压式无门一拖二微量液体添加设备培训手册.doc

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1、MLM-20压式无门微量液体添加设备培训手册重点内容：1 操作流程2 流量的修正（饲料系数的计算）3 泵VPS值的修正4 泵标定5 报警及故障的处理习惯上：左边为A，右边为B电控箱上有A，B称重显示仪表, 显示的是A，B酶箱里的酶的重量。干流称其主要功能是检测饲料的流量，并根据流量的大小控制泵的工作频率，喷出适量的酶。主要由饲料流量检测部分，喷涂部分组成。干流称上也有一个称重显示仪表叫干流表，简称为C表，显示的是饲料下落时对称重板的压力.称重板与压力传感器，干流表组成一个电子称。饲料流量检测部分是由称重板、压力传感器、干流表组成。当饲料下落时，对称重板会产生压力作用，由压力传感器检测压力信号，

2、并在干流表中显示压力值，最后干流表与PLC进行通讯，将压力值传给PLC，由PLC将压力值转换成饲料的流量。干流称喷涂部分，组成部分包括：单向阀、喷头等设备。工作原理是利用高压空气将液体酶从喷嘴中高速喷出从而达到雾化效果,使酶制剂均匀的喷涂到饲料上面，且经单向阀的背压作用后使酶制剂不会以液态形式滴到饲料上。一共有两个喷头:喷头标有”A”的一边,直接进空气, 标有L的一边酶经单向阀进喷头.喷头拆卸后再装时,注意:单向阀不能装反,注意其箭头, 密封圈.喷头喷口应是水平的.单向阀用手拧紧即可,不要用扳手拧,以免拧断.泵室：其功能是PLC根据饲料流量的大小控制泵的工作频率，酶经过压力检测箱检测压力后，再

3、通过干流称喷涂部分的喷嘴喷出。主要由酶箱、称盘，压力传感器，计量泵、Y型过滤器、大球阀，油压表，多功能阀等设备组成。泵为电磁隔膜泵，受PLC输出的脉冲信号控制。泵的腔内有一隔膜，来一个脉冲，隔膜就动一下；脉冲信号频率越大，泵就打的越快。冲程长度调节旋钮：长度值范围为：0%-100%，用来调节泵的VPS值，长度越大，泵打一下打出的酶量就越多，即泵的VPS值越大。泵状态指示灯：正常时为黄色，泵打一下，灯会闪一下。！注意：泵面板不要轻易拆卸，拆卸前必须将冲程长度旋钮调到零后，再拆卸；装好后面板应无间隙，再还原原冲程长度。泵进空气：如何判断：当泵工作一段时间后，酶的重量不减少，且泵工作时，酶管无震动现

4、象，则很有可能是泵进空气了。如何处理：必须手动排泵的空气；在泵工作时，拧松泵后的排空旋钮，泵内空气就会从排气管路排出，直到发现排气管路无气泡时，说明空气已排完，并拧紧排空旋钮。压力检测箱在此过程中酶压、气压均通过电接点压力表进行检测，当压力异常时会报警。气压正常值为:2KG左右,气压低,高报警设定值:1公斤左右,3公斤左右酶压正常值为:1-3KG左右,酶压低,高报警设定值为:0.2左右公斤,3左右公斤.A泵的酶管应与A表对应，B泵的酶管应与B表对应。否则会误报警。管路原理图 A 酶路走向：A 酶箱Y 型过滤器大球阀A 泵多功能阀防震压力表电接点压力表单向阀喷头喷出。（B 酶路走向等同A 酶路走

5、向）空气走向：外接空气气压调压阀气压检测电接点压力表喷头喷出。（二） 界面介绍管理员密码：158598操作员密码：1234主目录菜单参数设置界面系统称重参入控制：称重仪表数据的工作模式，选择“开”时，数据参与控制；“关”：一般用于特殊场合，比如称重仪表故障无法修复时；低液位设置：当酶箱里的酶重量小于此值时，会产生酶下液位报警，提示加酶。一般应设为5KG左右。若此值太小，管路容易进空气。最小停机料重：当干流称工作在自动流量计模式时，饲料流量大于此值时，泵才开始工作。配方设置界面备注：添加量单位为KG/T,即每吨饲料添加多少KG的酶；如果添加量为零即为不喷相应的液体酶。例如：如果该配方品种不使用酶

6、，可将A 和B添加量都设为0（或则直接用12号配方）。当前配方：选择配方是选择配方名称对应的序号。饲料系数K： 一般情况下，每种配方要进行饲料系数K的修正，生产一批饲料后，统计该饲料实际打包量和主画面上的物料总量值，计算饲料系数K：把计算得到的比值输入到“配方设置”栏中对应的曲线的饲料系数中即可；下次生产如果发现误差较大，则用同样方法算出新的K修正系数。例：配方名称为511 的物料，环模尺寸为3.8，实际打包了40 吨，主画面上显示的物料总量为41 吨，修正前修正系数为0.99，则新的修正系数为（40/41）*0.99=0.966主画面清仓：形成报表信息，将物料总量及酶消耗量保存。清零：将A，

7、B酶耗及物料总量清零。待机：系统有两种状态：待机，停机。停机时物料总量不会变；一般应处于待机状态。物料总量：进过干流称的饲料的总量，是饲料的理论产量。实际流量：干流称检测到得饲料的流量。系统设置画面一般在出厂前设定好，无须更改。干流称控制选择：一定选自动流量计，否则无法工作。故障画面在生产过程中,若设备出现问题,会自动弹出下面故障画面对话框，方便用户查看故障信息及解决故障。 一般处理流程：清警-排除故障-确认-再启动。清警：仅消除报警声音，但故障仍然存在。确认：按此件后向系统表明故障已经排除。所以必须在排除故障后方能按此键。（三）操作流程一：开机，输入相应密码登陆二：选择配方(序号）根据品管配

8、方核查配方名称，喷酶品种，酶的添加量，并选择配方名称对应的序号。添加量：添加量的单位为KG/T,即每吨饲料添加多少KG的酶；如果添加量为零即为不喷相应的液体酶。当前配方：选择配方是选择配方名称对应的序号。如果该配方品种不使用酶，可：1：将A 和B添加量都设为0或则直接用12号配方；2：使系统处于停机状态，但此时物料总量不会变化；3：断电即可。注意：1.及时检查酶箱里的酶量，如果接近于低限5kg时，要及时往箱里加酶。2.选配方时系统应当处于停机状态。 三回到主画面请确认系统应处于自动模式和待机状态。此时若系统下料就开始喷酶了。四。生产完一种配方的饲料后进行清零操作（主画面中），为生产下一种饲料做

9、好准备，以便于观察。五：在生产过程中如有报警：在生产过程中,若设备出现问题,会自动弹出下面故障画面对话框，方便用户查看故障信息及解决故障。 一般处理流程：清警-排除故障-确认-再启动。清警：仅消除报警声音，但故障仍然存在。确认：按此件后向系统表明故障已经排除。所以必须在排除故障后方能按此键。注意：将故障报警排除后，应返回主画面，确认系统应处于自动模式和待机状态。（四）：标定与修正相关一.压力传感器的标定1.何时需要标定？当传感器精度不准时需重标，可用砝码检验。2.标定的目的？ 使传感器检测到的重量值（压力值）精度更高。3.标定方法：采用两点标定法：零点+加载砝码。放砝码的位置：称重板下的挂钩；

10、泵室内的秤盘。4.标定步骤：前提：将仪表后第二个开关拨至CAL位置-5.仪表介绍：仪表参数默认值介绍：仪表参数值一般不要改动。F1：与传感器标定相关的参数C：分度数-A，B表为10000，C表为2000D：分度值-ABC表均为0.01KG仪表量程=分度数X分度值F1.1：当F1.1=0表示正常两点标定（零点与某一个称量点），当F1.1=1表示三点标定（零点、称量点1与称量点2），通常选择F1.1=0。F2：仪表工作相关参数F2.1=1；F2.2=0；f2.3=0或3；f2.4=2；f2.5=3；f2.6=0；f2.7=0；F3：仪表通讯相关参数F3.1=3；f3.2=0；f3.3:仪表的地址，

11、一号线的ABC表依次为：001，002，003；二号线的ABC依次为：004，005，006F3.4=0；仪表去皮操作1.何时可以去皮？对于C表，当不下料而C表显示值不为零，且较大，当此时流量值大于最小停机料重时，会出现不下料也喷酶的情况，此时应在不下料时去皮；若在下料时误去皮了怎么办？可在不下料时再去一次皮即可。二 曲线标定1.曲线标定目的曲线标定是PLC将干流称检测到的压力值转化为饲料流量的关键。在没有进行饲料系数的修正前，默认大约3Kg压力值对应于30T/H的流量。2.何时需标定？当两标定点的数值异常，两标定点数值之差与3相差较大时；3.标定步骤：步骤1准备工作: 在进行标定前，系统处于

12、停机状态，门关到位，干流秤必须停止下料。 步骤2：标定两个点：零点+加载3Kg砝码 将光标移至左边表的第一行，点击标定按钮标定第一个点。 将光标移至左边表的第二行，并将3kg砝码挂在称重板下面的钩子上，点击标定按钮完成第二个点的标定。判断两标定点数值是否合理：我们不关心他们的具体数值，只关心他们的差值应该在3左右即可。当前重量：即为干流表的显示值；步骤3：曲线计算按照以上方法对两个标定点进行标定，完成标定后，按 曲线计算，程序就会根据标定点的值将压力值转换成饲料的流量.曲线标定的意义：将饲料下落对称重板产生的压力转换为饲料的流量。由于系统是根据饲料流量的喷出适量的酶，所以曲线的准确保证了喷酶的

13、准确。三：泵标定1.泵标定的作用：手动使泵工作。可以通过泵标定这个工具算出泵的VPS值。2.何时可泵标定？当酶理论消耗与酶实际消耗之间的酶耗误差很大时。当喷头被全部拆掉清洗，重新装好后。当泵的冲程长度改变后。当泵喷的酶换品种后。3.泵标定步骤:1.将系统处于停止状态2.进入泵标定界面，设置标定参数泵标定参数一般设为：标定时泵的工作频率=120冲程/分钟，标定的时间=300秒。标定时泵工作的总冲程数=标定时泵的工作频率X标定时间（分钟）一般来说：标定的总冲程数越多，VPS值越准，但浪费的酶也越多。3：计算泵标定过程中酶的消耗量先记下泵标定前酶的重量值。点击“开始”开始泵标定，当标定时间到后，泵标

14、定会自动结束，此时记下泵标定完成后酶的重量值。则泵标定过程中酶的消耗量=标定前酶的重量值-标定完成后酶的重量值5：vps值的计算点击，将泵标定过程中酶的消耗量输入相应的方框，点击计算按钮计算即可。VPS计算原理：假定设定A泵标定时间为300秒，标定时的工作频率为120冲程/分（即在60秒时间内泵工作了120个冲程），则总冲程数=600冲程=120冲程/分X(300秒/60秒）=120冲程/分X 5分钟。假如标定完成后，计算出泵标定过程中酶的消耗量为200克,所以VPS值为200克/600冲程=0.333g克/冲程。四：流量的修正1.饲料系数K的作用我们干流称检测到的饲料流量的准确程度是由饲料实

15、际的打包量与主画面中物料总量之间的相对误差值来反映的，当他们之间的相对误差值较大（一般大于5%）时，需进行流量修正，以减少误差；饲料系数K的作用：对流量进行修正，减少饲料实际的打包量与主画面中物料总量之间的误差。物料相对误差值=（实际的打包量物料总量)/物料总量X100%2.何时需修正？当饲料实际的打包量与屏显物料总量之间的误差值较大时。不同的配方都要修正，一般来说假如两配方的环模尺寸一样的话，其饲料系数值是差不多的；重新标定曲线后，但以前的饲料系数值仍有参考价值。2饲料系数K的计算：生产完一种饲料后，统计该饲料实际打包量和主画面上的物料总量，计算饲料系数K：旧的K系数也就是:修正前的K系数值

16、再把计算得到的新的饲料系数值输入到“配方设置”中对应配方的饲料系数中即可；下次生产后如果发现误差较大，则用同样方法算出新的饲料系数。例：配方名称为511 的物料，实际打包了40 吨，主画面上显示的物料总量为41 吨，修正前饲料系数为0.99，则新的饲料系数为（40/41）*0.99=0.966五：泵相关一：泵相关概念的理解泵相关概念：VPS值，冲程长度，泵最大喷酶流量，酶实际消耗，酶理论消耗，酶耗相对误差；Vps值：泵每个冲程（即泵打一下）能打出的酶量，单位为：克/冲程，vps值大小是由冲程长度大小决定的，冲程长度越大，VPS值越大，而泵标定是计算VPS值的工具；冲程长度：冲程长度大小通过冲程

17、长度调节旋钮调节，从0%-100%，冲程长度越大，VPS值越大；冲程长度旋钮改变后，VPS值也发生变化，最好重新泵标定将新的VPS值计算出来；泵最大喷酶流量：泵在一定的VPS值及酶添加量条件下所能照顾到得最大流量值，单位为：吨每小时；它应大于系统饲料的最大流量值；计算公式为：泵最大喷涂能力=（180 X VPS值X60）/酶添加量比如：一泵VPS为0.35克/冲程，酶添加量为120克/吨，则：泵最大喷涂能力=（180X0.35X60）/120=31.5吨/小时。酶实际消耗：通过读取称重仪表显示的酶的重量计算酶实际消耗=生产前酶的重量生产完后酶的重量酶理论消耗：在生产主画面中直接读取酶耗相对误差

18、：酶消耗误差反映了泵VPS值的准确程度，当误差较大（一般大于3%）时，应进行VPS的修正，以减少误差或重新泵标定，将vps计算的更准确一些；一般，应在生产了较长时间后，再来计算酶消耗误差，因为此时的误差值比较稳定也较准；酶耗相对误差的计算公式：酶耗相对误差=（酶实际消耗酶理论消耗）/ 酶理论消耗X100%二 泵VPS值的修正1.泵VPS值准确与否的判断：酶消耗误差反映了泵VPS值的准确程度，当误差较大（一般大于3%）时，应进行VPS的修正，以减少误差；2.泵VPS值的修正公式：修正后的VPS值=（酶实际消耗 / 酶理论消耗）X修正前的VPS值 3.新的VPS如何输入系统：在vps计算画面中输入

19、VPS值，因为只有在这个画面才能改变VPS值；箭头3的值就是修正前的vps值；先用修正后的vps值乘以箭头2指向的值，将结果输入箭头1指向的方框内，然后按箭头4指向的“计算”按钮，最后你后发现箭头2指向的值变成了修正后的vps值；举例：待添加的隐藏文字内容2生产一种饲料，生产前酶的重量为10公斤，生产完后酶的重量为7公斤，从主画面读取：酶理论消耗为2.7公斤；修正前的VPS值为0.3克/冲程酶实际消耗=生产前的酶的重量生产完后酶的重量=10-7=公斤酶理论消耗=2.7公斤酶耗相对误差=（酶实际消耗酶理论消耗）/酶理论消耗=（3-2.7）/2.7=1/93%因为酶耗相对误差=1/93%,所以vp

20、s误差较大，需进行VPS修正；修正后的VPS值=（酶实际消耗/酶理论消耗）X修正前的VPS值=（3/2.7）X0.3=0.333用0.333乘以360=108，将108输入输入箭头1指向的方框内，然后按箭头4指向的“计算”按钮，最后你后发现箭头2指向的值变成了修正后的新VPS值0.333；三：泵冲程长度(VPS值)的合理性判断。泵的VPS值是由冲程长度决定的，所以VPS是否合理与冲程长度是否合理是一个含义。冲程长度越大，VPS值就越大。当冲程长度旋钮改变后，VPS值也发生变化，最好重新泵标定将新的VPS值计算出来；合理性判断：从泵的最大喷酶流量来判断当饲料流量比较稳定时，若饲料流量长时间大于泵

21、的最大喷酶流量，表明冲程长度小了，VPS值小了，此时应适当调大冲程长度。当在饲料流量比较稳定时，若饲料流量长时间低于泵的最大喷酶流量的六分之一，表明冲程长度大了，VPS值大了，此时应适当调小冲程长度。比如：一泵vps值为0.3克/冲程，添加量为150克/吨，饲料流量的最大值为23吨/小时泵最大喷涂能力=（180 X VPS值X60）/酶添加量=（180X0.3X60）/150=21.6吨/小时因为饲料流量的最大值23吨/小时大于泵最大喷涂能力，表明冲程长度小了，VPS值小了，此时应适当调大冲程长度。六：关于酶耗不准酶耗不准原因查找：流量相关原因：流量准不准？-1.曲线标定里数据是否正常？-当序

22、号2的数值减去序号1的数值在3左右时，曲线数据正常；如果不正常时，应重新进行曲线标定；2.饲料系数准确？-在曲线数据正常的前提下，当饲料实际的打包量与主画面中物料总量之间的相对误差值较大时，说明应重新计算饲料系数；泵相关原因：泵冲程长度(VPS值)的是否合理？-不合理则调整冲程长度，并重新泵标定，算出新的VPS值； 泵vps值准不准？-不准则修正VPS值 酶实际重量正常不？-酶箱里酶不要淹没过滤网，按压酶箱盖板时酶重量应不受影响。（五）报警及故障处理空气压力异常报警原因：1.空压机工作不正常2.减压阀损坏；若减压阀的过滤网被空气里的杂质堵塞，会导致减压阀调压不灵敏。3.气路异常：堵塞，破损等。

23、 4.气压电接点压力表故障或压力高低报警设定值不合理。5.电磁阀坏；故障解决方法 2.在查清原因后予以更换 ；清理过滤网。4. 检查电接点压力表压力指示值（黑色指针）及其高低压报警设定值（红，绿色指针）。若压力指示值正常，而仍有气压异常报警产生，则很有可能此表损坏了。酶压力低报警一。故障可能原因：1.泵室，压力检测箱，喷头的接头破损或脱落导致漏酶。2.酶管漏酶。3.相关密封圈老化或丢失导致漏酶。 4.泵打不出酶：泵内进入空气或者泵入口以前的管路被酶里的杂质堵塞，主要检查Y型过滤器。5.酶压电接点压力表故障或压力高低报警设定值不合理。二。故障解决方法 1.2.3：（检查酶路密性）检查各处接头部分

24、，看有无明显漏迹；可用泵标定检查，观察两压力表的压力值，缩小故障查找范围。注意：拆装喷头单向阀，泵，Y型过滤器时要防止密封圈丢失4.排出泵里的空气即可；在泵工作时，拧松泵后面的排气旋钮，当看到排气管道有酶流出后，且无气泡时，说明空气已排完。排完空气后，拧紧排气旋钮。清洗Y型过滤器过滤网。清洗过滤器之前，应将大球阀关上；然后拧下过滤器的过滤网，用水洗干净即可。酶压力高报警1：喷头长时间未清理，粉尘及酶内杂质沉淀导致喷头或单向阀堵塞 2.电接点压力表故障或压力高低报警设定值不合理。涉及到压力故障报警，第一反应检查：喷头+两压力表压力值。以排除误报警 和缩小排查范围。A/B泵无酶输出泵进空气泵入口以

25、前的管路被酶里的杂质堵塞，主要检查Y型过滤器。 对泵进行排空气处理清洗过滤网称重仪表通讯故障仪表通讯线线路问题仪表相关参数设置错误；称重数据异常报警在系统运行时,酶重量有大的跳变时会产生这个报警. 所以在加酶时,应先使系统处于停机酶下液位酶重量低于5kg时,会报警加酶即可，应先使系统处于停机状态；注：当酶压低报警时，需检查管路是否存在漏酶现象，主要检查酶路中的酶管与各接头部分。当酶压高报警时，需检查管路是否存在堵塞，主要检查喷嘴或单向阀，如有堵塞状况，需清理喷头或单向阀。 由于喷嘴堵塞导致酶压过高系统报警，可按喷头上顶针或者拆洗清洁喷头。泵相关故障:可用泵标定辅助判断。泵指示灯不亮：保险管，压

26、敏电阻损坏；泵电源线问题。处理：拆卸泵面板即可看到保险管及压敏电阻，拆卸前必须将冲程长度旋钮调到零。换好保险后，用万用表打电源线之间是否短路，若短路了，则表明压敏电阻已烧毁,将其剪掉即可。装好后面板应无间隙，再还原冲程长度。泵不能工作：泵控制线路故障，PLC相关输出点损坏(泵驱动控制+泵驱动允许)故障。泵打不出酶：泵进空气；泵进口无酶进入-泵入口以前的管路被酶里的杂质堵塞，主要检查Y型过滤器。泵隔膜漏：泵头下小孔漏酶。-泵头下小孔 处理-更换隔膜或泵。称重仪表相关故障：1.仪表不亮：保险管，压敏电阻损坏；仪表电源线无电。处理方法同泵。2.仪表通讯故障：通讯参数设置问题；通讯线问题；3.仪表显示值不稳定传感器接线松动；传感器松动；震动影响；4.按压传感器，仪表显示值无反应。传感器与仪表之间接线问题；传感器损坏；5.称重数据异常仪表显示值变化率太快（系统运行时加酶或多功能泄压或管路漏酶厉害）其它故障：1.触摸屏无反应PLC处于STOP位置；PLC与触摸屏通讯线松动或接除不良