供电系统故障应急预案.doc

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1、供电系统故障应急预案FREP-04-M-032-(04)-2012/1(版本1/修改1: Version 1/Revised 1)2012-02-xx发布 2012-02-xx实施Released on Feb. xx, 2012 Effective on Feb. xx, 2012福建联合石油化工有限公司Fujian Refining and Petrochemical Company Limited目 录1 故障类型和危害程度分析21.1 公司供电系统概况21.2 供电系统故障类型及危害分析21.3 预防控制措施32 供电系统故障应急处置基本原则43 组织机构与职责54 预防与预警64.1

2、 预防措施64.1.1供电系统的运行监控64.2 预警行动75 信息报告程序85.1 报告程序85.2 报告内容86 应急处置106.1 响应分级106.2 响应程序116.3 全面停电后的先期处置126.4 重新送电和恢复生产程序166.5 晃电的处置或要求186.6 应急行动安全要求196.7 应急终止196.8 后期处置197 保障措施208 附则208.1 术语和定义208.2 附加说明208.3 编制依据208.4 预案实施208.5 编制、审批与解释209 附件219.1 供电系统故障应急工作通讯录211 故障类型和危害程度分析1.1 公司供电系统概况公司拥有一座220kV总变电站

3、，220kV炼化变电站配电装置采用双母线接线方式，两回进线分别来自220kV惠安变电站和500kV莆田变电站。110kV配电装置采用双母线接线方式； 35kV配电装置接线分为独立的3个配电中心供化工、炼油和IGCC负荷，均为单母线分段接线方式。220kV炼化变电站设主变压器6台。其中#1#4 220kV主变压器容量为120MVA，电压比2208*1.25%/117/375%，接线组别：YN，yno，d11。#5#6 110kV主变压器容量100MVA，接线组别：YN，d11。#1#2 220kV主变压器供35kV 和段化工负荷；#3#4 220kV主变压器供35kV 和段炼油负荷；#5#6 1

4、10kV主变压器供35kV 和段IGCC负荷。一次设备分为三个电压等级：220kV系统、110KV系统、35kV系统主变压器220kV和110kV中性点采用经隔离开关直接接地方式和经间隙接地方式，35kV中性点经电阻接地。正常运行方式为：220kV、段母线通过母联21M并列运行；211、21A、21B接段母线运行；212、21C、21D接段母线运行。110kV 、段母线通过母联11M开关并列运行； 111、113、11A、11B、11E、11G接段母线运行； 112、114、11C、11D、11F、11H接段母线运行。35kV系统均为分列运行。#1、#2站用变分列运行，380V、段母线分列运行

5、，#1、#2、#3、#4、#5、#6主变工作电源都接380V段母线运行，直流系统分列运行。220kV炼化变电站配出35kVCS中心变电所13座和110kV变电站1座，分别是：CS11乙烯中心变电所、CS12聚丙烯中心变电所、CS13聚乙烯中心变电所、CS14化工循环水中心变电所、CS21常减压加氢中心变电所、CS22含硫污水汽提中心变电所、CS23空压站及凝结水中心变电所、CS24炼油循环水中心变电所、CS25汽电联产中心变电所、CS26POX中心变电所、CS27重整中心变电所、CS28PX中心变电所、CS29鲤鱼尾库区中心变电所和110kV五零变。老厂区110kV五零变电站设有两台主变压器，

6、容量为231500kVA，分别带6kV、段母线，正常运行方式为两段分列运行。五零变电站配出的二级6kV变电所有7座，分别是常催变、催化变、加氢变、燃气变（150t锅炉）、循环水变、三修变、净化站变。原配出的聚丙烯变电所改由CS23配出，焦化变电所改由CS22配出。五零变另有两回6kV出线配至CS27变电所6kV、母线。1.2 供电系统故障类型及危害分析1.2.1 全公司停电a） 故障现象：220kV莆炼线和惠炼线同时或相继失电，公司所有发电机解列跳闸。各装置所有电动机跳闸，正常照明熄灭，事故照明亮起，由UPS 、EPS 配出的控制系统和应急系统可正常供电30分钟。b） 危害分析：发生此类故障的

7、原因有两种,一是由于福建省电网崩溃造成，二是在极端恶劣天气条件下（如超强台风）莆炼线和惠炼线相继因故障跳闸。无论哪种原因造成，恢复操作较为繁琐，因此停电时间较长，一般情况下超过20分钟。此类故障将造成全公司紧急停工。1.2.2 外系统故障造成的系统电压波动（晃电）a） 故障现象：省网220kV系统因故障发生电压波动，公司各装置部分电动机跳闸，照明瞬间失电后恢复，并网发电机瞬时强励启动或解列跳闸，装置现场机泵轰鸣声有明显异常。由UPS供电的控制系统和应急系统不受影响。由于公司220kV系统并列运行，因此莆炼线或惠炼线单回路跳闸时对公司电网造成影响与省网220kV系统发生电压波动类似。b） 危害分

8、析：系统造成的电压波动对公司的影响范围大，可能造成多数装置电动机跳闸，特别是化工装置，严重影响装置的平稳生产。1.2.3 内部电网故障造成的系统电压波动（晃电）或局部停电a） 故障现象：由于公司电网内部故障，造成110kV、35kV、6kV系统发生电压波动或局部停电，部分装置出现电机跳闸现象。由UPS供电的控制系统和应急系统不受影响。b） 危害分析：当110kV设备发生故障造成电压波动（如变压器短路或燃气发电机突然解列）或一段母线停电时，将影响公司一半用电负荷，各装置都会受到影响；当35kV设备发生故障造成电压波动或局部停电时，影响范围为化工装置或新炼油装置或IGCC的一半负荷；当6kV设备发

9、生故障造成电压波动或局部停电时，影响范围则只有一套或数套装置的一半负荷。上述三种情况下如关键机组跳闸，可能会造成部分装置停工。1.2.4 UPS电源故障a） 故障现象：当仪表电源只由一路UPS 电源供电时，在UPS电源出现重大故障的情况下，仪表将失去电源，造成控制失灵或装置停车或机组跳闸。b） 危害分析：目前公司主要中控室的仪表电源均为双回路供电，或两路UPS或一路UPS 一路市电，两回路同时出现故障的可能性微乎其微。但仍有部分仪表电源（IT机房电源）采用单UPS 供电，可能出现上述故障。1.3 预防控制措施针对供电系统可能发生的故障类型，公司采取了一系列预防与控制措施，以防止供电系统故障的发

10、生，这些预防控制措施包括：a） 电网构架采取双电源进线，双母线，100%供电冗余。通过35kV中心变电所将全厂电网分割成26个6kV子系统，有效的限制了6kV系统故障的影响范围；b） 采取继电保护和安全自动装置。新厂区每个配电回路和用电回路都设置了速断保护，可以在电气回路发生短路故障时，以最快速度的切除故障，减小对电网的影响；新厂区每个母联开关具有电源快速切换和备自投功能，能够在发生单段失电的情况下，快速恢复供电。老厂区的6kV配电网没有快速保护和快切功能，（已申报项目建议书，拟2014年老厂大检修完善）；c） 关键电动机具有再启动功能，发生晃电后实现自启动；准备采取一些对电动机、电缆连接等电

11、气故障高发部位的监测措施，提前发现事故隐患，以减少系统短路故障的发生；d） 通过对电气设备的运行、维护、巡检提高设备的运行可靠性，通过对电气设备的预防性试验、检修，发现设备问题，消除设备隐患，提高设备的可靠性；e） 公司电气运行团队编制了电网应急预案，一旦发生故障，可以启动相应的处置预案，避免电气事故扩大；f） 继续完善和提高电网调度自动化水平，提高运行、管理水平；加强继电保护管理电网通讯自动化的维护，加强电力系统分析能力，提高电网可靠、安全、经济运行的水平。2 供电系统故障应急处置基本原则电源是生产装置和公用工程系统正常、安全运行的保障，供电系统发生故障将瞬间破坏生产系统的平稳运行，若处理不

12、及时或处理不当，将可能引发重大次生泄漏、火灾甚至爆炸事故，因此在处置过程中要坚持“迅速果断、先系统后装置、先重要机组后次要机泵”的原则进行。在实施应急预案过程中，应符合以下要求：2.1 电气运行团队应迅速查明原因，正确果断地采取应急措施，以最快的方式切除故障并恢复供电。不要急于倒为正常供电方式或处理一些无关紧要的设备缺陷，匆忙或未经慎重考虑的处理，往往反而使事故扩大；2.2 生产团队应首先立足于自救，做好初期处置工作；然后在公司应急指挥中心办公室的指挥下，及时、准确地实施防止次生灾害发生或控制次生灾害蔓延的紧急处理措施。2.3 发生晃电，造成装置局部机泵停运，应尽快启动备用设备，调整操作，恢复

13、生产。2.4 晃电造成关键设备停运影响装置运行时应以安全停工为原则，启动紧急停车联锁系统，保证安全平稳停车。2.5 发生局部或全公司长时间停电，应立即紧急停工，防止氧气区和易燃易爆介质的互串，避免高压串低压，控制和避免可燃、有毒有害介质的泄漏。2.6 现场应急指挥部应及时组织实施预防次生灾害的紧急措施，对可能造成扩大灾情、次生灾害蔓延、威胁人身安全的危险部位，以及可能成为恢复通讯、供水、供电、供风、供汽、供氮和交通障碍的关键设施，应果断采取有效措施，进行排险和抢修。2.7 发生可燃、有毒有害介质泄漏时，应立即组织开展监测、警戒和人员疏散工作，当环境有可能形成“空间爆炸”时，必须立即组织抢险人员

14、撤离事件现场。当灾情可能威胁到周边居民时，人力资源部应立即报告当地政府部门，并协助当地政府部门做好周边受影响群众的疏散工作。2.8 发生人员受伤，应及时协调医疗救助力量全力抢救伤员。2.9 对受灾区域内的生产设施、油气输送管线应加强监控，采取必要措施预防或控制泄漏。2.10 跑、冒、漏出的油料要立即组织人员隔断、回收，避免污染扩大。3 组织机构与职责应急组织体系按照公司突发事件总体应急预案之“3 组织机构与职责”执行。若发生全公司停电，指挥系统与生产体系的具体安排如下：3.1 指挥系统分为三个区域：一是220kV总变电所，主要是查清故障原因，尽快恢复供电；二是总调度室，组织指挥尽快恢复公用工程

15、和油品贮运系统的运行；三是各中控室，各团队迅速完成各装置的停晃电应急处理和恢复生产工作。3.2 各部门分工与到位安排：3.2.1 公司领导：根据生产变化情况，在总调度室、中控室了解及组织事故处理和恢复生产工作。发现事故扩大并难以控制时，由现场指挥长及各部门负责人组织安全疏散，防止人身伤害。3.2.2 生产部：总调经理在总调度室、各副总经理按照分工分别在中控室和公用工程、储运系统协调组织恢复生产工作。各团队经理/副经理立即调动团队应急力量以最快速度给予支援，并立即赶到现场指挥PMT团队人员共同处理。协调员立即联系机械设备部代表、技术与规划部代表以最快速度前往相关装置解决问题。3.2.3 机械设备

16、部：部门领导及专业管理人员立即组织工程师、专家和抢修队伍迅速赶到现场给予工程技术支持和抢修支援，按照应急工作职能分工，分别到总变监控室和特大型机组操作室等关键设备区域组织处理问题。电气运行团队经理和运行工程师在监控室指挥事故处理，钳、电、仪、修团队经理/副经理、维修调度分别到重要设备故障地点组织协调工作。3.2.4 技术与规划部：部门领导立即组织工程师、专家并迅速赶到操作现场给予技术支援，按照应急工作职能分工，部门领导分别到CCR1中控室、聚丙烯中控室、CCR2控制室、焦化控制室和IT各机房等关键区域协助团队处理问题。质量管理及化验中心：相关负责人到化验中心检查停电事故中装置馏出口油品质量以及

17、恢复生产过程的质量控制要求。IT团队：组织维护人员进厂，保障公司网络、服务器、有线、无线通讯的畅通和排除故障，各机房加强值班。3.2.5 HSE部：立即组织HSE工程师、保卫人员迅速赶到现场，进行现场隔离、警戒和封闭所有大门，检查现场安全、环保及人员健康状况并采取相应措施。联系医院安排救护车和相应的救护人员待命，并随时做好接受伤员的准备。HSE部负责人到现场参与组织协调。3.2.6 供应流通部：组织仓库保管和送料人员进厂，保障消防材料和抢修材料供给。3.3 在全公司停电过程中，各级指挥人员要携带无线防爆电话机，相对集中到重点单元控制室统一组织协调，确保迅速有效处理事故，恢复正常生产。3.4 发

18、现事故扩大并难以控制时，由现场总指挥及各部门负责人组织安全疏散，防止人身伤害。3.5 危险解除后，PMT各部门及HSE部与PMT团队共同分析原因和存在的隐患，消除隐患，讨论制定恢复生产的方案，协助PMT团队恢复生产。4 预防与预警供电系统故障发生晃电、停电带有部分不可预测性，有时难以进行预防和预警。但是在有台风、暴雨、打雷的天气时容易发生系统性晃电、停电事故，此外，在总变电所进行220kV、110kV系统倒闸操作及发电机并网时也可能因误操作造成系统波动，需要提前发出预防和预警。生产团队应协调电气团队在各装置开展电气隐患排查，要全面检查机泵自启动及工艺、设备联锁投用情况。4.1 预防措施4.1.

19、1供电系统的运行监控公司为更好地保障供电系统的安全稳定运行，建立了一套电气自动化监控系统，该系统由一个调度中心，两个电能管理中心，一个110kV变电所集控站和43个35kV/6kV变电所子站组成，对所有变电所的电气设备运行状况进行保护、监测、控制和管理。220kV总变电站内自动化系统主站的功能包括：电力SCADA（数据采集与监控）功能、EMS（能量管理）功能、DTS（调度员仿真功能、FMIS（故障信息管理）功能等。电气运行值长通过该系统对全公司电气系统实施监视、控制、测量和保护信息诊断与管理，并完成电力系统负荷预测、趋势模拟、潮流计算、计量统计、报表生成、短路计算、动态仿真、优化管理等应用功能

20、。同时实施对装置电气设备过程监视和控制任务。对设备的保护及在线防误操作的工作任务。结合微机五防系统，通过单元式微机保护的使用以及微机在线防误装置、视频监控系统的应用，实施保护、测控、防误一体化的功能组合。各CS/SS变电所自动化子站的功能包括：实施对子站系统内各变电所的电气设备过程监视和控制任务。在当地SCADA后台可完成对相关电气设备的遥控、遥信、遥测、遥调的功能，并提供报表生成、数据打印、历史数据储存、越限及故障报警、定值读取和修改、故障录波信息的读取、负荷分析、能量计算、事件回放、故障分析、维护数据生成等功能。同时通过专用的通信通道将主站端系统所需的相关数据完整准确的进行上传，同时接收主

21、站的下发的控制命令。通过电力自动化监控系统，总变运行值班人员可以在第一时间对全公司各变电所的运行状况和故障情况作出反应，迅速采取有效措施切除故障部位，恢复正常供电。采取继电保护和安全自动装置。新厂区每个配电回路和用电回路都设置了速断保护，可以在电气回路发生短路故障时，以最快速度的切除故障，减小对电网的影响；新厂区每个母联开关具有电源快速切换和备自投功能，能够在发生单段失电的情况下，快速恢复供电。老厂区的6kV配电网没有快速保护和快切功能，拟在2014年老厂大检修中完善。关键电动机具有再启动功能，发生晃电后实现自启动；还准备采取一些对电动机、电缆连接等电气故障高发部位的监测措施，提前发现事故隐患

22、，以减少系统短路故障的发生。4.1.2电气设备设施防护及管理公司所有储罐、容器、机泵、管道均根据规范安装防雷防静电设施，并定期检查维护。每年两次进行防雷防静电测试，对测试不合格的连接点进行整改。DCS系统和重要仪表电源均安装UPS不间断电源，定期对UPS不间断电源进行检查测试，确保停电或晃电时仪表控制系统保持正常运行。公司还制定电气管理规定，内容包括：电力系统的运行管理，电气设备、机泵等用电设备检修、停、送电管理，临时用电管理，防雷防静电管理，照明管理及UPS、变频器、低压电机分批再起动装置等特殊电气设备的管理等，确保公司电气运行管理程序化、规范化。4.2 预警行动4.2.1 在台风、暴雨、打

23、雷等气象条件下和外电线路检修期间，容易发生晃电、停电等故障。此种情况下，应急指挥办公室（总调）需要提前24小时通过应急指挥信息平台、公司内部邮箱、电话等方式发出预警信息，通知相关团队采取预防措施。电气运行团队应对供电系统的隐患进行排查整改，电气维修团队在生产团队的配合下对各装置开展电气隐患排查整改。4.2.2 预警信息发布后，相关部门及业务团队应做好启动应急预案的准备工作。4.2.3 当台风、暴雨、打雷等气象条件消除或外电线路检修完成，预警信息解除。5 信息报告程序5.1 报告程序5.1.1 突发晃电或停电时，现场人员通过对讲机呼叫本单位控制室、操作室人员，控制室、操作室人员立即用电话向总调度

24、室汇报，总调24小时值班电话：（87）789148，（870）23042。5.1.2 应急指挥中心办公室（总调度室）通知总变电所值班调度立即查清故障原因（包括与地调、省调联系），采取应急措施尽快恢复供电；并通过电话、手机短信等形式将系统晃电、停电信息通知相关单位和人员，报告应急指挥中心领导请求启动相应级别（参照表1）的应急响应。若晃电、停电原因由于外部线路引起，电气运行团队值长立即通过直通电话与地调、省调联系。5.1.3 应急指挥中心办公室向相关部门和团队发出启动应急指令。5.1.4 当晃电或停电引发次生火灾、爆炸事故时，应按公司突发性事件总体应急预案之“图5 信息报告与通知程序”进行报告。当

25、发生人员死亡、重伤、重大财产损失事故，公司HSE部应在接到事故报告1小时内，向泉港区政府安全监督管理局进行书面报告，书面报告经公司应急指挥中心领导审核后报出。若需要，经总裁班子审核后，由总裁办公室24小时内通报股东方。5.1.5当发生需要政府、社区参与应急响应的特重大事故时，应急指挥中心领导指示对外联络小组立即电话报告泉港区应急救援指挥中心和政府相关职能部门、社区负责人请求支援，报告时应说明需要政府或社区支援、配合的方式与内容。对外联系电话见附件1。5.2 报告内容5.2.1 报告应包括但不限于以下内容：a） 单位名称、发生时间、影响范围、关键设备是否受影响、装置是否停工；b） 装置是否有泄漏

26、、着火、人身伤害等次生事故发生；c） 事件简要情况；d） 已采取的措施。5.2.2 在处理过程中，事件单位应了解事态进展情况，并随时、准确、无误地向公司应急指挥中心办公室报告，报告应包括但不限于以下内容：a) 电力系统恢复情况及供电系统故障原因；b) 控制室DCS系统和关键设备运行情况；c) 装置是否已经或需要切断进料停工；d) 是否发生其他次生事故，包括泄漏、着火、环境污染等，有无人身伤害；e) 现场应急物资储备情况，应急人员、应急设备和器材到位情况；f) 已采取的措施和救援请求。6 应急处置6.1 响应分级6.1.1根据供电系统故障可能造成的影响范围和危害程度，公司将供电系统故障分为级、级

27、、级和级，对应一、二、三级应急响应，详见下表：表1 供电系统故障分级与应急响应级别对照表供电系统故障分级响应级别备注级（特大或红色预警事件）： 一级 需要全公司和社会力量参与应急级（重大或橙色预警事件）：级（较大或黄色预警事件）：a) 整个电源及UPS系统故障； 二级公司相关部门和业务业团队参与应急级（一般或蓝色预警事件）：a) 单套装置电力中断，但DCS系统所用的UPS不中断电；b) UPS电源故障；c) 电网波动或单回路停电造成晃电。 三级电气团队、涉及的业务团队参与应急6.1.2 扩大响应的原则：在应急响应过程中，应不断对处置进展情况和效果进行评估，避免引发次生灾害事故的发生，当仅凭现有

28、力量无法及时解决或处置事故、事故有进一步恶化的可能时，应提高应急响应的级别，扩大应急。6.2 响应程序发生晃电或停电情况，供电系统和生产装置、公用工程系统在进行报告的同时，应首先按本团队应急预案开展先期处置工作。6.2.1 全公司停电电气运行团队总变运行人员立即消除事故音响，分析事故信号，判断停电是内部原因还是外部原因。如是外部原因，总变运行值长应立即向地调询问停电原因及停电可能延续的时间，并将情况向总调汇报，然后按电气运行团队事故预案进行处置。在停电时间较长的情况下，应减少总变UPS和直流屏的负载，以保证UPS和直流系统在来电后能正常工作。其他团队按团队预案处理。6.2.2 外系统故障造成的

29、系统电压波动（晃电）电气运行团队值班人员立即消除事故音响，分析事故信号，总变运行值长应立即向地调询问造成电压波动的原因并向总调汇报。各生产团队迅速启动备用电机或跳闸电机，恢复生产。电气维修团队配合处理在这一期间出现的回路问题。6.2.3 内部电网故障造成的系统电压波动（晃电）或局部停电电气运行团队值班人员立即消除事故音响，分析事故信号，判断故障位置，如保护动作不正确没有将故障点从系统中切除，应立即手动切除，并恢复停电区域的正常供电。总变运行值长在查清原因后将情况向总调汇报。各生产团队迅速启动备用电机或跳闸电机，恢复生产。电气维修团队配合处理在这一期间出现的回路问题。6.2.4 UPS电源故障在

30、UPS电源发生故障的情况下，发现仪表失电（IT机房）的团队岗位人员应立即向电气维修团队技能计划员报告，电气维修团队技能计划员应迅速指挥试验班人员到现场进行处理，处理原则是先恢复供电后处理故障。6.3 全面停电后的先期处置6.3.1 各单位紧急启动相关装置停电、晃电事故应急预案并组织实施，按照总调的统一协调，岗位操作人员在班长组织下，按照操作规程和本单位的事故预案进行处理。6.3.2 电气团队：立即向总调报告，同时检查总变开关状况，检查汽电联产装置燃机、汽机发电情况，掌握各分变的情况。配合钳工立即启动生产中控室配电间柴油发电机供中控室用电；同时向电力地调查实际停电原因和恢复供电时间，要求尽快恢复

31、供电。6.3.3 公用工程一联合团队（汽电联产）：a） 检查是否本装置燃气轮机组停运造成电网波动；b） 如果本装置运行正常，应首先确保自发电满足本装置用电和总变的基本安全应急供电要求；c） 若溶剂脱沥青装置停运而本装置未受停电影响，应改为渣油为原料，调整操作负荷；d） 若蒸汽系统受影响并短时间难以恢复，要采取措施防止沥青油凝线或设备堵塞和应急安全停车。6.3.4 公用工程二联合团队（水气）：a) 净化水站机泵停运，造成新鲜水供给中断，立即变通水源线至厂区供水线，保持新鲜水管网稳压运行，启运消防水站柴油机，保障消防水系统的稳压供给；b) 启动空压站后备高压风系统，往净化风补入高压风（可以保持20

32、分钟系统风压），联系总调控制不必要的用风（正常生产期间保持1台空压机以蒸汽透平驱动，降低晃电、停电的风险；）c) 循环水部分尽可能保持蒸汽透平泵运转。d) 公司2号雨排和4号雨排作为全厂泄漏、溢油的最后屏障，发现明油应立即停止外排雨水并组织明油回收。6.3.5 公用工程三联合团队（供热）：a) 启动或保持新鲜水、除盐水、除氧水透平泵运转，单回路停电造成运行水泵跳车时，应及时启动接在另一回路上的水泵加强给水，防止锅炉汽包干锅；b) 当进锅炉除氧水完全中断且确定水泵无法恢复运行时立即切断瓦斯、燃料油熄火降温，注意控制蒸汽压力、温度和防止汽包干锅；c) 锅炉燃料油泵及风机切换到蒸汽透平驱动，尽可能保

33、证全厂蒸汽管网不中断。6.3.6 空分团队：a) 按照生产调度排定的优先顺序，启用后备高压液氮系统，搞好氮气平衡供给；b) 切断纯氧对FCC装置的供给。 6.3.7 炼油一联合团队：a) 常减压装置立即切断加热炉燃料，炉子熄火，打开炉烟道档板散热降温；防止常压塔、减压塔超压；b) 重整装置紧急停工，各加热炉熄火，防止反应器床层超温，保护好催化剂，临氢系统尽可能保压，防止高压串低压。注意按规程保护好板壳式换热器；c) 加氢精制装置紧急停工，加热炉熄火，防止反应器床层超温，保护好催化剂，临氢系统尽可能保压，防止高压串低压。6.3.8 炼油二联合团队：a) 催化裂化装置立即切断进料，紧急放空，维持好

34、三器压力平衡。自产蒸汽改放空。切断纯氧的供给；b) 气分、两脱、MTBE、污水汽提装置紧急停工。6.3.9 炼油三联合团队：a) 焦化装置紧急停工，加热炉降温，开辐射管注汽；如辐射管油温超过520，加热炉紧急熄火，防止炉管结焦；b) 制硫装置立即关闭酸性气进炉阀，此时溶剂再生装置停工，停止胺液循环，停产酸性气，除非压力升高至接近安全阀定压值，制硫酸性气原则上采取保压的方式尽量不排火炬，酸性气在压力升高时可以排酸性气火炬。关闭风机出入口阀，防止反应器超温，紧急停工处理；（佩戴空气呼吸器）c) 污水汽提装置紧急停工，污水大罐收各装置退来的含硫污水；d) 溶剂脱沥青装置要注意操作和溶剂，防止压力降低

35、后溶剂汽化，沥青油存于底部凝固，在蒸汽中断前，以蒸汽透平泵往沥青油管线注入冲洗油，采取置换防凝措施。6.3.10 炼油四联合团队：a) 常减压装置立即切断加热炉燃料，打开炉烟道档板散热降温；防止常压塔、减压塔超压；b) 柴油加氢精制装置紧急停工，加热炉熄火，防止反应器床层超温，保护好催化剂，临氢系统尽可能保压，防止高压串低压；c) 航煤加氢装置紧急停工，加热炉熄火，航煤改不合格油线，防止污染大罐；d) 轻烃回收装置紧急停工，注意控制原料气缓冲罐压力，防止超压；e) 干气脱硫、液化气脱硫装置停工，脱硫醇部分停止注风；f) 以燃料油为燃料的加热炉在蒸汽未中断之前将炉前燃料油线吹扫，防止凝线。6.3

36、.11 炼油五联合团队：a) 加氢处理装置紧急停工，加热炉熄火，防止反应器床层超温，保护好催化剂，防止高压串低压。同时要防止降温过快造成反应部分高压法兰泄漏；b) 加氢裂化装置紧急停工，启动紧急泄压联锁，防止反应器床层超温，保护好催化剂，防止高压串低压。同时要防止降温过快造成反应部分高压法兰泄漏。6.3.12 化工一联合团队（乙烯）：发生UPS失电、电源中断，装置按紧急停工处理，加强炉子、压缩机、反应器等关键设备运行情况的监控：a) 停电造成裂解炉风机停车，应紧急停炉，切断燃料和原料的供应。对于正在烧焦的裂解炉应停止裂解炉的烧焦，现场关闭DA根部阀，防止蒸汽倒窜，同时要保证DS的供应；b) 严

37、密监控R30301、R40401、R40402（甲烷化反应器、碳二加氢反应器、碳三加氢反应器）等反应器的运行，防止因流量波动造成反应器飞温或加氢反应不合格。若情况严重，则应立即将反应器切出、倒液、泄压、N2降温，停止产品采出。对碳二加氢反应器应进行泄压处理，以防碳二组份自聚爆炸，对正在烧焦的反应器，应立即停止烧焦，关闭各手动阀；c) 由于乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机）复水泵全部是电机驱动，停电时将导致“三机”全部停车。应注意冷箱系统及分离冷区保温保压。由于两样失去盘车电源，必须组织人员设法对三机进行手动盘车，确保不使事故扩大化。同时火炬排放系统应注意火炬罐液位、温

38、度、管线结冰及泄漏情况，保持火炬管线伴热的投用，调节好消烟蒸汽。d) 电网波动造成IGCC部分机泵停车，超高压除氧水及除氧水出口压力下降时，要密切注意汽包液面情况，如：液面下降，方可降低裂解炉的负荷，减少BFW的消耗，同时也可通过适当降低汽包SS压力的方法来增加BFW的供水量。e) 低温乙烯/丙烯罐区：制冷压缩机全部停车，制冷系统失去功效，罐体温度、压力上升，现场放大气阀打开，蒸发的气体排放大气。确认放大气阀门是否打开，稀释氮气阀是否打开，确保罐体不超压。要求确认装置各电动阀、电磁阀阀位处于安全状态，否则须手动干预（打开或关闭），与调度系统联系，罐区周围及邻近装置区全面禁止明火。6.3.13

39、化工二联合团队（芳烃）：a) 连续重整装置联锁启动紧急停工，各加热炉熄火，防止反应器床层超温，保护好催化剂，临氢系统尽可能保压，防止高压串低压。停止催化剂连续再生循环，防止反应部分的氢气与再生部分空气互串造成事故；b) 预加氢、歧化、异构化部分加热炉熄火，注意反应器床层温度，保护好催化剂，临氢系统尽可能保压，防止高压串低压；c) 苯、对二甲苯产品改不合格罐，防止污染大罐；d) 连续重整、异构化、歧化装置注意按规程保护板壳式换热器，重新恢复时防止温差及压差过大；e) 装置停电时，关闭进出旋转阀七股工艺物料的双道阀门。打开吸附塔循环泵公共吸入口阀门，注意保持吸附塔压力在0.350.88MPa，保护

40、好吸附剂。6.3.14 化工三联合团队（PE）：a) 立即执行III型终止，向反应器注入CO，终止反应；如果III型终止没有启动则立即执行II型终止，向反应器注入CO，终止反应，反应器向化工火炬排放；b) 准备反应进料低压精制氮流程，随时准备向反应通入大量氮气。6.3.15 化工四联合团队（PP）：a) 启动紧急停车联锁，及时注CO，终止反应，防止暴聚。6.3.16 储运一联合团队（油品）：a) 启动燃料油泵，以蒸汽透平驱动，确保对锅炉及其他加热炉燃料油的供给；b) 保证火炬（长明灯）正常燃烧，以确保紧急排放的气体完全燃烧；c) 及时按要求改通不合格汽、柴油线，防止污染成品油；按照操作规程要求

41、，及时关好有关罐区阀门，防止物料串、冒。6.3.17 储运二联合团队（油港）：a) 暂时停止装船作业，停止与厂区及青兰山库区的收、付油作业；b) 停止油罐的脱水作业，厂区污水改直排（不进氧化塘和南污水，直接排海）；c) 检查所有已开启气动阀的状况，并将其改为手动状态；6.3.18 消防支队：停电后立即进入临战状态，确保出现火警时迅速赶到火警现场实施扑救。同时，一大队派出3台消防车分别赶到催化压缩机厂房东侧及焦化操作室东侧和芳烃区域，防护催化油浆泵和焦化塔底泵、芳烃反应器，二大队派出3台车分别到乙烯裂解炉区域、加氢裂化区域、溶剂脱沥青区域，预防火灾发生。6.3.19 瑞晟公司（人力资源部负责协调

42、，总调负责通知瑞晟车队调度）a) 瑞晟公司接到通知后，立即安排3台以上客车接生产和抢险突击人员进厂；b) 往返车辆安排。生活区上车点分南北两路。南路：新区5门口、南区4门口、2门口、1门口。北路：液化气站门口、公园门口、2门口、1门口。行车终点为新区中控CCR2及公司办公楼前，随即再返回生活区发车点接人，载人超过20人即返厂，此后照此往返载人；c) 司机进厂后向运输调度报到，瑞晟公司运输调度按供应流通部要求及时安排车辆运送抢险扑救物资；d) 小车司机到位，接公司领导进厂后，在公司办公楼下待命。6.3.20 IT团队：迅速组织人员到IT各机房，做好通讯、信息系统运行检查和应急处置，并配合电气团队

43、做好UPS电源的切换处置工作，确保通讯畅通、备份网络配置信息、对有关数据进行备份，报告总调受影响的信息系统。 6.3.21 医院：接到通知后，救护车立即赶到公司办公楼，向生产调度报到，并随时做好救护准备。6.3.22 DCS团队要迅速组织人员到CCR1、CCR2及各系统中控室，做好DCS运行检查和应急处置，并配合电气团队做好DCS电源的切换处置工作，尽量保持DCS系统平稳运行。6.3.23 钳工团队要迅速组织人员到特大型机组厂房和大型机泵位置做好设备故障判断和应急处置工作，保障生产单元恢复安全生产。6.4 重新送电和恢复生产程序 6.4.1 电气团队总变电所：送电顺序本着先系统后装置的原则。2

44、20kV总变送电顺序为：110kV五零变、CS24、CS26、CS14、CS25、CS27、Cs28、CS11、CS12、CS13、CS29，五零变送电顺序为：循环水变、燃气变（150t锅炉）、催化变、净化站变、三修变、常催变、加氢变。6.4.2 公用工程二联合团队（水气）：迅速恢复消防泵、循环水场和净化水站的运行；迅速启动空压机供风提压，压力恢复正常，再将开机台数降为正常运行台数。6.4.3 空分团队： 尽快恢复系统正常供氮。6.4.4 储运一联合团队：先开燃料油泵，保证全公司锅炉燃料油的供给。6.4.5 公用工程三联合团队（供热）：水气净化水站运行正常后，开除盐水泵给锅炉送水即可。燃料油送

45、到即点火产汽，先保1.0MPa级管线蒸汽的供给，然后再向高压、超高压蒸汽管网供蒸汽。 6.4.6 炼油、化工装置在公用系统具备条件后，按照生产部安排，经代表、协调员、班长HSE确认和自保复位后，迅速开车恢复生产。装置的开工顺序为：a) 先恢复汽电联产部分，以保证蒸汽、氢气的供给。在溶剂脱沥青装置未开前以渣油为原料开车，待溶剂脱沥青装置开车正常后再切换原料；b) 两套常减压装置先开三塔塔底泵建立循环，根据生产平衡并由当班调度决定两套常减压的恢复物料顺序；c) 催化裂化先开油浆泵建立塔外三路循环，加氢处理未恢复前以罐区蜡油为原料先开工，保证全厂燃料气的供给；d) 芳烃联合装置先从系统管网引高纯氢恢

46、复连续重整、预加氢临氢系统的氢气循环并升温，产氢正常后恢复歧化、异构化装置的操作；e) POX氢气恢复后，加氢处理、柴油加氢、加氢裂化、航煤加氢装置依次引氢气进装置升压，根据管网氢气压力，由总调统一协调各加氢单元开工。然后分别启动蒸汽透平循环氢压缩机建立氢气循环升温，并待连续重整供氢正常后按以上顺序恢复进料；f) 硫磺回收、污水气提、溶剂再生装置建立循环并达到进料条件； g) 焦化先开辐射进料泵或泵18建立循环，先以渣油罐区冷渣为原料；h) 80万吨/年柴油加氢、30万吨/年重整先开压缩机建立循环，产氢后先自保氢气平衡，恢复生产；i) 溶剂脱沥青装置建立溶剂循环，待溶剂泵等设备运行正常后恢复进

47、料；j) 新聚丙烯装置、聚乙烯保证先开一条线，保证乙烯开车后乙烯、丙烯的后路，乙烯恢复正常后开第二条线。6.4.7 IT团队：配合电气团队做好重新送电后UPS电源的切换处置工作，通讯、网络、数据库依次投入运行。6.4.8 在恢复生产过程中，重点以防电网波动、蒸汽、氢气平衡为原则，要认真搞好六项关键操作：a) 一是中控室DCS恢复供电时由柴油发电改至电网的切换操作，要保证DCS系统正常运行；b) 二是催化裂化装置主风机送风进再生器，要控制好烧焦(油)速度，防止三器超温；c) 三是各装置开泵和启动压缩机时必须保证系统压力平衡及与公用介质隔断，严防油品、油气倒串至蒸汽、风、氮气等公用系统；d) 四是各装置启动电驱动的大型机组、泵，超过500KW以上的电机均要取得生产调度和供电调度的同意，逐台进行，防止电网波动；e) 五是各装置使用蒸汽透平的大型机组、泵，3.