承台施工技术交底记录大全.doc

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1、中铁五局格库铁路（青海段）3标工程指挥部工程部 技 术 交 底 资 料 第1张 共12张工程名称承台施工交底人施工里程DK88+600DK176+950接收人一、 交底依据：客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010、承台施工方案、承台施工作业指导书。二、 交底范围：格库铁路GKQHZHQ3标DK88+600DK176+950段范围承台施工。三、 交底内容：附后。承台施工技术交底一、工程概况管段内桥梁15座，其中大桥1座，

2、中桥9座，小桥5座，合计844.53m。格库铁路站前工程GKQHZHQ3标大部分基础为承台基础，共计39处，承台尺寸共有2种（横向纵向高）：5.7m8.3m2.5m，6.35.7m2.5m。二、施工工艺承台首件工程的施工流程：测量放样基坑开挖凿除桩头及桩基检测钢筋施工模板施工混凝土施工基坑回填养生。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件洒出开挖线混凝土拌制、输送承台施工工艺流程1、测量放样根据平面尺寸、开挖深度、边坡坡率准确放样，并设置护桩。2、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。基坑开挖前首先对基坑平面

3、位置进行现场放样，准确定位基坑位置后，按照工作宽度60cm，基坑边坡符合规范要求,同时根据承台底设计标高，在基坑四角打木桩进行抄平，准确定位坑底下挖高度，挖掘机根据下挖深度开挖基坑。同时在基坑开挖线以外1m处设置高度10cm、宽30cm的挡水埝，避免地表水流入基坑，对基坑边坡稳定造成影响。在雨季开挖基坑时，为防止基坑积水，在基坑四周设排水沟及集水坑，及时将积水抽出坑外，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，开挖边坡按照规范要求进行放坡，坑底预留20cm人工清底。并根据地质情况，对地质松软土层设置木桩或型钢等临时支护措施，防止边坡坍塌。在顺线路方向基坑一侧设置下人阶梯。基坑开挖完成后，在距离坡顶

4、0.5m位置设置高1.2m钢管防护栏杆，挂设安全网和警示标示。3、凿除桩头及桩基检测破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有510cm由人工进行凿除，保证桩头嵌入承台10cm。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后上报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序施工。承台垫层分有水和无水两种，在本标段基本为无水地段，基底铺10cm碎石垫层；在有水地段，基底铺5cm厚碎

5、石垫层后，再浇筑5cm厚 C20砼进行处理。根据设计要求，在严重腐蚀环境地区承台基础四周铺置沥青混凝土隔层，并喷涂氨脂防腐涂料4、钢筋工程（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。（2）在绑扎承台钢筋前，先进行承台或基础的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。（3）竖向增设一些28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。（4）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。5、模板工程承台模板采用1.5m2m、1.0m2m、0.5m2m、0

6、.4m2m、0.3m2m、0.2m2m、0.1m2m、1.5m2.5m、1.0m2.5m、0.5m2.5m、0.4m2.5m、0.3m2.5m、0.2m2.5m、0.1m2.5m组合钢模，人工安装模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕，并经验收合格后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6、混凝土工程（1）、混凝土浇筑前，必须对模板内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查

7、，确保位置准确。（3）混凝土与混凝土之间接缝，周边应设直径不小于16mm的钢筋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30d，间距不应大于钢筋直径的20d，如设计有连接或护面筋时可不另设。 （4）、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。（5）、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。（6）、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间

8、，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。（7）、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。（8）、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台或基础上空。（9）、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。（10）、混凝土浇筑速度不小于60m3/h。7、基坑回填砼达到一定强度后及时进行基坑回填，承台基坑采用卵砾石回填，分层夯实，每层土回填厚度控制在20-3

9、0cm范围，回填土和原地面平，确保桥墩位置不得积水。8、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，设专人对混凝土表面进行洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期须符合规范要求，一般不少于14d。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。三、安全、文明、环境保护措施1.安全技术措施（1）、加强宣传教育，让每一位施工人员树立牢固的安全生产意识，做好危险源辨识并加以防护。（2）、进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。（3）、参加作业人员，事先必须

10、检查身体，高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。（4）、基础开挖边线外四周及护壁顶部除机械、人员进出通道外分别设置安全防护栏，防护栏采用红白相间的钢管，使用标准安全网防护，高度为1.21.5m，设置明显的警示标志。（5）、为便于工人上下基坑方便、安全，必须设置爬梯，且爬梯两侧需设置扶手护栏。2.文明施工措施（1）、按统一要求设立标识牌，内容包括：墩号、里程、基础尺寸、混凝土强度等级、浇筑时间等。（2）、现场配电箱位置应规划合理，配电箱处应注明用电负责人姓名及联系电话。（3）、所有现场管理人员或施工人员统一着装及佩戴胸卡，按工种正确配戴安全帽，现场安全员必须佩戴袖标。（4）、开挖石碴弃至指定弃土场

11、，禁止半路丢弃。混凝土搅拌车禁止在现场刷车。如有混凝土废料应拉至指定弃料点，禁止现场弃料。四、质量保证措施1.开挖质量保证措施(1)开挖前应对开挖的边桩进行测量复核，确认放样无误后方可进行开挖工作。(2)根据地质条件、施工要求及环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。(3)基坑开挖过程中应随时检查边坡，严禁出现倒坡现象。2.钢筋制安质量保证措施钢筋安装前应核对各专业图纸，严禁出现错绑、漏绑现象产生，钢筋的搭接长度，同截面搭接率、排距、保护层厚度等应严格满足规范要求。3.模板支立质量保证措施模板支立后应具有足够的强度、刚度和稳定性，具有能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载的能

12、力。采用优质胶带粘贴模板接缝，防止接缝处漏浆。混凝土开仓前必须对模板的高程、垂直度、平面位置进行校对，核对无误后方可进入下道工序。 4.混凝土浇筑质量保证措施(1)为避免因混凝土供应问题而造成施工缝，在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前报与混凝土拌合站。(2)混凝土施工前，应对结合面进行适当洒水湿润。(3)混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度，每层厚度控制在30cm左右，现场应配备足够的振捣器，对入仓混凝土及时进行振捣密实。应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。(4)承台为大体积混凝土，施工前根据天气条件，应在傍晚或清晨施工，可采用冷水拌掺碎冰等方式进行

13、混凝土拌和，降低混凝土出机温度。(5)混凝土达到初凝后立即采用无纺布覆盖并进行洒水养护，养护周期符合设计和规范要求。5.原材料质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。五、雨季施工措施1.材料保障措施雨季材料堆放要设置雨棚，工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮； 2.砼雨季施工措施雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工时

14、准备足够的防雨篷或塑料薄膜。六、夏季施工措施1.混凝土生产、运输1.原材料储存、降温要求：（1） 应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。（2） 在搅拌砼前从井中抽水更换蓄水池中的水。2混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。3搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，以满足施工所必须的坍落度要求。4混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。5宜尽可能在气温较低的时间段或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。6采用混凝土运输搅拌车

15、运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。2.混凝土的浇注1高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。 3应加快混凝土的收光速度。收光时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。4混凝土浇筑前应将模板喷水润湿，浇筑宜连续进行。3.混凝土的养护1混凝土浇筑完终凝后，用浸湿的草袋或草帘覆盖，再覆盖薄膜，保持潮湿状态最少7天。2.混凝土拆模后的洒水养护，也可拆模后将混凝土表面洒水湿润，立即采用双层薄膜覆盖，保湿养生。3夏季施工混凝

16、土保湿养护安排专人负责，盯岗到位。技术主管或质检员至少每日检查一次。4.各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。七、质量检验基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土50测量检查2石+50，-200承台施工允许误差和检验方法序号项 目允许误差（mm）检验方法1尺 寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。钢筋安装的允许偏差表序号名 称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6钢筋保护层厚度c30mm+10，0mmc30mm+5，0mm