企业资产管理系统(EAM)简介.doc

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1、企业资产管理系统（EAM）目录企业资产管理系统（EAM）简介企业资产管理系统（EAM）概述企业资产管理系统(EAM)的主要特点EAM 系统原理概述EAM流程举例企业资产管理系统(EAM)日常管理企业资产管理系统(EAM)固定资产管理企业资产管理系统(EAM)重点设备状态监控管理企业资产管理系统(EAM)润滑管理企业资产管理系统(EAM)特种设备管理(SE)企业资产管理系统(EAM)维修管理企业资产管理系统(EAM)备件管理 “以点检制为核心的设备管理模式”的实施载体EAM企业资产管理系统(EAM)点检管理企业资产管理系统(EAM)技改工程设备管理石油、化工行业解决方案资产管理（EAM）系统需求

2、EAP2000规范企业资产管理企业资产管理系统（EAM）简介 EAP2000是北京中大万联科技有限公司（以下简称“中大万联”，英文名称：MAINTEN）推出的一套EAM系统，作为业界领先的EAM系统，该EAM系统具有较广的通用性和模块组合智能化的特点，以适应企业普遍性要求，同时针对不同行业推出相应行业解决方案。它可使企业做到系统运行继承化、业务流程合理化、绩效监控动态化和管理改善持续化。 1 EAM产品功能方面： 中大万联（MAINTEN）长达15年企业设备管理理论研究和软件实施经验，综合众多客户的业务实践，形成一套最佳设备管理理论库和一套企业业务实践库；同时， 中大万联（EAM）系统具有功能

3、完整性、配置灵活性、实时集成性和适用性的突出特点，另外还提供设备状态监测和故障诊断专家系统的功能。 2 EAM项目实施服务 中大万联的实施服务奉行“知识传递”的原则，EAM项目结束后交付企业的是一套配置好、适合于企业管理需求和可操作的应用系统，更重要的是为企业培养出一支既懂业务又懂EAM系统的专业人才。 3 EAM功能完善的集成化管理信息系统 本EAM系统覆盖企业资产管理的各个方面，包括：固定资产管理、备件管理、点检管理、检修管理、润滑管理、特种设备管理、设备状态管理等。企业资产管理系统（EAM）概述 EAP2000是以系统论、控制论、信息论和现代企业资产管理理念为指导，立足于推动我国企业资产

4、管理现代化而推出企业资产管理（EAM）系统。 一、企业资产管理系统（EAM）EAP2000设计原理及业务控制模型 企业资产管理系统（EAM）EAP2000设计原理及业务控制模型如图1所示：（详见企业资产管理系统EAM技术白皮书） 二、企业资产管理系统（EAM）EAP2000主要业务组件 企业资产管理系统（EAM）EAP2000由以下业务组件构成，即：日常管理、点检管理、润滑管理、状态监控管理、事故管理、维修管理、备件管理、固定资产管理、特种设备管理、能源管理、技改工程、流程定义、系统维护、数据桥等模块。 企业资产管理系统（EAM）EAP2000系统包含了企业资产管理的所有内容，实现了企业资产从

5、前期管理、运行、维修直至报废等全生命周期管理。 三、企业资产管理系统（EAM）EAP2000系统特点 企业资产管理系统（EAM）EAP2000是基于组件架构的企业资产管理（EAM）系统，以优化大、中型企业的业务运作，并且提供了逐步进化的方式,使您的企业向更广义的范围扩展。 企业资产管理系统（EAM）EAP2000主要用于工业领域中大、中型企业设备、建筑物、管道、电缆以及道路、平面布置、桥涵、围墙、水池槽罐、堤坝、堆场、烟囱、沟槽等固定资产和备件、材料以及相关人力资源的规划。它全面应用现代计算机技术，设备工程技术，如网络通讯技术、数据库技术、设备故障诊断技术，结合现代资源管理理论，如最优化理论、

6、模糊决策、存储模型等，对企业资产信息进行采集、存储、综合、分析、优化等处理，并按业务流程模式和最佳的视觉效果贯串各工作岗位，满足业务和管理以及决策要求。企业资产管理系统（EAM）系统是以最先进的资产管理理念，结合国内企业设备等资产的管理结构、组织模式、企业的运行体制，并以业务流程为基础设计而成的。设计中突出了信息的反馈与控制，增强了决策查询，并从不同的角度在流程的环节上、业务处理内容上，进行了综合和优化，使系统运行效率更高。企业资产管理系统（EAM）EAP2000系统尽管所有功能的实现和业务的实际处理均在计算机网络上实现，但是操作简单，使用方便，即使没有学过计算机的技术人员经现场指导培训就能很

7、快上手，熟练操作。 四、企业资产管理系统（EAM）EAP2000培训与教育服务 我们提供三种培训与教育服务方式： （1）EAM项目实施过程中的培训：为客户提供现场EAM培训，针对各级用户提供相应的培训，使用户了解和掌握EAM系统，为EAM项目的实施成功奠定基础。 （2）公开课程培训：为客户提供先进的设备管理理论和技术培训及教育、EAM系统培训及教育等。 （3）学位考试培训与教育：主要针对企业各级管理及技术人员，为他们提供一个深造的机会，设立硕士、博士学位。企业资产管理系统(EAM)的主要特点 1 全系统、全业务 整个企业，上至经理，下至维修人员、操作人员都在网络上使用企业资产管理系统(EAM)

8、； 企业资产管理系统(EAM)业务涵盖机动部门涉及的所有业务； 企业资产管理系统(EAM)EAP2000系统包含了企业所有固定资产，这些对象包括生产设备、建筑物、管道、电缆、道路、桥梁涵洞、沟槽、水池漕罐、围墙、烟囱、平面布置、堤坝堆场等。 2 以业务流程为核心 企业资产管理系统(EAM)EAP2000基于业务流程而设计，自经理到一般操作人员，凡涉及到设备管理和使用的人员都能根据自己所承担的业务，实时地进入本系统操作； 企业资产管理系统(EAM)处理顺畅、高效，几乎无人工干预。 3 保证数据准确、可靠 企业资产管理系统(EAM)数据是业务处理时实时产生，而不是处理后批处理产生； 实现数据在网络

9、上全过程流程式审核； 有明确的数据权限管理和设置系统，并能确保数据的安全性。 4 以系统全面受欢迎为前提 在企业资产管理系统(EAM)EAP2000系统中，操作人员的汉字输入量非常小； 比手工作业时减少了工作量； 具备待处理业务提醒等智能化功能； 操作简单，使用方便，易学、易懂，上手快。 5 实现全面控制 设备状态控制；1）、企业资产管理系统(EAM)EAP2000实现对设备状态的控制，建立设备状态参数数据库，随时查询设备的状态及其劣化趋势；实现重点设备状态查询、重点设备历史曲线查询等；2）、建立完善的设备检修档案库，可以随时查询设备的历史情况。 企业资产管理系统(EAM)EAP2000实现了

10、业务控制(计划、进度、费用、合同)； 所有使用人员都能对与自己的业务有关的情况心中有数，实现全方位、全基础性控制。当维修人员或管理人员在业务处理中需要某类或某几类信息时，系统能够方便地及时提供。例如：维修人员在现场能够随时查阅到设备综合信息、备件库存情况、设备技术档案和设备检修记录；管理人员能够准确掌握其所管理工作的实时进展情况，包括设备的状态、合同、备件订货和到货、备件库存、维修作业的进展情况等。 6 系统先进与企业文化相结合 从大的方面讲，设备管理内容各企业都差不多，但从管理体制、组织结构、维修模式、业务流程和人们习惯上讲，各企业、各行业之间千差万别。在系统设计时，必须根据该单位的具体情况

11、进行“量体裁衣”式的精心设计，与企业共同确定目标系统的运行模式和业务流程，从而达到系统不仅先进，而且非常适合企业自身情况和文化习惯。只有这样的信息系统才有生命力，才能受用户欢迎。企业资产管理系统(EAM)系统特点及实施效益EAM 系统原理概述中国资产管理网 2006-7-5 10:34:22 来源：www.china- EAM 系统原理概述 该EAM系统是以系统论、控制论、信息论和现代企业资产管理理念为指导，立足于推动我国企业资产管理(EAM)现代化而推出的企业资产管理（EAM）系统。 EAM(EAP2000)设计原理及业务控制模型 EAM设计原理及业务控制模型如图所示：EAM流程举例 1、日

12、常点检 2、定期点检(精密点检) 3、内部检修工单及施工验收流程 4、备件月计划流程企业资产管理系统(EAM)日常管理 企业资产管理系统(EAM)EAP2000日常管理（DM）模块的主要目的是实现对设备缺陷、设备经济技术指标、事故等日常运行情况的监控和管理，使有关人员掌握设备有关运行情况，以便决策。主要功能包括： 1、设备缺陷管理： 记录设备发生缺陷的状况、描述、发现人、日期等；跟踪处理情况，记录处理人、内容、日期等。 2、设备经济技术指标管理 包括设备运行管理和设备完好情况管理。 （1）、设备运行管理： 实现设备日报填写、审核和查询，记录设备开动时间及停用时间（包括大修、其它检修、事故等），

13、实现主要设备运行情况日报及月报，统计设备利用率、设备可开动率。 （2）、设备完好情况管理： 设备完好完好情况管理实现设备完好情况记录，跟踪设备（综合设备和环保设备）的实有台数、完好台数，自动统计设备完好率。跟踪不完好设备的主要缺陷和隐患。 3、设备管网泄漏状态： 进行设备、管网泄漏率月报，记录和审核车间动密封及静密封的总点数、泄漏数，统计月末动静泄漏点数总计和平均泄漏率。 4、事故管理 该模块实现了对企业各类设备事故的管理。除能对事故的发生、处理结果、整改措施等进行档案记录和管理外，还能对事故的原因进行规律性统计和分析（鱼刺图）。 （1）、事故报告管理： 设备事故报告单的记录、审核和查询，包含

14、：事故单编号、使用单位、事故发生时间、设备（编码、名称、规格型号）、事故种类、发生地点、简要经过等。 （2）、事故原因及分析管理： 设备事故分析报告表的记录、审核和查询，包含：事故单编号、单位、设备（编码、名称、规格型号）、种类、责任人、修复费用、发生时间、修复时间、停歇台时、事故经过和设备损坏部位情况、事故原因与责任以及性质分析、事故对生产的影响及有无人员的伤亡、防止事故及抢修的措施、处理意见等。 （3）、设备事故（故障）统计与查询： 设备故障统计表汇总事故发生时间、设备、停机台时、损失费用、损坏情况及故障性质。 （4）、设备事故（故障）原因分析（鱼刺图）企业资产管理系统(EAM)固定资产管

15、理 企业资产管理系统(EAM)EAP2000固定资产(AM)模块具有以下诸方面功能：1）建立有设备、建筑物、管道、道路等企业全部固定资产台帐，能根据检修、固定资产管理、财务管理的需要随意查询和统计；2）能对固定资产报废、闲置、外卖等业务实行无纸化处理；3）能为维修工作提供全面的资料信息；4）、建立设备固定资产树；5）、能方便地将有关数据导出，以灵活编制二次性表格；6）按工艺流程建立设备综合信息查询系统，为维修和管理工作提供全面的资料信息；7）、方便地跟踪、分析各类设备运行、维修及其费用等情况，实现了设备从设计制造、外购到入库、现场运行、维护，再到设备闲置、报废的全过程管理，体现了设备全寿命周期

16、管理思想。 4.7.1、台帐管理 AM模块中固定资产台帐管理功能包含设备、建筑物及其附件、管道、道路、沟槽、水池漕罐、围墙、平面布置、涵洞桥梁、堤坝堆场、电线、烟囱等企业所有管理对象，体现全员设备管理思想，提供固定资产树、备件树查询功能。 1、设备详细情况查询： 2、设备固定资产台帐 3、设备技术档案登记卡 4、固定资产树查询 5、设备备件树查询 6、建筑物固定资产台帐 7、建筑物附件台帐 8、管道固定资产台帐 9、道路、沟槽、水池槽罐、围墙、平面布置、涵洞桥梁、堤坝堆场、电缆、烟囱等固定资产的台帐建立与查询功能同管道等，不再赘述。 4.7.2、固定资产调拨、报废等管理 1 、固定资产调拨 调

17、拨单编制、审核 2、 固定资产报废 报废单编制、审核 3、固定资产封存 封存单编制、审核 4、固定资产闲置 闲置单编制、审核 5、固定资产启封 启封单编制、审核企业资产管理系统(EAM)重点设备状态监控管理 企业资产管理系统(EAM)EAP2000的一个重要的特色是实现了重点设备状态监控管理。使无论是点检人员，还是管理人员都能通过网络对设备的状况进行监控和管理，了解设备的当前技术状态和发展趋势。强化了设备状态维修与管理。重要功能有：设备状态基准编制，状态参数历史记录查询，状态参数趋势查询，设备当前状态查询与判断等。 1、重点设备状态监测基准制定：系统提供基准编制、维护等功能 2、重点设备状态参

18、数管理 3、重点设备状态跟踪和控制 （1）、状态参数历史记录 （2）、状态参数趋势分析 （3）、重点设备当前状态分析与控制 （4）、设备润滑状态分析 （5）、设备管网泄漏状态 （6）、设备当前缺陷查询 （7）、设备运行情况查询 1）、单台设备每日运行情况查询 2）、主要设备运行情况月报查询 3）、主要设备完好情况及完好率查询企业资产管理系统(EAM)润滑管理 企业资产管理系统(EAM)模块主要目的是实现企业润滑“五定”管理。根据需要也能对润滑油的库存和油品、油质、供应厂家进行管理。主要功能有：润滑基准编制，润滑工作预报，润滑工作票编制、打印、签发和登录，润滑执行查询，润滑档案记录和设备泄漏管理

19、等。系统能对以日历为周期和以台时/公里为周期的设备分别进行润滑管理，并具备润滑权限维护功能。 1、以日历为周期的设备润滑管理 （1）、设备润滑基准编制、审核，规范润滑管理： （2）、设备润滑基准维护、权限维护 (3)、设备润滑计划预报，使点检员能够提前合理安排自己的工作； (4)、润滑工作票签发 (5)、润滑工作票登录 (6)、对于突发事件，系统提供润滑工作票的签发、审核、打印功能；突发事件工作票的签发、审核、打印 (7)、设备润滑记录档案查询对润滑工作的执行情况进行查询和分析，为提高设备润滑工作质量和管理水平提供齐备的信息和依据 2、以台时/公里为周期的设备润滑管理 (1)、设备润滑基准编制

20、、审核 (2)、其它同日历型设备企业资产管理系统(EAM)特种设备管理(SE) 企业资产管理系统(EAM)特种设备对企业的安全生产影响重大，国家有明文规定。本模块对这些设备的年度检验计划、检验结果、整改情况和当前状态进行了严密而全面的管理。 1、特种设备登记卡 （1）、锅炉登记卡 （2）、压力容器登记卡 （3）、起重设备登记卡 2、特种设备统计表 （1）、锅炉统计表 （2）、压力容器统计表 （3）、起重设备统计表 3、特种设备年度校验计划 （1）、锅炉压力容器年度检验计划编制、审核 （2）、起重设备年度校验计划编制、审核 （3）、安全阀年度校验计划编制、审核 （4）、安全阀校验申报单编制、审核

21、 4、特种设备校验台帐 （1）、锅炉压力容器检验台帐 （2）、起重设备检验台帐 （3）、安全阀技术台帐 （4）、安全阀校验管理台帐 5、特种设备状态控制 （1）、特种设备整改通知书编制与执行 （2）、特种设备运行状况月报 （3）、特种设备管理统计表企业资产管理系统(EAM)维修管理 企业资产管理系统(EAM)EAP2000实现重点设备维修基准库的建立；对设备大修、月检修、定修等各类计划能够无纸化地进行计划编制，对复杂的大修理业务能编制出网络图和横道图等，以指导和安排工期；自动建立重点设备维修档案、备件更换记录和成本档案，建立设备大修理竣工资料档案和验收档案；自动编制设备维修合同和进行规范的合同

22、管理查询，对维修施工队伍的资质、信誉和维修质量进行监控和管理；对企业各类维修作业的工时、费用、效率等进行决策和控制需要的统计分析等功能。内容翔实，查询、打印方便。有关功能如下。 1、维修计划管理 对企业设备等固定资产的各种维修工作，进行长期或短期规划，实现各类维修维护计划、审批和执行情况分析。 （1）、设备大修理计划管理 1）、大修项目（立项）申报表编制、审核、查询 2）、大修理计划书编制、审核、汇总、查询l大修理计划书编制 备件清单： 如果还需材料，可点击材料清单，然后从材料目录中选择所需材料。l大修理计划书审核、汇总l大修理计划书查询、汇总查询 （2）、定修（某企业停汽检修）计划： 1）、

23、编制： 2）审核 3）、查询 （3）、月检修计划管理 1）、检修申报表编制。 2）、检修申报表审核 3）、检修申报表查询 2、检修执行管理 检修执行管理分为内部检修管理和外委检修管理。内部检修管理以检修工作票为核心，实现检修工作的执行和闭环管理；外委检修管理通过外委检修委托单并通过检修合同管理跟踪检修工作。 (1)、内部检修管理： 工作票编制、签发、验收和登录。不仅将设备与备件、材料以及维修项目联系起来，并且对检修项目申请、检修计划下达、计划实施后的结果反馈起到跟踪和控制的作用，而且严格明确了检修方、使用方和管理方的职责和任务，确保了维修质量和提高了工作效率。 (2)、外委检修管理： 检修任务

24、单编制、审核、查询 3、检修合同及项目台帐管理 (1)、合同管理：合同登录、合同查询 (2)、项目管理： 项目台帐编制、项目台帐查询 (3)、检修人力资源管理 1）、设备及项目检修单位情况：登录、查询 2）、备件供应单位情况：登录、查询 3）、设备检修单位资质查询 4、检修竣工及资料管理 (1)、大修竣工资料：资料编制、查询 (2)、特殊(专用)资料：编制、查询 (3)、资料管理 1）、设备检修记录查询 2）、备件更换记录查询 3）、设备改造记录企业资产管理系统(EAM)备件管理企业资产管理系统(EAM)备件管理核心是确保各项维修工作正常进行的同时尽可能减少库存和浪费。达到上述目的的控制环节主

25、要有：计划准确率控制，备件购置或加工质量的跟踪与控制，出、入库管理控制和及时把握设备的状态。企业资产管理系统(EAM)EAP2000在下述几方面体现了这一思想： 在各类备件计划编制和审核的所有环节，系统自动提供相关备件的库存量、定额、订货周期、消耗规律等信息和相关设备信息。 建立重点设备的备件资产树。 实现一级库管理，建立备件库的完备且无纸化的出入库管理流程。建立有控制库存量、掌握备件消耗规律、各单位备件耗用成本分析与统计的模型、经济技术指标和报表。 建立有设备备件资产树和模糊查询等多种备件信息查询方法，实现了检修和管理人员现场和随时随地实时查询。 建立有完善的备件合同管理体制和供货单位信誉及

26、产品质量跟踪管理系统； 自动进行帐目管理、实现了与财务系统的连接。 1、备件计划 （1）、备件月计划编制与审核 (2)、临时备件计划编制与审核 (3)、设备大修理备件计划：大修理备件月计划编制、审核 2、备品备件入库：入库单编制、审核 3、备品备件的领用与退库 （1）、领用：领用单编制、审核 （2）、退库 退库单编制与领用单一样，只是在“请领数量”一栏将退库备件数量写成“负数”即可。 4、备件报废：报废计划编制、审核 5、备品备件外卖： 外卖计划编制、审核 7、备品备件盘点 （1）、库房盘点结果登录 （2）、盘点结果验证与打印 （3）、盘点处理结果登录 （4）、盘点处理结果审核 8、备件库存、

27、明细帐查询 （1）、备件库存查询 1）、按设备编号查询备件库存 2）、模糊查询备件库存 （2）、设备备件明细帐查询 9、备件领用费用查询 （1）、全公司查询 （2）、分厂查询“以点检制为核心的设备管理模式”的实施载体EAM企业资产管理系统（EAM）EAP2000是以系统论、控制论、信息论和现代企业设备管理理念为指导，立足于推动我国企业设备管理现代化而推出的企业设备管理（EAM）系统平台；是“以点检制为核心的设备管理模式”的具体体现。 企业资产管理系统（EAM）EAP2000是实现“以点检制为核心的设备管理模式”的基础要素在传统的“点检制”推行方法中，很多企业基本上采用的是编制严格、规范的设备管

28、理和维修文档，依靠大量的设备基础数据和维修手册，来指导具体的设备管理和维修作业。 按照“点检制”的思路来管理设备，开展设备的检修、保养和维护无疑是十分有效的。但是，传统的“点检制”也存在许多固有的缺陷，比如数据量大、维修流程需要优化等问题。虽然是很好的管理方法，由于缺乏强有力的辅助和支撑手段。 面对如此浩繁的数据，庞大的数据库，显然无法仅仅依靠传统的纸介质和手工作业的方式来完成，这是“点检制”难于推广的一个重要因素。 “以点检制为核心的设备管理模式”迫切需要“信息化”，必须引入设备管理信息系统，而且需要突破传统设备管理的局限性，把企业的全部资产，纳入到一个统一的框架中来管理，这样才能真正体现“

29、全员参与、全系统、全效益、全生命周期”的管理思想。 建立“以点检制为核心的设备管理模式”的具体内容之一就是建立以生产分厂为单位，形成相互独立又相互制约的点检方、操作方、检修方。三方之间要制定严格的工作程序，从沟通发生的方向来看，存在下行沟通、上行沟通、横向沟通和越级沟通等几种方式。在没有设备管理信息系统的企业环境中，往往只有向上和向下这两种方式。有了信息系统，它使得更多的信息可以沿着横向或越级的方向进行交流，从而避免了传统方式的障碍，使得沟通更加通畅，组织也更有效。 “以点检制为核心的设备管理模式”的建立会带来一些利益的变动和再分配。使得设备管理的重心下移，专业点检员既负责点检工作，又负责设备

30、管理工作，是现场设备的唯一直接管理者。有了信息系统，挖掘信息、处理信息、管理信息以及应用信息已经成为普通员工的一项普通工作，保证专业点检员成为现场设备的唯一直接管理者，消除因为取消某些岗位所带来的影响。 创建“以点检制为核心的设备管理模式”，改变了企业原有的劳动组织形式，如检修力量的集中、部分岗位的撤消，这就加大了管理者管理的幅度和控制的范围。企业资产管理系统（EAM）平台EAP2000的使用，实现了信息共享，员工可以直接从数据库中获得所需要的信息，从而减少了“下属之间的交叉关系”以及“和其他群体关系”的发生，也就减少了管理的工作量，这就从客观上保证了管理幅度扩大的可能性。企业资产管理系统(E

31、AM)点检管理 企业资产管理系统(EAM)点检管理模块的主要目的是实现对点检工作的监控和管理，确保各项点检工作能按时、并根据点检基准正确地执行和完成。有点检基准编制，点检任务预报，点检工作票签发、打印和登录以及设备缺陷记录等功能，并与设备维修模块中的工作票编制自动联系，形成点检到维修的通连。 建立点检卡、点检基准等点检文件档案，规范点检管理；对各类点检任务进行规划和预报，使点检员能够提前合理安排自己的工作；自动编制、登录点检工票，提高作业的准确度和效率；记录设备点检缺陷，使管理人员对设备状态作到心中有数；对点检工作的执行情况进行查询和分析，为提高设备点检工作质量和管理水平提供信息和依据。 1、

32、点检基准制定 基准编制、审核，建立点检卡、点检基准等文件档案，规范点检管理。 2、点检计划 对各类点检任务进行规划和预报，使点检员能够提前合理安排自己的工作。 （1）、计划维护 （2）、计划预报 （3）、计划查询 3、点检工票 自动编制、登录点检工票，提高作业的准确度和效率； （1）、工票编制、打印： （2）、工票登录 4、点检执行跟踪： 对点检工作的执行情况进行查询和分析，为提高设备点检工作质量和管理水平提供信息和依据。企业资产管理系统(EAM)技改工程设备管理 企业资产管理系统(EAM)技改设备管理实为企业设备的前期管理。是对设备采购前的论证和采购过程进行管理，体现了设备全寿命周期管理思想

33、。主要功能有：技改设备采购计划管理、技改项目台帐管理、技改项目合同管理，技改设备出入库管理等。系统为无纸化控制过程。 1、建立技改项目设备管理台帐，提供方便的编制、查询功能。 2、技改项目设备采购管理：采购计划编制、审核 3、技改设备合同管理:合同管理台帐编制、查询 4、技改设备入库、出库及库存管理： 验收入库单编制、审核 技改设备库存查询 技改设备出库：出库单编制、审核石油、化工行业解决方案“中大万联”企业资产管理（EAM）系统概述随着世界经济一体化、市场全球化趋势的发展，石油、化工企业将面临国际竞争的严峻挑战。企业之间的竞争实际上主要是产品的竞争，以较低的成本保证产品的产量和质量是企业追求

34、的目标。面对日益激烈的市场竞争，如何切实有效地减低企业的成本，如何保证设备的正常运转，提高企业的经济效益，这不仅关系到企业每一个员工的切身利益，更关系到企业的生存和发展。因而随着石油、化工企业业务的大量增长，企业正在逐步转向到以资产管理为中心的战略视角。该战略方法将会引导企业实施全面的、完全整合的资产管理解决方案，以优化设备管理流程，扁平设备管理机构，提高设备管理水平，为企业进一步发展提供保证。石油、化工行业的生产特点是高温、高压、连续性强、有毒、有害等，这决定了设备管理的重要性。一旦出现事故，不但给企业带来直接、间接的经济损失，而且会威胁到员工的生命安全，造成极坏的社会影响。中大万联石油、化

35、工行业企业资产管理（EAM）解决方案，吸收国内外石油、化工企业先进管理思想和丰富的实践基础，形成一套以设备管理为基础、以安全生产为中心、努力减低生产成本、不断提高经济效益的；从设备维护管理角度出发，以企业设备台帐为基础数据，以工作单执行为主线，体现了以预防性维修和预测性维修为主、强调安全处处存在、强化成本核算的管理思想的；可以使石油、化工企业做到系统运行继承化、业务流程合理化、绩效监控动态化和管理改善持续化的EAM系统。中大万联石油、化工行业企业资产管理（EAM）解决方案将通过以下几方面来实现降低生产成本、提高经济效益： 合理的设备管理，减少设备停机时间，降低维修成本。 提高设备的可靠性，降低

36、维修成本。 管理规范化，确保维修安全，降低维修成本。 引言目前，石油、化工行业的设备管理仍然存在以下问题：维修组织结构造成的问题从维修体制上看，目前世界上有两种维修组织结构，即计划预维修组织结构和点检制维修组织结构。 计划预维修组织结构 点检制维修组织结构 前者是以强调检修为主要目的，要求以分散或以分散为主的人力资源组织模式，以增加现场出现问题时的反应速度。而后者以加强设备状态控制和维护为主要目的，采用集中为主的人力资源组织模式，以提高人力资源的利用效率和实现机构扁平化。目前有色、冶金企业虽然也推行了点检制，但是主体上仍然是计划预修制。两种制度并存，并以计划预修制为主。实行的仍然是计划预修体制

37、下的以分散为主的混合式维修资源分布模式。这造成人力资源分散，维修机构重复，主、附界线不清，人力资源利用效率不高。设备管理工作为职能所驱动，而非流程驱动每一项管理工作都有一定的流程，并通过流程上的节点控制达到管理的目标。因而流程是否优化，控制节点职责是否恰当，是决定一项管理工作是否高效和克服机构臃肿，实现机构扁平化的有效措施和保证。目前企业设备管理多数为职能所驱动，而非流程驱动，导致： 管理中心难以下移； 多数流程过长，控制节点的责职重复，部门之间交叉严重，导致岗位设置繁复，条块分割、横向沟通障碍大，机构和人员难以精简，环节多，效率不高，发生问题时难以确认责职。基础性工作建设不够，管理工作较粗放

38、 基准不健全，凭经验决策现象较普遍 虽然推行了点检等先进管理制度，但是缺乏完善、规范的“点检基准”，“润滑基准”，“设备检修基准”，“工时定额”和“备件储备定额”等基准（有些虽有，如点检基准，备件定额，润滑基准等，但是不系统，不规范，不够准确），导致备件采购、设备检修等决策时依据不足，凭经验决策现象较普遍。资料不全、使用不便 图纸资料、检修档案、备件更换纪录、润滑纪录、设备运行纪录等讲起来都有，实际上系统性不够强，查阅、使用起来不够方便。 信息孤岛限制决策和沟通信息孤岛较多，例如：维修人员对备件库存信息掌握不够；备件计划编制人员多数不能方便地了解备件库存准确情况；办公室管理人员不知道（或很少知

39、道）生产现场和设备的信息；管理人员很难及时掌握设备的历史和现实状况；现场技术人员难以查阅设备技术信息；等等。该共享的信息不能共享。导致工作汇报多，沟通困难，工作效率下降。重点设备状态控制工作尚未步入良性轨道现代设备管理强调以设备的安全性和可靠性为基础的设备状态控制管理，对重点设备要由计划预修逐步过渡到状态维修。其核心是对重点设备以安全性和可靠性为依据，制定完善的设备状态控制点和状态控制基准；随时跟踪、评价和掌握设备的实时状态，确保安全生产和经济性维修。为防止这些设备出故障，影响安全生产，企业制定了零事故和高定修率指标，对保证这些设备的安全性和正常生产秩序起到了非常积极而重大的作用。但是，由于没

40、有从根本上解决设备状态控制问题，也导致了一些其他的问题，如： 存在一定程度的设备过修。 设备大修理有时界定不清，各单位争上大修项目。 状态不明，工作有被动性。 领导决策时，有时感到心中无数。维修经费使用控制、分析，缺乏有效手段，成本控制不尽人意虽然在设备维修、备件采购等环节上采取了很多行之有效的控制手段，但是由于没有建立设备寿命周期费用控制系统，存在着许多信息孤岛，导致统计工作不细、不准，缺乏有效的动态分析和控制手段；维修资源分散，利用率有待提高，导致维修成本降不下来。人员素质和技术手段还差强人意与市场竞争的需要和国际先进水平的要求相比较，设备管理人员的业务素质还有差距，质量控制和某些技术手段

41、，如点检检测仪表、状态监测装置、检修质量检验检测设备等还需要加强。 设计思想基于对石油、化工企业现状的了解，并结合企业对未来EAM系统期望的理解，我们拟订如下项目目标：总体应用目标石油、化工企业EAM项目的实施工作将按照总体规划、分步实施的原则，逐步实现三个层面的应用目标： 业务层：满足企业所属各单位资产管理业务处理的各项功能要求，实现业务流程的优化、管理扁平化、信息集成化和基本统一，做到有关业务数据完整、准确、及时、安全、可靠。 管理层：以设备状态控制、作业计划和进度控制、成本控制等相关控制为核心，在系统中合理实现业务流程的控制点，加强整个企业在业务上的监控职能，降低成本，逐步强化集约管理，

42、提高整个企业的管理及运作水平。 决策层：统一整个企业的业务数据分析来源，通过EAM系统的建立提供各管理层面决策所需的分析依据和评价体系，为有关决策提供可靠支持。 最终目标：提高企业的核心竞争力。具体业务目标通过EAM的实施，提高公司整体业务运作能力，具体的业务目标如下：增值业务目标实现最大限度的知识转移将作为项目实施的主要增值目标。主要目的是希望通过项目的实施，帮助企业建立一支既懂业务、又懂管理、又懂技术的EAM实施队伍，使其能在项目实施过程中与咨询顾问队伍紧密配合，并在项目结束后能独立有效地进行最终用户使用指导和系统维护工作，为实现双赢打下坚实的基础。 系统功能介绍(详见技术白皮书) 系统特

43、点(详见技术白皮书) 系统软硬件环境系统实施架构从系统性能及可扩展性等方面考虑，各逻辑结构层应使用单独的物理设备，三层分别对应：数据库服务器、应用服务器、客户端； 硬件结构支持多种不同的硬件平台、操作系统，为使用者提供多样性的选择。数据库建议选用ORACLE或其他；操作系统则建议选择UNIX或微软平台。 项目实施(详见技术白皮书) 效益分析直接经济收益 PR（产量）生产率提高；随机故障减少；设备利用率提高 QP（质量）废品减少；客户投诉减少 MC（成本）维修成本减少 SC（物流）库存减少，优化采购 间接效益 CU（客户）保证客户利益 MA（员工）使职工满意 CI（企业形象）改善企业形象 EM（

44、企业管理）改善管理社会效益 SI（安全环境）事故和污染降低直至零 MD（示范作用）资产管理（EAM）系统需求 一、 客户需求准确性的保证 传统信息系统的实施方式往往是客户提需求，厂家介绍产品功能，然后基于厂家现有功能进行二次开发，这种方式存在以下问题： 1、客户往往不能准确定义自己的需求。 应该讲客户最了解自己的系统，那么为什么反而客户往往不能准确定义自己的需求呢？这首先是因为负责制定客户需求的人员尽管可以征询各部门的意见，但往往受自己岗位的限制，有时不能准确理解企业整体和其他岗位的需求，因此无法提出准确的需求。其次企业的需求是处于变动的，管理问题可以规范，但不能僵化，因此变化对一个企业来讲是永远存在的。 这就带来一个问题：在不准确、不清晰的需求下，厂家如何实施？传统的实施方式是：厂家引导客户向自己的产品靠，实在靠不上，就进行二次开发。这种贴补丁的开发方式带来软件很多硬伤，尤其不能满足客户在刚刚开发完成又马上改变的需求。 客户和管理软件开发厂家一直在寻找这样的系统，它能够实现：随需应变、灵活调整、自由扩展。 2、客户如何在招标书中清晰地表达自己的需求？