立柱桩与格构柱施工简介课件.ppt

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1、,编制时间：2012年11月,（广州移动生产指挥中心）立柱桩及格构柱施工简介,目录,一、工程概况 第 1 页二、项目地质介绍 第 2 页三、施工流程 第 3 页四、施工流程图片展示 第 4-11 页五、立柱桩吊装图片展示 第 12-16 页六、关键工序控制及风险预控措施 第 17-18 页,一、项目概况,本项目位于广州市海珠区琶洲西二号路，猎德大桥东侧，紧邻珠江啤酒厂。拟建建筑物为22层高层写字楼和部分裙楼，设置3层地下室，地下室底板底埋深约14m。基坑周边长度约407m，基坑占地面积约9436.9平方米，基坑支护采用上部放坡+地下连续墙+两道钢筋砼内支撑的型式。参建单位如下：业主单位：中国移

2、动通信集团广东有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第四工程局有限公司,二、项目地质介绍,1、根据岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009年版）3.1.13.1.4条，本项目工程重要性等级为一级，场地的复杂程度等级为二级，地基的复杂程度等级为二级，根据本项目工程重要性等级、场地的复杂程度等级和地基的复杂程度等级，本工程岩土工程勘察等级为甲级。2、根据本次钻孔揭露，该区地层按地质成因依次分为：第四系填土层(Qml)、第四系冲（洪）积层(Qal+pl）和基岩（泥质粉砂岩和泥灰岩）风化岩带（K），现将各土、岩层由上而下进

3、行综合描述如下：A.人工填土(Qml)（地层编号）1）素填土：灰红、褐红色，以填碎石土和粘性土为主，平均层厚3.87m。B.冲洪积土层(Qal+pl)（地层编号）1）淤泥（质土）：灰黑色，以粉粘粒为主，平均层厚1.32m 2）粉细砂：灰黑色，以粉细砂为主，平均厚度7.83m 3）中粗砂：灰黑、灰黄色，以中粗砂为主，平均厚度2.06m 4）砾砂：灰褐、灰白色，以砾砂为主，平均厚度3.79m C.岩层（K）1）强风化泥质粉砂岩层：褐红、棕红色，平均厚度2.16m 2）强风化泥灰岩层：灰绿色，,平均厚度2.11m 3）中风化泥质粉砂岩层：褐红色，平均厚度1.62m 4）中风化泥灰岩层：灰绿色，平均厚

4、度1.79m 5）微风化泥质粉砂岩层：褐红色，平均厚度3.00m。6）微风化泥灰岩层：灰绿色，平均厚度2.05m,测量放样护筒埋设钻机就位成孔施工 第一次清孔泥浆补充泥浆处理 钻机移位校正架固定 钢筋笼和钢格柱加工钢格柱吊装立柱桩安放、校正 清理、检查安放导管浇筑混凝土,三、施工流程,第一步：测量放样、定位利用现场周围四个角基准点引出桩位点,四、施工流程图片展示,第二步：钻机机定位人工辅助旋挖桩机进行钻芯精确定位,四、施工流程图片展示,第三步：护壁筒安装 埋设,四、施工流程图片展示,四、施工流程图片展示,第四步：护筒埋设完后，进行桩位复合和护筒标高测定,四、施工流程图片展示,第五步：旋挖机一直

5、挖到设计深度,四、施工流程图片展示,钢筋笼是提前加工好，方便后续施工,立柱桩由4根140*14的角钢组合700*700mm,14.2m和16.7m两种规格，长度大，需要分两节运输到现场加工拼装,钢格柱和钢筋笼拼接和加固,四、施工流程图片展示,导管安装根据旋挖桩的深度确定导管的埋深，一般埋置孔底3050cm,基坑支护平面布置图,四、施工流程图片展示,混凝土浇筑,五、钢格构柱桩吊装,图片一,五、钢格构柱桩吊装,图片二,五、钢格构柱桩吊装,图片三,五、钢格构柱桩吊装,图片四,基坑支护平面布置图,五、钢格构柱桩吊装,图片五,六、关键工序控制及风险预控措施,一、垂直度控制及预防措施,风险：垂直度的好坏，

6、直接影响到钢格构柱桩的下放和内支撑的整体质量。预控措施：成孔过程中利用经纬仪和旋挖机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，达到1/200的垂直度要求。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。,二、泥浆,风险：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。预控措施：浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆,三、混凝土,风险：混凝土质量的好坏，直接影响到钢格柱质量。,控制措施：A、场地平整后放线定桩位，桩位放线后会同有关人员对桩位及支撑梁定位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工；B、检查护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求；C、检查钻杆的垂直度,垂直

7、偏差应控制在2以内,钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；D、终孔验收必须对桩深、孔径、入岩深度、持力层和沉渣厚度进行检查验收；F、成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时,否则应重新清孔;灌注混凝土前,应检查孔底沉碴厚度,沉碴厚度指标应符合下列规定:端承桩50mm;摩擦端承、端承摩擦桩100mm;摩擦桩300mm。G、钢筋笼制作及吊装定位需符合设计及施工规范要求；H、预拌混凝土性能必须符合设计要求和施工规范的规定。i、水下混凝土浇注(1)导管使用前应作水压试验,试水压力为0.61.0Mpa;导管应拆装灵活,浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心,随时量

8、测浇注深度。(2)导管的安装,其下口距孔底距离以200300mm为宜,并保证隔水栓能从管底顺利排出;第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中0.81.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。(3)水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m,导管埋置深度不得少于1m,最大不得大于6m,宜保持在1.52m。J、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。,六、关键工序控制及风险预控措施,介绍完毕！,