渑池县九六八煤矿通防治理方案.doc

《渑池县九六八煤矿通防治理方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渑池县九六八煤矿通防治理方案.doc（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、渑池县九六八煤矿“一通三防”治理方案二0一三年五月九六八煤矿“一通三防”治理方案 “会审”审查表 矿井基本情况矿井名称渑池县九六八煤矿隶属关系乡镇详细地址渑池县坡头乡不召寨村法人代表李民矿井职工数200下井职工人数29井田面积（Km2）3.8891可采储量835万吨矿井现状通风维修投产日期设计生产能力（Mt/a）0.45核定生产能力（Mt/a）上年度原煤产量（Mt/a）0本年度计划产量0.05可采煤层数1现开采煤层名称二1煤层开采顺序地质构造复杂程度简单煤层倾角（）18主采煤层名称二1开拓方式三立井井筒数3水平数1现掘进水平1采区数1现掘进采区12采区采煤工作面数0煤巷掘进工作面个数2采煤方法

2、长壁式采煤工艺设计综采顶板管理方法自行垮落法掘进方式炮掘通风方式、方法中央并式机械抽出主要通风机型号FBCDZNO619台数2矿井总进风量（m3/min）3278矿井总回风量（m3/min）3350矿井等积孔（m2）待添加的隐藏文字内容12.5安全监控系统型号KJ70N生产厂家江苏三合监控系统安装时间2011联网情况已联网甲烷传感器数量10瓦斯检查报警仪有效台数25瓦检员数量应配人数6自救器数量应配台数200实配人数6实配台数200其它需说明的情况：九六八煤矿“一通三防”治理方案 “会审”审查表会审意见项 目审 查 结 果通风系统监测监控瓦斯治理防火管理防尘管理现场管理综合意见：参加人员（签字

3、）： 二一三年 月 日 矿长（签字）： 二一三年 月 日 前 言按照国家安管生产监督管理总局第58号令，以及河南煤矿安全监察局、三门峡市安监局和渑池县煤炭管理办公室的煤矿安全监督管理要求，本照煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定，结合九六八煤矿实际情况，针对现有管理手段，管理制度及现有安全技术装备的现状，拟从多方面开展“一通三防”治理工作，提升矿井安全管理水平，预防瓦斯、煤尘、火灾事故的发生，确保矿井安全稳定发展，特编制矿井“一通三防”治理方案。渑池县九六八煤矿二0一三年五月一、矿井基本情况九六八煤矿位于渑池县坡头乡不召寨村，处于314国道边沿，韶山南翼，为技术改造矿井。矿井有公路从矿通向渑池县城

4、，距离11公里，九六八煤矿煤田属于单斜构造，主要含水层为大占砂岩、香炭砂岩和奥灰地板含水层。地表区属于低山中地貌，地形北面高，南面低，一般海拔710米左右，主要为单斜构造，地下水靠大气降水补给。只有降雨地表才成为径流区，由西面向斜轴部水平径流，然后沿冲沟向南流出矿区，矿床主要为裂隙充水矿床，全矿区内有小沟两条，两条在矿区东、西部,由北向南流，两条小河雨季有水流出，旱季无水流。井下地质情况，在主副井西北受岩墙侵蚀影响，二1煤层薄，小断层多，多属于斜交小断层，煤层走向变化不大，煤层起浮相似地面山岭，煤层变成小块豆角状样式。在主副井东北部，比较正常一点。煤层比西北基本稳定，煤层块状比西北较大，煤层厚

5、度比西北厚一点，在主副井西南和主副井西北基本相似。西以茹瑶冲沟为界，北以韩家坑，东以仰韶村，南以阳光矿接壤。本井田走向长2275m，倾斜宽约1570m，井田面积3.889km2。井田范围由12个坐标点控制，详见表1.1-1。表1.1-1 井田范围拐点坐标表点号纬距X经距Y点号纬距X经距Y138575203756937073856876.73757089023857300377010083855520.737570900.5338573003757021393855503.337568613.44385721337570540103857105.837568601.453857100375706

6、18113857108.537568957.16385691237570587123857080.437569313二、设计所采煤层情况1、现设计采煤煤层二1煤层，1201为首采工作面，1203工作面接替，坡度78度，走向900米，倾斜120米，煤层1.09.8米，顶板伪顶细粉沙岩厚0.20.3米及炭质页岩，直接顶细粉沙岩厚1.2米1.4米，老顶粗沙岩有35米，工作面有小逆断层，底板粉沙泥岩，厚0.47.8米，顶板有小量砂岩水，但量不大，在工作面四周没有其它影响，在1201工作面上部地表属于山岭，无地表水影响， 1201工作面无水患危害，注意的是加强支护，敲帮问顶，管理好顶板工作。待1201采

7、煤工作面采结束后，1203工作面接替。2、1201工作面由于煤层变薄，地质条件较简单，顶板易散，1201工作面后半部预计煤层稳定。3、北部1203备用工作面，暂无掘进。1203备用工作面位于12采区北上部，走向东至西走向，倾斜正南方向，倾斜角1718度，工作面倾斜长度100米，工作面走向长度880米。工作面向东推进，距皮带巷45米留成保全煤柱。煤及岩性情况，煤夹矸平均厚度0.3米，大煤在下，小煤在上，煤厚1.9米，伪顶为粉沙泥岩，一般0.20.3米直接顶泥细沙岩性，一般0.20.4米。煤层基本稳定，工作面顶板中有裂隙水存在，但量不大，工作面上部地表有干沟一条下雨时有流水，雨后无流水，工作面距干

8、沟垂高340多米，根据煤的厚度决定一般不影响。但是裂隙发育有裂隙水渗入，采后必须地表填堵裂隙，使地面雨水少渗入井下。三、矿井瓦斯、测风、涌水和上年“三量”情况九六八煤矿通过原年瓦斯等级鉴定，每昼夜吨煤瓦斯涌出量4.5m3/t，二氧化碳吨煤涌出量4.48 m3/t，二0一三年四月经“义马煤业集团股份有限公司瓦斯研究所”瓦斯基础参数测定结果与原瓦斯等级鉴定数据相同，确定九六八煤矿为瓦斯矿井，本矿实测风量3350 m3/min。矿井涌水量旱季每小时涌水27 m3，雨季每小时涌水4347 m3。为了提高矿井抗灾能力，2012年安装三台315千瓦电机，410米扬程、流量155立方水泵，配备1947钢管路

9、二套。上年度因技术改造施工巷道均为岩巷，“三量”开拓煤量为0万吨，准备煤量0万吨，回采煤量0万吨。开采煤层特征表煤层类别煤号平均厚度（米）围岩性质煤层密度t/m硬度煤层爆炸自燃性顶板底板二1JM152.8细砂页岩粉沙泥岩1.35较软有爆炸性不自燃四、矿井生产技术条件（一）矿井设计为一个采区，二1煤层，1201为首采工作面，1203为备采工作面，现掘工作面1201作为2014年准备采面。（二）矿井设计生产能力45万吨/年，核定生产能力45万吨/年。（三）采煤方法，走向壁式采煤。（四）矿井排水型号水泵MD155607，电机功率315千瓦三台，每小时排水155 m3。（五）矿井提升运输型号2JK-3

10、1.5/2.0，功率500千瓦，采区运输采用皮带、绞车运输。工作面运输采用皮带、溜子运输。（六）矿井通风为中央并列抽出式通风，主扇二台，型号FBCDZNO-619，功率185千瓦，风量最大6000 m3/min。（七）矿井供电10千伏安双回路，井下供电660伏，电源来自甘坡、西阳供电站。（八）配套压风机20m3 /min供开拓掘进用风，配套通风管路3000米。五、治理方案“一通三防”是煤矿安全生产管理重中之重的工作，必须认真对待，把每一项措施落实到位，预防“一通三防”事故，为进一步抓好安全生产管理，打好瓦斯治理攻坚战，借鉴历史上煤矿发生的瓦斯事故案例作为教训，深刻体会：“瓦斯不治、矿无宁日”，

11、把瓦斯治理工作摆到煤矿企业“生命线”高度，因此，经研究，特制定九六八煤矿瓦斯治理实施方案。目前，矿井瓦斯主要来源于采、掘工作面、在用巷道（硐室）、等三个方面，分别就通风系统、采、掘工作、在用巷道（硐室）拟定瓦斯治理方案如下：（一）通风系统治理方案1、总回风巷禁止设置提升绞车和其他电器设备。12采区轨道1.6米提升绞车用风来源于12采区皮带巷新旋风流。2、管理好通风设施。井下使用的风筒全部采用600mm抗静电阻燃风筒，保证风筒吊挂平直无死弯，拐弯处有过度节，无漏风，接头反压边，做到耳听无声音，手触无感觉。所有风门安装正、反齐全、连锁到位、语音报警可靠、调节到位，调风合格无漏风。风桥牢固、无漏风，

12、无积水。主扇、局扇安装合理到位，实现双电源倒台切换，满足规程要求，风井防爆门安装合格，风量满足需要。风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，如果有问题立即处理或向项目部汇报，不处理完不得进行其它工作。任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机.严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过6m。3、落实管理制度。全矿瓦检员、通风员、主、局扇司机重新全面培训一遍，做到持证上岗，加强责任心，

13、做到敬业爱岗，严格按规操作，保证系统可靠有效。（二）瓦斯治理方案1、采煤工作面治理方案（以现设计二1煤层1201首采工作面为例编制）1、采煤工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计矿井采煤工作面煤层平均倾角1718，设计采用综合采煤法开采，瓦斯来源主要由巷道煤壁、采空区和回采落煤瓦斯涌出三部分组成。假设矿井正常生产时瓦斯记录，二1煤层采煤工作面回风流中的瓦斯浓度为0.02%0.04%，工作面回风量800m3/min，依此，对K5煤层采煤工作面绝对瓦斯涌出量预计如下：最小：QCH4=QCH4 =8000.02/100 =0.16(m3/min)最大：QCH4=QCH4 =8000.04/100 =0.

14、032(m3/min)2、采煤工作面瓦斯治理方案采煤工作面煤层平均倾角18，假设采用综合采煤，鉴于此，采用如下方案治理瓦斯：在现场工作中，必须根据采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同时工作的最多人数进行计算，再确定采煤工作面供风量；采煤工作面设置T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控；设专职瓦斯检查员检查瓦斯、管理风筒、传感器；工作面施工、检查的人员按规定配备使用便携式瓦斯报警仪；瓦斯检定器、瓦斯报警仪、甲烷传感器、风表等定期校验；专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆；工作人员必须随身携身自救器，一旦工作面发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避

15、灾线路方向撤离工作地点。3、九六八煤矿为瓦斯矿井，在今后在采煤过程中，需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定，并计算各采煤工作面的最大瓦斯涌出量，经计算，若瓦斯绝对涌出量大于0.5m3/min，通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。2、掘进工作面瓦斯治理方案（以二1煤层掘进工作面为例编制）1、掘进工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计掘进工作面瓦斯来源主要由巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤瓦斯涌出两部分组成。根据矿井正常生产时矿井提供的实测和历史记录，掘进工作面回风流中的瓦斯浓度为0.02%0.04%，工作面回风风量240m3/min，依此，对掘进工作面绝对瓦斯涌出量预计如下：最小：QCH

16、4=QCH4 =2400.02/100 =0.048(m3/min)最大：QCH4=QCH4 =2400.04/100 =0.096(m3/min)2、掘进工作面瓦斯治理方案矿井煤层平均倾角18，目前采用放炮掘进，人工出矸，矿井煤层平均倾角18，目前采用放炮掘进，压入式局部通风机向掘进工作面供风；鉴于此，采用如下方案治理瓦斯：根据掘进工作面的瓦斯涌出量、掘进工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量进行计算，选择有足够风压和风量的局部通风机向掘进工作面供风，风筒直径不小于600mm，巷道拐弯处使用可缩性风筒；经过上山的风筒必须进行可靠保护，防止被煤、矸埋压、材料冲坏，造成工作地点无风、微风

17、、瓦斯超限；掘进工作面设置T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控，设专职瓦斯检查员检查瓦斯、管理风筒、传感器，工作面施工、检查的人员按规定配备便携式瓦斯报警仪；放炮线线随用随放，随巷道两侧悬挂整齐，起爆地点应尽量选择在新鲜风流中，起爆起点到爆破地点的距离符合规程规定；专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆；工作人员必须随身携带自救器，一旦工作地点发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。掘进工作施工采取打超前钻孔（钻孔底超前掘进工作面的垂直距离不小于5米）释放瓦斯压力；石门揭露煤层必须编制专门安全技术措施。3、煤矿在今后的掘进

18、过程中，需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定，并计算各掘进工作面的最大瓦斯涌出量，经计算，若瓦斯涌出量大0.5 m3/min，通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。3、硐室及其它地点瓦斯治理方案硐室及其它地点，必须按照规程的规定配足风量，管理好通风设施，防止风流短路；按规定检查瓦斯、测风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业，发现无风、微风或瓦斯超限时，立即采取措施处理。4、今后采空区瓦斯治理方案采空区瓦斯治理是矿井瓦斯治理的重要组成部分，必须引起高度重视。煤矿对回采结束的采煤工作面、采区、报废的巷道，必须按规定设置密闭、栅栏、悬挂瓦斯检查牌板、检查瓦斯；定斯对密闭进行全面检查，发现密

19、闭漏气、密闭附近瓦斯超限，立即采取措施处理。5、安全保障措施1、合理布置采掘接替，确保解放层的开采，在开采过程中不得随意留设煤柱，留设的煤柱必须在图上标明。2、搞好瓦斯地质的预测预报，在编制作规程前必须提供瓦斯历史记录。3、矿井任一采面、任一区段，都必须按规程规定进行瓦斯检测。（三）防尘、防灭火系统治理方案。1.每个入井人员都必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。2.机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝机电火花引起火灾。3.井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道

20、内，必须回收至井上。4.巷道供水管路中每50m甩一个三通阀门。5.严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。6.钢丝绳断丝多时，必须及时更换；滑轮不转夹死时，严禁使用，防止磨擦火花产生。7.任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷静，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告调度室；情况危急时，在场的管理干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。8.机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。9.巷道中安

21、设50mm的供水管，配20m长25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水，水幕、喷雾齐全有效。10.切割时距工作面20m内坚持人工洒水；出煤时，也必须洒水，坚持湿式切割，切割后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。11.加强个体防护，接尘人员必须佩戴防尘口罩。12、将防尘管路铺设到井下各作业地点，每距50米设置一个三通和闸阀，作防灭火和洒水防尘时使用。13、在每个掘进迎头设置两组防尘水幕，其中一组紧跟掘14、在每个掘进巷道设置喷雾，净化风流。（四）、瓦斯监控设备的安设：1、瓦斯监控设备在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；

22、2、在仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；3、仪器的安装与回收必须派专人停、电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；4、瓦斯监控设备必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按煤矿安全规程和仪器说明书的有关规定进行；5、里探头和外探头要悬挂在距顶板300mm，距帮200mm的回风流中风筒另一侧悬挂；里探头的安设应距迎头不大于5米，外探头安设在距回风口里10米处；断电范围：里探头当瓦斯浓度0.8%，掘进工作面及其回风流内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度0.8%时，巷道中及回风流全部电气设备停电；6、瓦斯监控设备和传感器按规定周期经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；7、洒水时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。（五）、现场管理要求：所有管理人员和入井工人要不断学习业务技术，在工作中以安全为天，以生命为天，爱岗敬业，落实责任，严格遵守安全规程，施工中依据操作规程，做好自保和互保，熟悉避灾路线，提高危险源辨识能力，协助矿班子做好风险预控，矿领导要以煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定为动力，在安全管理中起到带头作用，保证矿井安全发展。2013年5月