完整版旋挖桩施工方案.docx

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1、-办公楼 A、B、 C 旋挖桩工程施工方案-办公楼A、B、C旋挖桩工程施工方案工程名称：办公楼 A、B、C工程地点：_施工单位：_编制单位：_ 编制人：编制日期: 审批负责人：审批日期:目 录第一章工程施工实施目标及概况 1第二章旋挖桩施工方案 8第三章施工进度、劳动力及设备投入计划 16第四章工期的保证措施 18 4.1 组织管理措施 18 42施工工期保证措施 184.2.1机械设备的保证措施 194.2.2 物资保证措施 194.2.3劳动力的保证措施 194.2.4加强计划管理 19第五章工程质量目标及保证措施 21 5.1.工程质量目标 21 5.2.质量控制原则 21 5.3.质量

2、保证体系 21 5.4.工程质量保证措施 235.4.1 建立创全优管理制度 235.4.2 质量体系主要要素控制 24 5.5.施工质量管理与工程监理验收 25 5.6.工程质量受控 255.6.1工程质量管理流程图 26第六章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施.27 6.1 安全生产保证措施 276.1.1 安全保证体系 276.1.2 安全保证措施 286.2文明施工保证措施. 316.3环境保护措施 . 326.4成品保护措施 . 33第一章 工程施工实施目标及概况 1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工， 科学地组织交叉流水作业， 严格按照设计要 求和施工规范组织施工，

3、认真履行合同， 实行对业主的承诺， 以一流的项 目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效 率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒 塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为 20 天。 1.2 编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 、 建筑地基基础检测规范（广东省标准） DBJ15

4、-60-2008 。3、我司类似工程施工的成功经验。 1.3 工程概况1.3.1 工程位置及规模* 工程位于 * ，桩基础由 * 负责设计，包括预应力管桩 和旋挖桩，其中旋挖桩数量约212根，设计桩径1000,平均桩长约 35.0m ,桩身混凝土强度等级为C30。根据入岩深度及承载力不等分三种桩型：ZH1型桩入中风化泥岩1.0m，单桩竖向承载力特征值为3800KN （抗拔力特征值1100KN）;ZH2型桩入中风化泥岩 3.0m，单桩竖向承载力特征值为5100KN（抗拔力特征值 2000KN）; ZH3型桩入中风化泥岩 5.0m，单桩竖向承载力特征值为6700KN (抗拔力特征值 3000KN)

5、。1.3.2 工程地质与水文情况据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度30.2335.95m不等，平均厚度34.32m，由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为第三纪系沉积岩一泥 岩。现自上而下分述如下：1、人工堆积( Q4ml) 土性为素填土，全场各钻孔均有揭露，呈层状分布，厚度 0.60 4.50m，平均1.97m;灰褐色，主要由粘性土组成，含少量中细砂粒，一般未经压实， 结构松散。2、冲积层( Q4al )本场地冲积层全场地分布，总厚度28.1034.60m，平均32.35m，按其土性由上而下可划分为：( 1)粉质粘土(层号 2-1 )： 灰黄色，湿，可塑，含少量中细砂粒， 土质均匀性一般，局部含少

6、量腐殖质，厚度0.504.00m。( 2)淤泥(层号 2-2)： 灰黑色，饱和，流塑，土质均匀、细腻，含 较多粉细砂，平均 2.99m。( 3)粉砂(层号 2-3 )： 青灰色，饱和，松散，含大量淤泥质，约510% 厚度 0.60 12.50m，平均 4.67m。(4)中砂(层号 2-4)：灰白色、黄褐色，松散，饱和，厚度 1.50 20.60m，平均 9.56m。( 5)粗砂(层号 2-5 )： 灰白色，黄褐色，饱和，松散，以石英颗粒 为主，混少量粘粒，分选性较好，厚度1.4022.90m，平均9.06m，( 6)砾砂(层号 2-6 )：灰白色，饱和，松散，主要成分为石英，仅钻 孔ZK133

7、揭露，厚度 2.30。( 7)粉砂(层号 2-7 )：灰黑色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5%10% 厚度 0.90 20.60m，平均 6.65m。( 8)圆砾(层号 2-8 )：灰黄色，饱和，稍密中密，主要成分为砂岩及石英砂岩，级配分选性较好，厚度1.005.30m,平均3.19m。(9)卵石(层号 2-9 ):灰黄色、青灰色，饱和，稍密中密，以砂 岩、石英砂岩为主，粒径 26cm,其间填充中粗砂粒及少量粘粒，全场地呈 层状分布，在钻孔控制深度范围内，大部分钻孔未揭穿。3、第三系泥岩( E)( 1 )强风化岩带(层号 3-1 )：岩性为泥岩，褐红色，风化强烈，岩芯 上部为半岩半土状，下部部

8、分为碎块状或短柱状，其结构清晰，岩质软，遇 水易软化，岩块手可折断。(2)中风化岩带(层号 3-2)： 岩性为泥岩，暗红色，裂隙较为发育，岩芯呈短柱状或柱状， 其完整程度属较破碎较完整， 其抗压强度 f r=5.3011.8MPa,平均值 7.39MPa,标准值为 6.52MP。( 3)微风化岩带(层号 3-3 )： 岩性为泥岩，暗红色，裂隙稍发育，岩 芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较完整，其抗压强度fr=9.816.2MPa，平均值为13.32MPa，标准值为12.08MP。场地地下水主要有第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水为场地地 下水的主要赋存形式：总体上而言，场地土以砂土以及碎石土

9、为主，全场地 分布，且厚度较大，地下水水量大。地下水接受大气降水的补给，勘察期间 测得地下水位埋深 1.605.00m。第二章 旋挖桩施工方案2.1 施工总体部署2.1.1 施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（1000）数量约212根，平均桩长为 35.0m，合计混凝土方量约 3077m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长 的特点， 施工有一定难度， 因此施工过程必须做好泥浆护壁措施， 以防塌 孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排 2 台旋挖桩机（三一重机 SR280R 型） 作业， 同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成 34 根桩计， 两台桩机每天可完

10、成 68 根桩， 同时考虑不利天 气因素的影响，计划按甲方要求在 20 天内完成旋挖桩的施工（在施工场 地全面交出的前提下） 。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2 施工顺序本工程旋挖桩主要分布在 D-B、 D-C、 D-D、 D-E、 D-F 轴和 D-22、 D-24、 D-25 轴上（详见设计图纸） ，考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则， 安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是： 按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工 （尽可能做到互不影响） 。2.1.3 施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置

11、应综合考虑， 尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：沿D-25轴外边布置一条施工便道， 可确保 D-22、 D-24、 D-25 轴上的桩全部施工完； 在D-D轴、D-E轴之间修筑一条便道，可保证D-C、D-D、D-E轴上的桩全部施工完；沿 D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可保证两轴线上的 桩施工完。旋挖桩机机身重（约 80 吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整 的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m ，便道基底采用 20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设 20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道

12、 每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。2.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑， 宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电， 可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每 60m 设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散， 钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近， 避免出现钢筋笼转运的现象。 钢筋笼加工场可按 20*30m 规格布设，基底铺设 20cm 石粉

13、并压实，上面铺设方木条。 2.2 旋挖桩施工流程及方法2.2.1 旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图222 旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打 埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，

14、一般为2.53.0m，要求高于地面 50cm。3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺 （ 当然也有干 土直接取土工艺 , 视工地现场地层条件而定 ） ，是一种无冲洗介质循环的钻 进方法 , 但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液 ）。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。 旋挖钻机钻孔取土时， 依靠钻杆和钻 头自重切入土层， 斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取 土； 遇硬土时， 自重力不足以使斗齿切入土层， 此时可通过加压油缸对钻 杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重 机提升钻杆及钻斗至地面， 拉动钻斗上的开关即

15、打开底门， 钻斗内的土依 靠自重作用自动排出， 钻杆向下放关好斗门， 再回转到孔内进行下一斗的 挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁， 同时合理调节泥浆 的比重， 成孔应连续进行不得中断， 在停机时， 应保持孔内水位的高度泥 浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖 掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层， 以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况， 控制进尺速度， 为确保孔的垂直度符合设计 要求，须保持桩机平整、加强检查、

16、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆， 可采用膨润土拌制泥浆， 经分离处理后的废渣， 通过密闭的专用汽车外运。 施工中做到泥浆不外溢， 严禁将废浆直接排入 场地周边的下水道或河道。（4）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过 28s 、含砂率 95%）。（5）钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为 1420, ZH2型桩主筋为 2220, ZH3型桩主筋为2822，加强筋均为 142000,箍筋为820（。 钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高

17、度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m,横向圆周不少于 4处。 钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。 允许误差及要求：钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（m

18、n）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋螺距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋 笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。（6）导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导 管，导管安装要确保法兰接头的密封性。 安装导管后， 再次测量沉渣厚度， 沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（ 7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在1

19、80220mm。开始浇注桩混凝土时， 导管底部至孔底应保持 0.30.5m 的距离， 且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m 以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m 6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。 2.3 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求 : 钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、 建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定； 如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，

20、 应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求 :埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔， 护筒应高出地面 0.5m。护筒的埋设深度在 23.0m （视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于 地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的 要求。 制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25 ;为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（N&CQ）、碳酸氢钠（NaHCO）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%胶体率不小于 95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 成孔速度

21、：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min ;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。 成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地，成孔过程要经常检查钻杆垂直度，并经常纠偏。 钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm其允许偏差为土 20mm其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mn）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋的螺距 203加强箍间距 504笼直径 105笼长度 100b、钢筋笼的安装：分段制

22、作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再 次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。 混凝土 ：水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验 确定，坍落度宜为 180220mm （以孔口检验的指标为准） 。 水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土， 其间歇时间不得超过 4小时， 灌注前应复测沉碴厚度。 导管的埋管深度应 保持24m不得大于6m并不得小于im严禁将导管底端提出混凝土面； 每根桩的留置试块不得少于一

23、组。 其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范 以及有关规定进行检测。 3.1施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约112根，桩深约35m,综合考虑场地地质情况（砂层厚，有一定施工难度），拟投入2台旋挖机（型号 SR280R进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成 34根桩计算，则两台机每天可完成68根桩，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。 3.2施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R2台2泥浆泵22KW2台3钢筋弯曲机GS-401台4钢筋切断机BJD-351台5电焊机

24、500A交流6台6氧割设备1套7汽车吊25t1台8挖掘机PC-2002台9导管D300120m10泥浆罐车1辆 3.3劳动力计划投入劳动力计划见下表。劳动力计划工种名称人数工种名称人数旋挖机司机4泥浆工3钢筋工10机械工2混凝土工8挖掘机司机4起重工2电焊工6电工2吊机司机2施工管理2炊事2合计：45人第四章 工期的保证措施 4.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体 网络计划安排 “月、旬、周”的作业计划， 每周进行检评，

25、 并及时修正施工计划， 找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月” 确保总体网络计划的实现。（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。（ 4）提供充足的设备机具并保持其完好率。（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合， 提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度， 以协调各专业配合。（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增 加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。（8）抓好安全生产工

26、作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均 衡生产。（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交 底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把 存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行， 以质量保进度。（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。 4.2. 施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织 设计，合理制定作业程序， 运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、 关键线路， 突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按

27、量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。4.2.1 机械设备的保证措施1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各 种材料的运输。2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工 顺利进行。3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保 养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。4.2.2 物资保证措施施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场 时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备， 杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。4.2.3 劳动力的保证措施该工程拟选用技术熟练的工人进行施工， 入场前严格

28、进行培训和考核 工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有 富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。4.2.4 加强计划管理根据总工期控制目标， 按实际情况进一步深化细化施工进度计划， 编 制切实可行的月计划、 周计划、 各分项工程进度计划， 明确各专业工种的 工序搭接， 解决好穿插作业的矛盾， 确保施工计划的落实， 使其得到实现。1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计 划各控制点目标的实现。2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合， 解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题， 对施工进度计划作 适当调整。3、在施工中不

29、但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不 可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工 组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计 划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。第五章 工程质量目标及保证措施 5.1. 工程质量目标本工程质量目标：优良工程。为确保本工程达到所要求的质量目标， 根据我司以往的施工管理经验 以及本工程的特点。 我司将采用项目目标管理法施工机制， 委派经验丰富 的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。在本工程的建设中， 要求全体施工人员都要牢固树立

30、 “质量第一” 的 意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心 施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工 环节。 5.2. 质量控制原则本工程质量控制原则： 按照施工图纸、 规程及标准以及国家有关规范 要求进行。 5.3. 质量保证体系见下页。评定5.4. 工程质量保证措施5.4.1 建立创全优管理制度1建立技术责任制根据本标段的实际情况， 建立技术管理工作系统， 制定分级技术责任 制。 上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、 施工规范和和操作规程进行施工， 处理下级请示的技术问 题等。 下级技术负责人受上级技术

31、负责人技术指导和监督， 执行自己在技 术岗位上的任务。 明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。 2建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度， 使全体技术人员及有关职能部门充分 了解和掌握施工图纸的内容和要求， 以便正确无误地施工， 确保施工顺利 和工程质量优良。 图纸会审着重研究施工方法、 施工程序、 质量标准和安 全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。 3建立技术交底制度所有工程开工之前， 做好技术交底制度， 使参与施工的技术人员及工 人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、 安全措施等

32、。技术交底按技术责任制的分工， 分级进行。 各级技术负责人将本队承 担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施 工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和 配合， 主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划， 向所属的班组及 全体技术人员进行交底； 班组技术负责人按上述同样要求， 并进一步将具 体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接 受交底后， 进行讨论， 充分了解自己在施工中应负的责任， 并对改进施工 劳动组织和操作方法、 提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建 议。分级交底时， 作好记录， 作为检查施工技术执行情况

33、和检查技术责任 制的一项依据。4建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、 钢材、 焊条、 混凝土外加剂要有出厂证明和检验单， 所有原材料按规范和 设计要求进行检验。 配合比按规范和设计要求进行配合比的设计， 经试验 合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出 质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。5建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、 检查和验收外， 将建立自 己的检查验收制度。 在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查 责任， 同时设置专职的质量检查员， 进行具体的检查工作， 对质量进行监 督、量测

34、、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建 立班组检查、班组互检及交接检查制度。6建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理， 从工程施工 准备工作开始， 直到工程竣工验收， 贯穿于整个施工过程。 对各类施工资 料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。5.4.2 质量体系主要要素控制1原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂 家作为采购对象， 建立供货关系， 并作好记录。 以确保所采购的材料具有稳定可 靠的质量。2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质 量检查证和质量记录来载明。3施工过程中的质量

35、管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段 的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。 4建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门负责人为成员 的创优领导小组， 主持和组织工程创优活动， 实行技术负责质量总负责， 质量管 理工程师专职监察。 实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责 制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5推行全面质量管理， 提高职工的质量意识， 用全员工作质量来保证工程质量。 6严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制” 、 隐蔽工程检

36、查签证制、 安全质量检查评比奖惩制、 验工计价质量签证制、 分项工 程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施 工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结 构工程内实外美。 5.5. 施工质量管理与工程监理验收我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间， 班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题， 立即解决。本工程严格按施工监理规程配合监理

37、工程师进行工序验收。5.6. 工程质量受控561工程质量管理流程图工程质量管理流程图第六章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 6.1安全生产保证措施6.1.1安全保证体系(1) 安全保证体系图如下：安全保证体系安全制度方案编制|进场三级教育安全技术交底班 刖 安 全 活 动安全检查纠工全正伤检措事查施故记记记录录录临分基时项坑用支电工护施程安工全组安技织全术设措计技术 措 施施安全措施落实（2）人员职责 项目经理安全职责：A. 项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B. 精心安排施工，实现安全生产目标。 项目副经理安全职责：A. 主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的

38、主要负责人。B. 合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。 项目安全员安全职责：A. 项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B. 负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C. 负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施， 严格贯彻执行安 全操作规程。D. 深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施， 对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E. 发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及 时将事故的调查分析报告上报。6.1.2 安全保证措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针

39、，并制订具体可靠的规则、办法， 切实予以执行。严格遵守广州工程建设安全生产管理规定以及国家、部、广 东省、广州市颁发的有关安全生产的规定。（2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经 理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人， 项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。 工程项目部必 须建立安全生产领导小组， 各班组设安全员， 各作业点应有安全监督岗。 工程项 目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人 员按其各自的安全职责范围对之进行教育，

40、 建立安全生产奖惩制度， 并认真落实。（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之 能完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。（ 7）工程施工中如发生死亡事故， 或其他恶性事故， 应立即组织人员抢救伤员、 保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防 事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。（8）所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用 电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。（9）必须逐级进

41、行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或 操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质 安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。（10）特种作业人员， 包括机械工、 电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训， 按规定到有关主管部门经考试合格后， 持证上岗。 操作证必须按期复审， 方能继 续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程， 确保安全施工。 （ 11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。 使用的施工机械、 机具和 电气设备， 在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测， 经检测合格后方 可安装；机械安装要按平面布

42、置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并 办好验收手续登记； 经验收并确认机械状况良好， 能安全运行后， 才允许投入使 用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后， 持证上岗。 机械操作人员要进行 登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备 的完好率和使用率及安全运作。（ 12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案， 应按施工现场临时用电安 全技术规定 JGJ46-2005 的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全 技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 （13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防

43、 止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检 验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。（ 14）对高空作业、 深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程， 开工 前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。（ 15）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理， 做到图物相符， 井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工 管理。（16）施工现场的安全设施主要包括安全网、 围护、洞口盖板、 防栏、防护罩等。 各种限制装置都必须齐全、 有效， 并且不得擅自拆除或移动。 如因施工实际需要 移动时，必

44、须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。（17）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照安全色 和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。（ 18）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程， 以及安全思想、 施工纪律和安全生产制度。 施工安全教育应有针对性， 应结合工地特点和生产的 实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全 合格证，让工人持证上岗。（ 19）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工） 、变工种工人、 特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工） ，未经三级安全教育不准 上岗。采用新工法、

45、新工艺、新设备、 新材料及技术难度复杂或危险较大的作业， 必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。（20）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按特种作业人员安全技 术考核管理规则 执行，必须实施安全教育和安全技术培训， 培训后经考核合格， 获得操作证者，方能独立作业。（ 21）对从事有尘毒危害作业的工人的教育， 应进行必要的防治知识和技术的安 全教育，同样须经考核，合格者方能获证上岗。（22）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须 建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全 巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特 点，结合生产的实际情况，结合防治惯性