中国洛阳一拖集团生产实习报告(最新的).doc

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1、生产实习报告一、实习调研时间（18-22日在洛阳；25-28日在唐山） 1、4月18日上午安全教育 2、4月18日下午参观一拖股份有限公司齿轮厂 3、4月19日上午参观一拖第一装配厂下属装配车间 4、4月19日下午 参观一拖机加工车间 5、4月20日上午参观一拖福莱格车身有限公司 6、4月20日下午参观一拖股份有限公司热处理厂 7、4月21日上午参观一拖工程机械有限公司 8、4月22日下午，晚上讲座9、4月25日参观唐山冶金矿山机械有限公司10、4月26日参观唐山水泵机械有限公司11、4月27、28日参观唐山盾石机械制造有限责任公司12、4月29日总结写实习报告二、实习调研地点河南洛阳 河北唐

2、山洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳是航空航天领域企业的集中地，同时也是众多中央企业企业驻地。其中比较著名的是中国空空导弹研究院、中航光电、中铁隧道集团、中航锂电、中钢洛耐、中铝洛铜、中建洛玻、中信重工、中船重工、中硅高科、中国一拖、中集凌宇、中色科技、中油一建、中德重工、河柴重工、洛阳石化、万基控股（洛阳新电）、洛阳伊电、洛钼集团、兵装集团下属的北企集团、大阳摩托等，它们处于行业尖端水平，引领我国航空航天和中国制造业的发展。唐山，因市区中部的大城山（原名唐山）而得名。唐山市地处环渤海湾中心地带（南部为著名的唐山湾） ，南临渤海，北依燕山，东与秦皇岛市接壤

3、，西与北京、天津毗邻，是联接华北、东北两大地区的咽喉要地和极其重要的走廊。近代工业摇篮、北方瓷都、中国公路主枢纽城市，国际化城市、国家自主创新城市、河北省经济中心、著名的生态城市、中国优秀旅游城市、中国科学发展示范区； 三、实习单位和部门中国洛阳一拖集团 唐山冶金矿山机械有限公司 唐山水泵机械有限公司 唐山盾石机械制造有限责任公司一拖（YTO）简介：中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力

4、机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司 。唐山冶金矿山机械厂始建于1936年。是具有科研、设计、制造、试验、安装成套机械设备能力的大型骨干

5、企业（国家大型一档企业）。工厂主要产品有：带式输送机、烧结系统成套设备、轧钢成套设备、各种给料设备、硬齿面磨齿减速器和普齿面减速器、环保水处理设备以及各种非标设备。几十年来，唐山冶金矿山机械厂已为国内顾客提供了700多个品种，80多万吨机械设备，产品覆盖全国三十多个省、市、自治区和冶金、矿山、煤炭、电力、交通、建材、化工、粮食等行业。 唐山市水泵厂始建于一九五八年,系原机电部水泵生产的重点骨干企业，从事泵类产品的研究、设计、制造已有40多年的历史，拥有国内一流的水泵性能实验室，年产各类水泵10000台，主要经济指标在本行业一直名列前茅。主要产品:S、Sh型单级双吸中开式离心泵；D、DA、DG、

6、GC型卧式多级离心泵；DL、DLR、DGL型立式多级离心泵；IS、 ISR、ILR 型单级离心泵；ZLB、ZLD型轴流泵；KZ型渣浆泵；PN、PNL 、ZD、ZDL 型泥浆泵；PNJ(F)、8PSJ型胶泵；PW(F)、WG(F)、HW(F)、PWL 型污水泵：XWLM型旋流式无阻塞污水泵；ZWQ、WQ型潜污泵；IH型标准化工泵；RY型热油泵；SY型输盐泵；SK、SZ型水环式真空泵和压缩机等。 唐山盾石机械制造有限责任公司是河北省冀东水泥集团公司出资组建的我国建材机械行业最大的集技术开发、设备制造、安装调试、大型货物运输、技术咨询为一体的大型机械制造企业。公司装备：公司拥有大型铸造、耐磨材料、机

7、械加工、金属结构、减速机、电控等专业制造车间。公司装备精良，拥有一流的加工设备，主要有：1.25-12.5M高精度数控立式车床、4-12.5M高精度数控滚齿机、T70-260落地镗床、8M铣齿机、4-8M龙门刨床、8005000磨床、200吨筒体车床、200吨焊转胎、1876.2M退火窑、50-160吨桥式吊车、120mm卷板机、意大利自动窄间隙埋弧焊、双丝埋弧焊接中心、大型数控和光电跟踪切割机及各类大型热处理设备，最大铸件可达100吨。主要产品：日产8000吨以下大型回转窑、管磨机、立磨、辊压机、筒辊磨、篦冷机、大型破碎机、选粉机、烘干机、斗式提升机、稀油站、机电一体化设备、垃圾焚烧处理设备

8、和各类水泥机械配件、易损件、中合金、高锰钢衬板、超高锰钢锤头等。四、实习调研内容（一）实习要求1、一般性了解 了解工厂的任务，生产和技术管理系统，实习企业的概况，主要产品，加工设备，以及加工的生产组织和管理情况。2、 分析典型零件的接共和机械加工工艺（1）阅读主要实习零件的图纸，了解其解共和用途，技术要求，从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。（2）熟悉实习零件的毛皮制造方法，加工余量的大小，以及对毛坯的技术要求。（3）观察零件的加工过程，了解零件的加工工序安排和各工序的加工方法（工序的划分，加工顺序的安排等）。（4）了解工序间的余量，以及各工序尺寸，公差的确定。（5）了解零件加工使

9、用的夹具及辅具的结构，弄清工件的定位，加紧方法，使用的加工设备，刀具。（6）了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具。（二）实习历程（1）入厂安全教育时间：2011年4月18日上午我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，也正是这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。不遵守厂规厂纪而引起的全危害大致可分为以下五大类： （1）机械性危害，主要以机械作用危害为主。 （2）化学物质危害，有气态和液态两种。 （3）燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 （4）热危害，主要为高温、灼烧及其热效应。 （5）电气危害，主要为电

10、击伤害。老师也同样提了很多我们都必须做到要求， （1） 不穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋；（2） 不准穿无袖衫，更严禁光膀赤膊；（3） 不穿七分裤、裤衩、裙子；（4） 女生戴帽，长发、长辫收入帽中；（5） 特殊厂房，男生也需要佩戴安全帽；（6） 不准追逐打闹；（7） 在通道上行走，不进入操作工位；与设备保持距离，不准动手，严禁操作一 参观齿轮厂时间：2011年4月18 日下午掌握内容：1，齿轮（斜齿、弧齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）2工艺过程3工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，

11、拉齿，刨齿），检测内容渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工滚齿加工工艺：滚齿加工是一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。3磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。

12、磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：（1）齿轮的预加工滚齿精度（2）渗碳、淬火的热处理变形（3）热处理后修正基准加工中产生的误差4齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。5场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)， CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮

13、铣齿机（d800mm,m15mm）,Y35120A数控插齿机（d200mm,m6mm）,Y631K花键轴铣床（d80mm,l600mm）齿轮加工工艺过程：车削-齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺 二参观一拖第一装配厂：时间：2011年4月19日上午第一装配厂实施全面质量管理，于1997年通过了GISO9000标准质量管理体系认证，产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。2005年，通过了ISO 14001、ISO18001标准环境、职业健康安全管理体系认证。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近年来

14、，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2

15、800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。第一装配厂作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，近年来加快速产品结构调整步伐，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已形成履带拖拉机（40-60马力、70-90马力、100-130马力、150-200马力四个产品平台产品系列化及升级换代）、履拖变型轮式拖拉机（100-130马力运输及农用型轮拖系列）三大系列数十种变型产品，及以履带技术为基础特殊用途的履带机械产品开发（如：各种全液压电站及底盘、履带运输车等）深受广大用户欢迎。工艺设计、产品开发和企业

16、管理已广泛应用了CAD、CAPP及ERP。，实施质量改进和金色服务，不断提升产品品质，为用户创造价值。不断完善市场结构调整，持续完善渠道建设， 场内机床：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程:1.打中心孔 基准:外圆

17、及大端面2.粗车外圆 基准:中心孔3.精车外圆 基准:中心孔4.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面5.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽6.去毛刺7J1 检验8.热处理9.磨外圆 基准:中心孔10.J2 检验三参观机加工厂：时间：2011年4月19日下午主要项目：车床、铣床、刨床、磨床。1）车床：车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。2）铣床的注意事项：铣键槽时，

18、为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面，加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。3）刨床的注意事项：牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件。4）磨床的注意事项：磨床可以磨轴类内外圆和锥面以及平面。粗磨与精磨得基准是统一的，尺寸应用千分尺测量。主要项目：数控车床、数控铣

19、床、电火花线切割。注意事项：1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。3、查看操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，确认无故障后，才可正常使用。4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师。5、除工作台上安放工具和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。6、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到

20、正常位置，打扫现场卫生。四.参观一拖福莱格车身有限公司时间：2011年4月20日上午该公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7

21、条生产线，最大工作台面40002200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化

22、喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件0.5万台套、大、中、小型拖拉机配套件15万台套、105系列柴油机配套件15万台份、载重汽车车身、中轻卡车身5000台套、汽车配套件5万台套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司、英国RDS公司以及国内多家汽车制造企业配套生产零部件和汽车车身总成等产品，具有较高的质量信誉。福莱格公司已通过ISO9001:

23、2000、ISO14001:2004和ISO18001:1999管理体系认证，推行“三标一体”的管理模式，在“科学管理、规范运作、关爱生命、创造和谐、精冲细焊、高效低耗、品质为先，用户至上”的管理方针指引下，将竭尽全力向着“造中国一流的农装覆盖件，创国内车身制造知名品牌”的目标前进！拥有冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽

24、车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。 五参观热处理厂：时间：2011年4月20日上午热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳（深度1.2mm-1.7mm）、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功

25、能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形六参观工程机械厂：时间：2011年4月21日上午该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。凭借其原军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻起色、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 开发出的产品

26、：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法进行物理除锈）第一次喷涂（喷底漆或者防锈漆）第一次烘干第二次喷涂（喷面漆）第二次烘干最后涂漆实验（分为路试行驶实验和负荷实验）清洗（清洗间清水喷洗）烘干室进行整车烘干最后包装（最后喷漆、打腻子、磨光以及贴产品商标）产品出厂发往各地进行销售该公司共有五个车间：车间一：结构车间，主要负责下料，即用气割机割毛坯，后用打磨机去毛刺。主要设备有：（1） 抬车炉，燃烧由黄色管道运输过来的煤气（一拖下属公司自己生产，属于自己自足型生产），用于零件加热，进行第一步热处理；（2） 数控气割机，半自动气割机，乙炔燃烧和氧气

27、助燃，进行热切割；（3） 辊压机，对钢板进行滚压，主要进行钢板压平、压圆、压弧度处理。三个滚子下两滚由电机带动为主动轮，可升降（用于压不同厚度的钢板）。其中压圆时，圆筒套在被动轮上，一端可放倒，便于取出。车间二：铆接车间，主要用于各零件的焊接，工种为铆工，在工位主力平台将零件归类后进行焊接。主要设备有：（1） 点焊机，进行点焊，是对零件的初步定位及固定；（2） 翻转机，将零件放在翻转机上电焊，把焊缝翻转至水平位置便于进行二氧化碳保护焊；（3） 送丝机，将焊丝（焊丝为钢制，单外表镀铜以防生锈）送至焊缝位置进行焊接；（4） 辊压机，用于颤抖内壁的辊压；（5） 剪板机，即平时所说的剪床，用于对钢板进

28、行剪断。车间三：机械加工车间，主要用于零件的加工，包括镗、铣、刨、磨、钻等的机械加工。主要设备有：（1） TX6113A/Z型镗床，主要用于单镗孔；（2） 进口SKODA型双面镗床，由捷克斯洛伐克引进，拥有两把主刀，可两边同时镗削加工，对称零件加工方便，效率高，不需要二次定位，一次装夹，可提高加工精度；（3） 刨床，包括龙门刨与单臂刨，其设备名称与外型对应，二者加工原理相同；（4） 立式车床，用于加工大型零件，工作时工件旋转，车刀不动。车间四：涂装车间，主要用于对零件和整车产品进行喷涂处理和修饰。主要生产线有：（1） 装车前对零件进行处理工序：除锈第一次喷漆烘干第二次喷漆再烘干之后，零件拉入总

29、装车间进行装配（2） 对整车进行最后一次表面亮化美化处理总装车间下车后，进行工况试验合格后送入涂装车间进行清洗烘干最后包装产品出厂车间五：总装车间，主要用来装配整车。主要生产线有：（1） 推土机装配线需要注意的是，推土机只有后桥，而没有前桥，为后驱动机型。装配时，将车架，柴油机，后桥，驱动轮以及左右行车架进行整体装配。（2） 装载机装配线与推土机不同，装载机既有前桥，又有后桥，为四驱动机型。装配时与推土机相似，只是多加了一个前桥的同时装配。七唐山冶金矿山机械有限公司 唐山水泵机械有限公司 唐山盾石机械制造有限责任公司在这三个厂分别见到了减速器，水泵，立磨等大机械的加工，使用加工设备与洛阳相似。

30、五、实习体会和建议无论是在洛阳还是在唐山对于自己来说主要看了一大堆以前没有见过的床子，比如:（1）镗磨机，用于镗削曲轴连孔，以保证其内孔光洁度；（2）HY 50B-V 液压滑台（ 卧室镗床 ），工作台宽500mm，滑台行程1250mm，最大推力39200N，进给速度10-500mm/min；（3）拉床，其中液压传动装置用于夹紧，TC40B-C 用于液压镗孔车端面。其齿轮传动动力箱 TD 25A 的工作台宽250mm。工作工序为先拉倒角，再拉端面平面，最后打孔；（4）623BH6 转台铣床，其加工对象为油底壳，硬度HB 187-225,牌号HT250，刀具YT330-6030A、088-0033

31、、068-0059,刀片C56,量具QZ/YT2119.6,游标卡尺0.125、0.02；（5） YF350-0143用于工位飞轮壳50、60工号，额定负载500kg；（6） 立式车床，加工飞轮壳25工号，零件号为4Rir8.090001A-1,工序内容为粗精镗通孔直径30，误差不超过0.05，倒角为230,粗糙度1.6。（7）万能升降台铣床，型号62W，主要用于铣键槽，工作台宽320mm，长1250mm，铣键槽时候为顺铣法；（8）半自动花键铣床，这类铣床是铣刀和工件同时旋转运动，在空间交错为垂直关系。二者相对运动速度关系如下： 齿轮复速 26:52 32 40 50 39:39 63 80

32、100 52:26 125 160 200（9）拉床，1613026型老式拉床，拉刀很长，第一眼看时还以为是丝杠，呼呼。主要用于拉内齿轮和花键；（10）车床，分为数控车床和普通车床。主要用来车外圆和车端面，特别的也可以用来镗孔；（11）锥齿轮刨齿机，型号Y236，为渐开线齿型锥齿直齿轮，道具来回往复进行刨齿运动。齿轮加工中心有几台数控车床和加工中心，可是我有点疑惑的是，咱们一拖的数控也好，加工中心也好，其操作系统都是德国的，不见国产的，是不是从侧面反映出中国的系统不如人呢，掩卷沉思，这又是我们本专业学生将来要面对的一大课题。六、 实习总结岁月如梭，转眼实习已经结束，回首记忆，我们恰逢洛阳第二十

33、九届牡丹节之际在此地实习，感受颇多。以前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识，在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间的联系，资源配置，生产流水线有了不同程度的认识，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。感谢老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！