光滑工件的尺寸检测课件.ppt

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1、4.5.1 光滑工件的测量验收,为确保产品质量，降低误收率，标准规定验收极限从工件的极限尺寸分别向公差带内缩进的一个值。,安全裕度（A）：,4.5 光滑工件尺寸的检测,误收误废示意图,误废,d,d,max,min,误废,误收,误收,上验收极限,下验收极限,A,A,K1,K1,轴尺寸的验收极限为：,上验收极限=最大实体极限(MML)安全裕度(A),下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A),孔尺寸的验收极限为：,上验收极限=最小实体极限(LML)-安全裕度(A),下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A),2.验收极限,1)安全裕度(A):,归纳为：孔、轴尺寸的验收极限为：,上验

2、收极限=最大极限尺寸 安全裕度(A)下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度(A),2)安全裕度(A=0).,3.验收极限选取:,1)公差等级高的尺寸和遵守包容要求尺寸,其验收极限按1)确定;2)工艺能力指数大于1时,其验收极限按2)确定;但对遵守包容要求尺寸,最大实体极限一边验收极限按1)确定;3)对于偏态分布的尺寸,其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按1)确定;4)对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按2)确定.,选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度允许值（）等于或小于测量不确定度值（）。一般情况下A=,4.计量器具的选用原则：,环境误差,1.基本概念,轴用量规 卡规：通端 止端,孔用量规

3、塞规：通端 止端,一种没有刻度的专用检测工具，用一个通规和一个止规分别控制工件的两个极限尺寸。,4.5.2 光滑极限量规,塞规和卡规,孔用量规,轴用量规,2.极限尺寸判断原则（泰勒原则）,1）孔或轴的作用尺寸不允许超出其最大实体极限。2）孔或轴在任意部位上的局部实际尺寸不允许超 出其最小实体极限。,量规按用途可分为：工作量规 生产工人检验用的、新 的、磨损较少的量规。验收量规 用户代表验收用的、磨 损较多但不超出磨损极 限的量规。校对量规 检验轴用工作量规的量 规。,3.量规公差带及量规设计：量规公差带 参数 T 量规公差带大小 Z 量规公差带位置,图4.18 量规公差带图,D,LMC,D,M

4、MC,d,MMC,d,LMC,Z,Z,T,T,T,T,T/2,T/2,T/2,T/2,“Z”,“T”,“Z”,“T”,设计时注意：a）尺寸：通规 最大实体极限 止规 最小实体极限 b）形状：通规 全形 止规 非全形 C）长度：通规 与配合同长,止规 尽量短,例4.5 设计 的孔和轴用工作量规。设计方法和步骤：1）查出被检验工件的极限偏差；2）查出量规的制造公差 T 和位置参数 Z；3）绘制量规公差带图，计算并标注出量 规的工作尺寸；4）绘制量规工作简图，标注各尺寸及技 术条件。,图4.19 例4.5量规公差带图,H8,f7,+0|,25,+33,+29.6,“Z”,“T”,+6.7,+3.3,-20,“T”,“Z”,-22.2,-24.6,-41,表4.17例4.5量规工作尺寸计算结果,见P87,