6防止锅炉炉膛爆炸事故.doc

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1、6 防止锅炉炉膛爆炸事故6.1 防止锅炉炉膛爆炸事故重点要求为了防止炉膛爆炸事故发生，按照防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电站煤粉锅炉炉膛防爆规程（DL/T435-2004）、大型锅炉燃烧管理的若干规定以及其它有关规定的要求，结合公司的实际情况，制定以下细则：6.1.1 防止锅炉灭火6.1.1.1根据电站煤粉锅炉炉膛防爆规程（DL/T435-2004）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。5.1.1.1.1 加强定期技术培训和考核，要求运行人员进行运行分析、调整操纵训练，熟悉机组系统、设备

2、性能及有关标准、规程和措施。运行人员要加强炉膛灭火放炮的事故预想，加强防止炉膛灭火放炮的事故的反事故演习。5.1.1.1.1.1 发电部执行公司运行管理标准、运行分析管理标准、设备缺陷管理标准、生产设备异动管理标准、运行规程和系统图管理标准。5.1.1.1.1.2 发电部运行各值每月完成运行班组台帐，包括以下内容：运行分析、安全活动、事故演习、事故预想、技术问答、技术讲课、政治学习、民主管理及节能分析等内容。5.1.1.1.1.3 运行人员应严格按照本章有关投油助燃规定，防止锅炉炉膛灭火放炮事故发生。5.1.1.1.2 锅炉灭火跳闸后，应按规定进行吹扫，严禁未经吹扫强行点火。5.1.1.1.2

3、.1 FSSS中规定锅炉MFT后，必须以30%40%风量吹扫5min后锅炉方可复位点火，运行人员无法旁路该保护逻辑。5.1.1.1.2.2 在吹扫过程中，如果吹扫条件不满足，则必须等满足条件后重新吹扫，执行程序同6.1.1.3.1。5.1.1.1.2.3 具体情况按照本章6.1.1.6、6.1.1.7、6.1.4.6执行。5.1.1.1.3 应制订有关炉膛安全保护装置和检测设备等的定期检查、校验、维护制度和保护退停审批、限期恢复制度5.1.1.1.3.1 炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。5.1.1.1.3.2 当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅

4、炉运行。5.1.1.1.3.3 锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。5.1.1.1.3.4 正常运行中，火检冷却风压力低报警时，及时清理滤网以保证火检冷却风压力正常。5.1.1.1.3.5 当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间（8小时）不能恢复时，应申请停炉。5.1.1.1.3.6 炉膛安全保护装置和检测设备等的定期检查、校验、维护制度和保护退停审批、限期恢复制度具体情况按照热工保护管理标准、热工定期工作管理标准执行。5.1.1.1.4 直吹式制粉系统停运或中贮式给粉机停运，应按运行规程进行系统吹扫，防止再次启动时，使大量

5、煤粉进入炉膛，造成炉膛爆燃现象发生5.1.1.1.4.1 严格执行发电部运行操作规程。5.1.1.1.5 点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。5.1.1.1.5.1 在锅炉暧炉或点火初期，当不能保证所有角油枪全部投入时，要每隔2030钟进行油枪切换运行。 5.1.1.1.5.2 当某只油枪投入或运行时，如发生点火失败或火检失去，按照6.1.8.3条执行，切断来油，同时通知相关部门进行检查和处理。5.1.1.1.5.3 当锅炉制粉系统运行时，如果因燃烧不好需投油助燃时，不受6.1.1.6.1、6.1.1.6.2条限制。5.1.1.1.5.4 锅炉点火前必须对炉膛以3040%的

6、通风量进行吹扫5分钟。5.1.1.1.6 锅炉点火时必须在“远方”程控启动油枪：先置相应油辅助风至点火位、进油枪、进高能点火器并打火、开进油阀。油枪只有在进行试验时方可在就地进行投入操作。5.1.1.1.7 油枪投入后，要从就地或炉膛火焰电视确认着火良好。5.1.1.1.8 启动第一台磨煤机时，必须相应的油枪全部投入，且燃烧稳定，火检信号全部返回。5.1.1.1.9 当燃用劣质煤时，要保证锅炉燃烧稳定和各辅机的正常运行5.1.1.1.9.1 当燃用劣质煤时，要及时通知除灰专业，注意石子煤排放情况，做到及时清理，防止出现因石子煤排放不及时而停磨的异常情况。5.1.1.1.9.2 当煤质较差时，当

7、负荷低于350MW时，降负荷率不能高于8MW/min，并且严密观察各台磨的火检情况，必要时投油助燃（当燃烧不稳、火检信号异常投油时处理见1.1.12）。5.1.1.1.9.3 当燃用劣质煤时，低负荷时各台磨的煤量分配要均匀，尽量维持各台磨的煤量均在35t/h以上，否则可停掉一台磨运行，以利于燃烧稳定。5.1.1.1.9.4 锅炉低负荷运行中尽量投下层燃烧器。 5.1.1.1.9.5 低负荷燃用劣质煤时，要适当控制总风量大小，总风量不允许设正偏置。5.1.1.1.9.6 任何时候必须保证两个相邻磨煤机运行。5.1.1.1.9.7 当煤质较差时，炉膛吹灰时要严密注意炉膛着火情况，当发现磨火检变弱燃

8、烧不稳时，要立即停止炉膛吹灰器运行。5.1.1.1.9.8 煤质较差高负荷运行时，要将各台磨的煤量尽量限制在70t/h以内，必要时可启动全部磨煤机。5.1.1.1.9.9 煤质差高负荷运行时，要严格按照发电部的有关规定进行吹灰，必要时可适当增加吹灰次数。5.1.1.1.9.10 煤质差高负荷运行时，因为煤发热量低，可适当限制总风量，保证引风机动叶开度不大于75%，防止引风机喘振；但空预器入口烟气氧量符合规定值，否则可视情况适当限负荷运行。5.1.1.1.9.11 煤质差高负荷运行时，要对空预器入口烟气温度严密监视，要求控制在380以内，否则要及时对锅炉进行吹灰，防止空预器变形过度。5.1.1.

9、1.9.12 磨煤机运行时火检保护必须按要求投入，任何时候发现磨煤机失去三个火检，当磨煤机保护未动作时，必须手停该磨煤机。5.1.1.1.9.13 制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。5.1.1.1.9.14出现四台磨运行时，给煤机滑差加不上，磨出口温度超出正常范围时应三台磨运行，并注意加强燃烧调整，观察火焰是否正常，如火焰不正常波动应请示值长投油。5.1.1.1.9.15检修时对送引风机挡板进行检查校对，各挡板开关灵活，无卡涩，联接牢固，可靠，并定期对运行中的挡板进行检查，防止运行中

10、脱开。5.1.1.1.9.16停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。5.1.1.1.10 防止磨煤机因失去火检跳闸5.1.1.1.10.1 加强对磨煤机火检信号的监视，当发现任一信号消失时，要立即就地看火并通知相关专业检查。5.1.1.1.10.2 当发现有两个火检信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风及给煤量后使火检信号正常后，再撤油枪。5.1.1.1.10.3 磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。5.1.1.1.10.4 磨煤机一次风量偏值设置要适当，当磨煤机出力小于35t/h时偏值应为0，正常运行中，最大一次风量

11、偏值不应超过10km3/h，以保证燃烧器适当的着火距离和稳定的磨煤机出口温度。5.1.1.1.10.5 注意对总燃煤量的监视，以便当煤质较差时加强对火检信号的监视。5.1.1.2 加强燃煤监督管理，完散混煤措施。加强配煤管理和 煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，做好调增整燃烧应变措施，防止锅炉灭火。5.1.1.2.1 每天对入炉煤均应进行煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员。5.1.1.2.1.1 入炉煤采样机必须随着皮带机的启动后3分钟内而投入运行，设定3分钟进行一次采样。5.1.1.2.1.2 待皮带机停止后停止入炉煤采样机的运行。5.1.1.2.1.3 输煤运行人员必须经常检查、

12、监视采样装置，是否取出煤样。5.1.1.2.1.4 遇有入炉煤采样机故障情况下，必须及时通知检修人员处理，对于暂时处理不好的缺陷，应进行人工在皮带机上采样，此时运行值班员做好监护，必须注意人身安全。5.1.1.2.1.5 每天煤化验室人员要从入炉煤采样机集样箱内取出煤样，按要求进行采样，装在密闭容器内送交化验室进行化验，化验结果要及时准确报送给值长及相关人员。5.1.1.2.1.6 做好煤场存煤记录，记录要准确清楚。机组高负荷时段依据煤场存煤记录表，烧取煤场混煤热量较高部分；低负荷时段烧取煤场混煤热量较低部分。5.1.1.2.1.7 烧取含有山路煤时，要向值长或机组长汇报清楚，同时加强对石子煤

13、的排放，防止磨煤机堵煤，影响机组制粉系统运行。5.1.1.2.1.8 进入原煤仓煤种按10小时后锅炉燃烧推算，确定配煤种类。5.1.1.2.1.9 遇到机组进行试验或有特殊事项以临时下发通知为准。5.1.1.2.2 保证机组低负荷运行期间应特别重视煤质变化，加强燃烧调整，保证燃烧效率。5.1.1.2.2.1 燃料突然发生较大变化对锅炉原本稳定燃烧构成极大的扰动，从而破坏锅炉燃烧稳定性，为防止进入锅炉燃烧的燃料发生较大变化时，应加强燃料管理，及时向值长汇报入炉煤种。5.1.1.2.2.2 每天煤化验室要从入炉煤采样机集样箱内取出煤样，按要求进行采样，装在密闭容器内送交化验室进行化验，化验结果要及

14、时准确报送给值长。5.1.1.2.2.3 机组长要注意燃煤质量的变化，当原煤水分较大时，要加强对磨煤机出口温度的监视，保证磨煤机出口温度在75以上，否则可适当增加风量，以保证着火稳定性及防止磨煤机堵煤。5.1.1.3 新炉投产、锅炉改进行性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。5.1.1.3.1 在锅炉进行大修后，设备部要及时联系电科院进行锅炉燃烧调整试验。5.1.1.3.2 在正常运行中，设备部每年联系电科院做一次锅炉燃烧调整试验。5.1.1.3.3 定期对风量表、风

15、压表及氧量表做校验，对损坏的热工仪表及时更换。5.1.1.3.4 当磨煤机进行改造或大修后，设备部应进行磨煤机性能试验，以确定合理的风煤比、出口风速、煤粉细度及粉管阻力调平。5.1.1.3.5 设备部点检应定期对燃烧器摆动机构进行检查，确保摆动灵活。5.1.1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供及，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。5.1.1.4.1 当炉内各台磨煤机火检变弱且炉膛火焰电视显示炉膛已经无火，要求立即手动MFT，禁止投入油枪助燃。5.1.1.4.2

16、磨煤机运行时火检保护动作跳闸，当磨煤机保护未动作时，必须手停该磨煤机。5.1.1.4.3 运行中加强炉膛负压的监视，当煤质低劣，负荷过低、煤质潮湿等原因造成燃烧不稳，负压波动较大时应及时采取投油助燃等稳定措施。5.1.1.4.4 锅炉灭火后，在重新点火前一定要进行锅炉的吹扫，将积存在炉膛和烟道内的可燃气体清除掉，并防止燃料进入炉膛和烟道内。吹扫空气量一般为额定负荷空气量 3040%，吹扫时间必须连续保持不少于5分钟，保证吹扫彻底。禁止随意取消吹扫或者缩短吹扫时间、进行旁路点火或爆燃法恢复燃烧。5.1.1.4.4.1 当发现锅炉MFT后，应迅速检查所有燃料切断，所有磨煤机、给煤机跳闸，两台一次风

17、机跳闸，所有油枪跳闸，来回油燃油速断阀关闭，所有减温水门关闭，所有着火信号消失。5.1.1.4.4.2 在锅炉MFT后，检查MFT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，如不能启动，则调节风量至总风量的3040%进行吹扫完毕后，按停机处理；如可以启动，则应尽快恢复设备运行，检查具备炉膛吹扫条件，调整风量至总风量的30-40%，进行炉膛吹扫。5.1.1.4.4.3 当锅炉MFT动作原因为两台引风机或两台送风机跳闸，在跳闸后要保持风机动叶开度为跳闸前开度，并且此种状态不能小于15min。之后如果送风机或引风机能够启动，则重新启动并调整风量至总风量的30-40%进行炉膛吹扫，吹扫时间不小于5min。5

18、.1.1.4.5 若锅炉点火不成功，应及时查找原因，不盲目重复点火，不允许采取不正常手段，进行短路操作。5.1.1.4.5.1 当点火不成功时，应及时通知设备部热工及锅炉专业进行查找原因。5.1.1.4.6 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速的监视，防止因风速过低煤粉堵管或风速过高燃烧不稳而造成锅炉灭火。5.1.1.4.6.1 正常运行中，磨煤机风量控制及出口温度控制均应投自动。5.1.1.4.6.2 控制系统中一次风量是按照厂家给定的风煤比曲线来控制的，并已结合电科院的磨煤机性能试验加以修正。5.1.1.4.6.3 正常运行中，应加强对磨煤机出口温度、压力及风量的监视，当发现自动调节失控或风门

19、故障时应及时通知设备部处理，必要时要立即停止磨煤机运行。5.1.1.4.7 当某只燃烧器连续数次投不上时，应立即停止，未查明原因，严禁继续试投。5.1.1.4.7.1 当油枪投入后，应从炉膛火焰电视或就地确认着火良好。5.1.1.4.7.2 如果油枪投入后，火检无法返回且检查该油燃烧器点火失败，应立即退出该油燃烧器，隔绝该油枪手动门，通知设备部锅炉专业处理。5.1.1.4.7.3 如果油枪投入后，火检无法返回但检查该油枪着火良好，应退出该油燃烧器运行，通知设备部热工专业处理。5.1.1.5 100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁

20、、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。5.1.1.5.1 六台炉均装有锅炉灭火保护装置（FSSS）。5.1.1.5.2 炉膛负压管堵塞无报警，热工应加强检查。5.1.1.5.3 运行中加强对火焰探头冷却风的监视，确保冷却风风压和流量的正常。5.1.1.5.4 每台炉均装有火焰电视，加强炉膛火焰监视。5.1.1.5.5 炉膛压力取样测点安装部位应合理，符合要求。5.1.1.5.5.1 炉膛压力测点按厂家要求布置，位置合理，全部按三选二优化。5.1.1.5.6 火焰探头测点安装部位应合理，保证位置正确。6.1.1.5.7100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置，并加强锅炉灭火保护装置

21、的维护与管理。6.1.1.5.8应制定并严格执行锅炉灭火保护装置的维护与管理制度。 6.1.1.5.9加强火检系统的检查维护，每日检查1次火检信号正常情况，每周对火检探头冷却风系统检查1次，防止火焰探头烧毁、污染失灵。6.1.1.5.10机组大小修时对火检外套管进行全面检查，对磨损部分进行更换；将所有火检光纤全部抽出检查，烤焦、头部裂变等进行更换。6.1.1.5.11加强炉膛负压仪表管路的检查维护，对负压仪表管路每月进行定期吹扫1次并做好记录，确保测量系统的可靠性，防止炉膛负压管堵塞等问题的发生。5.1.1.6 严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需要退出时，应经总工程师批准，并事先做好

22、安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。5.1.1.6.1 按照公司的热工保护管理标准及热工定期工作管理标准执行。5.1.1.6.1.1 热工仪表及保护等均为双电源供电。5.1.1.6.2 灭火保护装置若发生故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24小时内恢复，否则应立即停机停炉处理。5.1.1.6.2.1 按照公司的热工保护管理标准执行。5.1.1.6.2.2 灭火保护装置退出时，必须经总工程师批准并在24h内恢复，否则应申请停炉。5.1.1.6.3 建立设备定期倒换制度，定期进行工作火焰探头冷却风机和备用

23、火焰探头冷却风机倒换运行，并定期检查低风压自启动功能，以确保备用火焰探头冷却风机始终处于良好状态。5.1.1.6.3.1 正常运行中，每月探头冷却风风机轮换一次。6.1.1.6.4严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，必须办理保护投退审批手续并经总工程师批准，并事先做好安全措施。6.1.1.6.5锅炉灭火保护系统仪表、FSSS系统、火检放大柜控制电源必须采用冗余配置（一路保安段、一路UPS），防止因瞬间失电造成锅炉灭火。6.1.1.6.6定期（结合机组大、小修）进行锅炉灭火保护系统仪表、FSSS系统、火检放大柜控制电源切换试验，电源切换时间不大于5S，并作好记录存档。5.1.1.

24、7 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤（特别是单元式制粉系统）、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。5.1.1.7.1 对于直吹式制粉系统，应进行一次风调平试验，以确保同层各一次风喷口风粉分配均匀性。5.1.1.7.1.1 设备部均对所有锅炉定期做磨煤机一次风调平试验，发现问题及时解决。5.1.1.7.1.2 磨煤机正常运行时，磨煤机风量及出口温度必须投入自动，保证风煤比在规定范围内，防止堵煤。5.1.1.7.1.3 应加强上煤管理工作，防止大块杂物进煤仓，造成给煤机跳闸、断煤或损坏。5.1.1.8 加强点火油系统的管理，消除泄漏，防

25、止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期进行试验，确保油枪动作正确，且燃油速断阀关闭严密。5.1.1.8.1 每次启动前应做油系统泄漏试验。5.1.1.8.1.1 在正常运行中，每月进行一次燃油速关阀及回油电磁阀开关试验。5.1.1.8.2 加强油枪的检查和维护，保证能够随时正常投用，严禁漏油。5.1.1.8.2.1 每月进行两次油枪定期点火试验，发现问题及时处理。5.1.1.8.2.2 设备部建立油枪定期清理制度。5.1.1.8.3 油枪点火时，应尽量缩短点火时间，一般点油枪时如在10S内未能点燃，应立即切断油源。查明原因、经调整后重新点燃。5.1.1.8.3.1 油枪投入后，在进油阀打开

26、10s后，如果未检测到该油燃烧器火检，该油燃烧器跳闸，进油电磁阀关闭。5.1.1.8.3.2 油燃烧器运行中，如果火检信号消失，延时3s跳该油燃烧器，切断进油。5.1.2 防止严重结焦5.1.2.1 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。5.1.2.1.1 为防止锅炉严重结焦，应加强电厂入厂煤的分析及管理。5.1.2.1.1.1 计划供应部应做好进煤管理，保证煤种稳定。5.1.2.1.1.2 燃用煤种要与设计煤种一致，当煤种改变时，要进行变煤种燃烧调整试验。5.1.2.1.1.3 应做好煤场混煤及上煤管理。5.1.2.1.1.4 煤质比较稳定，仍需加强入厂煤的分析与管理。5.1.2

27、.1.1.5 加强运行培训和考核，使运行人员了解防止炉膛结焦的要素，熟悉燃烧调整手段，避免锅炉高负荷工况下缺氧燃烧。5.1.2.1.2 加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，形成定期效验制度，以确保其指示准确，动作正确，避免在炉内形成整体或局部还原性气氛，从而加剧炉膛结焦。5.1.2.1.2.1 热工专业应严格按照热工定期工作管理标准，加强对氧量表、风量测量装置等做好维护检验工作，确保指示正确。5.1.2.1.2.2 运行人员应加强监视，发现有表计指示不准，应及时通知设备部进行处理。5.1.2.1.2.3 正常运行中，应加强对氧量的监视，确保省煤器出口氧量在

28、标准范围内。5.1.2.1.3 重视锅炉燃烧器的安装、检修和维护，保留必要的安装记录，确保安装角度正确，避免一次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装角度是否正确。5.1.2.1.3.1 每次小修均对燃烧器进行检查，安装角度不合格进行调整。5.1.2.2 运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。5.1.2.2.1 发现有结焦情况，应及时查找原因，进行分析，采取措施减轻直至消除结焦现象。必要时应进行专项燃烧调整试验，找出原因对症处理。5.1.2.2.2 每班对锅炉积灰、结焦情况检查一次，未发现结焦现象。5.1.2.3 大容量锅炉吹灰

29、器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。5.1.2.3.1 加强吹灰器系统的检修和设备维护，从而保证其正常、有效的投运。5.1.2.3.1.1 严格执行公司点检标准、点检定修制度及缺陷有关管理制度。点检员要检查并监督吹灰器的运行情况，按照“异常分析”管理办法对吹灰器发生的异常及时分析找出原因、制定措施。5.1.2.3.1.2 发电部运行人员、设备部点检人员按缺陷管理制度对锅炉吹灰器的运行消缺要做到有缺陷及时消除。5.1.2.3.1.3 吹灰器发生缺陷后要坚持“四不放过”的原则，分析问题要科学、系统，查找故障点要完全、彻底。5.1.2.3.1.4 根据吹灰器的运行情况和检修情况，制定合理

30、的点检定修计划、周期和项目。5.1.2.3.2 吹灰蒸汽压力和温度定值必须满足厂家要求，以确保吹灰蒸汽过热度和吹灰效果。5.1.2.3.2.1 锅炉只有在机组负荷大于300MW时，才允许投入锅炉吹灰器运行。5.1.2.3.2.25.1.2.3.2.35.1.2.3.2.4 待添加的隐藏文字内容2吹灰前检查吹灰汽源压力，短吹灰器在1.0-1.5 Mpa之间，长吹灰器在0.81.5MPa之间，疏水门采取温度控（温度定值280关闭），暖管结束。5.1.2.3.2.5 当吹灰器疏水温控门未关闭时，闭锁锅炉吹灰器运行。5.1.2.3.2.6 当锅炉长吹灰器在吹灰过程中发生卡涩不能及时退出时，要立即通知有

31、关人员及时摇出，防止吹损受热面。5.1.2.3.2.7 当锅炉短吹灰器运行中发生卡涩，应立即切断进汽，手动摇出。5.1.2.4 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉。5.1.2.4.1 加强燃烧调整，投入运行的喷嘴要尽量集中。在锅炉运行中要注意观测火焰监视器、二次风挡板位置显示及炉内火焰情况，定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。5.1.2.4.2 当燃用易结渣煤时，在保证着火稳定的情况下，适当分散投运燃烧器。5.1.2.4.3 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行，应立即停炉处理62 实施重点621 加强锅炉灭火保护装置的维护与管理。622加强媒

32、质管理和燃烧调整，稳定燃烧，防止锅炉灭火及燃烧恶化。622.1每天对入炉煤均应进行煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员。622.2入炉煤采样机必须随着皮带机的启动后3分钟内而投入运行，设定3分钟进行一次采样。622.3待皮带机停止后停止入炉煤采样机的运行。622.4输煤运行人员必须经常检查、监视采样装置，是否取出煤样。622.5遇有入炉煤采样机故障情况下，必须及时通知检修人员处理，对于暂时处理不好的缺陷，应进行人工在皮带机上采样，此时运行值班员做好监护，必须注意人身安全。622.6每天煤化验室人员要从入炉煤采样机集样箱内取出煤样，按要求进行采样，装在密闭容器内送交化验室进行化验，化验结果要及

33、时准确报送给值长及相关人员。622.7做好煤场存煤记录，记录要准确清楚。机组高负荷时段依据煤场存煤记录表，烧取煤场混煤热量较高部分；低负荷时段烧取煤场混煤热量较低部分。622.8烧取含有山路煤时，要向值长或机组长汇报清楚，同时加强对石子煤的排放，防止磨煤机堵煤，影响机组制粉系统运行。622.9进入原煤仓煤种按10小时后锅炉燃烧推算，确定配煤种类。622.10遇到机组进行试验或有特殊事项以临时下发通知为准。622.11保证机组低负荷运行期间应特别重视煤质变化，加强燃烧调整，保证燃烧效率。622.12燃料突然发生较大变化对锅炉原本稳定燃烧构成极大的扰动，从而破坏锅炉燃烧稳定性，为防止进入锅炉燃烧的

34、燃料发生较大变化时，应加强燃料管理，及时向值长汇报入炉煤种。622.13每天煤化验室要从入炉煤采样机集样箱内取出煤样，按要求进行采样，装在密闭容器内送交化验室进行化验，化验结果要及时准确报送给值长。622.14机组长要注意燃煤质量的变化，当原煤水分较大时，要加强对磨煤机出口温度的监视，保证磨煤机出口温度在75以上，否则可适当增加风量，以保证着火稳定性及防止磨煤机堵煤。623锅炉一旦灭火，应立即切断全部燃料；严禁投油稳燃或采用爆燃法恢复燃烧。623.1当炉内各台磨煤机火检变弱且炉膛火焰电视显示炉膛已经无火，要求立即手动MFT，禁止投入油枪助燃。623.2磨煤机运行时火检保护动作跳闸，当磨煤机保护

35、未动作时，必须手停该磨煤机。623.3运行中加强炉膛负压的监视，当煤质低劣，负荷过低、煤质潮湿等原因造成燃烧不稳，负压波动较大时应及时采取投油助燃等稳定措施。623.4锅炉灭火后，在重新点火前一定要进行锅炉的吹扫，将积存在炉膛和烟道内的可燃气体清除掉，并防止燃料进入炉膛和烟道内。吹扫空气量一般为额定负荷空气量 3040%，吹扫时间必须连续保持不少于5分钟，保证吹扫彻底。禁止随意取消吹扫或者缩短吹扫时间、进行旁路点火或爆燃法恢复燃烧。623.5当发现锅炉MFT后，应迅速检查所有燃料切断，所有磨煤机、给煤机跳闸，两台一次风机跳闸，所有油枪跳闸，来回油燃油速断阀关闭，所有减温水门关闭，所有着火信号消

36、失。623.6正常运行中，应加强对磨煤机出口温度、压力及风量的监视，当发现自动调节失控或风门故障时应及时通知设备部处理，必要时要立即停止磨煤机运行。623.7当某只燃烧器连续数次投不上时，应立即停止，未查明原因，严禁继续试投。623.8当油枪投入后，应从炉膛火焰电视或就地确认着火良好。623.9如果油枪投入后，火检无法返回且检查该油燃烧器点火失败，应立即退出该油燃烧器，隔绝该油枪手动门，通知设备部锅炉专业处理。623.10如果油枪投入后，火检无法返回但检查该油枪着火良好，应退出该油燃烧器运行，通知设备部热工专业处理。624锅炉每次点火前，必须按规定进行通风吹扫。624.1锅炉灭火后，在重新点火

37、前一定要进行锅炉的吹扫，将积存在炉膛和烟道内的可燃气体清除掉，并防止燃料进入炉膛和烟道内。吹扫空气量一般为额定负荷空气量 3040%，吹扫时间必须连续保持不少于5分钟，保证吹扫彻底。禁止随意取消吹扫或者缩短吹扫时间、进行旁路点火或爆燃法恢复燃烧。624.2当发现锅炉MFT后，应迅速检查所有燃料切断，所有磨煤机、给煤机跳闸，两台一次风机跳闸，所有油枪跳闸，来回油燃油速断阀关闭，所有减温水门关闭，所有着火信号消失。624.3在锅炉MFT后，检查MFT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，如不能启动，则调节风量至总风量的3040%进行吹扫完毕后，按停机处理；如可以启动，则应尽快恢复设备运行，检查具备

38、炉膛吹扫条件，调整风量至总风量的30-40%，进行炉膛吹扫。624.4当锅炉MFT动作原因为两台引风机或两台送风机跳闸，在跳闸后要保持风机动叶开度为跳闸前开度，并且此种状态不能小于15min。之后如果送风机或引风机能够启动，则重新启动并调整风量至总风量的30-40%进行炉膛吹扫，吹扫时间不小于5min。624.5若锅炉点火不成功，应及时查找原因，不盲目重复点火，不允许采取不正常手段，进行短路操作。625大容量锅炉吹灰器系统应能正常投入运行，防止炉膛玷污结渣。625.1加强吹灰器系统的检修和设备维护，从而保证其正常、有效的投运。625.2严格执行公司点检标准、点检定修制度及缺陷有关管理制度。点检

39、员要检查并监督吹灰器的运行情况，按照“异常分析”管理办法对吹灰器发生的异常及时分析找出原因、制定措施。625.3发电部运行人员、设备部点检人员按缺陷管理制度对锅炉吹灰器的运行消缺要做到有缺陷及时消除。625.4吹灰器发生缺陷后要坚持“四不放过”的原则，分析问题要科学、系统，查找故障点要完全、彻底。625.5根据吹灰器的运行情况和检修情况，制定合理的点检定修计划、周期和项目。625.6吹灰蒸汽压力和温度定值必须满足厂家要求，以确保吹灰蒸汽过热度和吹灰效果。625.7锅炉只有在机组负荷大于300MW时，才允许投入锅炉吹灰器运行。625.8吹灰前检查吹灰汽源压力，短吹灰器在1.0-1.5 Mpa之间，长吹灰器在0.81.5MPa之间，疏水门采取温度控（温度定值280关闭），暖管结束。625.9当吹灰器疏水温控门未关闭时，闭锁锅炉吹灰器运行。625.10当锅炉长吹灰器在吹灰过程中发生卡涩不能及时退出时，要立即通知有关人员及时摇出，防止吹损受热面。625.11当锅炉短吹灰器运行中发生卡涩，应立即切断进汽，手动摇出。