精细化工常用各类设备培训课件.ppt

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1、利尔化学股份有限公司生产通用性设备基础知识-设备部谢兵兵,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,化工设备材料,金属材料,碳钢,不锈钢,钛合金,镍合金,其余合金,304,316L,碳钢：耐腐蚀性能差，用做结构材料及腐蚀性、卫生性要求不高的设备上。,不锈钢：加入了铬等元素；使用范围广，用作与大多数工艺介质接触的设备，但耐卤素离子腐

2、蚀性能差，耐酸性一般,钛材：重量轻，主要用在中低温下卤素离子盐的介质中，但不耐干氯气以及酸性卤素离子、强酸性环境的腐蚀,镍合金：以哈氏合金为代表，不同的合金耐不同的工况腐蚀，应用范围广，但价格昂贵,化工设备材料,非金属材料,玻璃钢,聚乙烯PE,聚氯乙烯,氟塑料:聚四氟乙烯,搪玻璃,石墨,玻璃钢：玻璃纤维+树脂，强度较高，耐酸碱，造价便宜、但不耐溶剂,聚乙烯：耐酸碱、内衬性能优良，不耐60以上的浓酸及强碱，强溶剂谨慎使用,聚四氟乙烯：“塑料王”耐腐蚀性能优异，耐溶剂，内衬性能较好，价格昂贵,PVC：聚氯乙烯长用作管道阀门，耐一定酸碱及溶剂，使用温度最好60,搪玻璃：后续详细介绍,石墨：石墨+树脂

3、浸泡，耐一定酸碱及溶剂，传热性能好,橡胶,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,电机,电动机,交流电动机,直流电动机,异步电动机,同步电动机,电机分类,电机原理,电磁感应，产生磁力矩电能机械能,电机外形及结构,电机,电机铭牌参数,型号,功率,电压：380V,防护等级：IP55以上,防爆等级：BT4以上,效率,转速：跟电机级数成

4、反比,绝缘等级：F级以上,防腐等级，一般很少要求，使用在室外的话一般都要求WF2级,轴封,轴封,填料密封,骨架油封,机械密封,填料密封：俗称“盘根”，传统密封方式，逐渐被取代，但在某些特定情况下仍然在使用,骨架油封：简称油封，轴承座的密封，主要密封介质是各类润滑油,机械密封,1.从用途上分，公司的机械密封可分为泵用机械密封和釜用机械密封。2.从结构上分，可分为集装式机封和非集装式机封。3.从端面数目上看，分为单端面机封和双端面机封等。4.其他特殊构造的机械密封如带稳压装置机械密封等。,机封结构,机封分类,釜用机械密封,机械密封,机封使用过程注意事项：1.禁止干磨2.禁止固体颗粒磨损3.禁止腐蚀

5、性介质腐蚀碳钢，介质溶胀性物质溶胀O型圈,减速机,减速机,摆线针减速机,齿轮减速机,减速机作用,减低转速、增大扭矩,减速机分类,更为先进,润滑,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,润滑知识基础,润滑的重要性：据日本有关资料介绍1970年日本改善润滑技术而增长经济效益2万亿日元。名古屋钢厂仅改善润滑技术一项，就实现增长经济效益

6、20亿日元，同时机械设备故障减少了90%。SKF轴承制造商是世界最负有盛名的公司，它们通过大量试验，深入研究了负荷、油液粘度、颗粒污染物等各种因素对轴承寿命的影响并得出结论：即清除润滑油中2-5微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。有效润滑能降低60%的机械故障。,润滑知识基础,设备润滑的定义：设备润滑是指在设备相对运动的两个接触面积之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接的表面分隔开来，变干摩擦为润滑分子间的内摩擦，达到减少摩擦、降低磨损、延长机械设备的使用寿命的目的。设备润滑的分类：分为油润滑和脂润滑两 大类。,润滑知识基础,润滑油的选取原则：1.工作负荷：

7、负荷或工作冲击力，要求油品粘度2.工作速度;速度，要求粘度3.工作温度：温度，要求粘度。另外，对于带粉尘的环境，润滑点外露的润滑点，建议用油代替脂滑润滑。,润滑知识基础,润滑油的加油量原则：1.对于一般的滚动轴承加油量：G=0.005*D*B 2.减速箱的加油量：有油镜的油箱：润滑油应超过油镜上端。无油镜的油箱：此类油箱的箱体靠上端 的部位，一般有颗特殊标记的堵头。在加油时拧开此堵头，当油从此堵头口流出时即可，在拧紧堵头。带有油杯的油箱：润滑油加至油杯1/32/3处即可。,加油量确定,1.有油镜的油箱：,2.无油镜的油箱,加油量确定,3.带油杯的油箱,加油量确定,加油工具,1.手动黄油枪：,用

8、途：主要用于黄油的加注,枪头,手柄,拉手,枪管,加油工具,2.气动黄油枪：,用途：主要用于压力较高的加油部位，如离心机主轴承加油。,3.黄油嘴,加油工具,黄油嘴主要安装于设备的润滑点位，与黄油枪配合使用,4.油斗,加油工具,用途：主要用于减速机等油箱的加注。,5.油壶,加油工具,用途：主要用于机油的喷注润滑。如螺旋出料机的传动齿轮、液压活塞杆的润滑,公司主要润滑点：1.电机前后端轴承：（高温锂基脂）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：1.电机前后端轴承：（高温锂基脂）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：2.反应釜的搅拌减速机：,公司润滑点讲解,（摆线针轮减速机，加N68#机械油）,（齿轮减速机，加

9、220#齿轮油）,公司主要润滑点：3.反应釜的搅拌机架轴承座：,公司润滑点讲解,（加通用黄油）,公司主要润滑点：4.反应釜的搅拌机机械密封：润滑脂：通用黄油、高温黄油密封液：68#机械油冷却水：公司冷却循环水,公司润滑点讲解,加入密封液,冷却水循环,加入润滑脂,加入润滑脂,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：4.反应釜的搅拌机机械密封：,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：5.各类设备的轴承座：（通用黄油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：6.泵类的轴承箱：（加N68机械油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：7.齿轮、链条：（加N68机械油、通用黄油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：8.单台设备的各

10、润滑点：（如软管泵、离心机、压滤机）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：9.仪表类阀门丝杆、螺栓、液压活塞杆等：（加通用黄油）,公司润滑点讲解,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,管件阀门,管件,各类管道,各类阀门,法兰,直管,弯头,三通,变径,常用阀门概述,闸阀,截止阀,止回阀,球阀,蝶阀,请观看视屏,各类阀门特点及用途,各

11、类阀门特点及用途,体积重量,球阀,闸阀,截止阀,蝶阀,管道阻力,截止阀,蝶阀,闸阀,球阀,调节流量性能,截止阀,蝶阀,闸阀,球阀,密封性能,闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,此外，阀门还有很多种，如隔膜阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀、安全阀等，需要大家在工作中自己去掌握,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,反应釜,反应釜,钢制反应釜,搪

12、瓷反应釜,钢制反应釜结构,搪瓷反应釜,搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼烧温度达900。,电机,减速机,联轴器,机架,机封,温度计套管,搅拌,搪瓷设备的优越性耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。,搪瓷设备性能简介,搪瓷设备的缺点,搪瓷设备性能简介,a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀;

13、b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180时腐蚀强烈;c.盐酸：浓度10-20%,温度大于150时，腐蚀强烈;d.硫酸：浓度10-30%,温度大于200时不能耐腐蚀;e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100时，不能耐腐蚀。,1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用,2.搪瓷设备不能承受强度较大的机械应力冲击3.搪瓷设备能承受的冷热冲击有限，热冲击不能大于120，冷冲击不能大于110。4.搪瓷反应釜使用温度不能超过200。5.带夹套搪瓷设备夹套内部不能含有偏酸性的介质。,搪瓷设备的缺点,搪瓷设备性能简介,因此搪瓷釜在使用过程要避免外部应力，避免具体升温、剧烈降温，避免以有腐蚀的介质接触,化工过程

14、,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,固定床反应器,进料,出料,床层,床层提供反应环境，有时候填充催化剂等,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,

15、内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,换热器,管壳式换热器,板式换热器,螺旋缠绕管式换热器,管壳式换热器,石墨换热器,板式换热器,可拆式,焊接式,原理图,螺旋管式换热器,属于列管式换热器的衍生产品,板式换热器、螺旋管式换热器,板式、螺旋缠绕管式换热器使用过程注意事项,普通管壳式换热器列管厚度3mm左右，而板式、螺旋缠绕管式换热器板片及列管的厚度都在0.8mm以下，很薄，对酸性介质、氯离子非常敏感，使用过程要尽量避免与后两张介质接触。普通板换尽量避免温度骤变。,石墨换热器,外形图,圆块孔,列管,圆块孔式：使用寿命长，但易堵塞不易清洗,列管式：传热系数高

16、，容易清洗，强度不及圆块孔式,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,固体输送,带式输送,斗式提升,螺旋输送,链盘输送,固体输送设备,带式输送：敞口输送，不能拐弯，对输送介质要求不高,斗式提升机：可密闭输送，主要用在垂直输送的情况下,固体输送,带式输送,斗式提升,螺旋输送,链盘输送,固体输送设备,螺旋输送：只能直线输送,管链输送

17、：密闭输送、可任意转弯,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,液体输送,从结构上分，主要分为化工离心泵、化工容积泵和其他形式泵。,化工输送泵,从用途上分，主要分为工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管路输送泵等。,从输送介质上分，主要分为水泵、耐腐蚀泵、杂质泵、油泵等。,化工离心泵,化工离心泵原理介绍,化工离心泵,化工离心泵结

18、构,化工离心泵原理图,化工离心泵结构图,化工离心泵,关键部件介绍,转子,简单了解各部件作用,化工离心泵,关键部件介绍,叶轮,闭式叶轮,半开式叶轮,开式叶轮,叶轮效率,降低,应用广，适合输送不含颗粒的清液,适合输送含固体颗粒或介质易沉淀的液体,适合输送含固体颗粒或带纤维体的液体,化工离心泵,关键部件介绍,密封,填料密封,K型密封,机械密封,密封效果,增强,填料密封和K型密封由于本身性能不好，通常跟副叶轮密封配合使用,化工离心泵,副叶轮密封,泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区，防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。,离心泵常见故障及原因,气缚,离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于空

19、气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵的气缚现象。,因此一般情况下，离心泵启动前必须保证内部灌满输送液体,离心泵常见故障及原因,汽蚀,形成空穴后周围的液体告诉冲向空穴，形成瞬间高速碰撞，压力非常高，这些压力冲击叶轮机泵壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀,叶轮中心压力低，液体形成气泡,叶轮外延高压，气体液化，气泡溃灭形成空穴,汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大,离心泵常见故障及原因,汽蚀,汽蚀造成腐蚀图片,离心泵常见故障及原因,汽蚀的原因,被输送的介质温度过高,流量过大，也就

20、是说出口阀门太大,选型问题,水池液位过低，有气体被吸入,泵的安装高度过高,流速和吸入管路上的阻力太大,工程问题,吸入管道、法兰处密封不好，有空气进入,操作问题,因此启动泵前，必须先检查进口管线有无明显的泄漏情况，这也是对操作过程的一般要求,离心泵常见故障及原因,腐蚀,腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏维护,杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用，杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体,缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳

21、泵轴和机封等部件。,因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键,离心泵常见故障及原因,机械故障,机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障,减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。,轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换油。,公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。,离心泵参数简介,材质,叶轮形式,密封形式,连轴形式,流量,扬程,功率,汽蚀余量,泵体尺寸,简单了解各项参数的意义,化工离心泵使用一般要求,规范使用,启动运行,运行过程,维护保养,定期检修,停止过程,注意

22、事项,离心泵启动前检查,物料附着情况,部件完好情况,螺栓紧固情况,托架油室油位,进出口管道密封情况,冷却装置的冷却液流动情况,离心泵启动、运行、停止,启动,打开进出口阀门,液体灌满泵腔,关闭出口，启动电源,打开出口，输送液体,运行,发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。,停止,关闭出口,关闭电源，停止运行,离心泵使用注意事项,严禁空转：启动前灌满液体，进口堵塞时应及时停泵。,严禁通过改变进口管道的大小调节流量，如需调节则可通过改变出口大小实现。,输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。,严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体

23、。,特殊结构离心泵简介,公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、屏蔽泵及磁力驱动泵等,简单了解自吸泵原理及特别注意事项,特别注意首次使用是须向内部罐引液，停运5天以上启动前也须向内部罐引液。,除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。,简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项,特殊结构离心泵简介,由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。禁止干磨！,简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项,特殊结构离心泵简介,结构上说也属于轴

24、承内置式，加上本身磁力部件耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵不适合输送含颗粒型介质。严禁干磨！此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性的设备接触，防止消磁。,简单了解涡流泵原理及特别注意事项,特殊结构离心泵简介,涡流泵适合低流量高扬程的工段，可以气液混输。使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在流道中流道，影响高压头的产生。,化工容积泵,化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较多。,从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵,此外对于液压站使用的齿

25、轮泵也做一个简单介绍。,气动隔膜泵结构图,气动隔膜泵,空气分配阀，交替控制每个隔膜的增压,单向阀，控制液体流向,膜片，隔膜泵的最关键部件,排气口消声器,气动隔膜泵,气动隔膜泵原理图,操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，洁净干燥的空气能提升泵的使用性能。,流体通过泵时，止回阀一开一关，保证流体单方向流动。,隔膜泵常见故障及原因,快循环/低流量,低循环/低流量,噪音/渗漏,进口管道堵塞或漏气，单向阀故障或膜片损坏,气压小或空气分配阀故障，单向阀故障或膜片损坏,消音器损坏或内部进入杂质，密封件损坏,配件损坏是造成隔膜泵故障的主要原因，配件损坏的原因与使用条件、操作

26、方式和配件本身寿命都有关系,隔膜泵常见故障及原因,使用条件,吸程：一般情况下气动隔膜泵的吸程最大为7m，超过吸程隔膜泵将无法打出液体。,气压：一般情况下气动隔膜泵使用的气压范围为0.2MPa到7MPa，在这个范围以外均不能正常使用,气源质量：气源中如含有颗粒型杂质或水分，会导致空气分配阀堵塞、腐蚀等，降低使用性能和使用寿命,输送介质：输送介质高温（100），含有较大颗粒（直径3mm）或硬质颗粒的介质会降低膜片的使用寿命，导致阀球损坏,隔膜泵常见故障及原因,操作方式,启动：隔膜泵启动过程严禁直接将压空开导最大使用压力，而应该缓慢开启阀门在0.3Mpa左右缓慢打循环，待流量稳定、泵腔内气体排净后再

27、缓慢开大阀门至要求流量对应的压力。否则会使膜片寿命严重缩短。,启动准备：启动前必须保证隔膜泵进出口阀门全开，进口阀门开启不到位容易导致泵空转，降低膜片寿命，出口阀门不开容易内部憋液，同样降低膜片和阀球的寿命。,停泵：正常情况下停泵时，必须先缓慢关闭气源进口阀门，再关闭进出口，顺序不能颠倒。,隔膜计量泵,隔膜计量泵泵结构图,隔膜计量泵,隔膜计量泵泵原理图,隔膜计量泵使用注意事项,吸程：一般情况下隔膜计量泵的吸程不要超过5m。,介质：与气动隔膜泵一样，隔膜计量泵不适合输送高温和含有较大颗粒的介质。,启动：除确保进出口管路打开外，一般情况下，还须注意计量泵内部必须注满液体，这点与离心泵类似。此外计量

28、泵使用前必须检查确保油位在刻度线以上，这点非常关键。,停泵：正常情况下停泵时，必须先关闭电机开关，再关闭进出口，顺序不能颠倒。,工业软管泵,工业软管泵原理图,工业软管泵,工业软管泵结构图,减速机,电机,联轴器,支撑架,泵体,软管泵使用注意事项,吸程：无需灌泵，但泵的吸程最好不超5m（实际可达9m）。,润滑：软管泵使用过程各部位对润滑要求很高，各个部位必须按照规定的方式和周期加油。,联轴器：此种泵一般采用联轴器，联轴器内部的软质垫子也应该及时检查，发现联轴器松动及时跟换。,启停：启动前须保证进出口阀门开启，否则容易造成内部的软管“爆裂”；停泵时先关闭电源，在关闭进出口，与启动过程相反。,此外要特

29、别注意在检修或更换软管过程不能将尖锐性颗粒掉入泵腔中，否则压辊将颗粒压在管壁上容易造成软管破裂。,液压齿轮泵,在液压油系统中，保持液压油的洁净比较关键，其次由于出口压力高，因此对防止泄露要求比较严格。,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,气体输送,风机,真空泵,空压机,气体输送,轴流风机,离心风机,工业上用的“电风扇”,输送

30、气体的“离心泵”,叶轮设计,密封形式,风机材质,填料环,碳钢,玻璃钢,不锈钢,决定风机性能,风机使用过程注意事项,保证风机运行过程的卫生状况,带变频的启动和停止要严格按照变频操作,发现故障及时报修,真空泵,水喷射真空机组,（液）水环真空泵,罗茨真空泵,螺杆真空泵,真空泵,原理：文丘里效应，一般用在粗真空，公司内部用于广泛,（液）水环真空泵,真空泵,原理：内部充满水，偏心安装的叶轮旋转过程形成水环，旋转过程相邻叶片之间的气室变大即进气，变小即排气。,对水质要求较高,罗茨真空泵,真空泵,高速运转，因此机械润滑非常重要，两端端盖的油位要及时关注。,不能单独使用，必须配备前级泵，且必须让前级真空达到要

31、求才能启动。,内部转子的间隙非常小，严禁直径较大的硬物质进入，其次为了保证内部洁净，定期清洗非常重要,螺杆真空泵,真空泵,等螺距,变螺距,1.润滑很重要2.内部转子的间隙非常小，严禁直径较大的硬物质进入，其次为了保证内部洁净，使用完一个周期用氮气吹扫，并进行定期清洗非常重要,气体输送设备,气体输送,风机,真空泵,空压机,离心式,往复式,螺杆式,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封

32、,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,吸收设备,尾气洗涤塔,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,过滤设备,过滤设备,压滤机,离心机,过滤器,自清式过滤器,进料,出渣,出料,反吹,过滤精度高，常用在除掉固体杂质的工况。过滤彻底性一般。,过滤设备,压滤机,离心机,过滤器,过滤设备,过滤精度一般、对物料要求低，处

33、理量较大，过滤的彻底性一般，常用在要求不高的中间体过滤,过滤设备,压滤机,离心机,过滤器,过滤设备,现场讲解,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,蒸馏设备,精馏,简单蒸馏,短程蒸馏,蒸馏设备,简单蒸馏：最简单的蒸馏方式，用作容易分离的简单的蒸馏工段，长配合真空使用,短程蒸馏：两级串联使用，第一级去掉轻组分，二级去掉重组分，二

34、级轻组分为产品,蒸馏设备,精馏,简单蒸馏,短程蒸馏,蒸馏设备,短程蒸馏：用来分类沸点接近的、共融性好的介质，如水跟乙醇,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,干燥设备,闪蒸,耙干机,盘干机,干燥设备,常配合真空使用，对粘稠的物料处理效果较好，用在溶剂回收上比较多,震动流化床,干燥设备,闪蒸,盘干机,耙干机,干燥设备,处理效率比

35、较低，适合最终产品的干燥，占地面积小，除粘性介质外，适用范围广,震动流化床,干燥设备,盘干机,闪蒸,耙干机,干燥设备,用于低密度介质，处理量大但对产品晶型影响大,震动流化床,干燥设备,盘干机,震动流化床,耙干机,干燥设备,适合粘性不大的介质，对产品的晶型保护较好，干燥程度控制性能好,闪蒸,化工过程,传动,传热,传质,换热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,

36、电仪设备作用,自动化仪表承担着提高产品质量、降低能耗、减少生产事故、改善劳动条件、提高劳动生产率的重要职责。为完成此职责，仪表班将对公司仪表进行全天候、全方位的管理，同时也将对各仪表使用部门提供全天候、全方位的服务。,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调节阀,气动（电动）切断阀,仪表的性能指标。,精确度,稳定性,复现性,又称准确度。有误差才有精度的存在,对同一检测 量测量结果的一致性,性能随时间保持不变的能力,仪器仪表,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调

37、节阀,气动（电动）切断阀,温度计分类,温度计,热电阻,热电偶,适合在500的环境中使用，更高温度时无法正常使用。使用范围广。,适合在400的环境中使用，使用范围可上升到几千度，低温时测量不准确。,温度上升时，热电偶会产生电压信号而热电阻则是本身的电阻增加改变电流，这个电流信号被放大和分析后输出成为温度值。公司常用温度有两种：热电阻（PT100)热电偶(E、K),热胀冷缩,红外测温,温度变送器,外形及结构图,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调节阀,气动（电动）切断阀,在物理概念中，压力是垂直作用在单位面积上的力。是工业生产中

38、的重要参数之一，在压力测量中，常有绝对压力、表压力、负压力和真空度之分。所谓绝对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力，用符号Pj表示。地面上的空气柱所产生的平均压力称为大气压力，用Pq来表示。绝对压力与大气压力之差，称为表压力，有Pb来表示。即Pb=Pj-Pq。当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值（即负压力），此负压力值的绝对值，称为真空度，用Pz来表示。,压力表,基本概念,绝对压力的零线,P绝,P真,P表,大气压力线,P绝,压力表,1公斤压力=0.1Mpa=1bar1个标准大气压,1个标准大气压=10.33m水柱,1公斤压力=0.1Mpa=1个大气压=10m水柱,压力换算,非

39、严格计算时，可认为如下：,压力表分类,压力表分类,压力表,液柱式,传感式,弹性式,U型管压力计,普通压力表,压力变送器,压力表分类,压力表分类,液柱式,弹性式,电容式压力变送器,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调节阀,气动（电动）切断阀,差压法液位计,压差式液位计,P,H,H液位，g为常数，特定的液体密度不便，因此液位高度和压力成正比，因此压差式物位计是把压力信号转换成液位显示输出的,差压法液位计,电容式液位计,使用范围广,磁浮子液位计,浮力法液位计,声波法,D=vT/2 L=F-L式中 D雷达液位计到液面的距离，v波的速

40、度，T波运行时间，L液位，F液位计下部到罐体下部总距离,超声波液位计,雷达液位计,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调节阀,气动（电动）切断阀,流量计,电磁流量计,流量计种类,流量计,差压流量计,涡街流量计,转子流量计,涡轮流量计,涡街流量计,原理：卡门涡街效应,电磁流量计,原理：法拉第电磁效应,转子流量计,差压流量计,原理：节流后产生的差压与流速成正比,差压流量计,孔板流量计,涡轮流量计,原理：将流量转化为涡轮的转速,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调

41、节阀,气动（电动）切断阀,DCS系统,DCS系统,系统主要设备,主要设备,控制站（CS）操作站（OS）工程师站（ES）通信接口单元（CIU）多功能站（MFS）过程控制网（SCnet）,实现对物理位置、控制功能都相对分散的现场生产过程进行控制的主要硬件设备.,由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机接口设备.,集散控制系统中用于控制应用软件组态、系统监视、系统维护的工程设备.,用于实现JX-300X系统与其它计算机、各种智能控制设备接口的硬件设备.,用于工艺数据的实时统计、性能运算、优化控制、通信转发等特殊功能的工程设备.,控制站、操作站、通信接口单元等硬件设备连接起来，构成一个完整

42、的分布式控制系统，实现系统各节点间相互通信的网络.,电仪设备分类,控制系统,仪器仪表,温度计,液位计,压力表,流量计,PLC,DCS,控制阀门,气动（电动）调节阀,气动（电动）切断阀,控制阀门,本质：条件连锁,测量端,条件不满足,满足条件,相反条件,无信号,信号反馈,信号反馈,无动作,执行动作,执行反动作,条件可以是温度、液位及压力等，测量端为各类变送器及相关的仪表等,几种常见且结构简单的执行类仪表:气动（电动）阀、气动（电动）切断阀、电磁阀,条件连锁的开关开启或关闭是建立在满足条件基础上的，如无法开启或关闭，应先检查条件是否满足。,处理端,气动阀门,气动切断阀,作用：关闭和开启，允许通过或禁

43、止通过,三联件,信号开关盒,电磁阀,气动执行器,手动机构,阀体,气动阀门,气动调节阀,作用：调节经过的流量大小,阀体,三联件,压力表,定位器,膜盖,阀杆,请观看视屏,仪表使用要求,对于仪表而言，硬件故障主要的来源有两点：环境腐蚀和机械损伤。以压力表为例：,故障原因分析,内部电路板腐蚀,仪表使用要求,对于车间使用者而言，具体的要求比较明确：,使用具体要求,1.做好仪表使用过程的保护，最大程度减小腐蚀。,仪表使用要求,使用具体要求,2.其次就是在拆装过程、储存过程要尽量避免仪表承受额外的机械应力，以免造成损伤。,3.此外，需要在各类仪表的防护措施、标定和校验等工作也需要进一步提高。,气动阀门使用要

44、求,气动阀门结构复杂，既存在微观的电磁作用，也需要宏观的机械运动，因此使用过程对维护的要求很高,故障原因分析,从公司的实际情况出发，造成气动阀门损坏频率较高的原因有两点：恶劣的现场环境和缺乏有效的维护保养。,此外特别要注意的是，切断阀只提供开启和关闭两种状态，无法进行调节；而调节阀主要作用是调节，要完全阻流有时不可靠。,气动阀门使用要求,具体使用要求,1、做好阀门的防护，特别是在腐蚀性较强的环境中,2、定期检修，检查各部件有无被腐蚀、老化、变形情况,3、做好维护保养，对阀杆及其他动转部分打油润换，周期一般不超过半年。,从公司目前的现状看，应首先从阀门的防护开始。,化工过程,传动,传热,传质,换

45、热器,输送设备,固体输送,液体输送,气体输送,吸收设备,过滤设备,蒸馏设备,干燥设备,反应设备,釜式反应设备,固定床反应设备,管件,各类管道,各类阀门,法兰,电仪设备,仪器仪表,控制系统,控制阀门,内容安排,附件,电机,密封,减速机,润滑,1,3,4,5,6,7,考核,材料,2,特种设备基础学习,特种设备,何为特种设备？,特征：涉及生命安全、危险性较大,锅炉,压力容器（含气瓶）,压力管道,承压类,机电类,电梯,起重机械,客运索道,大型游乐设施,电动葫芦,厂场内机动车辆,电动葫芦分类,电动葫芦,钢丝绳电动葫芦,环链电动葫芦,主要,起重机,电动葫芦通常应用在起重机上，常见的起重机有三种。,起重机,

46、桥式,门式,独梁式,钢丝绳电动葫芦分类,结构,电动小车式,固定式,钢丝绳电动葫芦分类,升降速,单速,双速,CD1型：普通BCD1型：防爆,MD1型：普通BMD1型：防爆,两个电机,钢丝绳电动葫芦分类,起重量,单钢丝,双钢丝,10t,10t,钢丝绳电动葫芦结构,运行机构,起升机构,控制系统,两机构,一系统,运行机构,作用：由运行电机通过运行减速器带动小车的一对主动轮，使整个电动葫芦沿着工字钢轨道移动。,结构图,电机减速机,工字钢,起升机构,减速机,电机,断火限位器,限位杆,导绳器,起重量限制器,锥形电机,功能：特殊结构可以保证电机在电源断开后马上停止转动。,传动原理,第一轴,第二轴,第三轴,空心

47、轴,上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴，第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动。,双电机传动原理,小电机启动时带动大电机的转子转动，转动的速率约为大电机的1/10，大电机启动时以常速转动，小电机处在停止状态,导绳器,功能：使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫芦。,杜绝歪拉斜掉是关键,限位装置,功能：对吊装机构的形成进行上下限位，防止上升过度吊钩撞击卷筒，下降过度造成钢丝绳异常等情况。,撞块,导绳器,断火限位器,导绳器在左右移动到一定程度后导绳器上的卡片会撞击到撞块，导致撞块移动，连杆

48、将移动传递到断火限位器，断火限位器将电机关闭，停止起吊,连杆,导绳器的正常运行是关键,限重装置,功能：限制起吊重量，确保安全起吊,感应器,报警器,断火限位器,感应器感应到超重后，报警器报警，断火限位开关断开,控制系统,控制柜,控制手柄,断火限位开关,功能：实现人在地面上对电葫芦起升、运行的控制,对控制手柄要爱护,使用现状,结合三个月维修统计，行车总共检修次数为86次（公司主要行车共计47台），故障率为 86/47/3=60%，集中体现在老生产线电器类故障70起（包括线路老化、控制手柄接触故障、限位器故障等）、导绳器故障、钢丝绳更换等。其中一车间30起（老线），三车间22起（烘房、毕C）。,使用

49、现状,1、导轨生锈,2,1,2、导绳器缺失，钢丝绳乱绞,3,3、控制柜移位，变形,使用现状,限位杆缺失，限位失效,使用现状,1,2,2,1、限位杆变形,2、钢丝绳生锈、润滑不良,使用现状,重量限位装置未使用,使用现状,事故案例,经过：2013年8月31日，氯化线AB套行吊吊框及钢丝绳整体从三楼掉下，重摔到一楼，图片见右。,原因分析：减速机齿轮年久失修，磨损打滑，失去了制动效果，导致卷筒失去上升动力及制动力，在重力作用下迅速下滑。,日常使用过程检查项目,1、电机制动器：起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。,2、上下限位：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。,1,2,3、电机：运

50、行无异常响声。两侧大车电机行走同步。,3,4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。,4,5、导绳器：导向正确，无跳槽。,5,6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。,6,日常使用过程检查项目,1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。,2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。,1,2,3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。,3,4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。,4,日常使用过程检查项目,1、钢丝绳无破损断裂，各卡箍无松动。,2、吊钩出焊缝无松动，损坏,1,2,3、档杆活动正常，可正常开启闭合,3,以上的各