大连湾沉箱预制专项施工方案.doc

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1、大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制施工方案 编制单位:第一分公司甘井子预制场 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 年 月 日 第一章 工程概况1.1 工程概况大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制部分由甘井子预制场负责施工，包括72个A1型沉箱、1个A2型沉箱、1个A3型沉箱、2个B型沉箱共计76个沉箱，A1型沉箱外形尺寸为12。56m10m10m，单个沉箱混凝土方量260.1m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约637t；A2型沉箱外形尺寸为12.56m10m10m，单个沉箱混凝土方量257。5m3,钢筋重量45t，单个沉箱重量约631t；A3型沉箱外形尺寸为12。56m10m8。

2、35m，单个沉箱混凝土方量223。7m3，钢筋重量41t，单个沉箱重量约549t；B型沉箱外形尺寸为9.65m10m10m，单个沉箱混凝土方量201.1m3，钢筋重量38t，单个沉箱重量约493t.1。2 施工平面布置沉箱在我分公司甘井子预制场600t平台410#平台预制.600t平台位于预制场的中部，共有10个台座， 13平台为模板加工堆放场地.覆盖整个600t预制平台的起重设备有2台8t塔吊,主要负责装设钢筋网片，支立、拆除模板，模板加工等；另外有2台10t塔吊，暂时闲置。沉箱在预制时，安装前沿面向南,在平台上取中布置.1.3 施工要求1。3.1 工期沉箱的预制工期为2011年7月30日前

3、完成.1。3。2 质量要求沉箱预制施工依照交通部颁发的水运工程质量检验标准（JTS257-2008)及其局部修订，评定达到合格标准.1.4 技术保证条件1。4。1 供水、供电水、电接口设在预制场区域内，满足使用要求。1.4.2 材料供应钢筋原料采用大型钢材厂家出厂钢筋，有质量检验合格证书、经自检合格后方可使用，混凝土原材料由我项目部规定厂家提供，满足质量要求。我项目部自设搅拌站供应混凝土，每小时可供应45 m3，由罐车运输至施工现场，运输距离约200m。第二章 主要编制依据港口工程混凝土结构设计规范 （JTJ267-98）重力式码头设计与施工规范 （JTS16722009）水运工程混凝土质量控

4、制标准 (JTJ269-96）水运工程混凝土施工规范 (JTS202-2011）水运工程质量检验标准 （JTS2572008）水运工程混凝土试验规程 （JTJ270-98)工程建设标准强制性条文水运工程部分 （建标2002-273号） 建筑结构静力计算手册（第二版）在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。第三章 施工计划3.1 施工进度计划在保证沉箱质量、安全的前提下确保所有沉箱如期完工，满足业主的需要。3。2 设备计划我分公司甘井子预制场是专业的沉箱预制场，配备有较完备的施工机械.本项工程配备的主要机械设备见设备计划表，预制场现有的施工机械设备满足施工要求。 设备

5、计划表 表3.2名称数量备注6m3混凝土搅拌车4现有15t叉式起重机1现有45m3/h混凝土搅拌站1现有60m3/h混凝土泵车2现有50t铲车1现有8t塔式起重机2现有1t机动翻斗2现有30t卷扬机2现有高压油泵8000N/cm22现有10t塔式起重机2现有潜水船1现有500t千斤顶18现有5t叉式起重机1现有第四章 施工工艺技术 4.1 工艺流程绑扎底板钢筋跳舱支立单号内芯绑扎底段钢筋支立余下内芯及外片模板浇筑底段砼接茬处理养护安装内外工作平台跳舱支立单号内芯绑扎接高段钢筋支立余下内芯及外片模板浇筑接高段砼接茬或顶面处理养护拆除模板拆除模板原材料检测钢筋加工的平台放线，铺纸模板加工，验收出运

6、钢筋验收模板验收混凝土验收钢筋验收模板验收混凝土验收下一接高段施工图41 沉箱预制工艺流程图4。2 施工方法及检查验收标准4.2。1 模板工程(1） 模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接,内模板采用撑杆与大片组合面板连接，内、外模板支立于台座上；内外模板采用对拉螺栓连接固定.（2) 模板加工 模板加工质量标准表 表4-1项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度2每块模板4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处表面 错台21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值（3） 模板支立 将平台杂物清理干净.按照技术交底要求,摆放好千斤

7、顶盖板，摆放好千斤顶沟盖板。要求平台平整、清洁。 按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出沉箱底平面尺寸线，包括:外壁，腹板，腹板位置线。要求外壁及腹板线的两端要向外伸出沉箱边线2030cm，放线要求对角线偏差小于1cm. 首先在廊道缝上铺一条30cm宽油毡纸，铺满一层牛皮纸,一层油毡软纸，一层牛皮纸，最后用钢筋轻轻压好。要求在铺纸过程中，纸边搭接不小于20cm。 清理内芯表面时必须使用刀铲，严禁用其它工具敲、砸。 刷脱模剂，脱模剂采用机油.刷时要求均匀、不流淌，如发现有流淌现象，在支立前应用干布吸干。 预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线时引出的边线位置跳舱支立内芯，支立位置

8、要准确,内芯下部必须用统一预制的砂浆垫块垫在钢筋上，垫块尺寸为15cm15cm5cm，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。待全部钢筋绑扎完成后,将其余内芯吊装安放好,调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间对拉螺栓。 装第一片外模到位，利用垂球找正垂度,用圆台螺母及螺栓连接内外模板,并紧固螺栓。 支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 工序进行中，同时安装所需预埋件、预留孔。 按规范要求对已支立模板进行总体尺寸校核、找正、垂度调整、高度检查。 外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。 将模板外片底部与平台表面

9、预埋件焊接连接，同时将外模四角上口与平台表面拉环用钢丝绳连接并用紧张器调紧。 将自检数据填入自检卡，报现场质检员验收，检查合格后进行下道工序。（4） 模板拆除 当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。 先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根）保留。 第一片外片，吊车钢丝绳带劲后拆除保险螺栓,拆下吊至指定地点，刮灰刷油。 同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 内芯拆除，收缩调节器,使内芯面板距砼表面3cm以上，吊出内芯至指定地点，清理模板并刷油。 模板支立质量标准： 模板支立质量标准验评表 表42项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度31

10、每段构件（逐段检查）2用钢尺量两边宽度153用钢尺量两边高度104用钢尺量两端及中部壁厚度54用钢尺量两端及中部全高竖向 倾斜151用经纬仪或吊线用钢尺量顶面对角线误差301用钢尺量4.2.2 钢筋工程钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。钢筋在运输和储存时必须保留牌号，并按炉(批)、直径规格堆放整齐,避免锈蚀和污染。(1） 钢筋加工 检查钢筋出厂合格证及配料单,分批检验，每批重量不大于60t,按规范规定取样方法，由专人现场取样，请监理现场见证，送试验室复检，复检不合格经总工程师批准立即退货。 按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。 钢筋加工严格按主办工程师提供的料单执行，钢筋下料尺

11、寸、弯曲角度严格按施工图施工。 先加工出样品，经主办工程师认定后才可以批量生产。 统一型号堆放整齐，设立产品标准牌，按期自检质量，随时接受业主、质监站、监理的抽查。 质量标准（允许偏差项目）见下表。 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表4-3序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5,-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）2用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置20103箍筋边长d10mm42d10mm10网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量（2） 钢筋绑扎钢筋采用分段绑扎，绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径)，钢筋接头交错

12、分布，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50。 底段钢筋绑扎a、主办工程师将图纸料单下到钢筋工段，进行技术交底。b、模板工将平台纸垫层铺完后,开始绑扎底板两层钢筋，绑扎时按模板工放线位置绑扎，必须保证每个内芯支腿下面有一个架立筋。c、将4个外墙钢筋片和纵隔墙钢筋片在钢筋绑扎架上绑扎成型,绑扎时严格控制网眼尺寸。d、待模板工支立完单号内芯后首先吊安纵隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。吊车吊起穿筋托盘,穿绑横隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。e、按照设计要求及施工情况，安放钢筋砼垫块,保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。砼保护层垫块强度和密实性高于构件本体砼，本工程进

13、行统一预制。f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。g、质量标准(允许偏差项目）见下表.钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 表4-4序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10逐件检验3用钢尺量两端和中部宽度高度+51032受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯折点位置202用钢尺量5箍筋、分布筋间距203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 接高段钢筋绑扎a、四个外墙片和纵隔墙片在钢筋架上绑扎成型.b、跳舱完内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中

14、接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。4.2。3 砼工程(1) 砼浇注方式采用砼罐车水平运输，砼泵车加布料杆入模，采用插入式振捣器振捣。振捣棒软管长度控制在10上，为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，沉箱外壁浇筑砼时，泵车砼运输臂前端加设5m橡胶软管。（2) 混凝土拌和 对配料设备进行维护和检查，确保称量准确。砼原材料称量允许偏差为:水泥2%；粗、细骨料3%;水、外加剂1%. 砼搅拌采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。 砼的组成材料以质量比配料，按配料单进行称量。当施工过程中骨料含水率有显着变化时，依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。 砼拌和物搅拌均匀,各项质量指标应符合设计和规范

15、的要求.(3) 砼浇注顺序：按底板隔墙外墙进行。 (4) 砼浇注 浇注砼前检查下列内容：检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范的有关规定，并检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况等，有问题应立即向上道工序责任者反映，无问题在上道工序自检卡的互检栏内签字.检查砼保护层垫块的位置和数量，构件侧面或底面的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内。 施工前将振捣电机、振捣棒、铁锹、电闸箱、专用工具在检查无误后，装到专用吊盘上。吊装砼浇注平台.浇筑平台安放要平整。吊装施工用具。在电工的配合下,试运转电机，确保正常。 支立前应检查泵

16、车的性能，泵车司机按照泵车使用操作规程操作试运转，确保安全运转.泵车应在浇筑前10分钟支立完毕，将输送臂展开，软管口对准下料位置。罐车将砂浆运输至泵车。泵车将2m3砂浆泵送入模，达到润滑泵车输送管的目的。 泵车的料斗处应设专人负责，捡出栏栅拦在外面的大粒径块石及其它异物，同时负责清理罐车出料槽，监督砼的和易性及泵车运转情况。 下灰必须分层进行，每层厚度50cm，砼班长负责指挥泵车操作手将灰均匀入模。下灰时将软管对准专用下灰大盘的侧面注入墙内，部分砼需用铁锹分灰入模.下灰管口处必须由两人扶住，防止左右摆动。下最后一层30cm灰前，班长应将最后所需砼数量通知拌合站，拌合司机应按要求数量搅拌砼，防止

17、浪费。 采用插入式高频振捣器振捣,要求振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，将气泡排出,用高频振捣器振捣至砼表面出现灰浆，没有显着沉陷，顶面基本上不冒气泡为止。为保证上下层结合成整体，在振捣第二层砼时，振捣器应插入下层砼中5cm。当砼浇注至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性. 倾入模板内的砼随浇随平，按规定厚度,次序和方向分层进行振捣，严禁用振捣棒拖灰。为保证振捣器插入砼中适当长度，要求将振捣器软管上绑上标记线，间距50cm。每一振点的振动时间为2030秒。振捣底板砼时，振捣手必须下孔振捣，应首先将砼摊平，然后按梅花形振捣,将底板砼振实。压浆板下砼摊平，封住压浆板，该处

18、允许振捣器斜插，并可酌情延长振捣时间.底板砼振实后，用木抹子抹平，平整度应在1cm以内，孔内多余的砼应用小桶提出，压浆板边缘处要稍低，以利于拆模。 底段砼上墙之前，应将振捣棒插入墙体中间,将墙下砼按振距、振时满振一遍.振捣最后一层砼前应通知钢筋或木工工段，将需埋没在砼表面的预埋件准备好，以便振捣结束的同时，将预埋件埋好，防止遗漏。最后一层砼浇注时，要控制好下灰管口,保证砼表面标高满足要求。标高欠缺部分用铁锹锹灰填补。振捣抹平工作结束后，应将剩余的少量砼和撒落在模板表面的少量碎石、灰浆等收集在砼浇注平台上，随浇筑平台一起吊走. 在砼浇注过程中，试验站按规范规定取样测坍落度及制作砼试块。施工过程中

19、严格控制砼的各项指标，特别是砼塌落度的控制。 将振动电机、振捣棒、电闸箱等工具放到专用盘内吊下，然后将大盘逐个清理干净，吊到指定的位置存好.将泵车输送管内的剩余灰抽回,方法是在软管内口部塞入清洗用橡胶皮球，活塞反抽,橡皮球在负压作用下将管道内的剩余砼挤入料斗,检查尾部的弯管内无灰时，将弯管松开，将料斗内砼泵到地下。泵车司机按泵车操作规程操作，收回泵车输送管臂，清洗泵车，保养入库。罐车司机按罐车使用操作规程清洗罐车，保养入库。每次浇注砼结束时,泵车输送管及料斗内都剩余0。4m3砼应按调度安排,进行妥善处理，同时清理干净支立泵车的场地。(5) 砼养护砼抹面后立即覆盖,防止风干和日晒失水.砼拆模后，

20、立即采用养生液养护，横竖喷涂各一遍，砼顶面开始持续潮湿养护。（6) 质量标准 预制沉箱允许偏差、检验数量和方法 表45序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1长度、宽度L10m25每段 （逐段检查)4用钢尺测量L10m2。5L/10002高度104用钢尺或水准仪测量查四角3外壁厚度108用钢尺量每墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺测量外墙量三分点处和内墙中部非支承面1546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪和吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量，取大值9相邻段错台

21、104用钢尺量,每面取大值10预埋件位置10每个预埋件 1用钢尺量，取大值11预埋件与砼错台51用钢尺量，取大值4.2.4 沉箱出运、溜放沉箱出运前应做好沉箱的浮游稳定计算，向起重和潜水工段做好技术交底,并在沉箱上用喷枪喷涂水尺刻度。(1） 封舱将封舱盖板分别安放在舱格上方，保证安放牢固,并搭设绳梯.（2) 沉箱顶升 将8个500t千斤顶摆放在沉箱大墙顶头板下，顶头铁板要摆正填满。 将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检查各部件是否漏油。 高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱15cm20cm,拆除横移车廊道盖板，将横移车送进行横移车廊道内。 将横移车送进廊道后,打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落

22、在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓，将控制箱移出施工现场。(3) 沉箱横移将滑轮组钢丝绳牵引在横移车上。用30t卷扬牵引横移车,将沉箱拖至移动钢架车上。（4） 沉箱溜放在钢架车、滑道、30t卷扬机、钢丝绳检查一切正常后，在气象和潮位满足沉箱溜放要求后,方可开始溜放沉箱.沉箱溜放在没有到空箱吃水线12m前应停车压水,沉箱压水由潜水和起重人员配合进行，压水完成后沉箱继续溜放，直至沉箱自然起浮，用拖轮拖到沉箱贮存场.第五章 施工安全保证措施5.1 组织保障5.1。1 施工安全管理的组织机构分公司成立以项目经理为组长,副组长为书记、项目副经理、项目总工程师，成员由安全部、调度、质检部、工程技术部、船

23、机部等职能部门负责人组成。各作业班组负责人是施工安全直接责任者,对各安全施工区域负监督、检查、指导责任。各班组设一名班组安全员，项目部设一名兼职消防员，在安全质量监督部的监督指导下负责本区域的日常安全、质量监督、检查工作.项目部工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件,必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核,并报业主审定。项目部要做好对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训工作，提高职工的安全意识和自我保护能力,坚持教育、培训后上岗和特种作业人员持证上岗制度.项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产做出成绩和有突出

24、贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，坚持“四不放过”原则，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任.对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。积极参与、开展安全生产月活动,保证每月二次和专项安全、质量、环保、消防检查，坚持每周一次安全日、班前会活动制度，并做好记录。为了作好工程施工的安全管理工作，必须高度认识到:“领导是关键，教育是前提,设施是基础，管理是保证”的重要性。安全生产、环境保护保证体系，见下图所示。图51 进度、质量、安全保证体系图5。1。2 安全管理部门的主要职责施工安全组织领导小组的主要职责:定期或不定期召开安全管理工作会议，研究项目施工现场安全生产

25、情况，发现不安全的问题及时分析研究，找出不安全的因素及时解决处理，并相应制订出预防措施;实行逐级签订施工安全承包合同，使各级明确自己的安全目标；制订好各项安全规划、安全制度、具体安全操作规程及技术规范及技术要求；必须达到施工企业全员参加、全面安全管理的目标；充分体现“安全生产、人人有责”的原则.(1) 项目经理主要职责项目经理为安全第一责任人,负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防灾工作。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时制度。

26、施工过程中，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具,保证施工人员的健康和安全。(2） 副经理职责协助项目经理主持本项目日常安全管理工作.每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况,对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（3) 项目总工程师安全管理职责协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案.对重要项目和新技术、新工艺的技术进行安全交底工作。

27、(4) 安全部职责贯彻执行中华人民共和国安全生产法等国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况,严防安全事故的发生。本项目开工前，结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。安全防护规程手册的内容包括：救生衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全;用电安全；模板、脚手架作业的安全;混凝土浇注作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防

28、气象灾害措施;信号和告警知识；其它有关施工安全的规定.遵照中华人民共和国安全生产法制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度.主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。(5) 安全员职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在

29、萌芽状态中,参加安全事故的处理。5。2 安全技术措施5.2。1 施工现场安全措施(1) 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求。(2) 现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点挂有关规定的标牌，现场道路应符合有关规定。（3） 现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材。消防设备器材应满足消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态,同时应对职工进行消防安全训练,保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求.消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。组成一个由510 人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4) 各

30、类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气与乙炔发生器要隔离存放。(5) 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率，确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品,安全设备，完全满足安全生产的需要。（6) 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。5.2.2 施工用电安全措施（1) 现场采用三相五线制，配电

31、箱用集中隔离开关(胶盖闸)，漏电保护器做总负荷开关。分开关采用胶盖闸及二级保护,漏电保护器,照明与保护安零分开使用。实行一机一闸一保护。接地线接入变电站总接地系统，接地网电阻小于4欧姆。塔吊、拌和站、水泥罐、灯塔等需单独设立避雷装置,避雷接地电阻小于30欧姆。(2) 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻,对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。(3） 非专职电气值班员，不得操作电气设备操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（4） 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触

32、的部分，应有良好绝缘,使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。（5） 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等）,必须加装遮栏或防护罩。(6) 36V 以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有接地保护。电气设备的接地保护,每天均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（7) 现场电工岗位责任制：对施工现场供电系统安全运行负责。a、负责现场用电设备的安装及维修工作。b、对现场用电负责分配,供给及使用的交底。c、对分包单位的用电,负责指导、监督，对违反电器操作使用有权制止和停止供电。d、对违反电器规定乱接电

33、器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报.e、对现场所有电气按时进行巡视、检查、维修、登记工作。f、负责宣传安全用电和触电急救工作.5.2。3 起重吊装安全措施（1） 起重设专人指挥，口令、手势清晰、准确。(2） 电工经常检查电缆,以防起重机设备漏电。（3） 经常检查起重吊索具以及被吊物吊点，必须符合要求方可使用。（4） 工作地段应有专人监护，起重机臂旋转半径下禁止站人。（5) 钢筋网片骨架及吊点处的焊接，模板吊点的焊接应符合交底要求。（6) 吊装钢筋网片、内芯及外片模板时指挥人员要与吊车司机密切配合,熟知起重设备性能、被吊物尺寸、重量、起吊高度及其周围环境，不准违章作业、违章指挥、违犯工艺规

34、程,轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。(7) 吊挂索具时,吊绳受力要均匀，绳扣之间的夹角不大于100度。如大于100度时，应采取防止滑扣、吊挂绳扣受力过大的措施。（8) 被吊物体倾翻或旋转作业时，应保持物体重心变化平稳，不准突然倾翻或旋转。（9） 使用卡环应使长度方向受力，抽卡环销子应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（10） 起重作业人员，需要进入悬吊物体下方时，应先经指挥人员同意，并待指挥人员告知起重机司机，安置好支承，稳妥后方准进入。(11） 吊运较大物件时，必须用牵引绳.已吊起的构件不应在高处久留,如需暂停作业时，应将构件放置妥当。 （12） 模板起

35、吊前，应将构件上的杂物清除干净，防止落物伤人。（13) 起吊构件时。应先将绳扣慢慢拉紧，复查绳扣是否绑牢，吊点平衡后，方可起吊,禁止用人体平衡重量。（14） 吊装的构件，严禁与桩或其它已安装好的构件相碰撞.5.2。4 混凝土浇注安全措施(1) 外、内模板与边杆、桁架间全部采用焊接，并经常检查焊点。（2) 内、外平台的固定螺栓必须拧紧、满扣，数量符合交底要求，所用螺栓直径不小于24mm。（3） 外、内模板上部采用对拉螺栓，螺栓数量符合交底要求，固定螺栓必须紧固牢固。(4） 外、内模板下部底段采用底扒固定，接高段采用预埋大头螺母固定螺栓，底扒的焊缝长度及数量、螺栓的数量符合交底要求，固定螺栓必须紧

36、固牢固。（5） 在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。 5.2.5 高处作业安全措施（1) 落实“三宝”防护措施:进入施工现场的人员必须戴安全帽.一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用;悬空作业人员必须系好安全带.凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，并确保高挂低用；外片钢模板桁架后、人行过桥、爬梯必须设安全网。（2) 落实“护栏”防护措施：在施工过程中，外片钢模板的走台、外工作平台必须设置1.2m高的护栏,并设置18cm高的踢脚板。（3） 施工人员严格按

37、照施工工序逐项实施。 （4） 禁止垂直方向交叉作业。(5) 梯子必须牢又坚：a、梯子要牢;b、踏步3040cm;c、与地面角度7075；d、底脚要有防滑；e、顶端捆扎牢固或设专人扶梯。(6） 从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止身体重心超出支承面而发生事故。（7) 禁止在大雨及六级以上强风、大雾、视线不好等恶劣天气从事作业。夜间施工，照明光线不足，不得从事悬空作业.(8) 高处攀爬应系有安全绳，上下梯子时，必须面向梯子，不得手持器物，施工用具、用料应放在工具袋内或者用其他方式运输到工作界面。(9) 禁止抛掷施工用具

38、、用料，以防伤人。（10） 施工用具、用料在使用前或者使用完应放置在工具箱内,禁止存放在模板上,以防坠落伤人。（11) 雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪应及时清除。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即清理完善。(12) 因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复.(13） 作业人员要站在安全的位置操作，防止扑空闪跌发生事故。5.2.6 施工机械使用安全措施(1) 吊机、装载机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后

39、才能上岗作业。(2） 各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用.（3） 使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线的地方施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保持足够的安全距离。5.2.7 潜水作业安全措施（1） 潜水作业前全面检查潜水船、潜水设备、机具，排除隐患，严禁带病作业。（2) 严格遵守潜水作业安全操作规程,保证水下电话、应急绳等齐全可靠，保证能随时联系，有防范措施。(3) 潜水作业时必须同时至少有两名潜水员作业或一人在船上准备，能起到相互救险的作用。(4) 潜水作业时必须设立明显的警示标识并及时与其它作业船舶和有关部门联系,防止意外事故发生.

40、（5） 潜水作业时不得从事与施工无关的活动，发现水下不明物体不得随意触动，应及时汇报。（6） 潜水班组班组长作为安全生产第一责任人，负责全班组的安全生产工作，要做好安全交底、安全检查、安全监督，不得脱岗。（7） 潜水作业要“反四违”，即反对违章指挥，反对违章作业,反对违反劳动纪律，反对违反工艺纪律。 5。2。8 电、气焊作业安全措施（1） 焊接作业时，应防止触电、高处坠落、中毒和发生火灾事故。焊接场所必须有必要的防火设施。（2) 作业前要清除现场周围的易燃、易爆的物品，不便移动的必须用阻燃材料覆盖、隔离。(3） 长期不用的电焊机，使用时须用摇表检测其绝缘是否符合规范要求,接线部分有否腐蚀和受潮

41、。(4） 电焊机在负荷运行中，如温升超过60时，必须停止使用,进行检查修理.(5） 在潮湿地方施焊时，焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。（6） 工作完毕或离开岗位时,必须拉闸断电、盘好把线、将火熄灭,待焊件冷却后方可离开工作岗位。(7) 严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶、己炔气瓶放在强烈阳光下曝晒和接近火源、热源及电闸箱。氧气瓶横放时，应将瓶嘴部位垫高,乙炔瓶不得放倒。(8) 氧气瓶和乙炔气瓶，两者必须保持不小于5米的安全距离。不得靠近热源和电气设备，与明火距离应不小于10米，达不到要求时,应采取可靠安全措施。（9) 乙炔气瓶的瓶体表面温度,不得超过40。否则，必须采取有效降温措施。（1

42、0） 冬季露天施工，如胶管和回火防止器冻结时,可用热水或蒸气解冻，严禁用火焰烘烤或用铁器敲击阀门.对乙炔气瓶，必须用40以下的温水解冻。 5.3 应急预案5。3。1 应急组织沉箱预制工程的主要特点是高处作业多、起重安装物件、大型构件水上运输.针对上述情况,为了使事故处理时能够紧张有序，特成立现场应急小组,负责意外情况发生的指挥救援工作。5。3.2 应急措施（1） 施工现场成立应急小组.（2) 应配备必要的应急设备和物品。5.3.3 紧急情况报告处理程序（1） 在事故中发现人员受到伤害时,发现者立即向现场负责人员报告,报告内容：时间、地点、姓名、伤害程度等，并采取力所能及的急救措施。（2) 立即

43、暂停相关专业的施工作业,听从有关部门的指挥。首先对公司的施工人员进行清点,通知施工人员不要进行围观,并结合现场的事故有针对性地及时对员工进行安全教育。(3) 只有在得到有关部门的许可后，施工人员才可恢复作业:首先对留存在现场的设备、机具的安全性、工程能力、施工现场周围的环境重新确认后,方可展开工作。（4) 联系的方法为：口头报告、电话等.5。3.4 伤害事故应急行动程序(1） 高处坠落伤害应急处理a、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。b、保护呼吸道通畅，若发现窒息者，应即时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等.c、有效止血,包扎伤口。d

44、、视其伤情采取报警直接送至医院，或待简单处理后去医院检查.e、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。h、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位，受伤程序等一手资料。i、将伤者直接送往医院。j、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。k、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧片头或侧卧位。l、注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。（2） 淹溺事故a、淹溺事故发生后，首先组织自救，在自救过程中，应首先确保救援、落水人员的安全,迅速组织救捞上岸。b、落水人员救出后,倾倒出溺水者呼吸道内积水，溺水者呼吸和心跳停止或发现其中之一停止，应立即施行人工呼吸和胸外按摩，并请医生诊治或送往医院。如现场仅有一人抢救，则应口对口人工呼吸与心脏按压交替进行，每次吹气2-3次，再按压1015次，吹气和按压的速度要比双人操作的速度快，以不降低抢救效果。c、如天气寒冷或较长时间浸在水中，体温下降者，应采