公司生产设备管理程序.doc

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1、受控状态分发号01、主题内容与适用范围1.1本程序规定了公司生产设备的管理业务流程和内容。1.2本程序适用于公司生产设备的购置、转固、使用、维修和封存、报废等管理。2、管理内容描述2.1设备的前期管理：2.1.1生产设备的需求计划、申购和采购按固定资产管理制度要求执行。5.2.1.2生产设备（含设备的配件、附件和零件）价值在2000元以下（含2000元）由使用部门填制物资采购单，由事业部总经理审批后报集中采购部采购；价值在2001元以上按固定资产的要求申购。2.1.3设备到厂后，由防弹车事业部生产部组织相关部门或人员开箱验收。2.1.4设备的安装调试由防弹车事业部生产部负责组织实施，安装基础由

2、公司行政部协助完成。2.1.5安装、调试完工后，设备验收由防弹车事业部生产部组织技术,集中采购部和质保部等部门组成综合评定小组,按购买合同条款作出是否合格的判定。2.1.6经判定合格的设备由使用部分接收并试用一月后，按固定资产采购和转固业务流程要求办理转固手续。并纳入台帐管理。2.1.7使用部门要保持设备的完整性，主要零部件、附件不得损坏或遗失。2.2设备档案管理：设备档案包括设备前期与设备投产后形成的记录。设备档案由设备组负责按照文件和资料管理程序进行管理。2.2.1设备前期资料：2.2.1.1设备购置申请表和购置合同。2.2.1.2设备经调试或性能测试后的验收记录。2.2.1.3说明书、合

3、格证、保修凭证等。2.2.1.4进口设备索赔资料。2.2.2设备投产后主要资料：2.2.2.1设备精度记录和性能试验记录。2.2.2.2设备故障分析与设备事故报告。2.2.2.3设备定期检查与维护检修记录。2.2.2.4设备封存（启用）或报废记录。2.2.2.5设备运行及维修记录。2.2.3设备档案按单台整理分类成册进行管理。2.3设备的报废、封存、启用、闲置：2.3.1设备报废的原则是由同类其他型号的产品并能保证生产能力的设备时进行。2.3.1.1经过多次大修技术性能仍达不到工艺要求和保证不了产品质量。2.3.1.2技术性能落后、耗能高、效率低 ，无改造和修复价值。2.3.1.3严重污染环境

4、，危害人身安全和健康，进行改造又不经济的。 2.3.1.4国家规定淘汰的设备。2.3.2设备报废按固定资产报废的审批权限执行。2.4设备的封存与启用：2.4.1连续三个月不使用的设备，由使用部门提出申请封存。2.4.2防弹车事业部设备组负责审批封存手续,并经公司设备主管负责人批准。防弹车事业部生产部将批准后的设备封存表送财务部，财务部根据相关规定做财务处理。2.4.3所有设备封存前防弹车事业部生产部设备组需切断动力和设备运动面应涂上防锈油等防护措施。2.4.4封存设备的启用由使用部门提出申请，经防弹车事业部的生产部设备组审核,公司设备分管领导批准启用手续。并将批准的启用申请送交财务部，财务部根

5、据相关规定做财务处理。2.4.6设备启用前的准备工作由生产部设备组负责。2.5设备的闲置：2.5.1设备新购进厂二年以上不能投产或变更计划后不用，但仍有使用价值的设备。2.5.2设备连续封存10个月以上不继续启用，则自动转为闲置设备。2.5.3封存和闲置设备用“封存”标识。2.6设备使用与维护管理：2.6.1设备使用的基本要求：2.6.1.1工人在独立操作前，需经部门培训合格或具有实际操作能力后方可。2.6.1.2操作工人必须掌握“三好”（管好、修好、用好）“四会”（会操作、会维护、会调整、会排除故障）。2.6.1.3操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范、拼设备。2

6、.6.1.4关重设备的管理定人负责。2.6.2设备的维护：2.6.2.1操作工人要严格执行设备维护的“四项要求”即整齐、清洁、润滑和安全。2.6.2.2设备的日常维护：操作工人必须做到上班前对设备进行检查，下班前用10分钟、周末20分钟、节假日一小时擦拭保养设备。每周六设备管理人员进行检查，并填写设备日常检查记录表。2.6.2.3设备的定期维护：分一保（日常维护）和二保（小修），一保每个月进行一次，由操作者独立完成，生产部负责监督、检查。二保每年进行一次，以维修工为主操作工人配合完成。在维护作业中发现的故障隐患应该清除。2.7完好设备：2.7.1凡符合以下条件者为完好设备：2.7.1.1设备性

7、能能满足产品加工精度和工艺要求；2.7.1.2设备主体和主要附属装置齐全，无破损、无锈蚀、不缺件；2.7.1.3安全设施齐全，性能良好，符合环保要求。2.7.2完好设备由生产部在设备醒目的位置挂“完好”标识牌。2.8设备维修：2.8.1修理计划编制：2.8.1.1计划的编制依据：设备的技术状况。根据日常点检、定期检查和达不到完好标准的设备；不能满足产品工艺要求的；安全与环保不能满足国家或有关部门规定的；设备的修理周期结构和修理间隔期。2.8.1.2计划编制时间:根据生产特点，每年10月份编制下年度修理计划，报防弹车事业部的生产部部长审批。2.8.2设备修理分类：2.8.2.1大修：设备大修时对

8、设备全部或大部分解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零部件，全面清除修前设备存在的缺陷（动力设备应做预防性试验），根据使用情况，修理周期6-8年。大修前设备维修组应提供设备维修申请报告,设备维修状态和相关参数,经防弹车事业部的生产部部长及公司分管设备的领导审批同意后联系维修厂家。2.8.2.2项修：根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺的要求的部件进行针对性修理，项修时一般要进行部分拆卸，要更换或修复失效的零部件，必要时对基准进行局部修理或调整。2.8.2.3小修：针对设备在日常运行中存在的问题，拆卸有关部件进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能，修理周期8-

9、12个月。2.9设备故障和事故管理：2.9.1设备故障：设备发生故障时，操作人员必须在第一时间通知维修人员修理，维修人员完工后填写保存，中应填写生产受阻状态和影响时间,操作人员验收后签字。2.9.2设备事故：设备事故的划分：2.9.2.1一般事故：经济损失在5000元以下，停机时间在三天以下。2.9.2.2重大事故：经济损失在5000元以下，停机时间10天以下（含10天）。2.9.2.3特大事故：经济损失在5000元以上停机时间超过10天。2.9.2.4质量事故：凡因外购设备引起质量造成的事故。2.9.2.5自然事故：凡因不可抗拒的自然灾害，或自然因素造成的事故。2.9.2.6责任事故：人为原

10、因造成的事故。2.9.3发生设备事故，立即切断电源和动力，使用单位应保护好现场，在设备醒目的地方挂上“待修”标识牌，由防弹车事业部的生产部在三日内组织召开事故分析会并填写设备事故报告单。因设备引起的产品质量事故由质量保证部组织调查事故原因及考核。3、检查、考核和仲裁3.1设备组负责设备使用和维护情况，对违反规定的责任单位和责任人有权提出考核意见，报防弹车事业部的生产部部长审批后执行。3.2防弹车事业部的生产部部长负责设备点检等工作的检查，并考核违反规定的行为。3.3对违反生产部设备管理程序的责任单位和责任人可根据具体情况处以10元100元的罚款。4、作业记录4.1设备封存（启用）申请表 4.2设备报废申请单 4.3设备事故报告单 4.4设备日常检查记录表 4.5设备故障请修与记录单