含油污水处理方案.doc
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1、30m3/h污水处理工程报价方案烟台开源泵站自动化科技有限公司二零零七年二月目 录一、 工程概况二、 设计依据三、 设计范围、原则四、 污水水质、水量及排放标准五、 污水处理工艺六、 处理效果七、 主要设计参数八、 主要设备、材料九、 电器控制及生产班制十、 主要经济技术指标十一、 投资估算一、工程概况根据环保要求,含油污水必须经处理后达到有关排放标准和要求后,方可排放。根据甲方提供的数据,日处理能力为720吨,我公司提供的污水处理设备保证处理后的污水排放达到国家一级排放标准。二、设计依据1、 污水综合排放标准GB8978-1998;2、 室外排水设计规范GBJ14-87;3、 业主提供的污水
2、水质、水量等基础资料;三、 设计原则a) 采用成熟、可靠的污水处理工艺,确保处理出水的各项指标达到或优于污水排放标准;b) 污水处理设施制作选用的有关材料以及配套仪表、动力设备均选用质量可靠、通用性强、维修方便的国内知名厂家生产的产品,或选用进口设备;c) 污水处理过程中产生的大量的污泥产生经压滤机处理后外运。d) 污水处理设施以装置化为主,实用可靠,维护简单。e) 污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性,以适应水质、水量的变化;f) 设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施,从而避免对环境造成二次污染。四、 污水水质、水量及排放标准a) 污水量Q日=720吨 Q小时=30吨
3、b) 设计处理能力污水设计处理能力取:30m3/h,由全天设计处理能力为720m3。c) 污水水质 CODr 1000mg/l BODs 350mg/l PH 6-9 石油类 1000mg/l 氨氮 100mg/l 硫化物 50mg/l d) 排放标准 根据污水综合排放标准和要求,经污水处理站处理后后的排放水必须达到下列指标: CODr 60mg/l BODs 20mg/l PH 6-9 石油类 5mg/l 氨氮 15mg/l 硫化物 1.0mg/l SS70mg/l五、 污水处理工艺a) 工艺流程说明根据工程的特点、功能要求及污水排放的特征,本方案采用物化法处理工艺,工艺流程下图所示。含油污
4、水经粗格栅和机械格栅去除大颗粒状和纤维状杂质后自流入污水调节池。在调节水池内设置浮油回收器该装置由主机和控制箱两大部分组成。主机包括浮筒、进水筒、分离筒、推进器和油位控制器。控制箱有电气控制系统、油泵。使用时,将主机放入有浮油的水体,主体靠浮筒的浮力而漂浮于水面,调节浮筒与分离筒的相对高度,使分离筒保持平衡并且淹没于水中。接通电源,并调节好推进器最佳转速,整机即可投入运行。除油器系列用重力分离原理。由推进器将水面浮油连同一起经进水筒压入分离筒内,由于进水筒出水断突然扩大、水的流速降低,靠比重差而上浮于分离筒顶部积存,当油积存到一定厚度时油泵启动,推进器不停地将水面浮油压入分离筒内,上述过程重复
5、进行,水面浮油基本收尽。通过污水泵将含油污水输入陆用油水分离系统。该系统性能良好,分离效率显著,完全达到陆域含油废水国家排放标准,控制在10毫克/升以下。处理装置将强重力分离,粗粒化,吸附聚结处理工艺有机组合成一钢质圆形整体结构,与输液泵、贮油槽及电控盒组合成处理装置。处理工艺充分利用了重力分离特性,不同分离材质的特性因素,从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力,完全可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、汽油、润滑油、动植物油、部分重油等油品的含油废水处理。该设备,具有结构紧凑,操作简单,管理方便,分离效率高,能耗低等优点,处理后的水可直接排放或适当回用,提取的废油可直接
6、回用。在节能、节水、保护环境等方面具有较好的技术经济效益,是治理陆用含油废水的理想设备。经陆用油水分离器处理的含油污水流入中间水池,由泵经投药后进入气浮装置。工作原理:气浮装置的工作原理是在一定条件下,将大量空气溶于水中,形成溶气水,作为工作介质,通过释放器骤然减压,快速释放,产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上,使絮体上浮,从而迅速去除水中的污染物质,达到净水的目的。气浮分四个部分组成:(一)加药聚凝部份、(二)回流水溶气释放部份、(三)气浮部份、(四)电器控制部份。(一) 加药聚凝部份:污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器,一般采用在污水泵前加药,这样可使药液和污水通过污水
7、泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给,加过药的污水进入涡流反应器中,污水得到充分的聚凝。(如用户需要可给为其它聚凝形式)(二) 回流水溶气释放部份:气浮效果的好坏,主要处决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用高效节能的溶气和释放设备,使空压机压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解,形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。(三) 气浮部份:通过加经混凝的污水进入气浮池中,由溶气罐中的溶气水在进水管口下部由溶气释放器突然减压,使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡,微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物,微气泡附着在悬浮物上,使之很
8、快上浮,这样污水中需处理掉的悬浮物全部浮于水面。然后通过气浮上部的括沫机把它们括去排到污泥池中,而池底部通过处理的清水排出。(四) 电器控制部份:本设备附设电器控制柜,调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制溶气水泵括沫机,空压机的运行。气浮池出水经加药后自流入中间水箱,再由污水泵(2)提升经陆用油水分离器陆用油水分离器在工艺中用于进一步去除气浮池出水中的含油,使污水得以进一步净化。含油污水可以通过蒸汽回热或电加热,使油水得以分离,通过斜板沉淀进行重力分离、粗粒化及吸附聚结工艺使油水得以分离。陆用油水分离器成套设施由前级过滤器、集油腔、陆水分离器本体、控制箱等全套附件构成。油水分离器为一端带盖
9、式卧式圆形容器,焊接碳钢结构,并配套支座。油水分离器有壹套集油管,并配有壹套电磁阀自动排油装置及手动排油阀,壹个集油腔。油水分离器设有进自水阀,反冲洗阀,压力表,蒸汽进阀或电加热,出水阀及排空阀等全套附件。油水分离器装1套设粗粒化元件检修孔,用于粗粒化元件的更换及检修。并配有盖板、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。油水分离器配有一个集油腔,用于油的收集。油水分离器及油过滤器集中安装在同一个槽钢底座上,处理装置为单元组装设备。油水分离内设斜板填料,填料为FRP材质,用于进水的整流,使油水分离器布水均匀。油过滤器为碳焊接的圆形容器,主要用于含油污水的前级过滤,以去除水中的大部分悬浮物,过滤器内装
10、有无烟煤及石英砂双层滤,油过滤器配有进水装置及出水装置,本体管道阀门,视镜及人孔等全套附件。经处理后压力流入核桃壳过滤器核桃壳过滤器在工艺中用来进一步去除油水分离器出水中的油,以保证滤后出水的含油达到国家有关的排放标准。含油过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为随圆型封头,设备按标准、进行设计,制造和试验。过滤器设备本体内部采用喷砂除锈,喷砂至金属本色,并进行彻底干燥,内外均用环氧煤沥青涂料防腐,防腐层干漆膜厚度240um,设备防腐按标准进行制作。过滤器内有40%的反洗澎胀空间,并有200mm的保护层高度。过滤器装设配水装置、集水装置、进入水装置和其附件。进入装置为多
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