七大浪费培训专用版课件.pptx
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1、所有我们做的,就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。,精益的定义:,大野耐一,TPS(丰田生产方式)创始人,价值的定义:从客户角度定义:所谓有价值活动是能为客户增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动.,浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动.,浪费定义:,目 录,什么是七大浪费,如何去识别浪费,如何去寻找浪费,如何分析和改善,国家灯库搬不动,一、生产过量浪费,大,生产的量超过市场需要的量(生产的速度超过客户需求的速度),二、库存的浪费,恶,材料,成品,半成品等 长时间等待停滞的状态,三、等待的浪费,简,制造过程中发生
2、人等人,人等机器,机器等人 等导致的停滞发生的浪费,四、动作的浪费,多,作业中低效或者无效动作产生的浪费,12种动作浪费:,1.两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停顿的浪费4.作业动作太大的浪费5.左右手交换的浪费6.步行过多的浪费,7.转身角度太大的浪费8.移动中变换“状态”的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。,五、搬运浪费,长,物品移动搬运,运输过程中产生的浪费,六、不良品浪费,低,制造过程中产生不良缺陷品导致的浪费,七、过度加工浪费,隐,制造过程的某些直接加工也是浪费,大野
3、耐一环,5W1H,五大要点,为培养管理人员的观察力,大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈,要求他们站在中间,用心观察生产活动的节拍,设法找出潜藏其中的浪费,这个圈圈又称为大野圈 身为大野耐一关门弟子的丰田社长张富士夫回忆表示,自己年轻还是小职员的时候,主管经常会问他到过现场没有。问到第三次以后,自己就懂得先到现场察看才去见主管以免挨骂,久而久之自然就养成一种习惯。,大野耐一环,5W1H,WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW,WHY,谁正在制造浪费,正在发生什么浪费,在哪里发生浪费,发生多少怎么样的浪费,多长时间发生这样的情况,WHICH,是哪一种形式的浪费,五大要点,1.3現 原则.1現
4、:到现场 2現:看现物 3現:了解是否适合现状.2.对作业的反问(What)-反问那是什么作业.3.追问技能.(Why)-反问为什么要做作业.4.是逆说的浪费 除了原有的功能以外形 成的作业都断定为浪费5.对浪费的反问(5 Why)对每一个浪费作业都要重复5 Why,发现真正的浪费.,浪费类别,“五宫格”,改善浪费的基本想法,1.打破固有观念.2.找出“行”的办法.3.不要找借口,要否定现实.4.不追求完美,达到一半也可以.5.错了应急时改正6.从 不花钱的改善开始立即着手.7.办法是想出来的8.找出根源,反复5次“为什么?”9.一个人的“知识”不如十个人的“智慧”10.改善是无限的,妨碍改善
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