6设备管理控制程序818修.doc
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1、巨力索具股份有限公司 发布2010-10-10实施2010-10-01发布设备管理控制程序版次: F/1编 写刘洁、管庆辉、赵艳丽审 核批 准签 名日 期发 送受控状态发放编号JL/CX 6.3F - 2009巨力索具股份有限公司标准1 目的对公司设备进行管理和控制,保证生产设备的正常运行及充分利用。2 适用范围2.1 本程序适用于公司所有外购设备、自制设备的管理和控制。2.2本程序规定了设备的报单、安装、验收、移交、使用、调拨、封存保管与启用、维修保养和报废的要求。3 职责3.1主管副总裁负责公司所有设备的全面管理工作,保证生产的需要;并对设备的选型、采购进行批准。3.2设备采购部门3.2.
2、1根据各生产单位的设备采购需求,及设备管理中心的意见,负责设备的选型、采购工作。负责公司设备配件、备件的采购。3.2.2 采购总经理及相关领导对采购合同的严谨性、有效性、合法性负责。3.2.3 负责设备的开箱验收工作。3.2.4负责设备的验收、移交工作。3.3 设备管理中心3.3.1 负责公司所有设备及特种设备的管理工作.3.3.2 负责各公司上报采购设备的审核工作。3.3.3 负责公司设备的采购、安装、验收等各项工作的的组织实施。3.3.4 负责采购设备进厂后的验收、资料整理归档及建立设备台帐工作。3.3.5 负责公司设备资产台帐的建立及设备档案资料整理、查询、借阅的管理工作。3.3.6 负
3、责设备供应公司移交后设备验收、移动、封存、保管、启用和报废工作。3.3.7负责各设备保障部的维修、一二级保养计划的编制及执行的审查监督,并负责相关记录的保存工作。3.3.8 负责设备事故的紧急准备和响应。3.3.9 负责各生产单位设备的技术改造实施及验收组织工作。3.3.10 负责设备管理相关支持性文件的编制及审核工作,并负责监督其落实情况。3.3.11负责公司仪器仪表总台帐的建立,监督操作人员在有效范围内使用,并负责委托相关部门做好仪器仪表的周期报检工作。3.3.12 负责设备工装的归口管理工作。3.3.13 负责特种设备的管理及周期报检工作。3.3.14 负责监管动力公司管理、维护和保养水
4、、电、气、暖的工作。3.3.15 负责监管起重机的安装、维修工作。3.3.16 负责监管厂内机动车的维修、保养工作。3.4 各生产单位3.4.1负责设备购置的立项报单,并负责正确使用。3.4.2 负责设备操作的定人定岗。3.4.3 负责设备操作人员的持证上岗。3.4.4 参与制订使用设备的操作规程。3.4.5 负责设备的日常点检及维护工作,保持设备的“漆见本色铁见光”,并负责收集设备日常点检记录,上交设备管理中心存档。3.4.6 各生产单位负责人应要求操作工人严格按设备说明书作好设备润滑工作。负责教育职工严格按设备操作规程使用设备,杜绝违规操作。3.4.7 各生产单位负责正常生产用设备工装的使
5、用及日常维护管理和保养。3.5 技术部负责设备工装的设计、审核及加工工艺的编制。3.6 安全环保部负责环保设备的管理工作,并负责特种设备的安全监督检查。3.7 人力资源部负责设备操作人员及特种作业人员的培训、考核、持证上岗和证书复审工作。4 工作程序4.1 设备报单、采购4.1.1 生产单位根据产品生产的需要进行设备选型,并填写工程项目设备/物资购置申请单(属公司项目采购范围)或设备购置申请单(公司项目采购范围以外)由主管生产、设备管理中心、设备的副总裁批准后报设备采购部门,由设备采购部门实施采购。4.1.2 各需求单位自制设备填写工程项目设备/物资购置申请单(属公司项目采购范围)或设备购置申
6、请单(公司项目采购范围外),经核查批准后,转设备管理中心,以便组织验收。4.1.3 各需求单位负责提供图纸资料及技术要求,并负责参与外购设备技术沟通工作,包括交货日期的确定等。4.1.4在购置、更新设备时,设备采购部门应派机电专业技术人员充分调查,考虑新设备的先进性、可靠性、维修性和经济性。4.1.5在购置、更新设备时,要先落实资金预算,待资金落实后,方可签定购销合同,任何部门不得自行购置新设备。4.1.6 购置特种设备时,必须购置取得相应特种设备制造许可证企业生产的产品;应附有特种设备设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监测检验证明等相关文件。4.2设备安装前的检查新购设备进厂后
7、,由设备采购部门、设备管理中心和使用单位共同开箱验收。按照设备装箱清单清点零件、部件、说明书等,检查各部分在运输过程中有无缺损,附机、附件、技术文件是否与装箱单相符,对拆箱出来的技术文件及软件一律由设备管理中心存档,验收结果填写设备开箱验收单。4.3 设备安装4.3.1 使用单位确定设备安装位置,检查安装条件,确定安装方法,准备安装器具,进行安装定位。 4.3.2 设备采购部门组织制造厂家实施对设备的安装,或协助供货单位技术人员组织实施设备安装。特种设备的安装依照相关法律、法规进行。4.3.3 特种设备的安装必须聘请取得安装资质的单位进行安装。4.4 设备调试4.4.1 设备安装完成后,由使用
8、单位设备保障部协助设备制造厂家人员对设备进行调试。4.4.2 设备调试一般分为空运转试验、负荷试验及精度试验三种: a) 空运转试验 空运转试验的目的是为了检验设备安装精度的保持性,设备的稳固可靠性,传动、操纵、控制等系统在运转中状态是否正常。 b) 负荷试验 主要检验设备在一定负荷的工作能力,以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。 c) 精度试验 一般应在负荷试验后按说明书的规定进行。 4.5 设备验收4.5.1 设备安装调试结束后,设备采购部门、设备管理中心、生产厂家与使用部门共同参与试车验收,并进行确认,符合设备安装技术文件要求后,填写设备验收单。4.5.2 设备验收不合格的,
9、应由设备采购部门责令制造厂家进行整改,直至符合设备技术要求,否则由设备采购部门作退货处理。4.5.3 自制设备按照外购设备验收程序执行。4.5.4特种设备的安装依照相关法律、法规进行。4.6 设备移交4.6.1设备验收合格后,将设备移交使用部门,由使用单位设备负责人在设备验收单上签字认可。4.6.2 设备移交后,设备管理中心将所有材料进行整理后归档,并将设备转入公司固定资产,填写设备台帐。4.6.3 设备移交后,由设备使用部门编制该设备的操作规程,并上交设备管理中心审批。4.6.4 未经验收合格,使用单位可以拒绝接收。4.7 特种设备 公司制定并实施特种设备管理制度,对其特种设备及人员进行管理
10、控制。4.8设备使用4.8.1 设备移交后,一般标准设备由调试人员对设备使用人员进行讲解后方可操作,大型及非标准、特种设备需经过专业培训方可持证上岗操作。4.8.2 设备操作人员必须做到定人、定机,严格按设备操作规程进行操作,并做好设备日常维护保养。4.9 设备点检及维护保养4.9.1 设备日常保养设备的日常保养由操作者负责,对设备进行班前班后的点检,保养内容:滑动部位与润滑点的注油、设备的清洁与维护、油液更换、仪表部分、电气部分等,使设备整齐、清洁、润滑、安全,班中设备发生故障,及时给予排除并认真做好交接班记录,设备点检记录填写设备点检记录。4.9.2 一级保养与二级保养4.9.2.1一级保
11、养即对新进厂的设备在使用三个月内进行一次一级保养即可。保养内容见设备维护保养制度。4.9.2.2 二级保养即对设备进行维护和保养,二级保养时间间隔原则上为六个月,但针对小型标准设备可适当延长至十二个月,重点、大型或连续使用的设备可依使用情况缩短保养间隔。保养内容见设备维护保养制度。4.9.2.3设备一二级保养,按设备保养计划实施执行,并认真填写设备一、二级保养计划表,设备一、二级保养记录表等工作。4.9.2.4特种设备的保养依照特种设备保养制度进行。4.10设备维修4.10.1 当设备出现故障时,操作者应及时报当部主管领导,并填写设备维修申请单,当部主管签字后报设备维修部门登记备案并组织抢修,
12、维修完毕后,维修人员填写设备维修记录,使用部门验收合格后才能投入使用。4.10.2 对于需更换零部件的设备,由维修人员或操作人员负责填写采购单,经主管领导签字报设备采购部门实施采购。4.10.3 主要生产设备或者大型设备的易损件可做适量库存。4.11 设备事故4.11.1 生产设备因非正常损坏造成停产及效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额便形成设备事故。4.11.1.1 设备事故按损坏程度分为三类:a)重大设备事故:凡设备损坏严重,影响日产量25%或修复费用达4000元以上事故或虽未达到上述条件,但性质恶劣、影响大,经本单位职工讨论,领导同意,也可视为重大事故;b)普通设备事故:凡设备零部
13、件损坏,影响日产量5%或修复费用达800元以上事故;c)微小设备事故:损失小于普通设备事故的均为微小事故。4.11.1.2 设备事故按责任分类:a)责任事故:凡属个人原因,例如违反操作规程和安全法规、擅离工作岗位、修理维护不当等原因,致使设备损坏、停产,称之为责任事故。b)事故:凡因设备设计、制造、安装、更换零配件或检修等原因造成的设备事故。c)自然事故:由于自然灾害等不可抗拒的原因而造成的设备事故。4.11.1.3 设备事故属于普通设备事故和重大设备事故的,由发生设备事故的生产厂主管填写设备事故报告单,报设备管理中心及本厂设备保障部。查明原因并处理。4.11.2 设备事故查明原因后,应积极组
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