质量事故处理办法(定稿).doc

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1、质量事故处理试行办法（定稿）为严格执行质量管理体系，规范全员的质量管理行为，全面提高全员的质量意识，达到不断提高产品质量的目的，特制定本管理办法。一、 质量事故的定义凡生产制造、检验等过程中，因以下原因造成产品成批报废、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。1、生产指挥错误；2、违反工艺纪律；3、操作不认真负责；4、质检员漏检错检；5、材料不合格；6、运输保管不善；7、管理不善。二、质量事故的分类依据事故的性质和对产品质量的影响情况及造成的累计经济损失大小，将质量事故分为四类：轻微质量事故、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特别重

2、大质量事故。1、轻微质量事故是指事故的发生对产品质量有一定影响，但该质量问题经过适当纠正，即可成为合格产品，造成的累计经济损失在500元以下，影响轻微。2、一般质量事故是指事故的发生对产品质量有较大的影响，造成产品的部分返工，累计经济损失在500-1000元。3、较大质量事故是指事故的发生对产品质量有较大的影响，造成产品的部分返工，累计经济损失在1000-3000元。4、重大质量事故是指事故的发生对产品的质量造成重大影响，且该事故的发生带来较大的经济损失，造成生产停产或产品的成批返工或导致产品彻底报废，累计经济损失在3000-5000元。5、特别重大质量事故是指事故的发生对产品的质量造成特别重

3、大影响，造成产品彻底报废，其累计经济损失在5000元以上，影响产品的交货。三、 质量事故责任的划分操作者造成的质量事故（1）操作者不执行工艺流程或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。（2）尚未完成培训的员工，在无专人指导的情况下，受命于领导或管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，直接操作人承担30%。（3）操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。检验人员检验造成的质量事故（1）产品完成，检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成损失者，操作者负20%责任，车间主任负20%责任，质检员负60%责

4、任。（2）检验中未巡检或巡检错误造成质量问题，质检员负80%责任，操作者负20%责任。领导和管理人员的质量事故（1）因领导错误指挥或错误下达产品指令，指使操作者违反工艺流程，造成质量损失的，由领导人员承担80%，操作者承担20%责任。如操作者提出异议未被接受，由指挥者负全责。（2）因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担70%，车间领导承担30%。凡因采购人员失误，采购不合格的原材料，且不合格未经检验就使用造成质量损失的，由采购人员承担90%责任，使用者承担10%。如已交检，质检员工作失误，判断为合格造成质量损失的，由采购员70%责任，质检员承担 30%责任。产

5、品完工未检验合格，就入库造成质量损失的，由仓库领导、质检员和管理人员各承担三分之一责任。四、生产质量事故的处理办法（原材料完好的情况下）（一）轻微质量事故经济损失在500以下，有关责任人必须赔偿其经济损失的100%。（二）一般质量事故经济损失在5001000元以内，有关责任人必须赔偿其经济损失的70%。（三）较大质量事故经济损失在10003000元以内，有关责任人必须赔偿其经济损失的60%。（四）重大质量事故经济损失在30005000元以内，有关责任人必须赔偿其经济损失的50%。（五）特别重大质量事故经济损失在5000元以上，有关责任人必须赔偿其经济损失的40%。上述四类质量责任事故的赔偿或罚

6、款，按有关责任人责任划分的比例分摊。待添加的隐藏文字内容1五、质量事故处理程序（一）基本原则1、事故处理坚持“三不放过”的原则，即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故处理结果防范措施不落实不放过。坚决防止或杜绝再次发生同样的质量事故。2、生产中一旦发生质量事故，应立即停产，当事人或发现人及在场人员必须迅速报告质检员和车间主任，如实汇报情况，不得隐瞒虚报，待查出事故的真实原因后，采取紧急措施，防止事故扩大。3、质量事故发生后，质检员应及时将事故发生时间、地点、责任人、损失情况、原因、补救措施和处理结果等进行详细记录，报公司办公室列入质量档案进行保存。4、质量事故发生后，由质检员会同车间主

7、任，负责组织有关人员召开质量事故分析会，调查取证，找出事故发生的原因，明确事故责任人，同时采取最佳的补救措施，使损失降到最低限度，并采取正确的纠正措施，防止类似事故的再次发生。5、各类质量事故发生后，质检员必须填写质量事故报告单，分解质量事故承担责任，经当事人、质检员、车间主任签字后报厂长审批，然后交财务部按本办法第四条规定处理。（二）质量事故处理程序1、轻微质量事故发生后，当事人或质检员应立即采取措施加以控制，防止事故的扩大，并将出现质量问题的产品隔离封存，向车间主任汇报有关事故的发生原因及事故情况、可能造成的影响，质检员将事故原因、事故情况调查清楚，采取相应的纠正措施。2、一般质量事故发生

8、后，当事人或质检员应立即通知车间主任，由车间主任组织质检员及有关人员将事故原因调查清楚，作出相应的纠正措施。3、重大质量事故发生后，当事人或质检员应立即通知车间主任、质检主管，并报厂长，由厂长亲自组织有关人员对事故彻底调查清楚后，采取相应的纠正措施，任何人员不得私自采取措施或掩盖事故真象。质检员和车间主任必须写出质量事故报告，报厂长批准，在事故未调查清楚前不得进行生产。4、特别重大质量事故发生后，其处理程序同重大质量事故。六、质量事故处理要求1、操作者、检验员和车间主任应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。2、公司所有产品均实行出品检验，若操作工不主动申请检验，至产品批量报废的，按该产品的累计经济损失全额赔偿；对有意隐瞒质量问题人员，经质检员发现后，由当事人全额赔偿； 对交检不合格返工，返工的工时不予计算。3、质量事故的责任必须落实到人，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起。