塔区桩基础施工方案.doc
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1、 施 工 方 案项目名称: 14万吨/年丁二烯装置塔区桩基础工程编号: 14210405建设单位: 施工单位:批 准: 批 准:审 核: 审 核:编 制: 编制单位:( 丁二烯 )项目经理部编制时间:2004 年 5 月 21 日方案复审意见表复审意见工程管理组: 审核人: 复审人: 年 月 日质量管理组:审核人: 复审人: 年 月 日其它相关部门:审核人: 复审人: 年 月 日批 准 意 见总(副总)工程师(技术经理): 年 月 日目 录1编制说明32编制依据33. 工程概况44施工准备45 施工布署46主要施工方法57 施工进度计划:68 资源计划69施工平面布置(见附图)610施工技术组
2、织措施61 编制说明1.1 本工程为中国石油吉林石化分公司14万吨/年丁二烯装置塔区桩基础工程;1.2 5月20日晚设计单位重新下发了塔区桩位布置图,根据图纸及现场情况,决定开竣工日期为2004年5月23日-2004年5月31日;1.3 此方案编制后,5月8日编制的塔区桩基础施工方案作废。2编制依据2.1 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司施工图塔区桩位布置图;2.2 现行主要施工质量验收规范、标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-94建筑桩基检测技术规范 JGJ106-200
3、32.3 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司与吉林吉化建修有限公司签订的建设工程施工合同(GF-1999-0201)编号:041203. 工程概况3.1 地理位置:本工程位于吉化股份公司有机合成厂丁二烯装置区,位于1#、13#,4#、22#路之间。3.2 地质条件:现场地势狭窄,地下水位较高,此范围有原厂房及设备基础桩未抠除,不利于桩机进厂及施工。3.3 工程概况:3.3.1因塔区部分原有桩基础未清除,为避免施工时新桩与老桩发生碰撞,经建设单位、设计单位及监理单位协商后,决定此部分进行基础土方大开挖,开挖宽度为14米,(桩机每侧需留出3米的工作面)深度以漏出原桩为准(约2.5米),打桩时
4、如果桩位发生碰撞,设计单位提出解决意见,土方大开挖及桩位发生碰撞处理工程量以现场签证为主。3.3.2此塔区部分桩位轴线总平面尺寸长宽为97.160m8.100m;3.3.3施工用桩选用国家标准图预制钢筋混凝土方桩(含2003年局部修改版),为97G361、97(03)G361;试桩长为7.5m,试桩型号为ZH-30-7.5BG。此部分桩共计341根,打桩采用DD25旋转轨道式打桩机,因地下老桩过多,可能有部分桩位需要钻孔,钻孔应根据设计要求和现场实际情况确定。3.3.4 0.000m标高相当于绝对标高191.87m。4施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据设计施工图的要求及施工进度情况,编制
5、桩基施工方案;4.1.2 提出材料计划及桩订货计划;4.1.3 对施工人员进行安全教育和技术交底。4.2 现场准备4.2.1打桩区域完成杂物清理,现场道路畅通;4.2.2按计划将施工所用材料及机械机具进入现场,并保证使用功能;4.2.3保证施工现场的用水10L/S,用电量50KW。4.2.4由于基坑有地下水,基坑四周设置排水沟,沟宽500mm,沟深500mm ,沿沟方向每30m设置积水坑,积水坑15001500,深度1000。积水坑内设置污泥泵抽水,共设置水泵8台。如附图所示。5 施工布署5.1 项目组织机构5.1.1 项目关键人员配备项 目 管 理 机 构职 责姓 名职 务总 负 责肖林项目
6、经理施工管理张科顺项目副经理技术主管曹艳技术副经理现场施工管理高金成施工员安全管理孙水清安全员质量管理王宝库质检员技术管理土建罗佳伟责任技术员综合计划、材料管理仲崇银材料计划员计划与预算管理张国志预算员财务管理张杰会 计6主要施工方法6.1施工程序:定位放线桩位放线试桩钻孔打桩质量验收6.2施工方法:6.2.1 定位放线:定位和高程测量采用J6经纬仪,DS3水平仪进行工作,根据总平面布置图中建设单位指定的原丁二烯装置基准点分别测出新建装置的主轴线引桩,并加以保护,以便作为以后投测及效核的依据;水平高程以定位测量基准交接中指定的位置为准;6.2.2桩位放线:根据建筑物的主轴线,分别排测出各轴线位
7、置,再根据桩位与轴线的相互位置测出各桩点,用白灰做好标记,做为打桩的基准点;6.2.3试桩:正试打桩前应会同设计、甲方及监理至现场,打试桩,根据试桩情况确定桩长,并确定贯入度、效验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜;6.2.4 钻孔:需要钻孔的桩点,钻孔机钻出的土体通过湿法或干法排出地面外运,然后插入预制钢筋混凝土桩,然后用桩锤打入设计持力层标高,钻孔孔径220mm,一般钻孔深度为桩总长的1/32/3之间;钻孔必须垂直,垂直偏差应在1%以内;钻孔后应在1h内施打,以避免坍塌。6.2.5打桩:在试桩后即可正式进行打桩施工(钻孔桩需先钻孔),本工程采用的钢筋混凝土预制桩为300300mm,B型
8、桩,桩长7.5m,采用轨道式打桩机,锤重量为2.5吨,锤最高落距的最后10锤的控制贯入度不大于20mm。由于下雨积水,坑内泥泞,坑内不能采用步履式打桩机,只能采用轨道式桩机,由于场地狭窄,轨道式桩机采用90T吊车吊入基坑内,施工完后吊出,轨道下铺垫枕木,以保证桩机平稳不下沉,桩机在坑内行走采用推土机帮助行走。由于坑内作业面狭窄,所以桩机行走路线如附图所示,在打桩时用40T吊车配合桩的吊运,打桩按以下程序进行:桩机就位 起吊预制桩 稳桩 打桩6.2.5.1桩机就位:打桩就位时,桩尖应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动;6.2.5.2起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳各索具,然后应用索
9、具捆住桩上吊环附近,一般不宜超过300mm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;6.2.5.3 稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1-2次,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。双向吊线校正垂直度,垂直偏差不超过0.5%;6.2.5.4 打桩:本工程打桩采用分段单向逐排进行打设,桩锤应跳动正常,打桩最后十锤的平均贯入度应不大于控制贯入度。打桩过程中如果发生贯入度剧变、桩身突然倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎时,应暂停施工,及时与监理及设计联系,共同研究确定。6 . 2 . 6质量验收6.2.6.1工程验收标准:6.2.6.1.1施工
10、前对进厂的预制桩进行检查,应有质量证明文件; 6.2.6.1.2施工结束后,对承载力及桩体质量检测应符合规范规定;6.2.6.1.2桩位偏差:桩数为4-16根桩基中的桩(1/3桩径或1/3边长);桩数大于16根桩基中的桩(最外边桩, 1/3桩径或1/3边长,中间桩1/2桩径或1/2边长);按标高控制的桩,桩顶标高允许偏差为-50100mm。7 施工进度计划:2004.5.112004.5.208 资源计划8.1 主要劳动力计划, (见附表1) 8.2 主要施工机具计划, (见附表2)8.3 主要材料需用量计划(见附表3)8.4 检验、试验计划9施工平面布置(见附图) 10施工技术组织措施 10
11、.1 保证安全的技术措施10.1.1安全保证组织机构10.1.1.1 施工安全保证组织机构 项目经理:肖林施工经理:张科顺 施工组 安全员:孙水清 施工员:高金成技术经理:曹艳 技术组 土建负责人: 罗佳伟电气负责人:牟相春暖卫负责人:栾峰10.1.1.2 群众义务消防组织机构项 队 长:韩志君副队长:张家治通讯组 组长:张春波 成员 李朋志警戒组 组长:魏茂友 成员 李宝庆、秦续福灭火组 组长:乔 雷 成员 吴典来、李心松抢救组 组长:李宗强 成员 张 波、秦 亮10.1.1.3 组织机构主要人员职责 组 长:肖林,是项目的第一安全防火责任人;副组长:张科顺,日常安全防火的主管领导,在安全前
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