情久河大桥刚构连续梁施工方案(最终版).doc
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1、目 录第一章 概 述11。1编制依据及规定11。2工程概况11.3主要方案简述31。4挂篮施工悬灌连续梁施工工艺流程图3第二章具体施工方案4第一节0#块托架施工4第二节挂篮悬浇施工方案16第三节边跨现浇段施工30第四节边跨合龙段施工34第五节中跨合龙段施工方案36第六节挂篮施工应急预案37第七节工期安排38第八节机械、人员及仪器配置38第三章 工程质量体系和保证措施41第四章 安全保证体系及措施43第五章 文明施工及环保、水保措施45第一节文明施工保证措施45第二节环保、水保保证措施47第六章 主桥上构施工方案相关计算书49第一节 0块件支架计算49第二节 0块模板计算50第七章 附图53第一
2、章 概 述1.1 编制依据及规定新建贵阳市域铁路久长至永温线施工总承包招标文件。新建贵阳市域铁路久长至永温线大坡大桥施工图、工程量清单。新建贵阳市域铁路久长至永温线有关协议、纪要及公文。新建贵阳市域铁路久长至永温线现场踏勘调查资料.现行铁路施工、材料、机具设备等定额.国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。国家、地方颁布的相关法律、法规等。铁路混凝土土工程施工技术指南(TZ2102005)。钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑结构荷载规范(GB500092001)钢结构施工手册机械工业部.建筑模板设计图集建设部结构力学同济大学现场调查所获得的有关资料。 我公司对类似铁路工程施
3、工经验及本单位的技术力量设备、能力等。1.2 工程概况情久河大桥位于新建久永铁路开阳县境内,中心里程DK10+853,全长434.23米,为全线重点控制性工程之一.全桥共2个桥台,10个桥墩。0、1墩位于缓和曲线上,其余墩台位于直线上.桥上线路坡度为-4。5。本桥设计行车速度120kmh。本桥桥跨布置为2*24+132+(52+96+52)m连续刚构+232+324m,其中4#、5墩为连续刚构主墩,主梁采用悬臂灌注法施工,其余为简支梁,采用工厂预制,架桥机架设。1、9、10#桥墩孔桩直径为1.25m;2#、3、6#、7、8桥墩孔桩直径为1。5 m; 4、5桥墩孔桩直径为2.0m,4主墩基础共1
4、8根,设计桩长13m,5#墩桩基共18根,设计桩长29m。墩柱均为空心矩形变截面,采用新型施工工艺悬臂模板法施工。其中连续梁4#主墩墩高98m,5#主墩墩高96m.桥梁桩基均采用钻孔桩基础,墩身为空心矩形变截面,采用新型施工工艺“悬臂模板法”施工。情久河大桥刚构连续梁位于36墩间(52+96+52)米刚构连续梁,梁体全长201.4m,设计混凝土方量2278m3 ,桥面宽7米,底板宽4。5m,梁体分为12段,最长段为4米, 0#块长12米最高截面6.8米,边跨现浇段长3.7米截面高3。6米。 3墩高70米, 4墩高98米,5墩高96米,6#墩高72米。情久河大桥刚构连续效果图情久河大桥刚构连续梁
5、箱梁构造形式梁体截面类型为单箱单室直腹板变截面,连续梁采用角钢支架,挡咋墙内净宽4.5米,桥上人行道内净宽6。5米,桥面板宽4。9米.中跨2米段和边跨端部5。6米梁端为等高梁段,梁高为2.8米,中支点处梁高为4.4米,变高梁段底下缘按二次抛物线Y=3。6+X2/480.2m变化,梁端支座处设置隔板,全联共设4道横隔板。主梁为纵向、竖向及横向三向预应力体系,采用单箱单室箱型截面.0钢筋及管道复杂、密集,为确保施工质量,连续梁0#块采用墩顶托架法进行施工,侧模利用挂篮外侧模.0块施工内模主要采用组合钢模以及适量木模,挂蓝内膜采用定型钢模板施工,垂直运输采用汽车吊完成.连续箱梁采用三角挂篮悬臂浇注施
6、工,混凝土采用1#拌和站集中拌制,砼罐车运送,汽车泵泵送入模,插入式捣固棒振捣。悬臂段和边跨现浇段完成后按设计要求进行整跨合拢。1.3 主要方案简述情久河大桥(52+96+52)米连续梁0#块采用三角托架法施工,一次性浇筑完成,在主桥墩浇筑完成后在拟定位置预埋钢板及精轧螺纹拉杆钢管以便固定牛腿。连续箱梁113#梁段采用挂篮悬臂对称浇筑,悬浇长度分3+43。5m+64m+2+3.7m三种规格。边跨现浇段长度为3。7m,采用悬臂托架法一次性浇筑施工。0#块砼等强0#块砼浇注0#块砼等强0#块纵向预应力张拉 挂蓝外侧模安装绑扎#1段底、腹板钢筋及预应力管道预埋件安装定位测量、模模定位绑扎1#段顶板钢
7、筋预应力管道预埋件定位检查验收设计计算测量底板前端标高施工准备设计提供预拱度立内模检查验收检查验收浇筑砼养护等强张拉预应力束向前滑移挂篮测量模板定位绑扎下一段底、腹板钢筋及预应力管道预埋件安装定位现浇段施工合拢段施工合拢段施工节段循环施工1.4 挂篮施工悬灌连续梁施工工艺流程图第二章 具体施工方案第一节 0#块托架施工情久河大桥刚构连续梁主墩墩高96米、98米矩形空心墩,当主桥墩浇筑至最后一板时,在墩顶预埋精轧螺纹钢拉杆孔,连续梁0#块采用墩顶托架法进行施工,侧模利用挂篮外侧模,内模采用组合钢模以及适量木模施工,垂直运输采用塔吊完成.1 施工的重点及难点0号块施工的重点是其支架的搭设,并保证安
8、全使用。难点是0#钢筋及管道复杂、密集,为确保施工质量,保证砼的浇筑质量及预应力管道在浇筑后的畅通。悬灌连续梁施工工艺流程图12 临时支架施工墩顶浇筑到拟定位置进行预埋三角托架牛腿预埋板,1.本图尺寸以mm计。预埋钢板分两次预埋,墩顶标高1.3米以下部分浇筑时预埋横桥向托架及纵桥向托架下预埋板,浇筑完成后拆除横桥向模板安装正面托架及模板支撑架,之后浇筑最后1.3米预埋纵桥向托架下预埋钢板。为了保证精轧螺纹钢预埋孔畅通浇注时不损坏预留孔用40钢管。具体尺寸见下图2.图2 0块托预埋板布置图托架布置,在墩顶四面各搭设三套双拼I28a三角托架牛腿, 并用4根精轧螺纹钢进行对拉,每侧安装牛腿三套件,牛
9、腿安装完成后进行张拉。横向分配梁2I28a3进行及十字撑加固以提高托架安全性.0块悬臂部分用整体如下图1、2组合钢模支撑.(详见下图托架布示意图及附图1)。图2 0块托架布示意图图3 0块模板支撑架布示意图3支架预压3。1预压方法由于托架弹性、杆件连接有缝隙等因素,会引起托架下沉,因此托架安装完成后,需加载进行预压,以确定基强度、刚度及稳定性,并消除非弹性变形,测出弹性变形。预压方法按照梁段自重的60%、100%、120%分三次加载,压重的材料选用砂子和钢材,砂子用大包装盛放,钢材利用钢筋棚内的钢材。压重前先在两悬臂端模板及模板底下垂直相对应的I28工字钢上纵向各设置两排观测点,在每一排按中心
10、、横向左右侧布设3个点进行观测,在预压前对观测点的标高观测一次,在预压的过程中每6小时观测一次,加载后毕后观测24小时,将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形和塑性变形。3。2预压重量0段托架承受整个0#段悬臂端砼的重量,经计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况,其中顶板腹板砼重量直接传送到底板上,横隔板处荷载集中在墩顶,砂袋堆入时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放,以便能真正模拟砼荷载,过到预压的目的。预压时主要是检测托架和支架的强度及稳定性,消除整个支架的塑性变形,测量出支架的弹性变形。根据要求对0#块支架按0#块悬臂部分重量的1。2倍进行预压,0块单
11、侧悬臂部分混凝土方量18.6立方,换算成预压荷载重为18。62.61。258t为均布荷载,采用砂袋和钢材预压,预压时根据0#块线形及混凝土的分配情况进行。3。3数据处理通过各级荷载下托架的变形值,消除非弹性变形测出弹性变形,绘制沉降观测曲线,弹性变形曲线,从而确定立模标高。3 模板的制作及安装0#块模板采用挂篮模板挂蓝模板总长为12.2米,中间模板不足部分为2。8米,故用竹胶板组拼,侧模支撑架用10间距为0.8米,面板用6mm厚钢板,内模和人洞模板采用组合钢模及木模板相组合的形式。在木模接缝处,注意加双面胶,以保证接缝严密不漏浆。内模模板支撑于箱内钢管支撑架上。 端模板:端模板是保证0块梁体端
12、部质量和预应力孔道成形的关键,采用竹胶板,骨架用枋木。并通过外撑内拉将其固定,以保证端板准确定位。由于0梁段顶板纵向预应力管道较为密集,外侧模、内模、端头之间亦用拉杆螺栓联结并用钢管作内撑,以制约在施工过程中各种模板的变形和变位。模板采用汽车吊提升安装,拼装接头用螺栓联结,拼缝平齐,缝隙嵌双面胶棉条内外侧模用对拉螺栓固定,确保砼浇筑时不变形、不跑模不漏浆。成形后的模板整体及局部强度和刚度应满足安全要求,其允许挠度及变形误差应符合规定,外形支架尺寸必须准确,其高程、轴线等须满足规定要求.模板整体应平整光洁,并使装拆等操作方便。图4 0#块模板安装示意图2.4 钢筋及预应力筋的制作、安装0#块梁段
13、钢筋采取在钢筋制作场统一制作成型,然后用工地自备材料转运车辆转运至墩位处,再用汽车吊吊运至指定位置。先布置、绑扎底板、腹板钢筋,并预埋波纹管,同时安装竖向预应力钢筋,最后绑扎顶板钢筋。检查合格后,安装箱室内模。钢筋制作允许误差项目允许误差(mm)受力钢筋须长度方向加工后的全长+5,-10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+50#块波纹管道较多且集中,钢筋复杂,又是以后各悬浇节段的基础段,所以定位要准确,定位钢筋数量充足,焊接牢固。安装后,应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧,保证相互重叠25cm以上,并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度.管
14、道内衬塑料管芯,在浇注砼的过程中不断地来回抽拉(待砼浇注完成后拔出),以防止管道变形、漏浆.0#块内管道纵多,钢筋密布,预埋件较为复杂,施技人员首先必须熟读图纸,搞清平、纵、横的关系,做到心中有数。钢筋的加工在加工场地按图纸加工完成,然后利用塔吊运送至托架平台上,在托架平台上拼装绑扎、焊接成型。已制作好的钢筋注意在运输和吊装过程中应防止其变形。在0块各部位有大量的预埋预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接宜在预应力管道埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,若管道与普通钢筋发生冲突时,应保证管道位置不变,只对普通钢筋进行适当的位置调整。禁止截断钢筋,竖向钢筋的接头位置应错开布置,并严格按规范要
15、求预留接头搭接长度。最后特别注意栏杆预埋筋的正确预埋。为确保预应力筋布置、张拉和灌浆的施工质量,首先必须确保预应力管道的埋设质量。在进行施工时,应详细阅读图纸,对管道按坐标值准确定位,同时,对于备用管道也要重视。定位采用定位筋定位,安放后的管道必须平顺,无折角。波纹管管道的所有接头以5d长度为准,要对称旋紧,并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入。同时应分批对波纹管内外径、厚度、严密性等进行检验,以确保穿索、张拉顺利和不漏浆。穿索拟采用人工配合卷扬机进行。竖向预应力采用铁皮波纹管,为一端锚固,另一端张拉,在安装波纹管时连同精轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位,并设置压浆管及出浆管。2。5 混凝
16、土施工1:浇筑准备0#块砼一次浇筑完成,浇筑前由项目领导组织相关人员对托架、模板支撑和预应力系统进行全面检查,合格后经监理工程师同意后才能浇筑砼。2:砼浇筑控制砼由1搅拌站集中拌制,由砼搅拌运输车运至施工现场.砼浇筑采用泵送方式,搭设砼作业平台,布置输送砼的导管,由输送泵输送入模。从底板开始前后、左右对称浇筑0#块砼,砼浇筑顺序:由0段中心分别向两侧分层浇筑,每层砼厚度不大于30cm,待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。底板及腹板砼浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑,砼浇注过程中确保新旧砼间隔时间不得超过2小时,砼浇筑完成并初凝后,立即对0#块尤其是梁体内侧与外侧进行洒水养护.3:混凝
17、土浇筑顺序及方法 在浇筑时,底板、后顶板的施工顺序对称灌注混凝土,浇筑原则是先浇筑变形大的部分,让变形提前变形,减小与已浇段连接处开裂变形。混凝土浇筑时必须在首次灌注混凝土初凝时间内进行灌注,否则应增加泵车数量.混凝土浇筑时浇筑应自梁端向跨中连续对称进行.采用10cm软管作为串筒,在钢筋中间穿过,边灌边提。 梁体横截混凝土浇注面示意如下图示:图4 0块混凝土浇筑示意图 混凝土的灌筑采用连续整体浇筑,一次成型。灌注时采用斜向分段,水平分层的方法。其工艺斜度以3045为宜,水平分层厚度宜控制在30cm以内,先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。4、成形及振捣作业先对梁端部分的底板进行投料,初步摊平后
18、,从两侧部位补充少量混凝土料,则混凝土向底板中部流动上翻,刮平并全面振捣底板混凝土,每一层混凝土厚度不超过30cm。最后翼缘板顶浇筑振捣完成后,提浆找平.5、浇筑过程及速度浇筑过程中要确保混凝土浇筑作业的连续性,在必须间隔作业时应尽可能缩短间隔时间。每台泵车浇筑速度应控制在:(按每辆运输车装载混凝土8m计) 底板20m/小时;顶板、翼缘板20m/小时。底板浇筑过程中,要密切关注底板部分已浇筑混凝土的初凝及硬化情况,底板浇筑完成后与顶板浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。当底板混凝土有初凝或硬化迹象时,要立即停止前端底板的浇筑,人员与机具移至先浇筑段底板部位,及时进行该处顶板的浇筑,并保证振
19、捣质量。避免施工接缝或分层缝的产生,确保底板与顶板部位混凝土的浇筑质量.6 :砼浇筑注意事项由于腹板预应力管道很多,砼在此处不易密实,该处砼浇注须备加小心,加强观察,可用小锤轻敲腹板倒角模型,通过声音判断砼是否密实。波纹管容易被捣破,因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离,以免造成被振变形而无法穿束.同时,特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。0块钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒,钢筋密集的部位采用2台30捣固棒同时捣固.振捣操作人员要选用有施工经验的人员,振捣过程中要思想集中,认真仔细,遵循“快插慢抽”的原则,随时注意观察,当砼表面停止下沉,表面泛浆均匀,不再冒
20、气泡时即可停止振捣,避免有过振、漏振的现象发生,保证砼的外观质量能达到优良等级。梁体砼施工时,要派有施工经验的人员对托架、支架、模板进行全过程观察值班,发现有异常现象,要立即停止砼的浇注,施工现场负责人要立即组织施工人员,排除异常现象再浇注砼,以确保施工安全和工程质量.7:试验混凝土试件制作、养护试件模型须彻底清除灰碴,抗压试模尺寸标准150mm150mm150mm,弹模尺寸150mm150mm300mm,标准尺寸公差符合GB/T500812002要求;检查对角线尺寸合格后均匀涂油,不合格试模禁止使用,试件制作养护和试验方法按GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准或GB/
21、T500812002普通混凝土力学性能试验方法标准中的有关规定执行。梁体在灌注混凝土过程中,要随机取样进行温度(包括环境、模板、混凝土温度)和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、顶板及翼板取样.试件随现浇梁在同条件下振动成型,砼试件的制作要具有代表性.试件上标明梁号、标号、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写(或养护方法)。试件拆模后交专人负责保管,试件按梁号组别存放整齐.试件制作数量计划表 表:一 每节段按以下标准制作序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数1拆 模每节段梁体1组/2张拉底板、顶板各1组,共2组/3张拉底板、顶板各2
22、组,共4组各2组,共6组4标准养护底板、顶板各5组,共10组各1组,共3组合 计16 组9组标准养护试件脱模前随梁养护,脱模后放在标准养护室中养护,两阶段共养护28d。同条件养护试件随梁体一起养护,当冬期施工采用蒸汽加热养护时,其同条件养护试件的等效龄期根据结构物的实际养护条件与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定。标准养护室温度202,相对湿度95%以上,试件间隔为1020mm,并避免用水直接冲淋试件。2。6 支架、模板拆除待混凝土强度达到设计强度100后,开始拆除梁体侧模,同时进行支架卸落,支架的拆除除应按照先中部后两边的顺序,对称均匀有序地拆除。支架拆除时宜跨中向支点平稳对称进行
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