大东区大古城(南段)道路改造工程施工组织设计.docx

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1、第一章 编制说明1.1 编制依据1、依据沈阳市大东区大古城（南街)道路改造工程招标文件。2、依据沈阳市大东区大古城（南街）道路改造工程招标文件的总平面布置图和设计施工图。3、依据沈阳市大东区大古城（南街）道路改造工程招标文件的招标文件介绍及现场实地踏勘所了解的情况.4、依据国家现行有关沈阳市大东区大古城（南街）道路改造工程施工及验收规范、规程、标准以及省、市对沈阳市大东区大古城（南街)道路改造工程施工管理的有关规定。5、依据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。7、依据我公司的质量手册、程序文件及各项管理制度.8、依据省、市有关沈阳市大东区大古城（南街）道路改造工

2、程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。1.2 编制原则1、本施工组织设计以确保施工安全、确保施工工期、确保工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。2、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层,全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等.3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件.4、在工程施工上,仔细分析，合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度.5、在施工方案的制定

3、、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化,落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程,加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。8、实施“精品工程战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。9、遵守党和国家及政府的有关政策方针,为当地的经济、交通、农业发展作出贡献。1.3 编制说明1、本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求,并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制.2、编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技

4、术先进.3、本施工组织设计采用先进的施工工艺,使工程质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。4、本施工组织设计采用文字与图表相结合的形式，对各分部分项工程的施工方法、拟投入的施工机械、设备、劳动力计划作了说明.5、本施工组织设计结合工程特点拟出了切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、施工进度保证等方面的技术措施；同时对施工措施、降低环境污染技术措施等进行了阐述。1。4 工程概况1、工程简介(1）工程名称：大东区大古城（南街）道路改造工程（2)工程位置：大东区大古城（南街）(3）工程质量：符合国家现行相关质量要求达到合格标准。(4)建设工期:60日历天。（5）工程：符合国

5、家验收规范并达到合格标准。2、交通、电力、通讯、生产及生活用水(1）交通:根据招标文件提供的资料，结合现场考察结果，本工程沿现有道路铺以临时道路运输至现场。（2）电力来源:场内用电可从业主指定地点接入，搭当地电网供电，同时我公司投入120kw发电机一台，以保证不致因停电而影响工程施工的连续作业。(3）通讯：本合同段沿线均有中国移动和中国联通的信号覆盖，可采用移动电话和对讲机通讯，在项目经理部安装一台固定电话，以保证联络。（4）用水来源:路线所经过地区水源丰富，可满足工程用水和生活用水的需要。(5）主要材料：本工程材料均在附近市、县购买,汽车运输至现场.1。5 工程特点1、特点概述（1）本工程为

6、大东区大古城（南街)道路改造工程，合理地安排施工组织是工程顺利进行的关键。（2)本工程位于市区,合理解决施工期间施工区段道路顺畅和土方合理调配、材料有序堆放是确保工程顺利进行和文明施工的关键。（3)在工程施工期间,加强与相关单位的联系，合理利用材料进出场道路是保证工程顺利进行和安全施工的关键。2、基于以上特点，施工中应着重抓好以下几项工作：(1）作好现场的安全保卫工作，确保施工道路顺畅，材料供应及时。（2)作好与各施工队伍的协调工作,特别是施工测量衔接和合理的共用场地、施工便道。(3)作好土方回填、夯实的质量控制工作，为下道工序施工作好准备.（4）合理组织好工程的流水施工，特别是管道安装、道路

7、工程的流水作业,以确保工期。(5）合理进行平面布置，确保施工正常进行和现场文明施工.(6)在业主及监理的协助下，作好与当地政府、市民的关系，及时解决施工用水、用电,尊重当地民众的生活习俗。第二章 施工方案及技术措施2。1准备工作1、施工测量.开工前进行现场恢复和固定路线,包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制等,并报监理、建设单位复查。.按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置.2。2路基施工施工前,按监理及设计要求先选一段不小于100m作为试验路段,进行压实工艺试验，确定合适的填料、碾压机械、松铺厚度、最佳含水量、

8、碾压遍数、碾压速度等，确定一套合适的填筑施工工艺参数.1、路基挖方（1)为保护生态,采用放缓边坡原则处理，以减弱人工开挖的痕迹。挖方边坡为1:1。0。(2）按实际厚度清除了填土后，若已挖至粘土层则进行原地碾压，使压实度达到96%；若未达到粘土层或粘土层含水较多时，则反开挖至路床顶面以下30cm，进行原地碾压，压实度要求不小于96(若压实度达不到96，则需进行加固处理，确保下路床压实度不小于96%)，上路床压实度不小于96。(3）路基挖土按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖超挖，弃土及时清运。（4）弃土：弃土应堆放整齐、稳定,排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，避

9、免对环境造成污染，同时采取设置完善的地表排水和防护措施以确保水土不流失，并恢复原环境自然植被面。2.3水泥稳定碎石底基层及基层施工水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥均可,宜选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6小时以上，强度等级为32。5级水泥。基层采用水泥终剂量5，底基层采用水泥剂量5，施工时应以实际配合比为准。水泥稳定碎石基层7天龄期无侧限抗压强度应大于或等于3。0MPa，底基层7天龄期无侧限抗压强度应大于或等于2。0MPa。碎石：碎石用粒径大于6cm的卵石轧制,压碎值30，碎石最大粒径31.5mm。配合比：施工前应根据现场所备材料,进行配合比设计,基层水泥用量不得大于5,底基层水泥用

10、量不得大于4（在施工过程中，强度满足要求的范围，水泥剂量不得再认为调高比例），应尽可能通过调整级配组成来达到满足强度的要求,从而减少收缩裂缝的产生。一、施工要求(1)级配碎石级配应符合规定，且碎石的压碎值不得大于35%,针状颗粒含量不应超过20%,否则,应掺入部分符合规格的石料。（2）摊铺前，下层应符合设计及施工要求,并经过弯沉值测试，表面无杂物、浮土，并洒水湿润。（3）混合料压实，用1215T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；用1820T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定

11、时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm,下层宜稍厚。（4）稳定碎石基层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。(5)必须采用塑料薄膜保湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥。二、具体施工方法1、对下层中线、纵横断面高程及路幅宽度进行复核测量符合设计要求。2、集中拌和（厂拌)混合料及摊铺（1)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求；（2）运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙；（3)摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量,以补偿摊铺

12、及碾压过程中的水分损失；（4）拌合场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防止水分蒸发;卸料时应注意卸料速度,防止离析;运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过规定时间；（5）混合料摊铺前路床应洒水湿润;(6）摊铺水泥稳定碎石按虚铺厚一次上齐避免多次找补,压实系数为1.301。40。已摊平的水泥稳定碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁；(7）混合料上料时应注意分段按量上料,并必须考虑在路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输.3、碾压（1)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压；必要时混合料须晾晒或补充加水,使之达到最佳含水量,

13、再进行压实;（2)一个路段完成之后，应按批准的方法检查压实度,如果未达到压实度要求，则进行返工处理；（3）碾压以“先慢后快”，碾型以“先重后轻”为原则；碾压轮迹应有重叠,对三轮压路机为1/2后轮宽，双轮压路机为2530；碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒一次大水，约洒水34/；（4）先用68t轻碾稳定碎石，碾速宜慢，约2530m/min，再碾到3035 m/min，随压随洒水,每次用水量不多于1/，一般碾压610遍；（5）在轻碾稳压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再进行压实。4、成活(1

14、）用小碎石嵌缝的成活碾压，应用12t以上的重型碾,碾速可增至4050 m/min；碎石压好后应先洒水,再撒布1.52。5的小碎石，每100约0。5m3，扫漫均匀，每碾压23遍后须洒水一次，用水量不宜大于1/；（2）随碾压、随扫漫、随洒水，个别较大的空隙用小碎石“点补”；（3）碾压至表面平整、稳定,压实度达到质量标准和12t碾压过无明显轮迹时即告成活.5、养生未铺装路面前，对已成活的二灰碎石基层应继续进行养护，养生期不少于7d,应始终保持表面湿润；养生期间封闭交通,禁止任何车辆通行.2.4沥青砼面层施工(1)沥青混凝土面层（普通沥青砼细粒式AC-13C、中粒式AC20F）沥青混凝土面层采用70号

15、A级道路石油沥青(国产）.透层油、粘层油采用乳化沥青。进行沥青混凝土施工前，必须在检查井加强井圈钢筋混凝土浇筑或边石安砌、雨水进水管敷设及回填、雨水口砌筑及回填等施工任务完毕，同时将路边松动基层碎石整平夯实并验收合格后才能进行沥青施工。2、喷洒粘层油摊铺沥青混凝土前23h，应在路面接茬或与检查井、雨水口、平石等接触处均匀喷洒一薄层粘层油，采用2号石油沥青。3、沥青混合料的拌制和运输(1）沥青混合料的拌制A采用连续式拌和机拌和沥青混合料，确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。B沥青砼混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比结果进行比较。验

16、证设计沥青用量是否合适,必要时作适当调整。C确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间为3060s,以沥青混合料拌和均匀为度。D确定适宜的加热和出厂温度。拟采用石油沥青加热温度为130160，沙石加热温度为140170，沥青混合料出厂温度为130160.E拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白,无粗细料分离和结团成块等现象.F每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录,不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂(场)。（2）沥青砼运输A沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油:水=1：3）混合液。B运输车上用油布或彩条布覆盖。C运至摊铺地点的温度不宜低于

17、130(石油沥青混合料)。D沥青混合料运输车的运量应较拌合能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不少于5辆。（3） 沥青混合料的摊铺A、作业条件：水泥稳定基层验收合格,或沥青面层（上、下层)的各个层式的下层已完成全部工序，其表面符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。保持现场道路畅通，方便机械调转。各种测桩齐备，并在下层测设方格网（55m）。加强对路面平整和高程的控制：严格控制平石高程以此作为油面控制依据，防止积水。压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面的能力。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用.摊铺机应检查其规格和主要机

18、械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺机、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。根据路面宽度来划分摊铺宽度，但应注意摊铺机行所在平面必须与路面纵横坡度方向一致。由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准.设定基准线：利用精确的平石顶面的高程分幅施工,摊铺机的传感器沿平石内边行驶；若无平石时，则采用基准线，供摊铺机的传感器沿准线行驶。B、施工工艺（1)卸料与检测混合料的温度设专人指挥卸料,严格按计划桩号位置卸料，按现场规定的行车路线行驶。检查混合料车上测定温度:130 外观检查,下述情况不合格:油（沥青)多发亮，成团，油少发干离析；

19、温度过高混凝土表面呈焦褐色；拌合不均匀有花白石子及离析现象。不合格混合料的处理措施:若混合料出现油温显著过低，严重拌合不均匀、油多成团、过火呈焦褐色等现象，必须作废料处理，严禁使用；若出现油少发干、少量花白石子现象必须处理后，才能使用.（2）摊铺宽度在12米以上道面采用分路幅摊铺,12米以下的道面采用全路幅摊铺。采用分路幅摊铺时，按接缝紧密、拉直要求以及设置样板桩来控制厚度。两层式沥青混凝土面层的上、下层铺筑宜在二天内连续完成.如间隔时间过长,下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青.控制摊铺温度，沥青混合料的摊铺温度不低于100。沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设

20、计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，也可参见下表：机械摊铺应与平石保持20cm间隙，由人工找补,防止机械挤坏道牙.接茬纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接的施工方法，先划线刨齐,茬口基本垂直，线形成直线或折线。横向接茬应在当天铺筑完毕后,用直尺划线趁油面未凉时切出立茬，并加挡板保护；纵向接茬应将边缘塌落部分弹线找齐，切出立茬，双层或三层式接茬每层至少错开2030cm。凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热.机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就

21、位、运行、停机均须专业人员严格处理.（3)机械就位铺放垫木(无平石侧采用）：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求,垫木备2块一付,长宽(50cm50cm，100cm100cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块代替。调整进料角：熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮,使熨平板前部进料角离开垫木3mm.摊铺机运行储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中待料。摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞,并应同时前进

22、缓缓卸料.摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的面层上.摊铺过程中不要变更运行速度或停机,防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂.混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回料斗。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度.摊铺运行中遇到特殊情况的处理:遇雨水口:机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度,采取摊铺机预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起，跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安井圈，井盖先预铺垫，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺.弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5

23、米计算测设一次横坡断面值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横坡设计断面要求，确保主线坡度不变，支线顺接。摊铺运行中的调整：摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确.摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。(4）碾压开始碾压的温度应为100120，碾压终了温度不低于70。压路机应从外侧向中心碾压.相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压.当边缘无支挡时，可用耙子将边缘稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上

24、碾压。也可在边缘先空出3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压时用68t振动（压路机关闭振动装置)初压2遍，其压力线不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整.如碾压时出现推移,可待温度稍低后再压；如出现横向细缝,应检查原因及时采取措施纠正。压路机碾压速度见下表： 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1。2232。53.552.53.55轮胎压路机3。54.58468振动压路机1。52 （静压)5 （静压)46 (静压)45 （静压）23 (静压)5 （静压）注：1）

25、静压是指关闭振动装置的无振动碾压。 2）本表选自交通部标准公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）复压时用1012t三轮压路机、10t振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压46遍至稳定和无显著轮迹。终压时用68t双轮压路机碾压或用68t振动压路机（关闭整动装置)碾压24遍。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候.振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实.对雨水井与各种检查井的边缘还

26、应用人工夯实、热烙铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。(5）放行当沥青混合料降到大气温度时，即可放行。2.5花岗岩边石安砌 1、机动车道土基层完成后进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除并将基础顶面清理干净。 2、购买的花岗岩边石必须有试验报告单及出厂合格证必须满足设计及规范的要求。3、用小型货车将花岗岩边石运到施工现场卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。 4、花岗岩边石采用人工砌筑安砌时必须要挂线确保线条顺畅、标高准确。在铺设1cm水泥砂浆时要保证灰将饱满无空洞。 5、砂浆采用砂浆搅拌机拌制翻斗车运送至施工现场随拌随用,

27、已初凝的砂浆不再使用。 2.6人工铺装混凝土垫层 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3、混凝土搅拌（1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min。4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆.运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设.混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2

28、h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6、振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高,虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志,带线检查平整度,高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:（1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。2.7、排水工程

29、施工沟槽开挖施工正处于雨季阶段、地下水位丰富且较浅、开挖深度较大，同时部分施工区域与现状交通主干道交叉而受车辆及行人的干扰较大。为确保工期和施工期间的安全(主要涉及沟槽自身及对社会交通等方面），沟槽降水以深井降水为主辅以明排相结合；沟槽开挖以机械大开挖，局部采用人工开挖等方式.对开挖深度在5m以上或土质较差或地下水抽排困难或对确保交通安全造成隐患较明显的地段，采取土钉墙喷锚方式来解决沟槽边坡稳定；对安全易保障地段,拟采取支撑护壁来解决沟槽边坡稳定。1、准备工作（1）测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；（2）核对永久性水准点,建立临时水准点；（3）核对接入原有管

30、道处高程；（4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；（5）中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。2、排水工程施工工艺流程开始（施工准备）污雨水沟槽开挖及排水雨水管道基础施工污水管道基础施工雨水管道安装污水管道安装闭水试验压实度检测回填夯实检 查 井 浇 筑雨水井进水管施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装3、沟槽开挖（1）开挖要求机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时

31、,与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。挖土机与架空线路边线的最小安全距离输电线路电压(kV)垂直安全距离（m）水平安全距离(m）11.51。51201.52。0351102。54。01542.55。02202。56。0人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外,应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况,堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1。5m以外开始堆放,计划在槽边运输材料的一侧,其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外,以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作,该处应加宽堆土距槽边

32、的距离或少堆土。当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运;在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理;靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1。5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放.机械挖槽,应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20左右一层不挖，待人工清挖。沟槽开挖的土方,由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方,其余作为弃土外运出场（外运约30%土方),随挖随运。堆土堆放在距槽边1m以外,高度不能超过2米.计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种

33、底下管道的井盖及施工料具等.开挖断面为抢工期污雨水管道沟槽主要采用机械大开挖,局部采用人工开挖加设木板支撑.沟槽底宽为基础宽度+2工作宽度+220,工作宽度当D500为40，D500时为50cm，边坡根据类似工程施工经验统一为1：0。5。开挖方式通过计算决定采用污、雨水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。（2）沟槽支护对管道埋深在5米以内，若施工时雨水较少、地质结构较好，沟槽开挖考虑1:0。5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素,为了确保

34、安全及工期,不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。具体措施如下：A。撑板的厚度一般为5，支撑方木截面一般为1515，方木间距不得大于2。5米;B。劈裂、槽朽的木料不得作为支撑木料，撑木端头如有轻微劈裂，可用810号铁丝缠固有使用；C。表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情况者，不得使用横板密撑。D。支撑要求：a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托;支在横木方上者。撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；c

35、、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；d、撑木顺沟槽方向的间距一般为2。02.5m（4 m长的木板或方木支三道，3 m长的支两道;e、支撑时应尽量使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳,有探头时，必须钉牢；g、立板密撑，其撑木长度超过4 m时应考虑加斜撑;h、撑木长度一般比支撑未打紧的空间长26 m为宜;如撑木长度稍差时,可在两端或一端加上木垫板,垫板应与撑板或方木钉牢;撑木严禁以短木接长使用；i、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险,挖至约半槽时，必须先行支撑，见底后再倒撑,即将全部槽深支好，再拆出上

36、半身的撑木。j、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或换撑木。每次雨后应加强检查。k、雨期施工，对坡度板处的支撑和施工便桥下的支撑，应注意加固。项 目粘土、亚粘土粉土、亚砂土砂土、砾石、炉渣土无水有水无水有水无水有水支撑直槽单板撑或井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑密撑E拆除支撑要求a、支撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固;b、采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除;c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；d、立板密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除

37、下撑,然后还土至半槽,再拆除上撑,拔除木板或板桩；e、横板密撑或稀撑,一次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。g、支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。F.上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。（3）沟槽内排水本工程排水尽量利用原有的污雨水管和排洪沟渠就近排水。由于本工程沟槽较浅，因此采用在沟槽内两侧设置排水边沟、最低处设置集水坑等方式明排排水。具体措施如下:沟槽开挖后在每个井段靠外侧设-6060100集水坑，沟槽两侧设2020的排水

38、沟，用100口径离心泵抽排至地表临时砖砌100100100集水井内，再从该集水井抽排至附近旧排水系统。抽水台班按3天/ 污水井段计，雨水减半。尽量利用原有的排水设施，对于沿线各单位的污水、雨水出口，如果修建过程中被破坏后，暂时采用100口径离心泵进行抽排至支路上的排水系统内。抽水周期估按10台泵抽排30天计。2。8管道基础1、地基要求管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R0。1Mpa，管道基础采用砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m,垫层上铺0。1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应根据当地实际情况采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。基槽开挖达到设计要求后，尽

39、快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露过久。2、管道基础处于不良地段的预防措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般会造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，其预防措施如下:认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。2。9管道安装1、安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，

40、管道必须座落在坚实的基础上,管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。2、稳管从下游开始安管,承口为管子的进水方向.先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液.并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。3、上胶圈把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动.管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口清扫承、插口工作面套胶圈安装对接水平传力装置插口进入承口八字调整胶圈滚动距离插

41、口小台进入八字。（1)将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度;(2）清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂,插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；(3）安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管；(4)利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中,要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字;(5）安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象,要分别使用吊链和顶镐及时调整.4、锁管撞口结束后,为防止前几点管子管口回弹或移动,向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上.见下图.外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管

42、底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。2。10检查井及雨水口施工1、雨、污水现浇检查井井室施工应在管道安装后及时安排完成，一般检查井按先底板、井墙、井盖板顺序进行.井径按06MS2013圆形排水检查井尺寸表确定，检查井做法详标准图集06MS2013.检查井井盖与路面齐平。井墙及底板砼C25、S4，钢筋采用-HPB235级钢，-HRB335级钢.钢筋锚固长度33d,搭接长度40d.基础下层筋保护层40mm，其他为35mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水泥砂浆。流槽用M7。5水泥砂浆砌MU10砖。1：2防水泥砂浆抹面，厚20mm。垫层砼为C10.井筒采用800或700混凝

43、土预制井筒，踏步采用塑钢踏步。图详06MS2013。井室高度自井底至井盖底净高一般为1800mm，埋深不足时酎情减少.(1）支模及交砼:全部采用模数钢模;排架、立管、支撑管全部采用50架管;钢模架管连接采用U型扣、带钩螺栓、十字扣。检查井砼采用商砼浇筑,砼入模厚度，控制每层3040cm时，采用三相振动棒进行振动，振动时间不超过40秒/棒，不漏棒,不过振，分层振捣密实，在进行第二层下料。振捣时防止砼跑模、涨模现象,影响检查井质量。检查井的流槽采用砖砌筑，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅.（2）混凝土井壁的踏步预制,在现浇时安装，踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设

44、计进行。踏步和脚窝在混凝土未达到规定强度前不得踩踏。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。检查井井筒预制构件的装配，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满，保证装配构件结构坚固,防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击,以免影响接缝质量。（3)检查井：车行道采用重型井盖(座），人行便道、绿地等处采用轻型井盖（座），检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.10m。井盖(座）质量应达到采用标准图说明要求,并符合市政工程排水管渠工程质量验收评定标准（CJJ190),并加设防盗装

45、置。可采用高分子复合型材料的井盖(座）,但必须符合相关的质量验收及行业标准.2、预留支管(井）:雨水预留支管管径为d400，污水预留支管管径为d300。预留支管检查井位于道路红线外2。0m处，雨水预留检查井加深0。2m用于沉砂。由于本工程道路两侧建筑物已建，预留支管位置可根据现场情况增减或调整位置;便于附近建筑物污雨水的排入。3、管道交叉处理:排水管道与上方其它管道交叉时，应在排水管道两侧砌筑砖支墩进行支撑;对位于排水管道下方管道，应采用套管或管廊加以保护。以上管道交叉的做法按给水排水管道施工及验收规范(GB 502682008）做法执行。由于本工程为改造项目,在桩号为0+254和0+389位

46、置分别有一道已建涵洞，污水管道从涵洞底部穿过,在桩号0+009位置雨水管道与给水管道交叉，在桩号为0+260位置污水管道与给水管道交叉，污雨水管道均为从其上部通过，穿越位置污雨水管道进行满包，具体做法详见右图:管道满包长度为6米，沿涵洞(给水管)中心线两边各3米,并且该段采用砂卵石回填,沟槽回填土密实度K95%。井周加强:钢筋均为HPB235级，钢筋型号为12和8，钢筋间距5cm。检查井周围沥青混凝土加固平、剖面图如下：井周加固平面 井周加固剖面2.雨水口及雨水支管：按道路设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩;按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的宽度；槽底要仔细夯实,然后砌筑井墙;砌井墙，随砌随平缝,每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实.砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时,允许