承台支撑梁施工方案教材.docx
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1、承台、支撑梁施工技术方案一、工程概况1.1 基本情况说明桥梁三队承担了 K7+697 机耕通道桥的施工任务。该通道桥上部均采 用钢筋混凝土空心板,下部采用薄壁台,钻孔灌注桩基础。共有承台 4 个, 支撑梁6个,共需C30混凝土 106.4m3。1.2 开工基本情况 该通道桥的钻孔灌注桩基础已经全部完成,灌注完的基桩超声波检测 全部合格,承台、支撑梁基坑开挖完毕,施工便道畅通,机械、人员、设 备都已准备就绪,现已具备承台、支撑梁开工的条件。1.3 进度计划开工日期: 2004.03.28完工日期: 2004.04.101.4 主要工程数量四座通道桥承台、支撑梁主要工程数量见“表 1.1 主要工程
2、数量表” , 主要材料用量见“表 1.2 主要材料用量表” 。表1.1主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1承台C30混凝土3 m96.84个承台2支撑梁C30混凝土3 m9.66个支撑梁3I级钢筋Kg10244II级钢筋Kg6722表1.2主要材料用量表序号项目名称单位数量备注1C30混凝土3 m106.4228钢筋T5.48已经计入损耗312钢筋T1.242已经计入损耗4巾8钢筋T1.024已经计入损耗5巾12圆钢拉丝Kg1506承台模板m2757支撑梁模板m250二、承台、支撑梁施工2 1 施工安排承台、支撑梁施工的快慢直接影响着上部结构的施工,为保证施工进 度,计划在桩基声测自检合格
3、后,即安排凿除桩头开挖基坑,凿除桩头时 要多留一部分混凝土,等承台施工前将多余的混凝土桩头凿除使其桩头无 松散。桩基通过超声抽检检测合格后立即开始安装钢筋及模板,以便为后 续施工的顺利进行打下坚实的基础。2.2 凿除桩头桩头采用风镐凿除,人工配合。待凿至设计标高,经监理检验合格后, 方可进行下一道工序施工。2.3 基坑开挖承台基坑开挖采用机械和人工相配合的方法,即用挖掘机开挖,人工 配合清理基坑,开挖尺寸为承台设计尺寸加 100 cm工作宽度,坑周设30cm 宽20cm深的排水沟,在一侧设集水坑集中排水。或采用井点降水的方法, 24 小时后,基坑内开始铺设用凿完桩头的砼渣或砂砾石拌制混凝土,厚
4、 20cm并用3cm水泥砂浆找平和硬化,以便于准确测量放线确定钢筋及模 板位置,同时避免钢筋和泥土接触而造成污染。2.4 钢筋检验与保管 所有进场钢筋必须有工厂质量保证书(或检验合格证) ,否则不得 用于工程中;必须按监理工程师的要求,除进行屈服点、抗拉强度、延伸 量和冷弯试验试验,当钢筋直径超过 12mm时,还应进行可焊性的试验。取 样频率及试件数量以监理工程师要求为准。 所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分 别堆存,并且立牌以便识别。 在钢筋仓库内用红砖水泥砂浆砌筑地垄用以存放钢筋,地垄高50cm 宽 25cm,间距 4m。 钢筋半成品亦分类堆放,用铭牌标识清楚,堆放
5、处高出周围地面50c m以上。2.5 钢筋施工承台、支撑梁钢筋在加工厂下料以机械加工为主,配备型材切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各 1台,BX1-500交流电弧焊机4 台。钢筋接长采用两种方式:搭接双面电弧焊接法;绑条双面电弧焊 接法。将钢筋运至现场绑扎成型,安装承台钢筋时将薄壁台的钢筋也一次 性安装完成。薄壁台钢筋骨架与承台钢筋点焊固定,并用钢管脚手架加固,在浇筑砼时避免偏位。2.6 钢筋骨架检查质量标准钢筋骨架制作及安装,先自检合格后再报请监理工程师检验,检查质 量标准按“表2.1钢筋加工检查质量标准”和“表2.2钢筋安装检查质量 标准”执行。(此2表适用于所有钢筋项目)表2.
6、1钢筋加工检杳质量标准项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm 10按受力钢筋总数的30%抽查2弯曲钢筋各部分尺寸(mm 20按30%抽查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm) 5每构件检查510个间距表22 钢筋安装检查质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1受力钢 筋间距(mm两排以上排距 5尺量,每构件检查2个断面同排箱梁、盖梁 10承台、肋台、墩柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm0, -20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm长 10按骨架总数的30%抽查宽、咼或直径 54弯起钢筋位置(mm 20每骨架抽查30%5保护层厚度
7、(mm盖梁、墩柱、肋台 5每构件沿模板周边检查8处承台 10箱梁 32.7模板加工制作承台模板采用碳素钢结合板,具有刚度强,不易变形,以及承载力大的特点。模板在加工场下料加工,模板面板采用3伽碳素钢作面板,满足了平整光滑的要求,并可多次使用。钢板的分布肋为50 cm*50 cm小方框,中间加米字框为加强肋,先将钢板焊接成整体,然后焊上面板即可。焊面板时保证板面与加强肋和分布肋接触,使其形成一个四边简支整体来保证 其受力。横板制作要满足“表 2.3模板、支架及拱架制作时的允许误差” 的要求。表2.3模板、支架及拱架制作时的允许误差项次项目允许偏差(mm)钢 模 板 制 作外形尺寸长和高0,-1肋
8、高 5连接配件(螺栓、卡子 等的孔眼位置)孔中心与板面间距 0.3板端中心与板端间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度 1.0板面端偏斜 0.52.8 模板施工模板的施工主要是保证混凝土结构质量,具体的要求是: 接缝严密不漏浆; 保证构件形状尺寸和相互位置的正确; 模板的构造简单,支拆方便;因此在浇注混凝土时为保证模板接头不漏浆,安装时在接头处夹5mm厚泡沫,并且用腻子将模板缝刮平。模板表面涂刷新机柴油按3: 7体积比配制而成作为脱模剂,以保证外观质量。模板背面先用螺栓连接,然后用 脚手架钢管连成整体,外部用钢管支撑,内部用钢管支撑,钢管内穿拉杆。模板的安装
9、要满足“表2.4模板、支架及拱架安装的允许偏差”。表2.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标咼(1)基础 15(2)柱、墙和梁 10(3)墩台 102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5, 0(2)基础 30(3)墩台 203轴线偏位(1)基础 15(2)柱或墙 8(3)梁 10(4)墩台 104装配构件支承面的标高+2, -55模板相邻两板表面高底差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 07支架及拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/100或30(2)曲线形拱架的标咼 (包括建筑拱度在内)+20, -102.9混凝土
10、施工砼由拌和场集中拌和,用砼灌车运输及输送入模,插入式振捣棒振捣。 砼浇筑分层进行,分层厚度30cm采用阶梯式断面向前推进,保证在下一 层砼初凝前浇筑上一层砼。浇筑混凝土时由于灌车平台高于2m因此在灌注时设溜槽减小混凝土 的落差,认真清理模板内杂物,使之不得有滞水、施工碎物等。在模板架 好经监理检测合格后即浇筑混凝土,浇筑现场已具备监理工程师批准的夜 间施工的照明设施。振捣采用两台ZN50型插入式振动棒,振捣由有经验的人员专职负责, 振捣时注意振点布置,不扰动模板和钢筋。振捣时注意快插慢拔,不漏振、 不欠振、不过振、砼停止沉落,表面泛浆、无汽泡即可。砼施工时派专人检查模板和钢筋,发现异常情况立
11、即处理。在砼浇筑结束24小时以后,在保证其表面及棱角不因拆除模板而损时 方可拆除模板。混凝土浇筑完成24小时后开始洒水养生,养生时间7天以 上。砼试件7天抗压试验检查合格后,报请监理工程师检查平面尺寸、位 置、顶面标高、轴线偏位和外观质量后,回填基坑以便为下道工序施工做 好准备,同时开始薄壁台施工。承台质量检验标准按表2.5执行。表2.5承台检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa在合格标准内按JTJ 071-98附录D检杳2尺寸(mm) 30用尺量,长、宽、高各两处3顶面咼程(伽) 20用水准仪测量5-8点4轴线偏位(mm)15用经纬仪检查,纵、横各2点三、工程质量管
12、理3.1 质量管理目标(1)分项工程合格率 100%,分部工程优良率 100%,单位工程为优良 工程;(2)经河南省交通质量监督部门评定,单位工程综合评分在91 分以上,争创 93 分以上。3.2 质量保证措施3.2.1 组织保证措施 桥梁三队将建立以项目总工为首的技术管理体系,实行技术人员岗位 承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的准确性、严密 性与正确性。坚决执行工程质量一票否决制,工程质量达不到创优计划要求的,坚 决返工。3.2.2 思想保证措施加强工程质量意识教育, 调动每个施工人员对质量管理的主观能动性。 每个员工牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识,正确认识工程质
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