精益生产之解读七大浪费课件.ppt

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1、精益生产之解读七大浪费,精益生产的效率,传统的效率简单化高速大量生产,精益生产的效率：消除浪费-库存/等待-搬运-摆放,生产过剩是最大的浪费,精益生产之解读七大浪费,浪费,浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高,一种浪费通常能够导致另外一种浪费,发现浪费和认识浪费的能力很重要,精益生产之解读七大浪费,浪费之一：过度库存的浪费,过度库存：各工序之间在制品库存或原材料库存超过所需要的数量。,库存会给企业带来那些成本？资金成本：资金积压等。管理成本：搬运量、场地、防护、管理等。质量成本：难以实现先进先出、过程损耗等。变更成本：产品换型、市场价格变化等。库存掩盖了企业的众多问题。传

2、统的管理思想把库存看作是生产稳定运行的重要保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，抗衡不确定性的能力就会越强，企业的问题越容易得到暂时性的解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量、超前生产被看作是高效率的表现。,精益生产之解读七大浪费,精益思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中大量的问题，使企业意识不到改进的需要，削弱了企业管理团队的改善激情，阻碍了公司经营能力的提升。,库存危害示意图,空白页，请跳过阅读,音乐需要连续，建议以两台DVD进行操作；声音大小适中莫扎特的第九十交响曲，格什温的蓝色狂想曲；莫扎特的弦乐五重奏曲g小调、交响曲第25g小调、舒伯特的弦乐四重

3、奏曲d小调死神与少女等等。时间。建议先参考：世界催眠大师马丁,空白页，请跳过阅读,汉语类：烛光里的妈妈、征服、小野曲、摇篮曲、壮志在我胸、从头再来、被遗忘的时光、不见不散、真心英雄、众人划浆开大船、感恩的心、父亲和我、在你面前我好想流泪、有多少爱可以重来、忙与盲、感谢你、有你有我、明天更美好、同一首歌、斗牛士之歌、思念谁、我这个你不爱的人、朋友别哭、,空白页，请跳过阅读,解除人忧郁的音乐有：喜洋洋春天来了啊，莫愁、西贝柳斯的悲痛圆舞曲、莫扎特的第九十交响曲，格什温的蓝色狂想曲；莫扎特的弦乐五重奏曲g小调、交响曲第25g小调、舒伯特的弦乐四重奏曲d小调死神与少女等等。压力过大时，我们不妨听一听艾

4、尔加的威风凛凛。,精益生产之解读七大浪费,库存的存在给企业带来深重的“灾难“，掩盖了企业本身存在而不被识别的问题，使得很多问题象毒瘤一样在企业滋生和发展。如：,生产缺乏计划性，灵活性差。设备故障率高，保养和维修工作欠佳。生产线运行不均衡，产量波动大。人员安排不合理，缺勤率高。废品率或次品率高，返修工作量大。换装时间长，生产批量难以下降。运输距离长、运输方式不合理。等等,精益生产之解读七大浪费,库存给企业带来的危害非常大，企业经营活动的绝大部分资源都会被库存所吞噬，严重影响了企业的运行效率，正所谓,库存是万恶之源,精益生产之解读七大浪费,精益制造的运行模式则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出

5、发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，通过强化企业基础管理水平，提高企业运行的稳定性来实现库存的优化和改善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。,库存掩盖所有问题,通过降库存暴露问题,精益生产之解读七大浪费,浪费之二：制造过多（早）的浪费,制造过多（早）的浪费定义：生产了过多或过早的超出客户或下游工序所需要的量。制造过多或提早完成在精益化的制造企业内部则被视为最大的浪费。精益生产方式所强调的是“流畅化、准时化生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量、必要的产品给客

6、户。此外多余的部分都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。制造过多、过早对于企业而言是浪费，但为什么有很多工厂会不断的过多、过早制造产品呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着），显然这是一种对企业经营极大的误解。认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树木不见森林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量。,精益生产之解读七大浪费,精益生产方式强调绝不允许制造过多（早），因为制

7、造过多或过早将导致：,只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房和硬件投入，这样在不知不觉中将逐渐地吞蚀我们的利润。也会产生搬运、堆积的浪费，并使得物料先进先出的作业产生困难。,精益生产之解读七大浪费,浪费之三：不合理运输的浪费,不合理运输的浪费定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息的流转。不合理运输的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等浪费。明显的现象，比如：过多的搬运活动

8、、过度的搬运设备、大面积储存区、过量配送人员、仓储质量降低、过度能源消耗、损坏或丢失物品。导致不合理运输浪费的根源：,材料放置不当；生产计划不均衡；设施布局不当；过多重复检验；工作场地有序安排和保洁不当；缺乏对资源的管理；工序不均衡；供应链管理混乱。,精益生产之解读七大浪费,“只要我们企业制造过程的物资不落地，生产效率就能够成倍地提高”。某企业老总对不合理运输的改善提出了一个非常精辟的要求。,搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,精益生产之解读七大浪费,浪费之四：不良品生产的浪费,不良品生产的浪费：对产品或服务的检验或返工、返修活动。产品制造过程中，

9、任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。,环境,方法,料,机,人,环境,环境,方法,方法,料,料,机,机,人,人,投入,产出,A B C 价值流,价值流系统分析模型,企业价值实现的过程中由各个工序组成共同实现企业价值创造，每个工序或作业单元都是有人、机、料、法、环等要素组成,精益生产之解读七大浪费,环境,方法,料,机,人,环境,环境,方法,方法,料,料,机,机,人,人,投入,产出,A B C 价值流,精益生产价值流系统分析模型,称职员工、员工参与、开放式交流,TPM,产品质量标准、过程控制、质量反馈,目视化管理、现场管理,5S、安全、健康,精益生产之解读

10、七大浪费,浪费之五：过度加工的浪费过度加工的定义：从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。在制造过程中，为了达到作业的目的，企业经常会出现以下现象：没完没了的修饰；外加设备加工；较长的制造周期；频繁的分类、测试、检验；额外的复印件或过多的信息；能源过度消耗；额外的加工工序。有一些制造程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，将可发现又有不少的浪费等着去改善。,精益生产之解读七大浪费,浪费之六：动作的浪费动作浪费定义：任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作或行为。在企业制造过程中我们经常会发现企业的生产员工有如下现象：员工走动频繁；过多的搬运活动；寻找工具或材料；过度的伸

11、展/弯腰；等候期间额外的忙乱动作；,精益生产之解读七大浪费,浪费之七：等待的浪费等待的浪费定义：当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间。等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。等待的浪费在企业运行过程中产生的现象如下：设备闲置；设备空转；停工待料；员工缺勤导致停工；计划外停机；计划调整。要对等待事件进行精细化管理工作，每天进行停线统计和分析，并进行分类识别，通过周停线分析会议的方式对企业小的等待事件提出解决办法，规避重复出现的可能，降低企业由于各种原因而出现等待的浪费问题，消除等待的浪费环节，从而可以提高企业的运行效率。,精益生产之解读七大浪费,动作经济原则共二十二项并

12、归纳为下列三大类1.关于人体之运用:(1)双手应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度。(6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。(7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发,精益生产之解读七大浪费,2.关于操作场所布置:(9)工具物料应放于固定处。(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。(11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。(12)堕送方法应尽可能利用之。(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。(14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。(15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。(16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。,3关于工具设备:(17)尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。(18)可能时,应将两种工具合并为之。(19)工具物料应尽可能预放在工作位置。(20)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。(22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能力。,