设备:A、污水提升泵:型号:CT57.5-150 数量:2台(1用1备)流量:Q=130m3/h 扬程:H=12m功率:N7.5 kWB、筛网 数量:1套4.4.2初沉池(1)功能:通过絮凝沉淀,去除废水中的部分悬浮物、有机污染物及色度。初沉池采用竖流沉淀池。(2)设计参数:设计水量:Q=290 m3/d尺 寸:L(m)B(m)H(m) =10.010.08.0m3 数量:1座表面负荷:q=1.45 m3/ m2h结构形式:钢砼结构 (3)主要设备:A
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