合成氨生产技术(第二版)第三章一氧化碳的变换课件.ppt

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1、第三章 一氧化碳的变换,一氧化碳变换催化剂,2,基本原理,1,第二章 一氧化碳的变换,变换工段的工艺流程及操作要点,4,一氧化碳变换工艺条件的选择,3,生产控制指标的计算,5,第一节 基本原理,1,2,变换的化学平衡,影响变换反应平衡的因素,3,变换反应机理,一、变换的化学平衡,1.平衡常数,一、变换的化学平衡,一、变换的化学平衡,2.变换率,二、影响变换反应平衡的因素,1.温度的影响,二、影响变换反应平衡的因素,2.蒸汽添加量的影响,二、影响变换反应平衡的因素,3.压力的影响 的影响5.副反应的影响,三、变换反应机理,第二节 一氧化碳变换催化剂,1,2,中温变换催化剂,低温变换催化剂,一、中

2、温变换催化剂,1.组成与性能,一、中温变换催化剂,2.催化剂的还原与氧化,一、中温变换催化剂,3.催化剂的中毒和衰老4.催化剂的维护与保养,二、低温变换催化剂,1.组成和性能2.催化剂的还原与氧化,3.催化剂的中毒,第三节 一氧化碳变换工艺条件的选择,1,2,中温变换工艺条件,低温变换工艺条件,一、中温变换工艺条件,1.操作温度2.操作压力3.汽气比4.空间速度,二、低温变换工艺条件,1.温度2.压力和空间速度3.入口气体中一氧化碳,第四节 变换工段的工艺流程及操作要点,1,2,任务,变换工段工艺流程,3,变换工段的主要设备,4,正常操作要点,5,开、停车操作,6,故障情况及处理,7,主要危险

3、因素分析,一、任务,将来自压缩工段的半水煤气中的一氧化碳，在高温、加压条件下，借助催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成二氧化碳和氢气，制得合格的变换气，系统中设有若干换热设备，以合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。,二、变换工段工艺流程,变换工段工艺流程见课本P112图3-3,三、变换工段的主要设备,1.饱和热水塔工作原理2.饱和热水塔的腐蚀形式（1）物理摩擦（2）电化学腐蚀（3）应力腐蚀3.饱和热水塔的防腐措施（1）改进原始的结构设计（2）电化学保护,三、变换工段的主要设备,（3）处理腐蚀介质保护（4）覆盖层保护4.变换炉结构5.预腐蚀分离加热器,四、正常操作要点,1.催化剂层温度的控制

4、2.变换气中一氧化碳含量的控制3.加强热量回收，降低能量消耗。4.防止带液和跑气5.循环水质,五、开、停车操作,（一）正常开车1.开车前的准备2.开车前的置换3.开车（二）停车1.短期停车2.紧急停车3.长期停车及催化剂的降温与卸出,五、开、停车操作,（三）原始开车1.开车前的准备2.单体试车3.系统吹净和清洗4.装填催化剂5.系统气密试验和试漏,六、故障情况及处理,六、故障情况及处理,接上图,七、主要危险因素分析,1.蒸汽压力低于系统压力，工艺气串入蒸汽系统2.蒸汽管路液击3.饱和塔无液位，煤气冲破水封，串入变换气中4.系统压差大5.低变系统电炉着火6.系统管道、设备腐蚀7.煤气氧含量超标,七、主要危险因素分析,8.中毒9.高温法兰泄漏着火10.自控系统出现故障11.系统超温超压,第五节 生产控制指标的计算,1,2,一氧化碳变换率,变换气体积,3,变换气成分,4,煤气中的蒸汽含量,5,变换气的露点,6,循环水用量,一、一氧化碳变换率,二、变换气体积,三、变换气成分,四、煤气中的蒸汽含量,1.煤气中饱和水蒸气含量,2.煤气中实际水蒸气含量,五、变换气的露点,六、循环水用量,Thank you,