钳工的操作技能课件.ppt

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1、钳 工,烟台大学工程实训中心,目 录,1钳工定义2主要任务3工作特点4工作范围5操作技能6常用设备7工种种类,切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨

2、面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。,钳工（Fitter）的定义,钳工工作台及台虎钳,主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。钳工加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。钳工设备维修当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工

3、进行维护和修理。钳工制造和修理制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。,钳工的主要任务,钳工工具钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大。（5

4、）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。,钳工的工作特点,钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具 为主的工具进行装配和维修的技术工人,常用的钳工工具,工具,钢锯，锯条,锉刀刮刀,丝锥和扳牙,钻头和铰刀,主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现

5、损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。,钳工的工作范围,划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。,钳工的操作技能,钳工工作台，台虎钳，砂轮机，台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。,常用 设备,砂轮机，台钻,立钻，摇臂钻,普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模

6、具，刀具的设计制造和修理。一般钳工两大类：1.机械维修钳工2.装配钳工（高级钳工、模具钳工工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工 和安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。,工种分类,六角螺母的制作1.掌握六角螺母的加工方法并达到一定的锉削精度；2.掌握120角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法；,本节课题,图样六角螺母的制作图纸器材1.材料：45#钢料；规格为30。工具：钢锯、锉刀、样冲、毛刷、丝锥台虎钳、台式钻床、立钻、划线平板2.量

7、具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、直角尺、120角度样板等,图样及成品,钳工常用的量具,游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：0125mm、0200mm、0300mm,游标卡尺,数显游标卡尺,表式游标卡尺,1.用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。,(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。,游标卡尺使用方法及注意事项,