【精品】某电器有限公司质量管理手册.doc
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1、鹤壁市天新电器有限公司 管理文件手册2012-1-1前 言企业的生存和发展的主要因素就是有效的管理机制、过硬的产品质量和员工思想的高度统一。为了促进企业的发展,提高企业和管理水平及公司产品的竞争力,公司结合以往生产和管理中总结的经验及教训,在各部门的密切配合下制定本手册。其目的在于统一员工的思想以及提高企业的核心竞争力。天新人理念:“态度决定一切,品质成就未来”。目录一、组织结构图二、流程图1. 生产计划管制流程图2. 生产作业流程图2.1注塑产品生产作业流程图2.2气动产品生产作业流程图2.3线束产品生产作业流程图2.4线缆产品生产作业流程图3. IPQC(生产过程检验)控制流程图3.1注塑
2、产品检验流程图3.2气动产品检验流程图3.3线束产品检验流程图3.4线缆产品检验流程图4. 不合格品控制流程图5. 返工作业流程图6. IQC(入库检验)控制流程图7. 仓库(入库)作业流程图8. 产品交付(发货)控制流程图9. OQC(发货检验)控制流程图10. 新产品设计、开发流程图11. 模具维修流程图12. 客户信息反馈处理流程图13. 采购控制流程图14. 文件、记录控制流程图15. 报废处理流程图16. 顾客满意度调查流程图17. 客户退货处理流程图18. 客户财产控制流程图19. 订单控制流程图20. 员工辞职/辞退流程图21. 奖励控制流程图22. 人员招聘流程图三、各部门职责
3、及权限1. 企管部职责及权限2. 生产部职责及权限3. 品质部职责及权限4. 技术部职责及权限5. 采购部职责及权限6. 财务部职责及权限四、规章制度1. 财务制度2. 工具管理制度3. 奖罚制度4. 请假制度5. 考勤制度6. 门岗制度7. 门禁制度8. 仓库管理制度9. 车间管理制度10. 门卫管理制度11. 技术文件管理制度12. 技术部样品管理制度13. 线切割安全操作规程14. 平面磨床安全操作规程15. 立式钻床安全操作规程16. 注塑机安全操作规程17. 压接机安全操作规程18. 破碎机安全操作规程组织结构图 总经理副总经理财 务部采购部生产部品质部企 管部销售部仓库厨房注塑车间
4、线束车间气动车间线缆车间技术部门岗生产计划管制流程图收到订单是否有库库存不够新产品库存足够研究生产工艺准备原材料准备设备工装试生产合格与否生产计划编制应急生产库存信息产品最低库存量每种产品批量表人员安排计划原材料需求计划设备能力计划补库应急生产正常定量生产新产品批量生产是否合格入库立即发货及时修正合格不合格不合格合同评审过程工作细则及要求:1、 销售部将收到的订单信息传递到仓库,库存足够立即发货执行发货流程;2、 生产部根据库存报表编制生产计划,办理入库手续,填写日、月报表;3、 品质部负责产品的检验,填写首件检验记录表,检验报告、不合格品处置单;4、 仓库应及时修正库存信息,并在共享文件夹显
5、示,其他相关部门在共享文件夹获取信息,编制本部门的计划;5、 (新产品)是指没有形成批量、工艺不成熟的产品。生产作业流程图生产计划计划传达生产准备人员配置材料准备生产工艺文件准 备铺具准备检验设备开始生产正常生产过程控制首件合格不合格IPQC检验控制流程生产结束车间送检部件完工检验传下工序产品入库执行:不合格品控制流程图返工作业流程图清扫工作保养设备工作细则及要求1、 生产部下达生产计划到班组,制定日生产计划表,填写领料单,2、 生产人员严格按作业指导书进行生产,3、 品质部严格按检验作业指导书进行检验,执行(IPQC检验控制流程图)填写首件检验记录、巡检记录、检验报告、不合格品处理单,4、
6、如有不合格品,执行(不合格品控制流程)和(返工作业流程),5、 产品入库必须附带检验报告办理入库。注塑检验流程图首件自主检验检验员复核合格不合格停机查找原因维修、报修试模合格生产巡检质量状况稳定报废正常生产完工不合格原因分析标识隔离监督检查注塑工作细则及要求1、操作工对每班生产的产品进行自检,与样件比对,并填写首件记录单;2、检验员对首件产品进行复核,产品是否与图纸相符,确认合格后填写首件检验记录单,正常生产;3、首件不符合产品要求的应立即停止生产,上报有关部门,查找原因,问题解决后,重新生产,重新对首件进行检验,填写记录;4、生产中应不断巡检,随时掌握产品质量状况,保证产品质量稳定,监督、检
7、查是否按作业指导书或工艺进行生产,做好巡检记录;5、生产完工后,应对当班产品按20%比例抽检,如实填写检验记录单,凭检验记录单办理入库;6、巡检过程中,若发现不合格品,填写不合格记录单对不合格品的原因进行分析,及时让操作工调整工艺参数,不合格品应标识隔离后做报废处理,以免不合格品混入合格品内;气动产品作业流程图生产计划生产准备开始生产合格过程控制清扫工作保养设备检验设备材料准备工具准备人员配置生产结束检验执行IPQC气动检验流程图半成品合格入库不合格执行不合格品控制流程图半成品出库组装阀体阀体测试组装壳体壳体测试入库不合格返工、返修作业流程图气动产品生产细则1、车间负责人接到计划任务,先了解库
8、存情况,后下达气动产品生产计划;2、气动产品生产人员接到生产计划后,凭负责人开具的领料单领取当天产生所需的全套配件;3、生产时严格按照作业指导书进行操作;4、在操作过程中有不合格的配件,可去仓库调换合格品;5、生产中产生的不合格产品经返修后无法使用的,应放置在不合格区,并有明确的原因标识,由品质部收集统一处理;6、应认真填写每天的生产统计表(如日期、操作工、数量);7、入库前经品质部检验并附带检验报告办理入库;组装工在生产过程中要注意:产品摆放整齐,不合格品要有明确原因标识,注意车间卫生,在各个生产环节中需要重点检查的项目一定要认真仔细的检查,严格按照作业流程图进行生产。线束产品生产流程图生产
9、计划生产准备生产下线压接注塑电检检验人员配置材料准备工具准备检验准备剥线扎束印字穿护套合格不合格执行:不合格品控制流程图执行:返工作业流程图入库执行IPQC控制流程图线束产品生产细则1、车间负责人接到生产计划后,先了解核实计划表上的技术要求,负责安排计划实施,下达生产通知书并附带技术要求,开具生产所需要的物料的领料单;2、下线组接到领料单,核实计划书上所填写的数量,领取相应的原材料,一次领取完当天所需,如要计划外领料,由车间主任开具领料单领料,下线组按规定的数量下满周转箱(每箱50条),并要填写产品跟踪卡写明日期、长度、线束型号、数量、线束规格、剥线长度,如不用粘标签应写清下线型号、长度、数量
10、、线束规格,写好后随周转箱至下道工序;3、如需要印字要严格按照印字工作业指导书进行操作,字体要清晰,填写产品跟踪卡写明日期、确认数量。转入剥线组;4、剥线组在剥线过程中要严格按照剥线作业指导书进行操作,如有剥坏,应在坏的地方用红色胶带做标记,放置不合格区域,不合格品等品质部统一处理。剥线完成一箱后,填写产品跟踪卡,确认实际合格数量,写明坏线原因、不合格数量,转入压接组;5、压接组在压接过程中要严格按照压接作业指导书进行操作,在穿护套过程中要严格按穿护套的作业指导书进行操作,如有不合格品应在不合格的地方用红色胶带做标记,然后放置不合格区域,由品质部统一处理,完成后应在产品跟踪卡上填写不合格原因数
11、量、确认合格数量,日期,转入注塑组,按照顺序摆放整齐;6、注塑时要严格按照注塑作业指导书进行操作,如在注塑中产生的不合格品应在不合格的地方用红色胶带做标记,然后放置在不合格区域,由品质部统一处理,完成后在产品跟踪卡上注明日期,确认合格品数量,不合格的要写明原因,不合格数量,转向电检组; 7、电检时应严格按照检验作业指导书操作(先套圈,粘标签、甩头、)贴标签时应确认产品跟踪卡和箱里的产品型号是否一致,确认无误后领取相应数量的标签粘在注塑头下方1cm处,然后进行电检,电检是线束生产的关键工序,应认真核对前后标签是否一致,如有不合格产品应在不合格处用红色胶带做标记,然后放置不合格区,工序完成后填写产
12、品跟踪卡,写明日期,确认合格数量,不合格品写明原因,不合格数量,由品质部统一处理,转入扎束组; 8、扎束组是检查产品的使用长度和标签的粘贴是否相应的工序,扎束数量按照作业指导书数量所成束,按照装箱规定的标准装放置在箱子里,由品质部检验合格后封箱称重,重量写在箱子侧面,贴好合格证入库,如果有长度不够和不合格的,放置在不合格区,用红色胶带做标记,然后在相应的产品跟踪卡上写明原因数量日期合格数量,由品质部统一收集后处理,收齐产品跟踪卡交企管部统计、保存,如果有不成套的产品应写明线束型号、长度、标签型号、数量转交车间负责人,由车间负责人转下线组,在下次生产时补齐;各班组在生产过程中要注意:周转箱整齐摆
13、放在相应的工序区域里,注意保持卫生,各个生产工序要认真填写产品跟踪卡,仔细检查所操作的工序产品,严格控制不良品的去向,应做到下道工序检查上道工序,严格按照生产作业流程进行生产。线缆产品作业流程图电线电缆车间接到生产任务分解订单,制定各工序生产计划各工序生产令人员配置材料准备模具工装准备设备准备工具量具准备绞线绝缘成缆护套执行不合格品控制流程首检NGOK正常生产IPQC过程检验NG绝缘芯线入库绞合铜丝绞合芯线成品电缆FQCFQCFQCFQCNG生产结束后物料回仓、现场整理和设备保养工作工作细则及要求1、 分解订单,制定各工序生产计划1) 接到上级生产任务后,由电线电缆车间办公室根据各工序产能制定
14、各工序生产计划,开出生产令。2) 各工序生产令依次下发各工序。2、 绞线工序1) 接到绞线生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据3) 根据工艺卡更换节距轮调整节距,调整放线张力。4) 根据绞线排线表进行穿线。5) 开机首检项目有:绞合根数、单丝直径、节距、外观(刮伤、跳股、油污等)、排线,首检项必须如实填写在绞线工序质量记录表上。6) 正常开机必须每2小时检查一次,过程检验项目有:单丝直径、外观、排线、根数。将检查结果填写在质量记录表上。7) 生产令完成后,物料回仓,模具、工艺卡、样线等归还办公室。8) 铜丝换轴采用手工扭接,接口必
15、须处理光滑,防止断线。如果出现断线需要将进模方向的断丝包裹在绞合线中间,如果不能处理好或者处理失败的需要在接口处放置醒目的接口纸且在流水卡上注明接口位置。9) 注意:质量记录表和流水卡必须完整填写,要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。 3、挤出工序1) 接到挤出生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据3) 根据工艺卡设定温度参数以及其他辅助设置。4) 开机首检项目有:导体根数、外观(刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等)、同心度、排线,首检项必须如实填写在挤出工序质量记录表上。5) 正常开机
16、必须每3小时记录一次温度参数,每1小时记录一次产品信息,过程检验项目有:外观(刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等)、排线、同心度、火花电压等。将检查结果填写在质量记录表上。6) 生产令完成后,物料回仓,模具、工艺卡、样线等归还办公室。7) 生产过程中如果出现接口或者火花击穿,接口必须放置醒目接口纸。8) 注意:质量记录表和流水卡必须完整填写,要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。4、 成缆工序1) 接到成缆生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据3) 根据工艺卡设定节距参数以及其他辅助设置。
17、4) 开机首检项目有:芯线根数、外观(刮伤、油污、压痕等)、节距、排线,首检项必须如实填写在成缆工序质量记录表上。5) 正常开机必须每2小时检查一次,过程检验项目有:外观、排线、根数。将检查结果填写在质量记录表上。6) 生产令完成后,物料回仓,模具、工艺卡、样线等归还办公室。7) 生产过程中如果出现接口,接口必须放置醒目接口纸且在流水卡上注明接口数量和位置。8) 注意:质量记录表和流水卡必须完整填写,要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。5 、护套工序 1) 接到护套生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样
18、线等生产依据3) 根据工艺卡设定温度参数以及其他辅助设置。4) 开机首检项目有:外观(刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等)、同心度、排线、开皮加工性能,首检项必须如实填写在挤出工序质量记录表上。5) 正常开机必须每3小时记录一次温度参数,每1小时记录一次产品信息,过程检验项目有:外观(刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等)、排线、同心度、开皮加工性能等。将检查结果填写在质量记录表上。6) 生产令完成后,物料回仓,模具、工艺卡、样线等归还办公室。7) 成品标签必须完成填写,数量要准确。8) 注意:质量记录表和流水卡必须完整填写,要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员
19、工考核办法处理。6、成品线材入库 1) 成品线材入库前必须要去品质部检验,开出检验报告后方可入库。2) 开出检测报告后填写产品材料入库单将成品线材入库。 IPQC检验流程图领料生产制造车间调试首件自主检验IPQCIPQC首件复核合格与否生产巡检质量状况稳定指导监督检查严格执行工艺作业文件生产正常产品完工或转序出现异常原因分析异常品处理车间改进自检标识隔离入库转移记录保存模具管理流程图不合格合格合格不合格工作细则及要求1、 生产过程中操作工要对首件进行自主检验,填写首件记录并保留首件,待检验员进行复核并封样;2、 检验员生产过程巡检中发现有异常品出现有权停止生产,经原因分析后进行整改,对不合格品
20、填写不合格处理单;注塑检验流程图首件自主检验检验员复核合格不合格停机查找原因维修、报修试模合格生产巡检质量状况稳定报废正常生产完工不合格原因分析标识隔离监督检查注塑工作细则及要求1、操作工对每班生产的产品进行自检,与样件比对,并填写首件记录单;2、检验员对首件产品进行复核,产品是否与图纸相符,确认合格后填写首件检验记录单,正常生产;3、首件不符合产品要求的应立即停止生产,上报有关部门,查找原因,问题解决后,重新生产,重新对首件进行检验,填写记录;4、生产中应不断巡检,随时掌握产品质量状况,保证产品质量稳定,监督、检查是否按作业指导书或工艺进行生产,做好巡检记录;5、生产完工后,应对当班产品按2
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