工厂职业卫生操作规程.doc

《工厂职业卫生操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂职业卫生操作规程.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、岗位职业卫生操作规程*部发布时间： 2014-01-28起 草 人： 审 核 人： 批 准 人： 目 录一、 快锻机锻工（高温）岗位职业卫生操作规程二、锻造装取料工（高温）岗位操作规程三、锻造加热炉看火工（高温）岗位职业卫生操作规程四、环形加热炉看火工（高温）岗位职业卫生操作规程五、穿孔机调整工（高温）岗位职业卫生操作规程六、轧管机调整工（高温）岗位职业卫生操作规程七、定径机调整工（高温）岗位职业卫生操作规程八、再加热炉看火工（高温）岗位职业卫生操作规程九、分段取样（高温）岗位职业卫生操作规程十、淬火炉看火工（高温）岗位职业卫生操作规程十一、回火炉看火（高温）岗位职业卫生操作规程十二、风喷砂除

2、锈（噪声、粉尘）岗位职业卫生操作规程十三、漩流池水泵工（噪声）岗位职业卫生操作规程十四、切管机操作工（噪声）岗位职业卫生操作规程十五、离线修磨（粉尘）岗位职业卫生操作规程高温岗位职业卫生操作规程1 高温2 术语2.1高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数25摄氏度时的作业。WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为：摄氏度。2.2 接触时间率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。2.3生产性热源：系指生产过程中能够散发热量的生产设备，产品和工件等。3 危害程度：高温致使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加

3、、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。3.1当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。3.2对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：3.3中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；3.4中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；3.5日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热

4、时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50酒精擦浴。3.6症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。4 作业现场接触高温限值标准表1 工作场所不同体力劳动强度WBGT限值接触时间率体力劳动强度一二三四100%3028262575%3129282650%3230292825%33323130表2 高温作业允许持续接触热时间限值（分钟）工作地点温度（）轻度劳动中等劳动重度劳动3032 80706032347060503436 60504036385040303840 40302040423020104244201

5、0105 高温岗位职业卫生操作规程5.1 操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。 5.2 生产现场必须保持通风良好. 5.3 对生产现场经常性进行检查。5.4 按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。5.5 对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。5.6 缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。执行国家有关标准的规定。5.7 工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。5.8 采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。5.9 根据生产工艺流程和

6、厂房建筑条件，采取防暑降温治理措施，安装空调或风扇。5.10 合理布置和疏散热源。5.11 当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。噪声岗位职业卫生操作规程1 噪声2 术语2.1 生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。2.2 噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。3 危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。4 工作场所接触噪声限值标准 职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A） 职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A） 职业接触2小时，工作地点噪声

7、允许标准为91dB（A） 职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A） 职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A） 职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A） 职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A） 但最高不能超过115 dB（A）5 噪声岗位职业卫生操作规程5.1 操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。5.2 对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。5.3 按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。5.4 生

8、产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。5.5 各操作室噪音超标时，应采用适当的隔音措施。5.6 作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。5.7 在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。5.8 对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。5.9 噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，或按工业企业噪声卫生标准（试行草案）规定的时间，缩短每个工作班的接触噪声时间。5.10 采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采取个体防护；对职工并不经常停留的噪声作业场所，应根据不同要求建立作为控制、观察、

9、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。粉尘岗位职业卫生操作规程 1 粉尘 2 术语 2.1 生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。2.2 作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。2.3 接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。2.4 生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。2.5 工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。2.6 生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。2.7 致癌性

10、：生产性粉尘具有致癌作用的特性。2.8 尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。2.9 总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘3 危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。4 职业健康卫生标准10%游离SiO2含量50%；50%游离SiO2含量80% 总尘PC-TWA(mg/m3)呼尘PC-TWA(mg/m3)10.70.70.30.50.25 粉尘岗位职业卫生操作规程5.1 除尘设施必须运行良好。5.2 在生产现场

11、粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。5.3 对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。5.4 在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。5.5 操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。5.6 对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。5.7 按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。5.8 生产现场必须保持通风良好。5.9 生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。5.10 应经常在岗位进行喷水增湿，

12、减少粉尘危害。快锻机锻工（高温）岗位职业卫生操作规程1 危险源1.1 一级危险源劳动防护用品穿戴不规范；行走站位不当；进入危险区域未进行安全确认；违章操作、违章指挥；线路破损漏电；登高未采取保护措施；安全隐患未及时整改。1.2 二级危险源接触热坯料1.3 三级危险源天然气管道、阀门泄漏。1.4 四级危险源（无）1.5 五级危险源（无）2 作业指导2.1 5T、10T操作机安全作业指导2.1.1 10吨锻件弯曲重心偏移轴线130mm,不允许钳杆做翻料动作；2.1.2 操作机禁止以下作业； 2.1.3 操作机维修时应切断电源、液压系统要把压力卸掉（无压力维修），拆卸管道和液压阀时，先使管道和液压阀

13、安装处松动，卸掉系统中残余压力，不要开始时就完全卸下，防止系统中残余压力伤人，造成人身安全事故；2.1.4 维修时工人要穿工作服、防滑鞋、配带防滑手套，防止维修时有油打滑造成人身安全事故；2.1.5 人员站在操作机油箱上，操作机行走时，请抓好围栏防止起动、停止时造成人身安全事故；2.1.6 起动设备时，操作人员先按警报器，提示操作机周围的人员注意，防止造成人身安全事故；2.1.7 非操作人员请勿操作设备，防止造成安全事故；2.1.8 操作机有自动保护措施和自动报警措施，如果发出报警操作人员应立即停机，维修人员查找故障，防止造成安全事故；2.2 10MN主机安全作业指导2.2.1 操作人员必须熟

14、悉压机结构和操作原理，并具有一定的操作经验，工作时，操作人员不得擅自离开工作岗位；2.2.2 禁止在无下砧的情况下，设备控制系统停车。即使在正常的更换下砧，以及工作状况下的特殊情况，需将下砧取走，操作人员也必须坚守岗位，严禁擅自脱岗。2.2.3 操作人员要特别注意在无下砧的情况下，机架的慢速下滑，不允许上砧的下平面超越下砧上平面高度防止设备“死车”。2.2.4 不允许将机架落在护罩上，在休息停车时，机架空程下降至上下砧接触，但不允许加压。2.2.5 压机应经常保持清洁，特别是柱塞、活塞杆、立柱等滑动表面，不应有铁屑，氧化皮粘附其表面。工作台上的氧化皮应及时清理干净，避免进入垫板与工作台之间。2

15、.2.6 工作缸导套的拆卸2.2.6.1 柱塞与机架固定死，以免与主缸脱开时倾斜。2.2.6.2 将护罩及导向装置中靠移动工作台一侧的契板取掉。2.2.6.3 缓慢落下机架，待机架落至下砧高度时，用千斤顶托住机架上横梁。2.2.6.4 将回程缸与机架的联接部脱开。2.2.6.5 用千斤顶将机架缓慢下落，直至柱塞脱离主缸，然后取出导套。3.此岗位为职业健康监护(高温）岗位，其他注意事项参见岗位职业卫生操作规程的详细规定。4.本规程解释权归轧锻部安全室。5.本规程自2013年6月1日起执行。6.相关标准及要求（无）锻造装取料工（高温）岗位操作规程1 危险源1.1 一级危险源劳动防护用品穿戴不规范；

16、行走站位不当；开车前未对周围安全确认；按钮失灵；违章指挥天车；人在吊装物下行走、停留。1.2 二级危险源搬、用物品未抓牢；设备误操作；带电清扫电气设备；电气设备溅水；检查设备时不断电；检修时不执行安全措施；身体接触热态坯料；1.3 三级危险源误触摸带电设备裸露部位；绝缘破损漏电；装取料车无漏电保护器；装取料车、轨道安全档损坏；吊具磨损超标；钢丝绳断丝超标。1.4 四级危险源（无）1.5 五级危险源（无）2 作业指导2.1 进入车间劳动防护用品穿戴齐全规范，作业时佩戴口罩。2.2 进入现场、设备巡检或设备检修时注意观察设备、天车吊物运行状况，做到先确认后通行，严禁在装取料车轨道内和吊装物下行走、

17、停留。2.3 开动取料车前必须对小车运行区域进行安全确认，避免小车轧伤人员或撞坏设备。2.4 随时检查取料车和轨道的安全挡，发现损坏立即通知维修工处理；取坯料时车必须停稳。2.5 取料车运转时注意观察轨道内是否有人，不要在轨道中间长时间停留，防止热坯料烫伤。2.6 操作取料车前，应首先断开电源开关，检查漏电保护器是否灵敏可靠，电缆无老化、破损，接地保护良好，防止触电漏电保护器失灵立即通知调度室安排电工维修；操作小车，应集中注意力，避免按钮失灵、误操作造成人员伤害。2.7 指挥天车吊运物体，要使用规定的手势信号，站在安全位置。2.8 清扫卫生，地面适量撒水，严禁积水。2.9 禁止用导电物或手触摸

18、电气设备裸露部位，严禁往电气设备上溅水、放置物品和用湿手操作电气设备；发现设备绝缘老化、破损，及时通知调度室安排维修工处理。2.10 检修时必须严格执行摘挂牌制度和执行检修安全措施，必须停机断电专人监护。3.此岗位为职业健康监护（高温）岗位，其他注意事项参见岗位职业卫生操作规程的详细规定。4.本规程解释权归轧锻部安全室。5.本规程自2013年6月1日起执行。6.相关标准及要求（无）锻造加热炉看火工（高温）岗位职业卫生操作规程1 危险源1.1 一级危险源劳动防护用品穿戴不规范；行走站位不当；登高未抓稳扶牢；平台护栏有缺陷；误接触热撬棍。1.2 二级危险源吊砂箱时手放位置不对；砂箱斗吊耳不牢固或过

19、小；挂钩不牢；钢丝绳缺陷；地面积水；带电清扫电气设备；电气设备上溅水；检查设备时不断电；搬、用物品未抓牢；检修时不执行安全措施；焦油着火；天然气区作业不携带报警器；眼镜阀密封不严；检查天然气泄漏站在下风向；开关阀门、检查泄漏无人监护；突然停天然气；安全通道不畅通。1.3 三级危险源绝缘破损漏电；误触摸带电设备裸露部位；天然气压力低于2000Pa回火；风机停电，关闭天然气阀门不及时；天然气管道吹扫不净；天然气点火不做防爆试验；先开天然气后点火；翻眼镜阀不戴防毒面具；身体接触转动部位。1.4 四级危险源天然气泄漏。1.5五级危险源（无）2 作业指导2.1 进入车间劳动防护用品穿戴齐全规范。2.2

20、进入现场、设备巡检或设备检修时注意观察设备、天车吊物运行状况，做到先确认后通行，严禁在平车轨道内和吊装物下行走、停留。2.3 定期检查护栏是否开焊、松动，否则及时通知钳工维修。2.4 在炉台上作业时，戴好手套，不得触摸热撬棍，注意避开对中机，避免烫伤和碰伤。2.5看火工在炉前指挥天车吊运砂斗时，应认真检查使用的钢丝绳，如有断丝磨损超标、断股等缺陷不得使用。发现砂斗吊耳磨损严重时通知车间处理，挂钩要牢固，调整时手不要扶在钢丝绳挂钩部位，防止挤伤。2.6 排放焦油用容器承接，如洒落到地面，及时清理干净；发生焦油着火，应用砂子覆盖灭火后，清理干净。2.7 在天然气区作业时，必须使用天然气报警器检测作

21、业环境是否有天然气泄漏，检查或处理天然气泄漏时，应在上风向操作，在确认安全后方可进行作业，并在5米外上风向设专人监护。2.8 所有安全通道不得摆放杂物，保证畅通。2.9 点火前确认天然气压力正常（2000Pa），烧嘴、阀门在关闭状态，打开天然气总阀门，放散2025分钟后，确认连续三次进行防爆试验合格，方可点火；点火时必须是先点火种，后送天然气，严禁先送天然气后点火。2.10 生产中随时观察天然气压力，一旦天然气压力突然下降至2000Pa以下或报警器报警要立即组织班组人员闭火、停炉。2.11 生产中风机突然停电或停天然气，应立即关闭所有烧嘴阀门和总阀门，并打开放散阀、全开烟阀。2.12 停天然气

22、时，必须关闭天然气总阀门，佩带防毒面具、天然气报警器翻眼镜阀，确认眼镜阀翻到位后无天然气泄漏，打开天然气放散，通蒸汽或氮气将剩余天然气吹扫干净。2.13 禁止用导电物或手触摸电气设备裸露部位，严禁往电气设备上溅水、放置物品和用湿手操作电气设备；发现设备绝缘老化、破损，及时通知调度室安排维修工处理。2.14 打扫卫生等登高作业时必须抓稳扶牢；上活动梯子时必须有人扶梯子；高空作业时，必须系好挂牢安全带；使用前必须对安全带检查确认，使用时必须高挂低用；作业时要站在安全部位。2.15 清扫卫生，地面适量撒水，严禁积水；高空清扫卫生必须装袋，严禁吹灰。2.16 检修时必须严格执行摘挂牌制度和检修安全措施

23、，必须停机断电专人监护。3 相关标准及要求3.1 天然气压力必须在2000Pa以上。3.2 工作环境CO含量要求：CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；CO含量在50mg/m3时，连续工作不超过1小时；CO含量在100mg/m3时，连续工作不超过0.5小时；CO含量在200mg/m3时，连续工作不超过1530分钟；工作人员每次进入工作环境的时间间隔在2小时以上。3.3 当钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、绳径局部严重增大或减小、扭结、压扁、弯折、断股、断丝在小于6d的绳长范围内超过5根或在小于30d的绳长范围内超过10根、断丝集中在任一支绳股里时应报废。4.此岗位为职业健康监护（高温）岗

24、位，其他注意事项参见岗位职业卫生操作规程的详细规定。5.本规程解释权归轧锻部安全室。6.本规程自2013年6月1日起执行。环形加热炉看火工（高温）岗位职业卫生操作规程1 危险源1.1 一级危险源劳动保护用品穿戴不齐；炉内作业温度高；炉内作业光线暗；炉内打渣时炉墙浇水；炉内作业未使用安全电压；炉内作业通风不良；吊链有缺陷；吊链未摆正、挂牢；吊链挂偏；吊夹有缺陷；吊夹夹偏；操作过跨平车时轨道上站人；过跨平车轨道缺少安全挡；操作过跨平车时未进行确认；操作过跨平车时钢坯未摆正、放平；轴流风机防护罩损坏；轴流风机摆放不稳；轴流风机电源线未穿管；移动轴流风机未停电氮气管道连接软管捆扎不牢；空气压缩机压力表

25、损害或失灵；空气压缩机连接的软管捆绑不牢；空气压缩机意外断电。1.2 二级危险源钢坯垛位摆放不牢、不齐；炉内作业时天然气残留；检修时未按摘挂牌程序进行；过跨平车电缆线磨损裸露；操作过跨平车时压断电缆线；轴流风机接地线断；氮气使用后和天然气管道软连接胶管未断开；使用的防毒面具有缺陷；防毒面具接头连接不牢；空气压缩机安全阀失灵；点火时天然气压力低于3000Pa；炉内温度低于800度，未点明火；点火时管道天然气泄漏；点火时天然气阀门泄漏；一人对加热炉进行点检；天然气报警器未打开；天然气报警器电量不足或无电；报警器损坏、失灵；压力过高击穿水封；水位低水封击穿；水封损坏；水封水结冰。1.3 三级危险源（

26、无）1.4 四级危险源管道内天然气吹扫不净；未佩戴防毒面具；天然气烧嘴关不严泄漏天然气；加热炉突然停电或停风；天然气点火前引风机、鼓风机未开；天然气点火前未对阀门进行确认；点火前未作防爆实验；加热炉天然气管道泄漏；点检时未带报警器。1.5 五级危险源（无）2 作业指导2.1 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。2.2 指挥天车吊运回炉钢时，应对所使用的吊具吊链、吊夹进行检查，发现吊具有缺陷及时更换；指挥天车时，要站在安全部位，手势明确果断；回炉钢坯装过跨平车时，吊具要摆正、挂牢或夹牢，摆放平稳牢固。2.3 操作过跨平车时，要保证电源线无破损和

27、裸漏，安全挡齐全可靠，确认轨道上无人和无任何杂物后，方可进行操作。平车运行时，应注意平车运动方向，防止现场有人穿越碰伤。2.4 进入加热炉内作业时，应使用报警器对炉内进行检测，确认无残留天然气后，方可进入作业。2.5 进炉检修或打渣时，炉内需安装36V低压照明灯，不得自行乱拆电线和挪动电器设备。2.6 进炉前，应对炉内进行降温处理，鼓风机、引风机要保证正常运行，待炉内温度适宜后，方可进炉作业。严禁对炉墙和炉顶浇水进行强制性降温，以免蒸汽伤害或降低加热炉的使用寿命。2.7 炉内检修或打渣时，人员要分批轮换在炉内作业，炉内作业连续时间不得超过30分钟。 2.8 使用风机时，要确保风机电源线无破损、

28、接地线完好、防护罩齐全有效、风机摆放牢靠、电源线有软管保护，发现问题及时处理。风机转动时，禁止移动。2.9 进入加热炉天然气区域作业时，应确保天然气报警器处于良好有效状态，必须两人一同进入，做好联保互保，严禁单独一人进入天然气区域和佩戴无效的报警器。2.10 停送天然气前，应对防毒面具、天然气报警器、的安全性能进行检查，确保处于良好状态。2.11 空气压缩机，应对其压力表、安全阀、电源的安全性能进行检查，发现问题及时处理。2.12 停天然气管道扫线时，应先关闭天然气管道总闸阀，打开末端放散阀，使用软管连接氮气（蒸汽）管道和天然气管道，捆扎牢固确认无误后方可送气（汽）进行吹扫，待所有管线天然气吹

29、扫干净后，方可翻眼镜阀堵盲板作业。2.13 送天然气管道扫线时，打开末端放散阀，使用软管连接氮气（蒸汽）管道和天然气管道，捆扎牢固确认无误后方可送气（汽）进行吹扫，后（待所有管线吹扫干净翻眼镜阀打开盲板后，方可通知天然气运行人员）打开天然气管道总闸阀。2.14 点火前，应确认天然气烧嘴阀门是否关闭、关严，鼓风机、引风机是否运行正常，发现问题及时处理。2.15 点火前，应对天然气做不少于三次的防爆试验，确认天然气合格后，方可进行点火作业。2.16 点火时，（应确认天然气压力必须在4.0KPa（焦炉3.0KPa，高炉5.0KPa）以上，发现压力低时严禁点火。2.17 点火结束后，检查放散阀、氮气（

30、蒸汽）与天然气相连接处阀门必须关严，并彻底断开相连胶管。2.18 加热炉天然气系统点检时，应检查管网、阀门、补偿器等天然气设施无腐蚀、无损坏、灵活可靠、无泄漏，发现问题及时汇报处理。2.19 天然气水封点检时，应检查水封本体无损坏，补水管水量调整适当，水位正常，溢水管畅通无堵塞，发现水位偏低时应立即处理。冬季应检查水封保温情况，发现水封结冰应立即使用蒸汽或热水解冻调整好保温管。严禁用火烤水封解冻。2.20 发生天然气泄漏中毒、着火、爆炸等事故，立即报告班长或作业长并采取有效措施控制事故的扩大。2.21 故障检修和计划检修时，严格执行设备摘挂牌制度。2.22 经常检查本岗位的消防器材，确保处于良

31、好状态。3 相关标准及要求 3.1 钢丝绳出现断股时应报废；钢丝绳严重断丝（局部断7根，1米内断15根）时应报废；吊链受力点磨损达到10%时应报废。4.此岗位为职业健康监护岗位，其他注意事项参见岗位职业卫生操作规程的详细规定。5.本规程解释权归轧锻部安全室。6.本规程自2013年6月1日起执行。穿孔机调整工（高温）岗位职业卫生操作规程1 危险源1.1 一级危险源劳动防护用品穿戴不齐；毛管输送辊道站位不当；导板架打开是未关闭液压缸阀门；未佩戴耳塞；起停车未按摘挂牌程序进行；过钢时信号不明；过钢时未发信号；过钢时信号装置坏；过钢时指挥失误；放钢时违章指挥；地沟盖板不到位或有缺陷；发生事故时未发拦钢

32、信号；走台盖板不到位、不牢靠；操作顶杆小车、小车旁有人打开导板架时、导板架旁有人；换辊操作液压手柄时操作失误；使用吊链未摆正、未挂牢或有缺陷；使用吊夹有缺陷未夹牢或夹偏；使用挂具钢丝绳未摆正、未挂牢或有缺陷；挂吊废管时吊具未挂稳；指挥天车手势不明确；指挥天车站位不当；走台盖板系挂钢丝绳孔洞开设不合理；拆装走台盖板钢丝绳未摆正、挂牢；开车前未对轧机区域进行确认；意外断电操作手柄未复零位；换辊、检修时未按摘挂牌程序进行；检修清理地沟时未使用安全电压照明；检修清理地沟时一人进入；防护罩损坏、摆放不稳、电源线未穿管；移动轴流风机未停电。1.2 二级危险源操作手柄外壳损坏漏电；轧机运转进出口观察穿孔时；

33、在轧机进口调整水管或检查导卫；轧机运转戴手套进口调整导卫；轧机前后同时调整；背向轧机作业；灭火器失效或损坏；接地线断。1.3 三级危险源（无）1.4 四级危险源（无）1.5 五级危险源（无）2作业指导2.1 上班前要穿戴好劳动保护用品，班前4小时禁止饮酒，清除场地障碍物，以防工作时绊倒摔伤。接班后，应确认本岗位区域设备完好，安全防护装置齐全可靠，冷却水管固定装置有效，放钢信号装置有效，、螺栓不松动，现场清洁、备品备件摆放整齐，发现问题及时处理。2 .2拆装轧机、轧辊时，要确保所使用的工具、吊具安全可靠无缺陷，吊运转鼓等用专用吊具要摆正、挂牢，轧辊摆放平稳。吊运红钢用夹钳或链条，严禁使用钢绳吊运

34、，2.3 开车时，首先检查设备各部件是否完好、正常，料架是否坚固可靠，输送辊道是否畅通。注油部位适量注油，确无问题，方可开车。2.4 禁止任何部位带负荷调整。2.5 调整完毕，调整人员离开现场，并且向操作台统一发讯空负荷试车。调整人员要精神集中，前后照应，不得谈笑，以防意外事故。2.6 调整时要与操作工相互配合，已达到要求的设备参数。2.7打开导板架时、必须关闭液压缸阀门、以防误操作伤人。2.8过钢时严禁人员在毛管横移链床停留，以防顶杆弯伤人。2.9过钢时严禁人员在顶杆小车平台停留、以防小车运动时伤人。2.10更换顶杆时操作工必须把操作室顶杆小车电源关闭、以防误操作伤人。2.11 检修或换辊时

35、，应检查所使用工具、吊具的安全性能，如有问题及时更换2.12 打锤时，锤表面和锤把不准有油污，不准戴油手套，机前、机后多人同时作业时不准打锤，不准对有人的方向打锤。2.13 检修、换辊操作液压时，应随时注意顶杆小车旁人员作业和站位状况，无误后方可操作。顶杆小车进出轧机时，注意力要集中，面向轧机方向，按岗位人员的正确指挥进行操作。2.14 穿孔机区域各种坑、沟及走台盖板，应确保钢丝绳系挂孔洞开设合理，天车吊挂平稳牢固。检修或换辊作业完毕后，各种打开的盖及时板复位，摆放平稳、牢固无漏洞。2.15 操作轧辊压下装置时，应躲开液压马达转动部位，以防作业中被马达转动部位打伤。2.16 吊运轧机、轧辊、管

36、坯、盖板、料斗或跑废钢时，吊具（钢丝绳、吊链、吊夹）要挂、夹平稳牢固，指挥天车手势明确果断，站位得当，确认安全无误后方可指挥天车。禁止使用打死结等有缺陷的吊具。2.17 作业中使用轴流风机时，应保证风机的前后防护罩有效、摆放平稳牢固、接地线有效、电源线无破损裸漏并穿软管，发现问题及时处理。严禁移动转动的风机。2.18 进入狭窄潮湿黑暗的地沟内检修作业时，必须使用安全电压照明灯或手电筒照明；必须两人以上共同进入地沟作业，地面上应有人监护。2.19 需使用电气焊的人员，必须经过专门培训取得资格证书，作业时严格执行电气焊工岗位工作标准中安全作业指导书。2.20 冬季雾气较大时，应站位得当，离开轧机易

37、进出口及处，岗位之间应做好安全监护和联保互保，发现不安全状态及时提醒和制止。2.21 正常生产中尽可能佩戴耳塞，以减少轧机噪声对人身的职业病危害.2.22 作业中，随时注意天车吊物的运行状况，及时躲避。2.23 换辊、维护检修时，严格执行摘挂牌制度。2.24 经常检查本岗位的消防器材，确保常处于良好状态。3 相关标准及要求3.1 岗位噪声低于85dB。3.2 吊具钢丝绳出现断股时应报废；吊链受力点磨损达到10时应报废；吊具钢丝绳出现严重断丝（局部断7根，1米内断15根）时应报废。3.3 岗位粉尘10mg/m3。4.此岗位为职业健康监护（高温）岗位，其他注意事项参见岗位职业卫生操作规程的详细规定

38、。5.本规程解释权归轧锻部安全室。6.本规程自2013年6月1日起执行。轧管机调整工（高温）岗位职业卫生操作规程1. 危险源1.1 一级危险源劳动防护用品穿戴不齐；辊道过管时站位不当；未佩戴耳塞；起停车未按摘挂牌程序进行；地沟盖板不到位或有缺陷；发生事故时未发拦钢信号；走台盖板不到位、不牢靠；操作液压时换辊小车旁有人作业；操作轧辊压下装置时未躲开液压马达转动部位；换辊操作液压手柄时操作失误；使用吊链未摆正、未挂牢或有缺陷；使用吊夹有缺陷未夹牢或夹偏；使用挂具钢丝绳未摆正、未挂牢或有缺陷；指挥天车手势不明确；指挥天车站位不当；走台盖板系挂钢丝绳孔洞开设不合理；拆装走台盖板钢丝绳未摆正、挂牢；开车

39、前未对轧机区域进行确认；意外断电操作手柄未复零位；换辊、检修时未按摘挂牌程序进行；检修清理地沟时未使用安全电压照明；检修清理地沟时一人进入；防护罩损坏、摆放不稳、电源线未穿管；移动轴流风机未停电。1.2 二级危险源操作手柄外壳损坏漏电；轧管机运转进行调整导卫或插装水管；在轧管机进口调整水管或检查导卫；轧管机前后同时调整；背向轧机作业；灭火器失效或损坏；接地线断。1.3 三级危险源（无）1.4 四级危险源（无）1.5 五级危险源（无）2.作业指导2.1 穿孔后的毛管尺寸须符合轧制表要求。2.2 轧管机各部位发生故障，立即通知维修人员检修。2.3 各转动，滑动部位应按时加润滑油。2.4 发现减速机

40、润滑系统缺油，立即停车。2.5 使用过程中，充分保证轧辊的冷却效果，严禁不开冷却水轧制。2.6 根据辊面的状况定期对轧辊的辊面进行检查修磨。2.7 随时对轧辊的装配间隙进行检查，间隙超过2mm必须加垫处理（包括喂入角和压下方向）。2.8 轧辊的磨损量大于5mm时更换轧辊。2.9 换轧辊，换孔型规格时，按要求执行。2.10 使用过程中保证导盘的冷却与润滑。2.11 根据生产规格和导盘轴承的间隙情况，导盘与轧辊之间应留有0.51mm合理间隙。2.12 芯棒必须按工艺要求配套使用，芯棒必须成组使用，同组芯棒工作段的直径差应小于0.3mm，每组芯棒应为68支。2.13 石墨润滑剂的配制和使用，必须干净

41、、密封、不准进入异物和杂质。2.14 破头、低温钢、尺寸不合的毛管不得穿棒轧制，应立即吊走。2.15安装芯棒时，因支撑棒较长，为防止将芯棒吊弯，应使用专用吊具进行吊运。2.16 在交接班时间，生产期间每间隙1小时应指派专人对芯棒的工作段表面、连接部位进行检查发现问题及时处理。2.17 合理控制芯棒冷却水阀的大小，要求正常轧制时芯棒在待穿位置的温度在80110之间，以保证芯棒润滑的喷涂效果和芯棒冷却的要求。3.此岗位为职业健康监护（高温）岗位，其他注意事项参见岗位职业卫生操作规程的详细规定。4.本规程解释权归轧锻部安全室。5.本规程自2013年6月1日起执行。6.相关标准及要求（无）定径机调整工

42、（高温）岗位职业卫生操作规程1. 危险源1.1 一级危险源劳动防护用品穿戴不齐；辊道过管时站位不当；未佩戴耳塞；起停车未按摘挂牌程序进行；地沟盖板不到位或有缺陷；发生事故时未发拦钢信号；走台盖板不到位、不牢靠；操作液压时换辊小车旁有人作业；操作轧辊压下装置时未躲开液压马达转动部位；换辊操作液压手柄时操作失误；使用吊链未摆正、未挂牢或有缺陷；使用吊夹有缺陷未夹牢或夹偏；使用挂具钢丝绳未摆正、未挂牢或有缺陷；指挥天车手势不明确；指挥天车站位不当；走台盖板系挂钢丝绳孔洞开设不合理；拆装走台盖板钢丝绳未摆正、挂牢；开车前未对轧机区域进行确认；意外断电操作手柄未复零位；换辊、检修时未按摘挂牌程序进行；检

43、修清理地沟时未使用安全电压照明；检修清理地沟时一人进入；防护罩损坏、摆放不稳、电源线未穿管；移动轴流风机未停电。1.2 二级危险源操作手柄外壳损坏漏电；定径机运转进行调整导卫或插装水管；在定径机进口调整水管或检查导卫；定径机前后同时调整；背向轧机作业；灭火器失效或损坏；接地线断。1.3 三级危险源（无）1.4 四级危险源（无）1.5 五级危险源（无）2.作业指导2.1 上班前要穿戴好劳动保护用品，班前4个小时禁止饮酒，清除场地障碍物，以防工作时绊倒摔伤。2.2 开车时，首先检查设备各部件是否完好、正常，料架是否坚固可靠，输送辊道是否畅通。注油部位适量注油，确无问题，方可开车。2.3 开车后要空

44、转23分钟，一切正常后方可进行工作，工作过程中，各岗位生产人员必须精神集中，紧密配合，以免发生事故。2.4 机器工作时，要注意安全，要及时放料。2.5 主机操作人员要精神集中，前后照应，不得谈笑，以防意外事故。2.6检查定径机区域内的安全设施（灭火器、安全栏杆、地面盖板、警示标志）是否齐备完好，不允许随意修改、移动。2.7操作人员只能在控制台按操作规程对设备进行操作。2.8交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动位。2.9检查加工件、工具是否放在规定的区域内，且以安全状态摆放。2.10检查所有电气柜门是否已经关闭且锁好，钥匙必须专人保管；相关电缆保护装置是否完

45、好，有无电线裸露。2.11检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。2.12在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能维护。2.13在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。2.14完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具（如扳手、钳子等）带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。2.15当闭合控制电压后，禁止任何人进入危险区域。2.16开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备以及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无