煤气发生炉部件吊煤斗的焊接工艺制定毕业论文.doc

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1、毕 业 论 文题目：煤气发生炉部件吊煤斗的焊接工艺制定系部：机械工程系专业：班级：学号：姓名：指导教师：目 录摘要 1第一章 企业概况 3 1、1太重集团机器设备制造厂概况 31、2先进事迹 5 1、3我的师傅 7第二章 CO2焊接设备概况与维修 9 2、1 CO2焊接设备概况 122、2 CO2焊接设备维修 13第三章 吊煤斗焊接工艺制定 133、1焊接工作岗位概况 133、2吊煤斗的装配 143、3吊煤斗的焊接工艺 143、4焊接中常见问题及处理方法 17第四章 综合实践总结 21致谢 24参考文献 25 摘要本文对煤气发生炉部件吊煤斗焊接工艺的制定，以CO2焊接设备分析选择相应焊接参数。

2、以短路过渡、细滴过渡在焊接热循环作用下性能变化的规律进行了探讨。结论：薄板（10mm）焊接选择小电流小电压以短路过渡为主，成型好，飞溅小。在厚板焊接选择穿透力，强熔深大的细滴过渡为主。对CO2焊接工艺中产生的裂纹及局部受热变形，进行分析并提出相应整改措施。关键词： CO2焊 过渡 焊接参数第一章企业概况1.1太重集团机器设备制造厂概括机器设备制造厂，是隶属于太原重型机械集团的独立法人单位。坐落于国家能源重化工基地山西省太原市万柏林区太重集团厂区内，占地一万余平方米，公路、铁路皆可到达，交通极为便利。我厂现有职工153人，其中专业技术人员71人，中高级工程技术人员30余人。从五十年代建厂，不断引

3、进先进生产技术，为生产高质量产品提供可靠的保证。于1996年通过ISO9001质量体系认证，经劳动部门审查，颁发了一、二类压力制造许可证。我厂是从事各种型号煤气发生炉，煤气站及辅机，储气柜，回转窑和各类工矿配件的加工，制造专业厂家，拥有30年生产煤气发生炉的经验，技术力量雄厚，产品广泛用于各个领域，如冶金、建材、陶瓷、耐火材料、化工、民用等多个行业，并为东能公司、义大公司、万丰公司、芳惠公司等多家公司配套出口。以先进焊接工艺，具有生产大、精、尖的焊接结构件的能力，赢得客户信赖。配有桥式起重机、数控切割机、卷板机、各种车床，钻床、铣床以及各类钢板剪切，校直等辅助设备，同时具有理化检验及探伤仪器等

4、检验设备，确保产品的优良品质。我厂设有技术部，销售科，财务科，人事科，质量检验科，生产部，综合办公室，形成以技术部负责产品设计与研发，生产部负责：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。任务分工，督导工作。质量检验科负责：落实质量体系方面纠正和预防措施，加强技术标准、规范、规程、工法等管理，并对实施效果进行验证。同时负责质量体系中检验和试验的过程控制、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录、服务和统计等要素的管理工作。综合办公室处理日常事物。“以人为本，

5、科学管理；以客户需求为中心，服务无限”是我们的宗旨。“优质高效、管理科学、为顾客提供满意的产品”是我们的质量方针。“诚信开拓市场，质量创造品牌”的经营理念。在实践中，我们为客户选择先进、成熟、可靠的技术及装备之优点，公司与太重技术中心合作，并聘请大批专家，以致在三十年发展中，处于同行业佼佼者。特别是进几年，企业规模不断壮大，先拥有固定资产1000余万元，鼓动资产2700余万元，年销售达3500余万元，效益年年增加。主要产品有TZM(煤气发生炉)在不断引进和消化煤气炉应用先进技术，形成了从0.9米到3.2米不同规格单双段两大煤炉系列，十几种规格的煤气炉产品，部分产品远销印度尼西亚。逐步建立服务全

6、国的销售网点。文明生产是企业管理的一项主要内容，为了进一步提高文明生产，为大家创建一优美环境，提高产品竞争力，使广大职工，干部的职业道德水准，科学素养进一步提高。制定了生产现场安全管理制度。在长期的竞争中形成完整的质量管理体系，提高产品的质量，是企业发展，壮大的核心力。五十多年来，太重集团形成“与时惧进，共生共赢”的企业文化，成为集团进一步发展的精神支柱，这是九十年代初期社会主义市场经济体系在我国确定至今，所形成的新型企业文化。我厂在集团企业氛围中不断为“太重”品牌作出积极贡献！1.2先进事迹28年不断的成长，28年始终如一的忘我工作，他就是我们学习的榜样程晋生师傅。他的工作经历一次次发生改变

7、，从一个建筑安装工人，从一个对焊接一无所知的外行，一步一个脚印，成长为高级技师，公司的技术能手，劳动模范。他的每一步足迹都留下 辛勤耕耘的汗水。“干一行，爱一行，爱一行，专一行。”他就是凭借这种精神去苦练焊工本领。从一个安装工，转到一个陌生的工种，隔行如隔山，但这都阻止不了，一个人前进的步伐。有困难，要克服。有问题，要解决。不懂就要问。就这样在过去的二十多年与焊接工种结下了一段深深的情缘！在转行一段时间后，主动去承担相对简单的焊接工作，在自身不断充电的过程中，也为自己技术提高打基础，先从打底焊练起，凭着手稳、心稳，就这样一遍遍用心焊最底下那层，提高了基本工。在不断提高技术的过程中，他又一次主动

8、去承担焊接任务，在要求间距小的固定口，必须达到单面焊、双面成形质量标准。因此，这样的焊接要求无疑是向他提出了挑战。为了在保证质量的前提下，圆满完成焊接任务，程晋生师傅与几名同事，利用一台闲焊机，牺牲下班时间，琢摸怎样能焊好，看上美观，成形较好，有能经的起质量检验，就这样不断调整电流、电压和钢板厚薄、间隙之间关系，终于，得出了最佳焊接参数，顺利完成这次工作，在随后的焊口检验时，合格率达到100%。这次产品的合格，使他真正认识到焊接在工业生产中重大作用和它的独特性，也令他对焊接产生更加浓厚的兴趣。在1986年，他参加了两段式煤气发生炉的焊接，这是对一名焊工的挑战。作为煤气炉本身对焊接要求：承载高温

9、、高压。对焊缝要求不漏气，均匀，美观，需要在动态下焊接，即在辊子上边滚动边焊接。他知道这有一定难度，但他说：“不管怎样，也要拿下。别人能做的，咱也能做！”从那时，程师傅去找太重里的焊工师傅，了解如何焊，并记录焊接参数，随后进行实际操作训练，在一次次观察，记录，操作练习，总结出适合我厂实际情况动态焊接相关数据，使他懂得辊子焊接的要领，并进行演练，收到很好效果，技术有了进步，又一次超越自我。这时他，深深体会到，成为一名优秀的焊工，就要不断学习、消化和吸收师傅们的经验，并善于总结适合自己的焊接技术，敢于摸索，不放弃，这样才能不断提高技术水平。成功只代表过去，不能成为自己炫耀的资本，而是转化成前进的动

10、力，继续登攀高峰的航标！在这以后，他又在下料，装配，制图研究起来，利用业余时间，看书籍，付出比别人多的汗水，请教经验丰富的工程师答疑解惑。“功夫不负有心人”就这样成长为一名技术方面过硬，全面负责的组长，负责焊工培训，焊接质量有保证，装配效率不断提高。“把自己知道的告诉需要的人，使更多的人知道如何能焊好，知道如何才能提高焊的质量”这是程师傅经常说的。我很受启发，因为厂子振兴需要这样的工人，只有越来越多的工人都去这样做，厂子才会向好的方面发展，只有这样才能克服金融危机，我也知道只有无私贡献自己光和热，怀着赤诚的新，去建设服务企业，正因为工作中存在学习的榜样，成为我学习的不竭动力！从师傅那种爱岗敬业

11、、服务工厂、奉献社会的职业道德，从那种忘我工作，坚持学习，严谨工作态度，值得我们每一个人学习，这就是我学习榜样程晋生师傅。相信，企业明天会更好，因为有越来越多值得学习的榜样！1.3我的师傅我的师傅葛传宏他是一位有三十年工龄的老师傅，在实习期间给我的印象是和蔼可亲，健康开朗，很有亲和力。当时，公司举行了“为奥运助威拔河赛”八个分厂循环比赛，为期八天。在第一场比赛中，我厂精神状态不佳，这时，大家都很着急，没有任何办法。这时，我师傅冲进人群，头戴工作帽，手就不停的摆动，嘴里喊着：“一、二加油”“一、二加油”并不断鼓动大家，激起我们心中的热情，坚持就能成功， 就这样一点一点向我方靠近，大家屏住呼吸，只

12、听一声哨响，我对赢了。在这过去的八天里，一直看见师傅活跃的身影，有他就有希望，因为他爱着这个集体，一直为集体的荣誉拼搏，有一种不甘落后的品质。刚和师傅在一起时，师傅承担的是低压细流股热煤气烧嘴的制作，我跟着师傅，听师傅不厌其烦的给我讲解烧嘴的工作原理，二保焊机如何使用，如何调整电流、电压，装配的基本原则，焊缝的评定标准。我的工作主要是辅助师傅下料，进行点焊。有一天，师傅在装配烧嘴的套和三通上的两个法兰，出现了歪斜，我以为师傅没有看见，就悄悄的放在一边了。哪知师傅话也没说，一个人把它拿过来，用氧乙炔割开，并打磨干净，有用角尺靠角度，钢板尺测高度，一保证垂直度与水平度，这样才进行点焊。师傅这时说：

13、“我们在给自己干活，这也马虎，那也不在乎，以后能干啥？啥也干不了！当时我脸都红了，这是自己在欺骗自己。师傅身上还有一丝不苟，弄不清原因，决不放手的工作态度。在装配煤气烧嘴的铸铁心时，发生装不上的情况，我试了从上面装，不行。有翻过来下面试仍然不行。就在这时才发现师傅一直没闲着，他在静静的想着，看他表面不急，实际心里也在思考。我就弄不明白刚刚做好了十个都没发生这个情况，这是怎么了？有是拿过来图纸，又是拿来尺子，希望能找到解决问题的答案。师傅们也在议论，只有师傅一直没发表意见，一直在静静的思考，。不是装配的问题，不是图纸的问题，也不是车床的问题，是不是因为焊接导致受热变形。师傅这时取出烤把，对局部进

14、行加热，最后装上了铸铁芯，我想遇到事情要冷静，要善于思考问题。只有这样最终才能解决。在过去的一年里，师傅不断的叮嘱我，要注意安全，要学会保护自己，在安全的条件下开展工作。用实际行动教育我，使我圆满完成实习任务！虽然，很多时候我做的不好，但师傅仍然不厌其烦的告诉我，给见解道理。从师傅身上看到一个不求回报，默默奉献的老者。用自己一言一行，践行“质量是企业基石，产品是我们财富”不断在竞争中搏击扬帆，用普通的工作换来同事的好评在最后，我想说：“师傅，您辛苦了。”感谢您在过去一年里，给我的支持与帮助，使我圆满完成学校的各项任务。第二章CO2焊接设备概括与维修2.1CO2焊设备概括CO2焊设备种类繁多，这

15、里仅以我厂使用的半自动CO2焊机（KR630S）为例作一简单介绍。该机是我国引进日本松下生产技术，进行批量生产的一种性能较高的半自动CO2焊机。此系列焊机由于主回路采取了三相晶闸管整流电路，焊接电流的波形得到了控制，因此引弧可靠，焊接过程稳定，飞溅较小。1 产品名称：二氧化碳气体保护焊机KR630S 型号：KR630S二氧化碳气体保护焊机2 KR630S型技术参数额定输入电压AC380V 50HZ 电流允许波动范围380V10%空载电压7080V 焊接电压 2150V焊接电流150630A 外特性 恒压特性额定负载持续率80% 适用焊丝直径0.81.2适用板厚345 冷却方式 风冷3 CO2焊

16、设备的组成和作用半自动CO2焊设备由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统等几部分组成。4 焊接电源（1）平特性电源 细焊丝CO2焊的熔滴过渡一般为短路过渡过程，送丝速度快，宜采用等速送丝式焊机配合平外特性电源。实际上用于CO2焊接的平外特性电源都有一些缓降，其缓降度一般不大于4V/100A。（2）电源动特性 电源动特性是衡量焊接电源在电弧负载发生变化时，供电参数（电流及电压）的动态响应品质。电源良好的动特性是焊接过程的主要保证。5 送丝系统 根据使用焊丝直径的不同，送丝系统可分为等速送丝式和变速送丝式，通常焊丝直径大于或等于3mm采用等速送丝式。（1） 送丝方式 半自动气体保护焊机有推丝式、拉丝

17、式、推拉丝式三种基本送丝发式。 推丝式 主要用于直径为0.82.0mm的焊丝，是应用最广的一种送丝方式。其特点是焊枪结构简单轻便；操作与维修方便。但焊丝进入焊枪前要经过一段较长的送丝软管，阻力较大。所以。送丝软管不能太长，一般在25m左右。这里KR630S焊机采用推丝式。（2） 送丝机构 送丝机构由送丝电动机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成。送丝电动机一般采用他励直流伺服电动机。（3） 调速器 用调速器调节送丝速度，一般采用改变送丝电动机电枢电压的方法，实现送丝速度的无级调节。（4） 送丝软管 送丝软管是导送焊丝的通道，要求软管内壁光滑、规整及内径大小要均匀合适；焊丝通过的摩擦阻力较小；应

18、有良好的刚性和弹性。6 焊枪对焊枪的要求焊枪应起到送丝、送气和导电的作用。对焊枪有如下要求：（1） 送丝均匀、导电可靠和气体保护良好。（2） 结构简单、经久耐用和维修简便。（3） 使用性能良好。 半自动焊枪 一般按焊丝给送的方式不同，半自动焊枪可分为推丝式和拉丝式。KR630S采用推丝式 焊枪常采用鹅颈式焊枪。这类焊枪主要是结构简单、操作灵活，但焊丝经过软管产生的阻力较大，一般多用于直径1mm以上焊丝。焊枪的冷却方式为自冷式。7 供气系统 供气系统的作用是保证纯度合格的CO2保护气体能以一定的流量均匀地从喷嘴喷出。它由CO2钢瓶、预热器、干燥器、减压器、流量器及电磁气阀等组成。（1） CO2钢

19、瓶 储存液态CO2，钢瓶通常漆成灰色并用黄色写上CO2标志。瓶色中液态CO2时，瓶中压力可达490686Mpa。（2）预热器 由于液态CO2，转变成气态时，将吸收大量的热，再经过减压后，气体体积膨胀，会使温度降低。预热器一般采用电阻加热式，采用36V交流供电，功率100150W左右。（3）减压器和流量计 减压器的作用是将高压CO2气体变为低压气体。流量计用于调节并测量CO2气体的流量。（4）电磁气阀 它是装在气路上，利用电磁信号控制的气体开关，用来接通或切断保护气体。8 焊机工作原理（1）焊接主回路 其三相主变压器一次绕组为“三角形”接法，二次绕组是两组完全对称的反“Y”形绕组，中间由带有抽头

20、平衡电抗器连接起来。然后由6只主晶闸管整流，分成两组，每组晶闸管电路只供1/2的焊接电流。（2）触发电路 它提供主回路晶闸管的触发信号。分三路产生脉冲信号，分别轮流成对地触发6只晶闸管,实现焊接电流的控制.（3）送丝电动机控制电路 为单相晶闸管调速电路.通过电位器Wi的调节，改变晶闸管导通角的大小，从而达到调节送丝速度的目的。（4）节能电路 当焊枪操作开关松开后不进行焊接，约6min电源变压器前的磁性开关便断电。再次按焊枪操作开关时又会自动通电，不必重新启动电源。（5）焊接程序电路 完成常规的焊前提前送气及延滞停气。2、2 CO2焊机常见故障1 焊枪出丝不畅。 现象：当按动开关后，进行焊接一会

21、出丝变快一会出丝变慢，并发出“嗒”、“嗒”的响声。故障原因：局部受阻，阻力增大所致。故障处理： 1、可能送丝软管失效。 处理：需要更换新的送丝软管。 2、送丝机构的送丝锥管局部堵塞。 处理：需要更换送丝短管。2 焊枪不出丝。 现象：按动开关，不出丝。故障原因： 1、焊丝盘被卡住。 处理：排除焊丝盘周围异物。 2、压紧机构中压轮未压紧。 处理：将压紧机构压紧。 3、送丝机构中断。 处理：需将送丝机构连接。3 不能引弧。 现象：按动开关，不能引弧。原因： 1、地线未搭接。 处理：需要重新搭接地线。 2、被焊工件本身接触不好。 处理：除去工件本身及周围异物。第三章 煤气炉部件吊煤斗的设计3、1 焊接

22、工作岗位概括焊接岗位位于装配工种与质量检验之间，焊接工件来自于装配工部，流向质量检验工部。本岗位以焊接煤气发生炉上的辅件为主。这里已烧嘴作说明，烧嘴是工业燃料炉用的燃烧装置的俗称，可以理解为“燃烧的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口，空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃气体并一一定方式喷出后燃烧的作用。本岗位常用和辅助工具焊接常用工具及辅具有焊钳，焊接电缆，接地夹钳，面罩，敲渣锤，钢丝刷，角向磨光机和焊条保温筒等。本岗位工作信息，包括三个方面来源：1，书面工作信息。及每次焊接时，相关焊接说明，技术文件等。2，口头工作信息。技术员、师傅根据现场施工实际情况提出相应焊接意见， 以

23、防止变形或裂纹。3，视觉工作信息。根据仪器，数字，图形显示相关数据，得到相应工作信息。本岗位劳动者穿戴在身上安全用品：安全帽，防护服，平光镜，皮革手套，绝缘鞋等。规定在岗位上的用品：口罩，过滤器等。1 焊接生产现场安全管理制度：（1） 生产现场安全通道应畅通无阻，严禁在道路上搭设临时设施，堆放材料。（2） 进入生产现场的工作人员和管理人员自觉遵守安全生产操作规程并一律佩戴安全帽。上高处作业人员需佩置安全带、设置安全网；特殊工种如焊工、气焊工、起重工需佩带劳保用品。现场设置安全标语牌，各种生产设备处于良好状态。不得在生产现场嬉戏打闹；不得酒后上岗；不得在生产现场睡觉。（3） 强化生产现场安全用电

24、有关规定，生产现场不得乱接电线，配电柜要做门配锁，专门管理。用电设施接地接零；手持电动工具一律加装漏电保护器；电力电缆要架空，生产现场焊工要持证上岗。（4） 生产现场不得放存报废的吊具、索具、氧气瓶、乙炔瓶上述设备距明火不得小于10米，乙炔瓶不得平放，且与氧气瓶间距不小于5米。（5） 根据季节特点做好,防潮、防火、防雷等预防。（6） 生产现场应按厂区固定地点分类堆放，井然有序。生产中所剩余料、废料应及时运到安置区，不得乱堆乱放，创建一个整洁，文明的生产现场。3、2 吊煤斗部件装配工序吊煤斗是煤气发生炉专用吊煤的装置，起重要包括壳体、导向环、吊环等组成。工艺流程（吊煤斗部分）煤贮存，提升系统煤气

25、站煤厂手推车吊煤斗加煤机煤气炉图纸（见附页）装配工序流程简述：在圆筒边缘装配法兰直径1350/1114 d =10上下留5个边距，匀缝后，用角尺靠角度，保持水平进行点焊。随后，圆筒与锥筒对接，使椭圆度e小于3。在锥筒上装配板直径 1000/610 d=8调整水平，使12块筋板沿圆周均匀分布，将其点焊。对吊杆部件进行装配，将吊杆插入下锥体，用3块连接板连接。使下锥体与吊杆连接，在下锥体内边缘装扁钢圈，进行加强，并将吊杆放入壳体。将导向环放入吊柱中在距法兰直径1350/1114 250处开直径16四个孔插入四根定位杆，这样吊煤斗装配完成。3、3 吊煤斗焊接工艺吊煤斗焊接均采用CO2气体保护焊CO2

26、气体保护焊焊接工艺在CO2气体保护焊中，为了获得稳定的焊接过程，熔滴过渡通常有两种形式，即短路过渡和细滴过渡。短路过渡焊接在吊煤斗焊接应用最为广泛。1 短路过渡CO2气体保护焊焊接工艺（1） 短路过渡焊接的特点短路过渡时，采用细焊丝，低电压和小电流。熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观。主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术要求不高。焊接工艺参数的选择主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。（2） 焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.61.6，随着

27、焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。（3） 焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。短路过渡形成焊接时，由于使用的焊接电流较小，因而飞溅较小，焊缝厚度较浅。（4） 电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在1725之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个关键的焊接参数。如果电弧电压选择过高（如大于29V），则无论其他参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。（5） 焊接速度 焊接速度对焊缝成形、接头力学性能及气孔等缺陷产生都有影响。在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度

28、加快时，焊缝厚度（s），宽度（c）和余高（h）均减小。焊接速度过快时，会在焊趾部出现咬肉，甚至出现驼峰焊道。相反，速度过慢，焊道变宽，在焊趾部会出现满溢。（6） 保护气体流量 气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，在200A以下的薄板焊接时气体流量为1015L/min.（7） 焊丝伸出长度 短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。薄板焊接，全位置焊接：在、处焊接采用短路过渡焊接，焊丝直径为1.4，焊接电流250/A，电弧电压24/V， 焊

29、接速度3060/ min，保护气体流量为1525 L/min，焊接伸出长度14。2 细滴过渡CO2焊工艺（1） 细滴过渡CO2焊的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。此时电弧是持续的，不发生短路熄弧的现象。焊丝的熔化金属以细滴形式过渡，所以电弧穿透力强，母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊件的焊接。（2）焊接参数选择（3）电弧电压与焊接电流 在一定焊丝 直径下，选用较大的焊接电流，就要匹配较高的电弧电压。只有相应匹配，才能减弱这种冲刷作用。（4） 焊接速度 细滴过渡CO2焊的焊接速度较高。与同样直径焊丝的埋弧焊相比 ，焊接速度高0.51倍。（5） 保护气体流量 应选用较大的气体流量来保证

30、焊接区的保护效果。保护气体流量通常比短路过渡的CO2焊提高12倍。当I大于200A，U=（14+0.05I）2V当I小于200A，U=（16+0.05I）2V在本次平面厚板（10）焊接选择电弧电压36/v 焊接电流350/A 焊接速度4060m/h 保护气体流量2550 L/min3 CO2焊的焊接技术（1） 焊前准备CO2焊时，为了获得最好的焊接结果，除选择好焊接设备和焊接工艺参数外，还应做好焊前准备工作。（2） 坡口形状 细焊丝短路过渡的CO2焊主要焊接薄板或中厚板。一般开形坡口；粗焊丝细滴过渡CO2焊主要焊接中厚板，可以开较小的坡口。开坡口不仅为了熔透，而且考虑到焊缝成形及熔合比。（3）

31、 坡口加工方法与清理 加工坡口方法主要有机械加工、气割和碳弧、气刨等。坡口加工精度对焊接质量影响很大。由于焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊的更高。本次坡口采用形用半自动切割。（4）定位焊 定位焊是为了保证坡口尺寸，防止由于焊接所引起的变形。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。焊接薄板时定位焊缝应该细而段，长度为310，间距为3050。它可以防止变形及焊道不规整。焊接中厚板时定位焊缝间距较大，达100150，为增加定位焊的强度，应增加定位焊缝长度，一般为1550。（5）引弧与收弧(6)引弧工艺 半自动CO2焊时，喷嘴与焊件间的距离不好控制。当焊丝以一定速度冲向焊件，往往把焊枪顶

32、起，结果使焊枪远离焊件，从而破坏了正常保护。所以，焊工应注意保持焊枪到焊件的距离。半自动CO2焊时习惯的引弧方式是焊丝端头与焊接处划擦的过程中按焊枪按纽。通常称为“划擦引弧”。(7) 收弧方法 焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。CO2焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大，所以弧坑也大。弧坑处易产生裂纹及缩孔等缺陷。为此，应该设法减少弧坑尺寸。目前重要的方法如下：1)采用带有电流衰减装置的焊机，填充弧坑电流减小，一般只为焊接电流的50%70%，易填满弧坑。最好以短路过渡方式处理弧坑。2)没有衰减装置时，在弧坑未完全凝固的情况下，应在其上进行几次断续焊接。3)使用工艺板，也就是把弧坑引到工艺板上，

33、焊完之后去掉它。待添加的隐藏文字内容1(8) 焊接接头方法 直接焊接时，接头方法是在弧坑稍前（1020）处引弧，然后运条电弧快速移到厚焊道的弧坑中心，当熔化金属与焊缝相连后，再返回向焊接方向移动。4 平焊的焊接技术 单面焊双面成形技术 正面焊接，同时获得背面成形的焊道称为单面焊双面成形，通常用于薄板及厚板的打底焊道。3、4吊煤斗焊接中常见问题及处理方法3、4、1 焊接中的局部变形的原因及预防措施 1 产生原因 (1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电

34、流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。(5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。2 预防措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中

35、引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。3 处理方法 对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。3、4、2 焊接裂纹的原因及预防措施1 热裂纹 热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响

36、区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下： (1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大

37、于0.04 5% ，磷的含量不应大于0055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。 2 冷裂纹 冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内

38、(300 200以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有： (1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300 3 50保温lh；酸性焊条l 00 l50保温lh；焊剂200250。C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减

39、少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。3、4、3 焊接检验中的相关问题1 焊缝等级、检验等级、评定 等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GBT

40、3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。 评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(区)缺陷测长后，依标准GBTl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB T3 3 2 3一l987表6表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 61l 64)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。2 超标

41、缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范只规定了检测方法检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。 参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺

42、陷后，按下述原则扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。毕业综合实践总结 我于2008年7到2009年4月在山西省太原市万柏林区太原重型机械集团机器设备制造厂，进行了为期10个月的实习，通过此次实习，我对自己的专业有了更全面，更深入的认识，看到了自己专业知识的不足，同时也提高了自己观察分

43、析，交流沟通，组织协调等能力。 这次实习是一次毕业前的综合实践，从去年7月下厂，一切都以服务企业，创造价值，提升自己社会实践能力。并在实践岗位，学以致用，理论与实践相结合，培养分析问题，解决问题的能力。 我们下厂后，先进行为期一周的岗位培训、安全教育、企业发展以及相关工作岗位情况介绍。随后，进行一周工厂见习，熟悉相关设备和工作环境，了解各工种。最后，进行分组，指定师傅走上实践岗位。 我和葛传宏师傅建立师徒关系，与师傅参加去年7月举行的“为奥运助威拔河赛”，来自机械企业公司8个分厂代表队，参加比赛，经过8天紧张角逐。我厂以输2场赢6场的优异成绩取得第二名，体现了友谊第一，比赛第二的精神。 在这之

44、后，跟随师傅下料，装配，焊接。我的工作任务是画线，放样，点焊。在这期间参与吊煤斗，干式逆止阀的装配，在实习的四个月后，掌握焊接技术，独立进行简单件焊接，独立完成相关烧嘴和炉盖的焊接，经经验质量合格。在焊接过程中，对气保焊出现不易引弧分析原因：1、 被焊工件，存在锈蚀。 2、被焊工件接触不良。 3、地线未搭接。针对气保焊接过程出丝不畅。主要是送丝机构压轮未压紧。焊丝盘被卡住。实习期间，主要实践岗位是焊工。通过实践了解下列理论内容：1、 电弧手工电弧焊接技术、焊接冶金基础、焊接电源的基本知识。2、 二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、其他焊接及切割方法的知识。常用金属材料（含各种金属及铸件焊补等）的焊接知识，焊接结构生产及工艺编制知识。3、焊接应力与应变、构件的变形与矫正、焊接缺陷及焊接检验知识。4、气焊、气割和局部加热及焊接热处理知识。5、焊接工艺计算知识。6、相关工种知识、质量管理知识和实践知识。掌握的