高速铁路桥梁工程建设标准及施工技术讲义课件.ppt
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1、高速铁路桥梁工程建设标准及施工技术,0大纲,桥梁工程设计要求,1,高速铁路简支梁桥施工技术,2,高速铁路转体桥梁施工技术,3,4,1桥梁工程技术要求,高速铁路桥梁工程特点,1,2,3,4,5,结构动力效应大,桥上梁轨共同作用,满足乘坐舒适度,维修养护时间少,100年使用寿命,1桥梁工程技术要求,客运专线设计要求,应有足够的竖向、横向、纵向和抗扭刚度,使结构的各种变形很小。跨度40m及以下的简支梁应选择合适的自振频率,避免列车过桥时出现共振或过大振动。结构符合耐久性要求并便于检查。常用跨度桥梁应标准化并简化规格、品种。长桥应尽量避免设置钢轨伸缩调节器。桥梁应与环境相协调(美观、降噪、减振)。,1
2、桥梁工程技术要求,ZK活载图式(0.8UIC),1桥梁工程技术要求,结构刚度与变形控制,车桥动力响应分析,梁轨纵向力的传递,桥梁工程设计原则,结构耐久性的措施,1桥梁工程技术要求,桥梁结构耐久性措施,桥面布置,支座墩台,无咋轨道桥梁结构变形控制,具有足够的刚度,高速铁路桥面布置图,1桥梁工程技术要求,盆式橡胶支座能符合上述要求,被广泛应用于各国高速铁路桥梁。,桥梁支座,1桥梁工程技术要求,无咋轨道桥梁结构变形控制,1桥梁工程技术要求,墩台基础工后沉降,残余徐变上拱,梁端竖向转角,桥面高程施工误差,梁端接缝两侧钢轨支点的相对位移,5,日照引起的梁体挠曲,相邻不等高桥墩台顶的横向位移差,6,7,1
3、桥梁工程技术要求,客运专线桥梁设计关键控制指标,1桥梁工程技术要求,突出事件中桥面滞留旅客的逃生通道,每隔23km,1.刚度大、变形小,能够满足各种使用要求。2.品种、规格简洁,便于标准化生产,预制质量有保证。3.便于快速架设。4.有利于实现经济、效率与美观的统一。,2高速铁路简支梁桥施工技术,简支箱梁桥具有如下优点,箱梁预制,工厂集中预制,采用高性能混凝土,预制梁拆模,预制梁养护,预应力的施加,5,管道压浆,预制梁静载试验,6,7,2高速铁路简支梁桥施工技术,预应力张拉与控制,预应力张拉控制方法,双控,力筋伸长量,con,ten,=,压浆?,方法:真空压浆、二次压浆,2高速铁路简支梁桥施工技
4、术,预制箱梁的装车、运输与架设,桥梁架设的步骤,箱梁运架过程中的安全问题,预制箱梁运架的三大设备,2高速铁路简支梁桥施工技术,箱梁架设方法,传统的架梁方法?高速桥梁的方法?,桥梁架设应注意的问题?,1.运梁-驮背或拎提2.吊梁,2高速铁路简支梁桥施工技术,1.运梁-驮背或拎提(1)运梁运具的行驶速度需求,与预制厂设置位置、运距有关;(2)在既成桥面上运梁;背着走与拎着走的比较,运梁时对既成桥面板的影响;(3)钢轨运具与胶轮运具的比较;(4)胶轮的轮宽、轮压、纵横向轮距与桥面板的横向配筋。2.吊梁(1)使用单钢梁吊梁机时,应该考虑:前脚站立在墩帽的位置,墩帽的尺寸,与金属支承的相对关系;后脚站立
5、位置的桥面板会否被压穿;(2)使用双钢梁吊梁机时,应该考虑:上下钢梁相连接的双钢梁吊梁机(不适合前方有既成场制桥);下钢梁(下导梁)在各墩帽顶的支撑位置;前方有既成场制桥时,下钢梁如何通过的对策思考。,桥梁架设应注意的问题,2高速铁路简支梁桥施工技术,盆式橡胶支座的安装工艺,支座安装的控制要点,桥梁支座,2高速铁路简支梁桥施工技术,3高速铁路转体桥梁施工技术,转体法施工,平面转体施工,竖向转体 施工,平竖结合转体施工,3高速铁路转体桥梁施工技术,有平衡重平面转体施工,平面转体施工,无平衡重平面转体施工,转动装置,环形滑道,球面铰,3高速铁路转体桥梁施工技术,环形式有平衡重平面转体施工的构造,3
6、高速铁路转体桥梁施工技术,环形式滑道转盘构造,3高速铁路转体桥梁施工技术,球面铰有平衡重平面转体施工的构造,3高速铁路转体桥梁施工技术,球铰构造,3高速铁路转体桥梁施工技术,高铁桥梁转体支撑体系,3高速铁路转体桥梁施工技术,球铰上盘转动示意,3高速铁路转体桥梁施工技术,钢制球面铰下部球面钢板浇筑完成并正在清理表面,3高速铁路转体桥梁施工技术,正在为下部球面钢板镶嵌四氟乙烯滑片,3高速铁路转体桥梁施工技术,四氟乙烯安装和润滑黄油涂装完毕,3高速铁路转体桥梁施工技术,正在对上部球面钢板进行安装定位,3高速铁路转体桥梁施工技术,混凝土上转盘及转体梁施工结束后安装牵引钢绞线,3高速铁路转体桥梁施工技术
7、,牵引千斤顶正在牵引转体梁转动,3高速铁路转体桥梁施工技术,石太线大跨度跨线桥正在转体,3高速铁路转体桥梁施工技术,斜拉桥转体施工,3高速铁路转体桥梁施工技术,3高速铁路转体桥梁施工技术,3高速铁路转体桥梁施工技术,桥梁转体法施工指在偏离设计位置将桥梁浇筑或拼装成形,然后借助动力将桥梁转动就位的一种施工方法。根据转动平面的不同,分为水平转体法和竖直转体法;根据转动体支承的形式,分为单点支承和双点支承。,外国桥梁转体法施工始于上世纪四十年代。大陆于1977年3月在四川遂宁首次采用水平转体法建成了70m跨径箱肋拱桥。上个世纪,山区公路桥梁采用转体法施工的较多。本世纪,铁路、市政桥梁也陆续采用转体法
8、施工,从而使桥梁转体法特别是水平转体法经历了一个快速发展的时期。据不完全统计,目前大陆采用转体法施工的桥梁已有数百座。,1)水平转体系统创新,承重系统桥梁水平转体体系转动系统 平衡保险系统,1)水平转体系统创新,上个世纪,大陆桥梁采用转体法施工工艺至今,承重系统的结构形式大体上经历了钢轴一环道、钢管混凝土轴一钢滚轮、钢筋混凝土球铰一支撑脚及钢管混凝土轴钢筋混凝土球铰四个阶段。本世纪,承重系统以钢结构为主,出现了钢球铰、钢平板铰和组合铰。结构以工厂加工为主,施工工艺日趋简单,转动体重量剧增,转体更加灵活。,b 钢管混凝土轴钢滚轮组合,a 钢轴环道组合,c 混凝土球铰支撑脚组合,d 钢管混凝土轴混
9、凝土球铰,图1 二十世纪承重系统结构示意图,1)水平转体系统创新,1)水平转体系统创新,上个世纪,桥梁转动体的重量一般为几百至几千吨,转体阻力相对较小,转动系统多采用倒链和普遍千斤顶。随着转动体重量的剧增,倒链和普通千斤顶的动力不能满足要求,最初主要用于竖向提升的大吨位连续张拉千斤顶被创造性地用于大吨位桥梁的平转,同时还实现了近距离桥梁的双幅同步平转。,1)水平转体系统创新,平衡保险系统一般由撑脚、环道和保险柱组成。在早期以拱桥为主的转体法施工过程中,由于转动体自身平衡难以准确控制,有时出现撑脚顶住环道或者保险柱顶住上转盘的现象,平衡保险系统在发挥作用地同时,转体开始遭遇麻烦。如何预先准确检查
10、出转动体的平衡性能、确保顺利转体的问题,在本世纪初通过采用称重试验方法,得到有效解决。,1.1.1 钢球铰,钢球铰和混凝土球铰一样,同属单点支承结构,承受全部转体重量,具有承载力大、加工精度高、安装简便、转动灵活等优点。钢球铰一般由下球铰、上球铰和转轴组成。上、下球铰在工厂用钢板精加工而成,运到现场后,在钢支架上安装定位。钢球铰凹面向下,接触面镶嵌聚四氟乙烯滑块,并填充润滑剂,以减少转动摩擦阻力。,图2 钢球铰结构示意图,1.1 承重系统,钢球铰工厂加工,钢球铰现场安装,1.1.1 钢球铰,1.1.2 钢平板铰,钢平板铰与混凝土球铰、钢球铰同属单点支承,承受全部转体重量,具有受力明确、承载力大
11、、易于加工、安装简便、转动灵活等优点。钢平板铰由上钢板、下钢板和转轴组成,上下钢板之间铺设不锈钢板或镶嵌聚四氟乙烯滑块,并填充润滑剂,以减少转动摩擦阻力。,图3 钢平板铰结构示意图,1.1.2 钢平板铰,2003年8月,赣龙铁路吊钟岩大桥140m上承式劲性钢管骨架钢筋混凝土提篮拱在4台10t倒链拽拉下分别平转180、81合拢。承重系统采用4m钢平板铰,岸两侧半跨转动体各重3012t。,1.1.2 钢平板铰,2004年8月,重8498t的贵州崇遵高速公路鞍山大桥跨黔渝铁路251.5mT型刚构采用3.02m钢平板铰,平转45后合拢。,1.1.2 钢平板铰,2005年9月转体的黑龙江绥芬河市新华街西
12、延伸线2100m独塔单索面斜拉桥采用4m钢平板铰,转动体长196m、重14000t,是大陆迄今为止转动体最长的斜拉桥。,1.1.3 组合铰,由转轴、上钢板、下钢板、环道及撑脚组成,上下钢板之间以及撑脚与滑道之间均镶嵌聚四氟乙烯滑块、填充润滑剂,以减少转动摩擦阻力。介于单点支承和双点支承之间,转体重量以撑脚承受为主,转轴四周上下钢板承受为辅,受力较为复杂,但承载力大、稳定性高。,图4 组合铰结构示意图,1.1.3 组合铰,2000年6月建成通车的广州丫髻沙大桥采用(76+360+76)m连续自锚中承式钢管混凝土系杆拱跨越珠江,江两岸半跨主拱肋卧拼竖转之后连同边跨拱肋一并分别平转92、117合拢。
13、承重系统即采用组合铰,由300mm转轴、2m上下钢板、33m1.1m环道以及14对撑脚组成。转动体长258.7m、宽39.4m、高86.3m,重量13685t。转体重量,撑脚承受约2/3,转轴四周上下钢板承受约1/3。,图5 丫髻沙大桥组合铰结构图,1.1.3 组合铰,丫髻沙大桥平转过程中,1.1.3 组合铰,2006年1月,广东佛山东平大桥(43.5+95.5+300+95.5+43.5)m连续梁-自锚式钢箱拱采用与丫髻沙大桥类似的组合铰,两岸分别转动体平转106、180后合拢,转动体重14800t。,一、竖转过程中,二、平转过程中,2)转动系统,转动系统一般由钢绞线、反力座、穿心式张拉千斤
14、顶、液压泵站和控制台组成。转体时,千斤顶对称布置在下转盘两侧的反力座后方,通过拽拉一端锚固在上转盘中的钢绞线,使桥梁匀速、平稳转动。,图6 转动系统平面布置示意图,2)转动系统,穿心式千斤顶,液压泵站,主控台,3)转体平衡检测方法创新,中国铁道科学研究院于2003年结合北京五环石景山(45+65+95+40)m连续独塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥14000t转体施工,率先进行了不平衡重称重试验研究。通过称重试验,可以计算得到转动体的不平衡力矩、偏心距、摩擦阻力及静摩擦系数,从而确定转体作业所需动力大小以及是否需要配重。,3)转体平衡检测方法创新,3)转体平衡检测方法创新,图7 桥梁转动称重试验



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