加氢裂化装置事故处理应急预案.doc

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1、状态：受控 编号：目 录加氢裂化装置事故处理应急预案一、 加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 3二、 事故应急网络图 3三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍 4 1、0.7Mpa/分泄压系统 2、2.1Mpa/分泄压系统 3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项 4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍 四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤 6 1、事故处理总则 2、紧急停工步骤 1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤 2）按计划局部停工步骤 3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤 五、外界因素引起的事故及处理步骤 9 1、停电 2、停冷却水 3、停仪表风

2、4、停蒸汽 5、燃料油、燃料气中断 6、乙二醇水中断 7、氮气中断 六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤 15 1、原料油中断 2、氢气中断 3、注水泵故障 4、反应器床层超温 5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂 七、物料泄漏事故的应急预案 17 1、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统 2、硫化氢泄漏的处理步骤 3、液化烃泄漏的处理步骤 4、液氨泄漏环境保护应急处理预案 八、其它因素造成的危害及处理措施 19 1、高压分离器液位指示失灵 2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾 3、反应加热炉BA-101、BA-102炉管破裂 4

3、、余热回收系统应急预案5、仪表UPS失电事故处理步骤6.关于DCS黑屏处理应对要点 附件 单元主要人员联系电话一览表 26 一、 加氢裂化单元应急事故处理岗位职责1. 单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。2. 负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。3. 单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人员应急处理事故。4. 当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。 事故二、加氢单元事故报告网络图外操人员 内操人员 向消防或化救报警（

4、直线电话） 组织班组成员按照事故应急预案进行处理班长 装置值班35645单元主任35701装置生产调度或值班长单元工艺技术管理人员35658单元安全管理人员35702单元生产运行管理人员35702向有关部门报告向有关部门报告加氢裂化装置事故处理应急预案三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍：在运转过程中，有两种情况需要紧急泄压和停车。（1）循环氢压缩机停运。（2）反应器床层温度超高（当任何反应器温度超过正常值28或温度超过427）。1、0.7Mpa/分泄压系统 0.7Mpa/分泄压系统分自动和手动两种。1）自动泄压 循环氢压缩机出现故障停运时，0.7Mpa/分泄压系统会自动泄压。2） 手动泄压反应器

5、温度正常但需要快速降温停工时，或装置设备泄漏发生火灾时，（但循环氢压缩机仍在运转），必须用手动进行0.7Mpa/分泄压系统泄压。目的：快速降温降压，控制险情。3）自动或手动0.7Mpa/分泄压系统泄压时，将联锁停运如下设备：（1）新鲜进料泵GA-101A/B停运。（2）新鲜进料泵GA-102A/B停运。（3）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。（4）循环氢加热炉BA-101和BA-102的大火嘴熄灭。（5）LRCV-1011.1阀关闭。（6）H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。(临氢系统小界区)（7）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。2、2.

6、1Mpa/分泄压系统1）2.1Mpa/分泄压系统仅有手动一种，当任何反应器温度超过正常值28或温度超过427，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。当0.7MBAR/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时, 立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。2）手动2.1Mpa/分泄压时将联锁停运以下设备。（1）循环氢压缩机GB-101停运。（2）新鲜进料泵GA-101A/B停运。（3）新鲜进料泵GA-102A/B停运。（4）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。（5）循环氢加热炉BA-101和BA-102大火嘴熄灭。（6）LRCV-1011.1阀关闭。（7）H2进入FA-103的UV-103

7、3阀关闭。（8）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时注意事项1）循环氢压缩机停车必须防止反应器催化剂支撑梁超负荷。1） 手动0.7Mpa/分泄压时，如果所有反应器温度比正常值低28或装置压力低于0.7Mpa,而循环氢压缩机仍在运转时，则可以停止泄压。2） 当手动0.7Mpa/分泄压时，循环氢压缩机已停车，装置泄压到0.7Mpa时会自动停止泄压。3） 2.1Mpa/分泄压时，当系统压力在0.7Mpa以上，泄压不会停止，系统泄压低于0.7Mpa时，泄压会自动停止。4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍加氢裂化原料中

8、硫化物和氮化物，在加氢裂化反应中被转化为H2S和 NH3，并混合在反应产物中。在反应产物空冷器的操作温度下，一部分H2S和NH3化合为硫氢化铵，并被注入的TB水所溶解，在高、低压分离器底部以含硫、含氨废水排出，气体中残余的硫包含在分离器分出的含氢气体中，生成油中残余的硫和氨在后续分馏塔或脱戊烷塔项回流罐分别随不凝气和含硫污水排出，原料中的重金属则沉积在催化剂上，随废催化剂排出，其它污染物为：加热沪排出的燃烧烟气，机泵冷却产生的含油污水，压缩机、空冷器、机泵等产生的噪声等。 （1）含硫污水含硫污水是为了溶解硫氢化铵而产生的，其中污染物的浓度取决于加氢原料油中硫氮含量和注水量的多少，正常情况下，含

9、硫污水送酸性水装置进行汽提处理。（2）含油污水含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗耳恭听排水，采样器排水、设备放空，泄漏和清洗耳恭听排水等。正常情况下，含油污水通过现场敝开排放口和含油污水明沟送含油污水处理系统。（4）废水废气包括：工艺废气、烟气及设备逸散性气体。工艺废气包括从低压分离器罐顶、脱戊烷塔罐顶、酸性水脱气罐项排放的含硫气体，这部分主要含硫的气体送脱处理系统脱除H2S后作为燃料气送入燃料气管网。另外，用惰性气体置换空罐或设备时，由容器或设备中排出的含烃气体，对大气造成逸散性污染。（4）废渣加氢裂化装置产生的废渣主要是废催化剂，以及胺处理系统的活性炭及设备检修时底部清除的污泥等。废催化剂中

10、含有重金属，属于国家规定的危险废物。正常情况下，废催化剂应立即装桶或装袋地面应清除干净，严禁进入清下水系统。（5）废液加氢裂化装置产生的废液主要是二乙醇胺溶液，正常情况下，二乙醇胺溶液以汽提后采样分析，H2S含量小于50mg/kg以后，以敞开排放漏斗排放至含油污水系统。另外，设备大检修时从配液槽中排放的碳酸氢钠溶液也进入含油污水系统。四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤：1、事故处理总则:1)在事故处理中，必须避免对操作人员的伤害，设备的损坏和减少催化剂的损伤。2)紧急情况下的处理步骤：（1）加热炉降温和熄火。（2）降低和停止进料。（3）反应系统降压。2、紧急停工步骤：1）0.7Mpa/

11、分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤： 事故状态：（1）GB-101故障停车。（2）设备严重泄漏或发生火灾，需要快速降温降压停车。（3）当任何反应器温度超过正常值28或温度超过427，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。当0.7MPa/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时, 立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。处理步骤由班长联系调度，各产品改送不合格罐。（1） 反应岗位a.马上启动2.1Mpa/min泄压，如中控室不能泄压，则外操马上到现场打开2.1Mpa/min副线阀，装置紧急停车。a. 关闭GB-102出口进FA-103的截止阀(UV-1033阀关闭)。b. 关闭LV-

12、1011.1截止阀c. 外操关闭加热炉大小火咀的鸳鸯阀门（BA-101，102）。d. 当反应系统压力低于0.7 MPa时，由班长联系保镖队翻通GB-101、GA-101.GA-102出口处N2盲板。e. 当泄压至0.1 MPa以下时，从GB-101、GA-101、GA-102出口处向反应系统注入氮气至0.5 MPa，并从2.1 MPa /min副线处排放置换多次至合格。f. VGO原料油管线用柴油冲洗。g. 维持GB-108、GB-109运行，并开足EA-126空气旁通。h. 当仪表条件恢复后，按照岗位操作法步骤启动GB-101，当反应器床层温度低于250后做再次投料开车准备。（2）压缩机岗

13、位a. 打开HV-1032上游气动头的截止阀。b. 按照岗位操作法步骤停运GB-101、GB-102、GB-104并将GB-102.GB-104盘车到位。c. FA-105、FA-106向BF排放。d. 检查确认GB-101润滑油系统的润滑油电动泵GA-160A是否正常运转。e. 检查确认GB-101进出口阀HV-1031.1、HV1031.2是否关闭，排放阀HV-1032是否打开并停密封油泵GA-162。f. 关闭控制油手动三通，关闭密封蒸汽阀，关闭中压蒸汽抽真空阀，高压蒸汽进口阀关，开小旁通高压蒸汽放消音器。g. 关闭平台下高压凝水疏水器下游阀，打开疏水器下游阀前二道手阀，向地面排放，并打

14、开旁边真空系统三只小阀。h. TT水系统打循环。（3）分馏岗位a. 关闭加热炉大火咀的鸳鸯阀门（BA-103.104.105）。b. 分馏系统进行小循环（包括DA-105）。c. 维持DA-101、102、105塔釜循环（GA-105、GA-108、GA-122维持运转）。d. 停EA-111，关闭中压蒸汽引入阀，开凝水排放阀。e. 停止GA-104.GA-106.GA-107.GA-110泵的运转。f. P-1031、P-1070改BF。（4）900#、950#岗位a. FA-107液相出料停止进DA-951（Z），改由FV-9560倒去2#炼油。b. 900#单元低负荷运转，处理重整来料。

15、c. FG在进DA-950（z）前排放BF。d. 950#单元保持MDEA热循环，系统保压。2）按计划局部停工步骤：(1) 反应器DC-102降温30。(2) 降低反应加热炉BA-101、BA-102的出口温度，在氢气循环下逐渐减少F-1802、F-1804 VGO进料量。直至进料切断，原料油泵停运。(3) VGO进料切断后，视情况打开GA-101A/B、GA-102A/B出口的循环氢气吹扫阀门，进行吹扫。(4) 当DC-102进口温度降至260时，停运GA-103A/B，并关闭GA-103出口截止阀，停止向反应系统中注水。尽量多的从高分中切出水和减少补充氢气量，并保持反应系统压力。(5) 当

16、三个反应器温度达到165时，可以停止循环氢气的循环，按照岗位操作法步骤停运GB-101。一直保持到下次投料开车。(6) 反应、压缩机、分馏、900#/950#岗位的处理参照“紧急停工步骤各岗位处理步骤”执行。3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤（1）紧急情况包括：I. 液化气大量泄漏。II. MDEA溶液大量泄漏。III. 物料大量泄漏。IV. 发生火灾、爆炸事故。V. 装置紧急停车，含H2S气相大量排放火炬。VI. 胺处理装置紧急停车，VII. 无水氨大量泄漏。（2）环境保护紧急处理步骤：I. 成立临时指挥部，由装置主管安全生产的领导负责指挥。II. 由现场指挥指定有关人员及时向装置

17、环保管理人员报告，以避免大面积环境污染事故的发生。III. 向装置调度报告，以及时对污水、污油处理系统采取安全措施，避免人员受到伤害。IV. 接消防水带和消防水幕，采用喷淋方法等将泄漏区域与周围设备进行隔离。V. 用红白带将泄漏区域封锁。VI. 对于地面上的烃类或MDEA溶液在冲洗的时候，严禁进入清下水系统。VII. 对现场的围堰应进行检查，发现有渗漏现象时，应向现场指挥汇报，及时采取堵漏措施，以避免大面积环境污染事故的发生。VIII. 观察现场风向，有毒、有害气体大量泄漏危及周围人员的安全时，应向现场指挥汇报，及时采取撒离措施，以避免大面积人身伤害事故的发生。IX. 当胺处理装置紧急停车，含

18、H2S气相大量排放火炬时，应立即向生产调度报告，要求做好火炬周围的人员疏散工作。五、外界因素引起的事故及处理步骤：1、停电通常全面停电时，反应和分馏系统均需紧急停车，此时，由电驱动的压缩机所有泵以及空冷器的风扇都将停止，当停电发生时，由蒸汽驱动的循环氢压缩机GB-101将仍在运转,但高压空冷器和蒸汽冷凝器由于停电而使GB-101的吸入温度和GBT-101透平排汽温度升高,因而循环氢压缩机在这两个温度之中有一个温度达到最高允许值,必须手动停机。全面停电时操作人员必须采取的步骤1、手动0.7Mpa/分自动泄压系统动作（如须控制反应器温度可用2.1Mpa/分泄压）。（1）如0.7Mpa/分自动泄压系

19、统尚未动作，就按HZ-1029采用手动办法使其动作。（2）保持循环氢压缩机运转至反应器温度达到允许值时方可停机。（3）当循环氢压缩机停机和压力降低后，向反应器引入重整、制氢氢气或在反应系统压力降低至小于0.7 MPa后由班长联系保镖队翻通GB-101出口处N2盲板,向反应器引入氮气来冷却反应器温度至150。4）全开烟道挡板加速冷却，关闭燃料供应阀。4） 关闭进料泵（GA-101A/B和GA-102A/B）的出口阀和进入过滤器（FD-101A/B、 FD-103A/B）新鲜原料上的阀，如GAT-101原投用状态，则关闭LV-1011.1调节阀后关闭前后截止阀并且通知罐区人员停送料泵。5） 分馏塔

20、和脱戊烷塔回流罐上部的气体放空至BF。6） 用氮气吹扫反应系统。7） 当供电恢复，按新鲜催化剂或用过催化剂的程序开工。除全面停电外，一般发生的电力故障为局部的瞬时断电。尤其是高压电源故障，对操作影响很大。A局部瞬时断电处理总则：1） 班长坚守DCS操作画面，沉着指挥内、外操岗位。单元日班人员到场后服从单元指令。2） 前期处理时需要班长到现场的，则班长在离开中控室前指定一内操全面负责。3） 单元日班人员一人到场即接手指挥。二人以上到场，主要负责人协调，一人在中控室指挥，其他人员带领班组成员现场处理。B高压电机失电处理原则：1） 班长向值班长汇报，明确情况后，按值班长指令启动各高压电机（泵）。2）

21、 严格控制反应加热炉温度及裂化反应器温度及时调整分馏系统操作，确保各液位正常。3） 确保胺处理系统正常循环。C高压电大面积失电的处理原则：1） 班长指令压缩机岗位迅速打开HV-1032气动阀，将停运的压缩机负荷开关卸零、电源开关关闭。如果GB-104、GB-102全部停运，则关闭EA-109至FA-103截止阀，同时将GB-104盘车到位，GB-102关闭进出口阀，泄压至零，盘车到位后打开进出口阀，等待开机指令。2） 班长指令反应外操岗位确认注水泵是否停运，如停运则应立即关闭注水泵出口小平台上截止阀，内操关闭FV-1021调节阀。3） 班长向值班长汇报并等待开机（泵）指令并通知高压电气人员到现

22、场。4） 内操迅速控制反应器加热炉出口温度至330及裂化反应器各床层340，平衡好供氢系统压力。调整好分馏系统操作。控制好胺处理系统循环。5） 外操按指令关小反应加热炉各火咀；航煤改不合格线，丙烷改LPG线；加强现场巡检；各外操按指令操作；视情况关闭LV-1011.1#阀前截止阀。6） 高压电机（泵）二次启动失败，严格按要求等待30分钟，并查明原因及经过高压电气人员确认再次启动。7） 失电原因未查明，则反应系统维持GB-101运转，分馏系统改小循环，900#/950#维持运转。另外，发生局部瞬时断电时，应尽快重新再启动停运的马达。恢复设备的运转，对于GB-102A/B发生瞬时断电停运时，则应对

23、停运的压缩机关闭进出口阀门，排放泄压至零后，进行盘车，盘车到位后，再开启进出口阀，暂时采取GB-102单机运转，并降温降量，维持氢耗32000NM3/H，VGO退至120M3/H。待稳定后再重新启动停运的压缩机。对于GB-104发生断电时，则可采取立即启动备机的应急措施。2、停冷却水装置所用的冷却水中断，通常使整个装置停车。由于冷却水中断，引起循环氢压缩机出口温度、润滑油、密封油温度的升高，而造成循环氢压缩机停车。其顺序与停电情况相似。分馏系统的再沸炉熄灭后，应使用空冷器和回流泵（不用水冷），这可使停车处理时间更充余一些。具体步骤如下：1）停循环氢加热炉BA-101、BA-102降低反应器温度

24、，停BA-103、BA-104、BA-105，打开烟道挡板，加速冷却，关闭燃料气鸳鸯阀和燃料油炉前截止阀。2）停GB-108、GB-109，停氢气增压机GB-104A/B和补充氢压缩机GB-102A/B。3）停新鲜进料泵GA-101、GA-102，关闭出口阀和新鲜进料过滤器FD-101、FD-103进口阀，并通知罐区人员停送料泵。4）停掉所有使用冷却水的泵尽可能维持脱戊烷塔回流泵（GA-104A/B的冷却水）。5）GA-106继续运转以冷却DA-102塔温(GA-106不用冷却水)。6）循环氢压缩机如果手动停机和压力降低后，系统压力低于0.7MPa时，引入氮气从2.1MPa泄压阀付线处排放来冷

25、却反应器至150。7）当高压分离器FA-103放液（油和水）后，控制阀LV-1011.2和LV-1012关闭，同时关闭控制阀付线。8）用氮气吹扫反应系统。3、停仪表风通常仪表风中断，将使所有的控制阀根据其气开或气关的特性，动作到一个安全位置以免设备损坏和不使事故进一步扩大.加氢裂化装置仪表风中断：1) 反应系统原料中断，分馏系统进料中断。2) 由于反应系统0.7Mpa/分泄压阀是气关阀，所以，当仪表风中断，则0.7Mpa/分泄压阀处于全开状态，反应系统泄压。3) 由于加热炉燃料气/燃料油中断，反应和分馏加热炉熄火，但仍保持通过炉管的循环流量。4) 反应器最大程度的通入急冷氢。5) VGO新鲜原

26、料泵回流阀处于开启状态。6) 往复压缩机返回线阀处于开启状态，循环氢压缩机返回线阀处于开启状态。7) EC-103气相旁通阀处于关闭状态。8) 分馏塔DA-102去汽提塔DA-103的侧线阀门处于关闭状态。9) 空冷器风扇的角度由于仪表风中断而处于最大状态。10) 900#/950#进料中断，加热蒸汽中断。仪表风中断后必须采取的措施：1) 应立即按下0.7Mpa/分泄压系统，如反应器任何一点温度超过427，则打开2.1Mpa/分泄压或2.1Mpa/分付线阀泄压。2) 联系调度通知罐区人员停运VGO送料泵，切断进料及产品送不合格罐。3) 当反应系统压力下降低于0.7Mpa时，停止泄压，联系保镖队

27、翻通GB-101出口氮气盲板，用氮气吹扫反应系统。吹扫新鲜进料管线。4) 分馏系统单塔循环。5) 关闭加热炉燃料气和燃料油的火嘴阀门。6) 关闭VGO原料泵GA-101、GA-102出口截止阀。7) 高压分离器FA-103手动排放油和水，防止高压分离器FA-103的液位升高。8) 停运GB-104和GB-102并盘车到位作备。9) 根据现场实际情况停运以下泵：重石脑油泵GA-107； 轻石脑油泵GA-110；分馏塔底泵GA-113； 减压塔底泵GA-120；航煤泵 GA-123; 柴油泵 GA-118；凝水注射泵GA-103； GA-902、GA-911、GA-912。10) 当塔顶温度开始下

28、降时，停回流泵和空冷器。11) 950#打开控制阀LV-9533B、LV-9542、LV-9530、LV-9534、FV-9534、FV-9559付线，维持MDEA溶液循环，减少EA953（Z）SM量，降低DA-952（Z）塔底温度。12) 900#停止物料外送，系统保压。13) 当仪表风恢复以后，及时进入开车阶段。4、停蒸汽1）高压蒸汽故障高压蒸汽供应不足，使循环氢压缩机功率下降造成循环氢流量相应降低，根据高压蒸汽供应量的不同，相应降低装置的VGO处理能力，当循环氢流量降低到正常量70%以下时，装置按计划局部停工步骤停工，如果高压蒸汽全部中断，使循环氢压缩机停运，在此情况下，如果0.7Mpa

29、/分不能自动泄压，必须按HZ-1029用手动0.7Mpa/分泄压。另外，高压蒸汽中断，使DA-101塔的进料加热器EA-121的加热高压蒸汽中断，使DA-101塔的进料温度降低，可以采取提高DA-101塔底再沸炉BA-103FG量的措施。2）中压蒸汽故障（1）中压蒸汽中断，将使汽提塔重石脑油不能汽提，将会影响重石脑油的质量，将重石脑油送不合格罐。（2）循环氢压缩机抽真空将受到影响，直至循环氢压缩机联锁停运，装置泄压停车。所以应根据实际情况，将蒸汽驱动的润滑油透平和密封油透平切换电动泵运转。如中压蒸汽完全中断，则按照局部停工步骤停工。（3）BA-103、BA-104雾化蒸汽中断，燃料油自动停用，

30、可根据塔底温度增加燃料气用量。（4）由蒸汽驱动的润滑油透平和密封油透平将自动切换电动泵运转。如中压蒸汽逐步减少，则密封油泵转速下降，引起密封油高位槽液位降低直至液位联锁，所以必须立即启动密封油电动泵。（5）燃料油伴热管蒸汽中断，关闭三阀组中FL阀，打开副线阀，燃料油进行扫线。（6）VGO在EA-118中的加热受影响。（7）低压蒸汽将会受到影响，低压蒸汽伴热管线伴热效果将会变差，内操要密切注意各流量、液位、压力指示变化。（8）将使减压塔DA-105的塔顶抽真空系统无法工作，塔压上升应打开排火炬阀门，减少DA-105进料，降低塔底温度和航煤、柴油抽出量，如时间长，可熄灭BA-105大火嘴，DA-1

31、05停运作单塔循环。（9）关闭GA-113至DA-105截止阀，LV-1027切1#阀，停抽真空泵GE-103，打开放火炬阀门。（10）950#的再生塔DA-952（Z）的再沸器EA-953（Z）将停运。（11）900#的DA-901塔底再沸器EA-903、DA-911塔底再沸器EA-913停运。可将液化气、轻石脑油改送不合格罐，塔顶气相改送火炬。5、燃料油、燃料气中断1）燃料油中断BA-103.BA-104.BA-105火嘴所用的燃料油将自动停止，内操要根据各炉出口温度适当增加燃料气。2）燃料气中断燃料气中断，将使所有的加热炉自动熄火，按局部停工步骤停工。6、乙二醇水中断乙二醇水中断使往复压

32、缩机的密封压盖冷却介质中断，当密封压盖温度超过最高允许温度时，压缩机必须停车。7、氮气中断氮气中断对加氢裂化没有直接影响，但用于加氢裂化紧急冷却用的介质将会中断。六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤：1、原料油中断原料油中断是指VGO进料泵GA-101A/B、GA-102A/B发生故障停运或VGO供给中断。1）VGO原料油中断超过5分钟处理步骤（使用新鲜催化剂时）（1）原料油中断超过5分钟，不能再启动VGO进料泵。（2）为了确保反应器进口温度比正常值低28，内操用最大急冷氢量降低反应器温度，循环氢加热炉BA-101、BA-102尽快地降低反应器温度，尤其是DC-102温度。（3）用循环氢冷却反

33、应器到150，当DC-101、DC-102、DC-103进口温度达到230时，停止向反应流出物中注水，并且从高压分离器内将水排完，减少补充氢量，对VGO进料管线进行吹扫。（4）当反应温度达150时，维持其直到下次开工，外操将分馏改小循环流程，950#热循环，900#低负荷运转加工300#来料。（5）如任何反应温度超过正常值28，装置必须立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。1）VGO原料中断不超过5分钟处理步骤：原料油中断不超过5分钟，可将泵的小回流阀打开，再次启动原料油泵并投入运转。2）VGO原料中断超过5分钟处理步骤（催化剂必须使用在30天以上）：（1）原料油中断应立即降低DC-102进口温

34、度，使其低于正常值14，同时尽快地把原料油泵再次开启，另外，如果任何反应器出口温度超过正常值14，则也不能启动原料油泵。（2）当反应器温度已尽快下降，并原料油泵已启动，可将DC-102第二床层和第三床层温度以尽快调节到比正常温度低5，而DC-101，DC-103的进口温度可保持不变。（3）监视和控制已建立的床层温度，使转入正常运转条件。2、氢气中断1）补充氢全部中断：（1）降低DC-102温度，并切断进料。（2）停工步骤按原料中断步骤处理。2）补充氢部分中断： 补充氢部分中断，使系统氢耗超过补充的数量，反应系统的压力将下降，下降速度与系统容量，进料量的变化和反应器温度有关。造成补充氢部分中断的

35、原因：A、1000单元故障，根据补充的重整氢和3#PSA来的赛科氢可应用的情况降低处理量和裂化反应深度。此时：1、VGO进料量下降至65/60 M3/h。2、停运GB-102A，使GB-102单机运转。3、联系调度，使F-1030氢气进料量保持在31000 M3/h左右。4、根据重整氢、赛科氢的供应量，进一步调整或降低VGO进料量。5、及时对反应加热炉的燃料气火嘴阀门进行调节，确保降温、降量操作的有效进行。6、及时对产品抽出量、回流量、塔底温度等参数进行调节，确保产品质量合格。7、GB-104故障（等于减少氢流量的79%），如有可能立即起运备机，在短时间内如果不能起动备机，则切断制氢氢气以及赛

36、科氢，根据重整送氢的情况降低VGO进料量，同时，降低反应温度。B、重整氢中断后，应立即增加制氢的供氢量，如果不能及时提供氢气则降低进料量20%。C、GB-102一台故障，应降低进料3040%。同时，降低反应温度。D、如总的供氢量不足，此量可在FRAL-1063仪表上指示出来，可减少去其它耗氢部分的氢流量，或根据可用氢气的数量减少加氢裂化的进料量。3）进料量降低后进行以下工作：降低反应器温度与进料量，直到可用的氢气超过消耗数量为止，进料量每降低10m3/h，反应器平均温度降2。降进料量之前，先应降温，如果新鲜原料量降低时，循环氢可按比例降低，但循环氢量的降低不能低于设计量的5%。3、注水泵故障当

37、注水泵发生故障时，反应器流出物的注射水将中断，可以保持2小时不注射冷凝水，但由于盐的沉积会使反应系统的压力降增加，所以必须按局部停工步骤停工。注水泵发生故障停运后，注水泵发生故障时立即关闭GA-103至EC-101的截止阀，防止由于单向阀内漏H2倒入FA-114。 4.反应器床层超温：正常时加氢精制反应器内虽放出热量，但可以控制，主反应基本上100%完成，在所有的高压加氢反应中，由于误操作，反应温度可以高到（480左右）足以发生热裂化（无催化剂）反应，如热裂化一旦发生，数分钟之内反应温度可升高到870。加氢裂化反应器内，反应速度与温度是相对应的，温度上升使反应速度增加，由于反应速度增加，又促使

38、反应温度剧烈上升，因此必须小心地控制反应温度。温度上升到870以上，催化剂晶格将发生变化，一旦晶格发生变化，便会持续下去，这个变化是高放热的反应，会产生飞温。如反应器超温时，所必须采取的紧急步骤为：当反应器床层任何一点温度超过正常值28 或超过427 时，装置必须立即启用2.1Mpa/分泄压，然后按紧急泄压停车步骤进行停车。5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂：（1）若只是由于循环水压力瞬时过高，导致水冷器防爆膜破裂，仅有水喷出时，则关闭防爆膜前的阀门，调换防爆膜，再打开该阀门。（2）若由于管程泄漏，则不能关闭该阀门，准备停车待修。七、物料泄漏的应急预案：1、DA-901塔顶

39、冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统：在DA-901和DA-911之间已增接临时管线，在EA-904内部管束泄漏扩大时，通过临时管线DA-901停车抢修。而DA-911则继续运转。处理步骤如下：（1）FA-901出料从FV-9001处通过临时管线至LV-9004 2#阀处进入DA-911。同时切断DA-901进料。（2）DA-901以20/h速度降温，逐渐停SM。FA-902液位5%后，停GA-902泵。保压排液至2600#。（3）DA-901塔底温度100后，外操将DA-901去100#LN阀关，塔底排液至2600#。（4）FA-902液位5%后，停GA-911泵。DA-911塔调整操作，塔底出料从LV-9003处走原轻石脑油管线处送。（5）DA-901系统用N2吹扫，当吹扫合格后，在EA-904A/B的进出口和法兰处插入4块肓板，并准备抢修。2、硫化氢泄漏的处理步骤：(1)根据2#芳烃硫化氢泄漏应急网络图进行报警和联系人员；(2)班长带领操作工正确佩戴好空气呼吸器并携带便携式H2S报警仪进入泄