从江明达水泥有限公司环保验收监测报告.doc

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1、目 录一、前 言1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1工程基本情况33.2 水泥生产工艺流程简述73.3主要污染物和相应的环保设施12四、环评结论及环评批复要求174.1 环评主要结论和建议174.2 环评批复的要求18五、验收监测评价标准195.1 监测评价标准195.2 监测评价标准限值195.3 总量控制指标20六、监测分析方法和质量保证措施216.1监测分析方法216.2验收监测质量保证与质量控制22七、验收监测结果与评价237.1验收监测期间工况监督237.2废气监测247.3烟气在线监控情况417.4 废水监测417.5 噪声监测427.6污染物排放总量43八、环境管理检

2、查448.1 环保审批手续及“三同时”执行情况448.2 环保机构的设置及环保规章制度448.3 固体废物的排放及其处理或综合利用情况448.5 清洁生产458.6 应急预案与环境风险事故防范情况458.7 排污口规范化情况458.8环评批复落实情况45九、公众意见调查47十、验收监测结论及建议4810.1 工程基本情况4810.2 环境保护执行情况4810.3 验收监测结果4910.4 建议50十一、附件50附件1：贵州省发展和改革委员会（黔发改工业20092051号）关于贵州从江明达水泥有限公司22500t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目核准的批复2009年8月25日；附件2：贵州省环境

3、保护厅（黔环审2010330号）关于对贵州从江明达水泥有限公司从江县年产200万吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书的批复2010年11月2日；附件3：贵州省环境保护厅（黔环函2012438号）关于同意贵州从江明达水泥有限公司22500t/d新型干法回转窑水泥生产线第一条生产线投入试生产的函，2012年11月6日；附件4：贵州省发展和改革委员会（黔发改工业20082294号）关于同意从江县200万吨新型干法水泥项目开展前期工作的批复2008年12月2日；附件5：贵州从江明达水泥有限公司关于该公司年产200万吨新型干法水泥项目第一条生产线竣工环境保护验收监测工作的委托书2012年5月。一、前

4、言贵州从江明达水泥有限公司22500t/d熟料新型干法水泥生产线项目属新建项目工程，该项目于2009年8月26日贵州省发展和改革委员会关于从江县从江明达水泥有限公司22500t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目核准的批复黔发改工业20092051号文核准，设计生产能力为22500t/d熟料。第一条生产线于2011年5月开工建设，2012年8月建成并投入试运行。本项目采用新型干法回转窑生产工艺，是国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委第40号令)中鼓励类项目。2009年9月由贵州省化工研究院完成了从江县从江明达水泥有限公司22500t/d熟料新型干法水泥生产线环境影

5、响报告书，贵州省环境保护厅2010年12月2日以黔环审2010330号文对环境影响报告书下达批复，并于2012年11月6日以黔环函2012438号文同意第一条生产线项目进行试生产。试生产期间，该工程主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环保设施“三同时”竣工验收条件。该项目属于贵州省环境保护厅负责环境保护“三同时”竣工验收的建设项目，工程的验收监测工作由贵州省环境监测中心站负责。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的要求，贵州省环境监测中

6、心站于2012年3月对该工程进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染治理及排放、环保设施的建成及措施的落实情况，制定了贵州从江明达水泥有限公司22500t/d熟料新型干法水泥生产线项目一期工程竣工环境保护验收监测方案，依据监测方案确定的内容，贵州省环境监测中心站于2013年5月14日5月18日对该工程环保设施以及污染物排放状况进行了现场监测，对该工程的环保执行情况进行全面检查。根据验收监测结果和现场检查情况编制本验收监测报告。二、验收监测依据（1） 中华人民共和国国务院253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管

7、理办法，2001年12月；（3） 国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，2000年2月；（4） 国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造HJ/T256-2006；（5） 贵州省环境保护厅黔环函2010330号关于对从江县日产200万吨新型干法水泥项目环境影响报告书的批复，2010年11月；（6） 贵州省环境保护厅 黔环函2012 438号关于同意贵州从江明达水泥有限公司22500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线第一条生产线投入试生产的函；2012年11月6日；（7） 贵州从江

8、明达水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书；2009年9月。三、建设项目工程概况3.1工程基本情况贵州从江明达水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥生产线项目位于贵州省从江县贯洞镇，厦蓉高速洛贯出口处，距从江县城31公里，州府凯里市250公里，离广西柳州、桂林不足300公里，交通运输极其便利。（地理位置图见图3-1）。公司拟新建22500t/d两条水泥熟料新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨，散装率60%，袋装率40%。同时利用新型干法生产线的窑头、窑尾废气余热进行纯低温余热发电，总装机容量：24.5MW，年发电量约7000万度（该项目已备案，不久将开工建设）。同步建

9、设了办公楼、职工宿舍、绿化、道路及工程辅助设施；第一条生产线建设总投资32649万元，其中环保投资2835万元，占工程总投资的8.7。第一条生产线工程于2011年5月开工建设，2012年11月建成并投入试生产。水泥生产系统主要生产设备见表3-2，物料储存系统见表3-3，厂区平面布置、无组织及噪声监测布点见图3-2、。主生产区从原材料进厂破碎开始到水泥成品出厂的生产车间、余热发电站（已预留），包括综合楼、宿舍楼、中控楼、污水处理等设施。图例:：厂界噪声监测点：无组织排放监测点4231山 体N6N5N4N3N2N1图3-2 项目厂区平面布置、无组织及噪声监测点位图贵州从江明达水泥有限公司图3-1

10、公司地理位置图表3-1 22500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产物料平衡表物料名称配比%水分%消耗定额（kg/t熟料）物 料 平 衡( 带1% 生 产 损 失 )备 注干 基 (t)湿 基 (t)干 基湿 基每小时每 天每 年每小时每 天每 年石灰石83.62.001268.491294.37264.266342.441966156269.666471.882006280页 岩7.515.0115.38135.7424.04576.917884028.28678.72104001.窑年运转天数: 310砂 岩8.374.0127.79133.1126.62638.9419807227.746

11、55.562063262.理论料耗(kg/kg): 1.512铁矿石1.024.1915.6218.373.2678.08242043.8291.86284763.燃料热值(kJ/kg):24424生 料1527.31581.6318.187636.362367272水 泥(A)(B)石 膏3.0015.64375.5411642016.14387.16120020掺入量 %5.0010.00锰 渣1551.821243.7238555652.341256.33894505.009.0015.00石灰石98.22891.6827642038.2916.54284126掺入量 %9.0020.0

12、0熟 料208.34500015500005.烧成热耗(kJ/kg):3250水泥(A)97.92349.66728396普通硅酸盐水泥(P.O 42.5)水泥(B)215.065161.31600000复合硅酸盐水泥(P.C 32.5)水泥总量312.967510.962328396烧成用煤8.026.0462519375028.3679.34210598表3-2 物料储存表序号 物料名称存储方式规格数量（个）总储量（T）储存期（D）备注1石灰石库立方米16302砂岩库立方米12003页岩库立方米12004生料库库吨145002.35熟料库库吨2280006混合材库（碎石）吨2280库（混合

13、材）吨2280库（石膏）吨22807水泥库吨6625008散装水泥库吨221003.2 水泥生产工艺流程简述3.2.1水泥生产工艺简介该项目采用新型干法（五级旋风预热器、分解炉）窑外分解回转窑生产工艺见图3-3，原材料用量及物料平衡表见表3-2，水平衡图见图4。（1）原料破碎预均化及配料大块石灰石由自卸汽车运输进厂直接卸入破碎机受料斗，经板式喂料机喂料至振动筛在进入单段锤式破碎机进行破碎，破碎后卸料至胶带输送机上送入石灰石预均化堆场。石灰石预均化堆场采用侧臂堆料机进行分层堆料，再由侧式刮板取料机取料，经胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。砂岩经自卸汽车运进厂区后，卸入辅助原料堆棚，再由铲车送

14、入破碎机前受料斗中，经喂料机喂入一台鄂式破碎机破碎，破碎后的辅助原料经带式输送机送至原料配料站。页岩原料经自卸汽车运进厂区后，卸入辅助原料堆棚，再经带式输送机送入原料配料站。粘土由汽车运入厂内，卸入辅助原料堆棚，再经带式输送机送入原料配料站。设有配料站储存库，分别储存砂岩、页岩及粘土，与石灰石库组成配料库。配料库各设一套配料设备，石灰石、砂岩、页岩、粘土分别用定量给料机按一定配比要求准确配料后，由带式输送机送至原料粉磨系统。辅料及原煤由自卸汽车运输进厂储存在堆棚中，再由装载机转运倒入各自的受料斗，经胶带输送机送至辅料及原煤预均化堆棚。均化后再由装载机转运倒入各自的受料斗，再经胶带输送机送至原料

15、配料站辅料库和原煤仓。（2）生料制备原料配料站石灰石、砂岩、页岩、及粘土经计量配料后，由胶带输送机喂入原料粉磨系统中。原料粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源，按照质量控制要求配好的原料，经带式输送机送入辊式立磨磨盘中央，在离心力的作用下物料像磨盘边缘移动。在碾磨区受到磨辊碾压而粉粹，由于气流的作用力下。一部分较大的颗粒物又被吹回磨盘重新挤压。另一部分随着上升气流通过磨机上壳进入分离器的分级区，在分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新碾磨，合格的细粉则随气流一起出磨，并在收尘器设备收集下进入斜槽输送至生料均化库。（3）生料均化与窑尾喂料来自生料磨的生料粉，由高效钢丝胶带提升机送至

16、生料库内进行均化储存。均化库中生料粉经库底充气箱充气使物料得到充分混合，均化后的生料进入秤重均化仓内经控制阀和计量秤后由钢丝胶带提升机送至窑尾预热器。（4）烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸钙大部分分解后，进入4.060m回转窑进行煅烧。分解炉所用热风来自窑头，因采用新型篦式冷却机，三次风温可达850C以上，更有利于煤粉的燃烧。出窑尾一级筒的废气(约330)经PH炉换热后温度降至220左右，经窑尾高温风机送至原料粉磨系统烘干原料后，通过电收尘器净化后达标排放

17、。出窑熟料进入篦式冷却机进行冷却，经篦式冷却机冷却后的熟料温度为65环境温度。大块熟料经篦式冷却机出料端的破碎机破碎后，与小块熟料一起由链斗输送机送往熟料库储存。冷却熟料的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分进入AQC炉，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气进入电收尘器，净化后再由排风机、烟囱排入大气。（5）原煤储存煤粉制备及输送原煤由汽车运输进厂，储存于原煤堆棚。经铲车喂入受料斗中，由带式输送机送到原煤预均化堆棚进行预均化存储。煤粉制备采用一套风扫煤磨系统，利用出窑头篦冷却机的高温废气作为烘干热源。预均化堆棚中的原煤经铲车喂入受料斗中，由带式输送机送至煤磨原煤仓中，由原煤仓

18、下的定量给料机将原煤喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉随出磨气体送入选粉机分选，分选出的粗粉回磨粉磨，出磨合格煤粉随气流直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓储存。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧器。煤粉仓及气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。（6）石膏储存石膏由汽车运输进厂，储存于石膏堆棚，由带式输送机输送至石膏库中储存。（7）水泥配料熟料、石膏、碎石、混合材经库底定量给料机计量后（通过水泥质量控制系统并根据水泥品种按设定的配比进行配料）。配好的混合料经带式输送机送入水泥磨粉

19、磨系统。（8）水泥粉磨及输送储存于堆棚中的石膏由装载机转运并倒入鄂式破碎机受料斗，经破碎后再由胶带输送机送至水泥配料站石膏储库；无须破碎的碎石、混合材直接卸料至水泥配料站胶带输送机上，经胶带输送机送至水泥配料站碎石储库；水泥配料站设有熟料、石膏、碎石、混合材四个配料库，每个库下设两套配料秤，根据生产的水泥品种，四种物料按预定配比配合，再由胶带输送机分别送至两套水泥粉磨系统。水泥磨采用辊压机+V型选粉机3.2x13m开路磨系统。来自水泥配料站的混合料与辊压机卸出的物料一起通过循环提升机喂入一台V型选粉机，粗物料由V型选粉机分选卸出后进入稳流称重仓再次进入辊压机进行挤压，细物料则随气流进入收尘器，

20、收尘器收尘下来的细粉在进入磨机继续粉磨。在磨尾收尘风机作用下合格的水泥粉经过磨尾布袋收尘器收尘后。由入库提升机提至成品水泥库中储存。 （9）水泥储存及汽车散装、水泥包装水泥库库内设有减压装置和开式充气斜槽，斜槽由罗茨风机供风。水泥库底卸出的水泥经空气输送斜槽送至水泥包装车间、水泥散装、。图3-3 生产工艺流程及排污节点图3.3主要污染物和相应的环保设施3.3.1 废气水泥生产过程中几乎所有主要工艺设备和辅助工艺设备在运转过程中都有粉尘(或烟尘)产生，燃料在回转窑与分解炉内燃烧及原料在窑内还产生一定量的SO2、NO2、和氟化物等污染物。水泥厂生产过程中粉尘的排放可分为有组织和无组织排放两大类，从

21、热力设备烟囱排放和从通风设备排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中。（1）有组织排放a. 回转窑窑尾烟气 回转窑产生的烟气具有气量大、含尘浓度高的特点，回转窑烟气的污染控制是水泥生产中烟(粉)尘治理的重点。出预热器气体经PH余热锅炉、窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。PH炉排出的废气经增湿塔增湿、降温、调质处理后全部送入电收尘器，经除尘净化后由100m高的烟囱排入大气，当PH炉停止工作时，废气由旁路管线进高温风机，除尘净化后由100m高的烟囱排入大气。b. 煤磨系统污染煤尘制备系统所产生的粉尘浓度高、颗粒细，是易燃、

22、易爆的煤尘，本工程采用高浓度防爆型袋收尘器，系统并设置防爆阀、CO浓度监测仪等的安全措施，该除尘器允许进口浓度大、除尘效率高，且有防爆、防燃、防结露功能。废气经高浓度防爆型袋收尘器净化后，由30m高排气筒排入大气。c. 熟料篦式冷却机余风污染源出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气入窑；一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；再有一部分废气在余热锅炉开启时，通过AQC余热锅炉后进入窑头电收尘器；在余热锅炉关闭时，进入窑头电收尘器净化，另一部分作为煤磨烘干的热源，剩余废气经窑头电收尘器净化处理后由45米烟囱排入大气。余热锅炉和电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。

23、d. 生料磨系统废气生料粉磨采用合肥研究院HRM3400立式磨加选粉系统，废气经收尘器净化后排放。e. 水泥粉磨水泥粉磨废气粉尘，采用气箱脉冲袋式除尘器，治理后经12m烟囱排放。f. 其他有组织排放源本工程对破碎、水泥磨、包装机等粉尘有组织排放点均拟采用袋收尘器处理。（2）无组织排放无组织粉尘排放包括车间内无序排放的粉尘和堆场原料粉尘的无组织飞扬。车间内粉尘无组织排放又分为两类问题：一是某些设备和管道的粉尘泄漏，如各接头、接口（包括法兰）、罩子等的密封差；二是有的运输设备因被运输物料有一定的温度而形成微正压等，致使粉尘外泄。a. 钢丝胶带提升机，由于提升机较高，它类似于有排气筒的抽力而有一些负

24、压，使用单体袋式除尘器，一般一台提升机使用一台除尘器，为保证除尘效果，不能多台提升机合用一台较大的袋式除尘器，更不能各种输送设备合用一台除尘器。b. 皮带输送机，其扬尘主要在卸料口，对卸料口与进料口分别设置单体式袋式除尘器，各皮带机运转点，应注意落差高度，尽量降低物料落差高度，以减少扬尘，且进、卸料口应延长密封式罩的长度，以保证除尘效果。c. 熟料输送机，因其温度高，粉尘粒大，采用收尘罩难以取得较好的效果，本项目物料输送为槽式输送机棚内中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后转化为点源再排放。d. 原料堆棚原料堆存为全封闭、半封闭的堆棚，以减少扬尘，这是减少无组织排放的重要措施。在厂区的上风向

25、种植以乔木为主的绿化带，以减弱风力。同时加强厂区内的清扫工作。本生产线排放的废气来源、种类、及治理措施详见表3-5。表3-5 废气来源、种类、及治理措施一览表防护设施名称设置工段台数设置位置运行情况气箱脉冲袋式除尘器石灰石破碎及输送3台石灰石破碎正常原料配料及生料粉磨2台石灰石预均化场正常生料均化及输送2台生料均化库及入窑正常煤粉制备2台煤磨正常水泥配料及输送4台熟料库正常水泥粉磨及输送2台水泥配料站正常水泥存储及输送6台水泥磨正常水泥包装6台水泥库正常水泥散装2台水泥包装正常窑尾废气处理1台窑尾正常静电除尘器窑尾废气处理1台窑尾正常窑头1台窑头正常3.3.2 废水（1）生产废水 各生产车间冷

26、却水收集于循环水池，循环使用，不外排。（2）生活污水生活污水主要是职工生活洗涤水、和少量化验排水等，经过污水处理站处理后，全部用于浇花、洒地等全部回用，不外排。3.3.3噪声本工程在生产过程中产生的高噪声主要有煤磨、水泥磨及各类破碎机产生的机械性噪声和空气压缩机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声。噪声源声级范围为80105dB(A)。贵州从江明达水泥有限公司在噪声的防治上首先从降低声源上着手，采取高噪声设备尽可能在厂区中部，远离厂前区和周围环境敏感点，并且在设备选型上选用低噪声设备，对产生机械噪声的设备如对产生气流噪声的设备，如空压机、罗茨风机等安装消声器，可以消声20dB(A)左右。其次在噪声

27、传播途径上采取措施加以控制，如将高噪声车间做成封闭式维护结构、新加装消音器对部分风机安装消音罩，使噪声下降1525dB(A)左右。同时加强厂界及车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声得到不同程度的隔绝和吸收。噪声防治设施建设见表3-6。表3-6 噪声防治设施建设表序号安装地点设施名称台数备注1生料均化库下鼓风机消音器3设备自带2篦冷机两侧冷却风机消音器10设备自带3水泥库底鼓风机消音器4设备自带4煤磨转子秤风机消音器3设备自带5窑头鼓风机消音器2设备自带合计 22台3.3.4 固体废弃物生活垃圾中产生的固体废弃物、全部填埋处理。3.3.5环保设施建设投资情况废水、废气、等建成的环保设施、措施落实

28、及投资情况见表3-7。表3-7 环保设施投资一览表序号项 目环保设施名称数 量(台、套）金额（万元）废气1石灰石破碎及输送袋式收尘322002原料配料及生料粉磨袋式收尘23生料均化及输送袋式收尘24煤粉制备袋式收尘25水泥配料及输送袋式收尘46水泥粉磨及输送袋式收尘27水泥存储及输送袋式收尘68水泥包装袋式收尘69水泥散装袋式收尘210回转窑窑头电收尘111回转窑窑尾电收尘112窑头烟气颗粒物连续监测装置(颗粒物)113窑尾烟气颗粒物连续监测装置(颗粒物、SO2、NO2)1废水1生产废水处理设施处理能力100m3/d11802生活污水处理设施处理能力50m3/d13事故池500m31噪声1磨机

29、、风机等设备安装消声器，对车间采取封闭围护结构及采取减振隔音措施602生活垃圾掩埋5绿化1绿化300其他1购置监测仪器、设备、人员培训等; 排放口规范化费用（磨、窑废气、噪声） 90合计2835四、环评结论及环评批复要求4.1 环评主要结论和建议4.1.1 结论1、符合产业政策要求贵州省经济贸易委员会，黔发改工业函20082294号，关于同意从江县年产200万吨新型干法水泥项目开展前期工作的批复，建设22500t/d新型干法水泥生产线，属产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委第40号令)中鼓励类项目；符合国家发展改革委等八部委关于加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609

30、号)“继续支持大型新型干法水泥项目，对落后产能比重较大的地区，鼓励上大压小，扶优汰劣”精神，该项目符合国家产业政策。本项目列为2009年省重点建设项目名单。2、符合规划、布局要求本项目厂址位于从江县贯洞镇腊阳村，符合中华人民共和国贵州省黔东南州建设局选字第5200002009154641号文对厂址选择的要求。占地总面积21.2522公顷，用地现状为山坡地，贵州省国土资源厅黔国土资规划200991号已下达该项目用地预审意见。3、工程分析第一条生产线项目总投资32649万元，采用了国家推荐的新型干法水泥生产工艺、设备及管理体系，包括五级旋风窑外分解窑、回转窑、篦式冷却机、电除尘器、袋式收尘器等先进

31、设备，计算机DCS(集散控制)系统，技术先进，运行可靠，整体装置工艺水平高。4、对保护目标的影响通过对大气、地表水、声环境等评价后，对保护目标的影响结论如下：（1）在正常工况下，项目排放的SO2、烟（粉）尘、氟化物对周边居民点的叠加影响值均在环境空气质量标准(GB3095-1996) 二级标准限值内，对周边保护目标影响较小。（2）正常工况下生产废水、生活污水均不外排，对地表水无影响，但应防止事故排放，应设事故池。（3）居民点在厂区1500米外，噪声的影响值在声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准限值内。（4）本项目无环境搬迁及工程搬迁。因此，本项目在采取环保措施，污染物达标排放的前提

32、下，项目正常工况对保护目标的影响较小。综上所述，该项目采用新型干法水泥生产线，整体装置工艺水平高，达到国内清洁生产先进水平，项目建设符合产业政策和城市发展规划；大气环境有容量；每年消耗大量的工业废渣，减少占地，减少对环境的污染，符合循环经济要求；配套余热热锅炉发电减少了CO2、SO2排放量。本项目必须落实本报告提出的各项环境保护和污染防治措施，严格执行环保“三同时”，加强生产管理和环境管理，防止污染事故的发生，建设项目的环境影响是可以接受的，该项目在拟选厂址建设才是可行的。4.1.2建议建设项目投产后，全厂污染物总量控制指标建议值SO2 ：2106.307 t/a 颗粒物：2202.799t/

33、a 其中烟尘：289.376t/a 粉尘：2113.423t/a4.2 环评批复的要求贵州省环境保护厅（黔环审2010330号）关于对贵州省从江明达水泥有限公司从江县年产200万吨新型干法水泥项目环境影响报告书的批复见附件。五、验收监测评价标准5.1 监测评价标准废气：水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）；废水：污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。5.2 监测评价标准限值5.2.1废气废气执行水泥工业大气污染物排放标准（GB49152004）标准限值。具体项目指标见表5-1。表5-1 废气污

34、染物排放标准限值生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总氟计）排气筒最低允许高度m排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t水泥制造水泥窑及窑磨一体机*500.152000.608002.4050.01580烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.1530破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024高于本体建筑物3米以上矿山开采破碎机及其它通风设备30水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30颗粒物无组织排放限值(距厂界外20m处) 1.0mg/m3注

35、：*指烟气中O2含量10状态下的排放浓度及单位产品排放量。5.2.2 废水按污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准执行。具体项目见表5-2。表5-2 水污染物最高允许排放浓度 单位:mg/L（pH除外）污染物名称最高允许排放浓度污染物名称最高允许排放浓度pH69氨氮15BOD520总磷0.5COD100石油类5SS70动植物油10LAS5.05.2.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准。表5-3 厂界噪声评价标准标准类别评价因子标准值dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类等效声级Leq（A)昼间6

36、0夜间505.3 总量控制指标根据贵州省环境保护厅黔环审2010330号 关于对贵州从江明达水泥有限公司从江县年产200万吨新型干法水泥项目环境影响报告书的批复的批复，该工程污染物排放总量值见表5-4。表5-4 污染物排放总量值种类污染物名称总量值来源废气烟尘289.376t/a黔环审2010330号粉尘2113.423t/a二氧化硫2106.307 t/a六、监测分析方法和质量保证措施6.1监测分析方法本次验收监测中，样品采集及分析采用国标(或推荐)方法，污水采样按国家环保局颁布的地表水和污水监测技术规范(HJ/T91-2002)进行，目前尚无国标方法的项目，采用水和废水监测分析方法、空气和

37、废气监测分析方法(第四版)中的分析方法。6.1.1废气监测分析方法见表6-1表6-1 废气监测分析方法项目监测分析方法方法来源监测仪器量程及监测下限颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法重量法GB/T16157-19963012H型烟尘（气）自动采样仪流量：1060L/min分辨率：0.1L/min、0.1mg准确性：2.5分析天平0.0001gSO2定电位电解法HJ/T57-20003012H型烟尘（气）自动采样仪流量：0200010-6mol/mol分辨率：110-6 mol/mol准确性：5NOx定电位电解法HJ/T57-20003012H型烟尘（气）自动采样仪流量：010

38、0010-6mol/mol分辨率：110-6 mol/mol准确性：5氟化物离子选择电极法HJ/T67-20013012H型烟尘（气）自动采样仪、定电位滴定仪流量：80130L/min分辨率： 1L/min准确性：2.5注：NOx分别测NO和NO2，然后以NO2计。6.1.2废水监测分析方法见表6-2表6-2 废水监测分析方法序号监测因子监测分析方法方法来源检出限1pH玻璃电极法 GB 6920-860.1（pH值）2悬浮物重量法 GB11901-894 mg/L3COD重铬酸钾分光光度法 GB11914-895 mg/L4BOD5稀释与接种法HJ505-20090.5 mg/L5氨氮纳氏试剂

39、比色法 HJ535-20090.025 mg/L6石油类红外分光光度法HJ63720120.02 mg/L7动植物油8总磷钼酸铵分光光度法GB11893-890.01 mg/L9LAS亚甲蓝分光光度法GB7494-870.004 mg/L6.1.3噪声监测分析方法噪声测量仪器必须符合GB3875声级计电声性能及测量方法规定，并在测量前后进行校准。监测方法按GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准。6.2验收监测质量保证与质量控制本次验收监测采样及样品分析均严格按照环境水质监测质量保证手册(第二版)、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。监测人员经

40、考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内，所有监测数据严格实行三级审核制度。6.2.1生产工况 生产处于正常，监测期间在大于80额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。6.2.2废水监测废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。污水采样按国家环保局颁布的地表水和污水监测技术规范(HJ/T91-2002)进行。现场采集密码平行样，每批水样按规定带10%的平行双样，密码质控样1个。6.2.3废气监测废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量和浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态

41、污染物采样方法(GB/T16157-1996)和空气和废气监测分析方法(第四版)进行。6.2.4噪声监测按照监测方法的要求，在测量前后用标准声源进行校准。七、验收监测结果与评价7.1验收监测期间工况监督2013年5月14日5月17日分别对该工程涉及的废气、废水及噪声进行监测。监测期间，生产工况负荷为99.6%100.9%，具体情况见表7-1。现场监测时的工况符合国家环保部建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造（HJ/T256-2006）中要求的设计能力80%以上生产负荷要求。监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常，监测数据有效。表7-1 监测期间工况表生产日期实际生产情况(单位：吨/日)窑（熟料）设计规模(单位：吨/日)生产负荷（）2013年5月14日25232500100.9 %2013年5月15日249099.6 %2013年5月16日2510100.4 %2013年5月17日249799.9 %验收监测期间，对回转窑炉炉前煤质进行煤质分析内容见表7-2，监测结果见表7-3。表7-2 煤质分析内容类别监测对象监测点位测试项目采样数量采样方法