00437质量管理体系资料集：新TPM展开实务.doc

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1、新TPM展开实务 目录 壹、TPM的普及与推广 一、 TPM的诞生 维护管理在设备密集工业的重要性 设备维护管理在设备密集工业的课题 加工、组立工业的设备维护 二、为什么TPM会普及 惊人的成果 工厂面貌完全改变 向TPM优秀事业场奖挑战 三、 TPM活动是什么 TPM的理念 TPM的定义 TPM的推展方法 四、 TPM的新展开 从生产部门的活动推广到全公司 含有产品设计和设备设计的TPM活动 为使物流顺畅而把TPM推展到其它部门 从设备使用企业到设备制造企业 TPM在设备密集工业的适用 TPM在海外各国的推展 贰、 TPM在设备密集工业的推展 一、 TPM设备密集工业的背景 二、 TPM的需

2、求 三、 设备密集工业的特徽 四、 TPM在设备密集工业的成果 设备密集工业的损失 消除损失的想法与推展方法 五、改善主题 六、自主保蓑的推展方法 阶段式进行 示范设备的选定 从示范职务来推展 横向展开的方法 自主保养的展开步骤 自主保养的落实 七、简单化 简单化的步骤 简单化的效果 八、目视管理 九、个别改善的推展方法 损失的明确化 个别改善的实施方法 十、品质保养的推展方法 品质特性的明确化 品质与 4 M的关系 设备与品质的关系 十一、设备管理体系 设备规画与建厂管理 保养管理 设备诊断技术的活用 定修 十二、设备管理资讯系统 设备管理资讯系统与总合经营资讯系统 设备管理资讯系统的目标

3、保养管理计算机系统 保养管理计算机输出的概要 计算机系统的事例 三、设备制造厂的TPM 一、设备制造厂TPM的特征 二、全公司像展示室的事例 三、设备制造厂的设计与生产 商品的企画与产品的开发 个别订单设计 个别订单生产的特征 四、设备制造厂的设备设计 产品设计与设备设计 信赖性设计 生产性设计 低成本设计与成本工程 MP设计 故障图与接口管理 设备设计体系 五、客户服务活动 事前服务 售后服务 六、制造阶段的TPM 肆、丁PM在全公司的展开 一、 TPM在全公司展开的情形 集团的全公司TPM 的全公司TPM 丰田工机（株）的全公司TPM 全公司展开的想法与推动力法 在全公司展开时的想法 二、

4、事务间接部门的TPM活动 TPM间接部门实施TPM的想法 事务的特性 事务部门TPM的成果 事务部门TPM之课题与推动方法 事务部门TPM的事例 三、开发设计部门的TPM 开发设计部门实施TPM的观念 开发计书案TPM的推动方法 开发设计部门的效率化 四、营业部门的TPM 营业部门的TPM之推动方法 营业活动的效率化 营业活动的有效化 营业服务的强化 伍、 TPM的新方向 一、以21世纪为目标的企业与TPM 研究开发能力的强化 生产准备的强化 生产活动的革新 物流的合理化 事务及间接部门的合理化 人才的培育 与地区社会保持良好的沟通 国际化 二、 TPM今后的方向 比以往更深入、充实的TPM主

5、题 源流指向的强化 建立产业别的TPM 提升设备技术 设备管理技术的革新 TPM活动在全公司的展开 三、 TPM在海外各国的普及 图表索引壹、 TPM的普及与推广(1-42) 一、TPM的诞生 维护管理在设备密集工业的重要性 日本在195O年代引进的设备维护管理技术首先在设备密集工业生根。 当时因为太平洋岸的石油精炼工厂再度取得建厂许可，因而带动石油化学工业及一般相关工业的相继建厂，同时以钢铁业为首的原料工业也急速复苏。更进一步，石油、化学、钢铁、电力等工业也在各地集中在一个区域内建厂、运转，而形成高能率的工业区，包括造船、重机械在内的重工业也纷纷地迈向成长之路。 完成这些建设任务的最大功臣就

6、是工程公司。虽然日本的工程公司落后欧美大约一百年左右，但借着专业工程公司的带头作用，从各个设备使用公司的维护部门衍生出来的工程公司相继设立，同时制造设备、机器的重工业公司内部也设立工程部门的组织，因而形成了日本的工程产业。 为了让这些设备密集工业能顺利运转，设备维护是不可缺少的技术，所以在日本产业发展过程中，对设备维护技术的重要性认识最深的，就是设备密集工业。 自此之后，设备密集工业的设备维护管理一年比一年进步，设备密集工业的生产主体就是这些设备，影响工厂生产力、品质、安全性、公害及制造成本的最大因素也是这些设备。更何况很多设备密集工业的生产都是一贯作业连续生产，因此设备故障将造成钜额的损失。

7、 设备维护的目的列举如下： 1延长设备寿命。 2使设备能在最适当的状况下生产，以确保最高的投资效果。 3随时保持能处理紧急事故的状态。 4确保安全。 设备维护管理在设备密集工业的课题 使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的课题如下： 1设备维护专责单位的组织化 为了确立设备维护技术，提升设备维护水准，成立设备维护专责单位是必要的。因此设备维护部门，必需独立于制造部门，累积维护的经验与技术，建立有效率的体制。维护专责部门因公司不同而有设备部、设施部、保养部等不同的名称，这不仅在设备密集工业有这种组织，在加工、组立工业也有一部份公司有这样的组织。 因企业的不同，这种专责单位的活动

8、并不仅止于设备维护工作，举凡设备投资计画、设备基本设计、建厂工作的现场监工等也包括在内。前述工程公司的主要工作项目有设备的设计、机器和资材的调度、建厂工程及试车等，并与设备使用企业的专责单位合作进行整厂建厂和维护工作。 2建立设备维护体系 建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系，计画保养体系，点检、工事、资材、设备履历、技术、资料、训练、保养实绩等其它保养资讯体系，并使用计画评核术（PERT）和最短要径法（CPM）来控制停机修理的进度，以及维护业务的负荷管理和预算管理等。 而保养作业的工作管理则包括订定标准工时、设备规格书、图面、工事报告书、型录资料等与设备有关的文件之管理。 如上所述，

9、维护工作的管理体系有必要使用计算机，借着计算机来整合各个子体系，因为数据库的活用能使维护工作更有效率化。此外，在订定最佳维护条件时，也必需藉助于计算机。 3设备技术的提升 维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护工程师的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部份。 尤其是最近由于工业用机器人的普及化，工厂里装设了许多的自动化设备，维护技能自然也被要求具备机电设备的对应能力。所以教育训练课程的安排及教育训练时间的确保等都是各企业积极投入的重点。 在设备方面，包括整个生命过期的所有活动都很重要。从设备的规画、设计、制作、维护、再生到诊断等设备技术的提升，都在加速进行中。 在设备诊断技

10、术方面，针对静止设备及转动设备分别开发出各种诊断技术和仪器设备，并且达到实用化，而人工智能（AI）也逐渐进入运用阶段。 4提高维护业务的生产性 如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。 特别是像停机维修般的大规模修护工事，在工事作业量、多职种技术人力需求量、工事期间、工时和必需的机具资材等之规画都是很重要的工作。 由于维护管理对设备密集工业的生产有很大的影响，所以这些产业都很早就建立以PM（预防保养）为核心的维护管理体系。 加工、组立工业的设备维护 另一方面属于劳力密集工业的加工、组立工业，对维护管理的重要性之感受要比设备

11、密集工业来得晚些。 可是由于工厂的现代化，因此加工、组立工业也经由制程流线化、设备自动化、省人化、省能源化等等的努力而克服了严重的石油危机，在节省能源方面也成世界上目前最成功的国家。 加工、组立工业的加工部门之设备正朝着高度化、NC化迈进，并引进搬运机械、机器人等，急速推广工厂的自动化。 自动化的推展不仅在加工制程，在组立制程也很普遍，因此组装用机器人的引进也很盛行。 因为工厂设备的高度化和自动化，设备取代了人力作业。因此加工、组立工业对设备维护管理重要性的认知也增加了许多。 1丰田生产方式与设备维护 丰田生产方式是丰田汽车经过长期的岁月所累积的经验而建立的生产方式，有两大重点，即 （1）JU

12、ST IN TIME （2）设备的自动化 所谓JUST IN TIME就是彻底排除工厂生产上浪费的想法。 加工或组立必要的零组件能适量、适时、适所的供给即可完全推翻了从前的准备工作所具备的常识。 要实现JUST IN TIME的想法，并使生产线顺利运转之前提条件为设备零故障及品质零缺陷。 由于设备的高度化、自动化，工厂逐渐走向无人化，物品的制造责任交给设备，人的主要任务则是维护设备。所以设备的保养维护就不仅仅是维护部门的工作，必需由包含设备操作者在内的全员活动来参与。 2 TPM的诞生 最先实施这种想法的是日本电装。该公司承袭日本特有的经营方式，建立了设备维护管理体系。奠定了今天的TPM （全

13、面生产保养： TotaI Productive Maintenance）的基础。后来，日本设备维护协会认定TPM活动为适合于日本式经营的新设备维护管理方法，并亟力促进体系化，同时明确定义，致力于产业界的启蒙与推展。从此TPM在汽车工业、家电工业、半导体等电子零件工业以及加工、组立等工业推广实施中。 不仅如此，石油精炼、石油化学、一般化学、钢铁、食品、瓦斯、窑业、水泥、造纸、制药、金属、玻璃、橡胶、轮胎等设备密集工业也都引进TPM。目前TPM已经推广到日本制造业的大部份产业里。二、为什么TPM会普及 TPM在日本产业界急速普及的主要原因有三点： 惊人的成果 第一是，依照这个活动，引进TPM的产业

14、没有一家无具体成果的。 图11是大发工业在滋贺龙王工厂的成果。大发工业的总公司池田工厂、京都工厂、滋贺龙王工厂等都获颁PM优秀事业场奖。滋贺龙王工厂是全公司最后实施TPM的工厂，如图中所示，实施TPM之前，一个月设备故障约为 5000件，获颁PM优秀事业场奖期间，故障次数降到实施TPM前的大约1100。图11 大发工业推行TPM的成果 类似这种例子不胜枚举，效果不仅仅是降低设备故障件数，远包括了缩短准备及等待时间、提高设备总合效率、提高生产力、降低成本、提升品质、确保安全、零灾害等。图12 日产自动车推行TPM的成果 图12是在1988年度获得PM优秀事业场奖的日产汽车板木工厂的成果例子。从图

15、中可以看出其成果，对增加企业收入有很大的贡献。 从TPM活动投入的费用和效果来看，效果是费用的数倍到10倍。所以从很多实施TPM的企业经营者传来“实施TPM会赚钱”的声音。 近年来日本因受到贸易摩擦与日圆升值，美金贬值等影响，对于输出依存度比较高的制造业，如果不提升品质并降低成本，很难在这种环境下继续生存下去。工厂面貌完全改变 企业引进TPM的第二个原因是工厂面貌完全改变、这种改变有两方面，一是工厂内环境的改变，另一为从业人员的改变。 1工厂环境与从业人员的改变 工厂的设备和环境很明朗，整理整顿做得很仔细，清扫清洁做得很彻底。从业人员的改善意愿高，士气旺盛。像这样的工厂，让访客能以愉快的心情参

16、观，如此对品质的信赖感有良好的影响。因为在这样的工作环境下给访客的印象是；从优秀作业者的手做出来的制品不会有品质不良的情形。从另外一个角度看，工厂本身也在做营业的宣传。 TPM普及的巨大力量不是宣传也不是广告，而是让其它企业的人员去参观已经实施TPM的公司，使他们从内心深处产生一股我们也来实施TPM的力量，因为百闻不如一见，实际去看了以后感觉冲击比较大。 这种事情不仅对日本的企业经营者是如此，一些对TPM有兴趣的外国人士也同样会留下相同的印象，因为实地看了以后可以克服语言沟通上的障碍。 从外国来的访客中很多是因参加研讨会或演讲后仍然无法充分了解，但经实地参观工厂并交谈后才完全确认。因此，今后实

17、施TPM的企业和获颁PM优秀事业场奖的企业会逐渐增多。 社团法人日本设备维护协会（JIPM）举办到获得PM优秀事业场奖的工厂参观活动后，实施TPM企业的数量会随工厂参观人数的增加而增加。 2很大的无形效益 实施TPM的企业不仅追求有形效果，也强调无形效益，无形效益可以列举如下： （1）从操作员开始到公司所有人员都提升知识和技能，以增强解决问题和改善的能力。 （2）在结合全员力量完成更大的目标时将更具自信。 （3）工作场所的内外沟通管道通畅，在开放的工作场所中建立开放的人际关系。 （4）增强了对事物的应对能力，随时具备问题意识。 （5）从工厂参观活动或政府机关的视察中，提高了对企业的信赖感，有助

18、于促进公司营业额的成长。 以上是1987年获颁PM优秀事业场奖的积水化学工业滋贺栗东工厂、大日本印刷市谷事业部市谷制造本部、西日本制糖、日产石油化学千叶工厂等共同成果。 此外，TPM活动尚可促进劳资关系和谐，及与协力厂商的沟通更顺畅。 如上所述，无形效益是提高有形效果的原动力，借着参观访问的机会引发共鸣，对于TPM的引进与普及不啻是一股强大的力量。 向PM优秀事业场奖挑战 引进TPM的第三个理由是PM优秀事业场奖（简称PM奖，自1994年更名为TPM优秀事业场奖）。 1PM奖的种类 日本设备维护协会为了让日本的产业界了解维护保养的重要性，借着实施高度保养以提高生产力，而于1964年制定PM优秀

19、事业场奖的审查表扬办法。那是实施TPM以前的年代，可是从1971年TPM普遍推展以来，所有接受PM奖审查的企业，都是实施TPM的企业。 PM优秀事业场奖分为第1类和第2类。第2类是以资本额在5亿日圆以下，从业人员500人以下的企业为对象。这些企业也可以申请第1类。 第2类的企业有很多是第1类的协力厂商。而获颁第1类奖后指导协力厂商推展TPM的情形也很多。 2审查内容 审查工作分为两个阶段： 最初的审查是事前审查，在正式审查前一年执行。在这个阶段中如果发现通过正式审查的机会不大时，可以要求再延长一年。事前审查会找出很多缺点并提供意见，这些都必需在正式审查之前逐项完成，以利以后活动的推展。 正式审

20、查项目有资料审查与现场审查。资料审查是记述从TPM活动的背景到PM优秀事业场奖受审为止的活动内容和成果。通过资料审查后接着就是现场审查。表11是PM优秀事业场奖（第1类）的审查项目。表11 PM优秀事业场奖（第1类）之审查项目项 目要 点1TPM的方针与目标公司方针与TPM的关连丁PM的方针目标及其堆展2TPM的组织与运作丁PM捱展组织与人员配置，及其运作3设备效率化与个别改善个别改善的推展方法及其效果4自主保养活动自主保苍活动的推展方法，诊断体系，5 S的实施及其评量5保养的规画与管理工事规画与管理，保养资讯管理，改良保养，设备诊断技术，润滑管理备品、模具、治具、量具、圆面等之管理6教育训练

21、教育训练的规画与实施，通过技能核定的人数，保养实务的知识，技能的评量7品质、成本、生产量、交期之管理与TPM之关系品质管理、成本管理、保养费、生产量、交期、省资源、省能源与TPM8设备投资规画与MP预防保养）活动设备投资规画，代替案的经济性比较法，设备预算，设备设计标准， MP活动，图定资产管理9安全卫生与环境之管理安全卫生管理与环境管理的方针、组织、实绩10TPM的效果与评量从开始实施TPM到现在为止的效果实绩变化，从经营角度看TPM效果的评量 审查委员会系由与设备管理有相关领域的大学教授所组成。 最近PM优秀事业场奖已为产业界所熟知，报纸上也以明显的篇幅刊载，因此实施TPM的企业或工厂，除

22、了有形和无形的效益以外，获得社会好评之效果也是不容忽视的。 3向PM特别奖挑战擢颁PM优秀事业场奖的企业，可以更上一层楼向PM特别奖挑战。到目前为止获得PM特别奖的企业有丰田合成（株）、精机（株）和（株）等三家，预料今后向PM特别奖挑战的企业会有增加的趋势。 为了让TPM的活动能确实扎根，所以必需要有持续推展的对策。获颁PM奖后继续向PM特别奖挑战就有这种效果。PM奖还有年度奖，得奖的次数没有限制。表1.2是最近五年获颁PM优秀事业场奖的企业名称一览表。目前正实施TPM并向PM优秀事业场奖挑战的企业已达到数百家。三、 TPM活动是什么TPM的理念（日本式的经营管理） 1人员的体质改善 TPM的

23、理念之一是人员的体质改善。以前工厂的作业者会经常注意自己的设备，如声音、振动、热等，不论是直接用手触摸或用耳朵听。这种习惯在今天已经变得非常淡薄了。 （1）自己的设备自己照顾 日本在引进维护管理制度后成立维护专责单位，对于设备上的一切问题都完全交给保养人员去处理，这种想法深植在员工的心中。 我从事操作生产，你负责维护保养。类似这种说法在观念上根深蒂固。而TPM就是要纠正这种观念。 不能把设备当成物体看待。也就是说，作业者必须听到设备的声音，并且要把设备看成是从自己的身体分出来的一部份。 可是要让作业者有这种想法，谈何容易？就算了解其重要性，人类也不容易改变从前的习惯。表1 2最近5年内TPM优

24、秀事业场奖得奖企业年度类别得奖公司、工厂名称年度类别得奖公司、工厂名称昭和59年（1984）第1类 东洋-（株）名古屋制作所株）不二越第2类 神星工机（株）（株）（有）关电业社（株）大和电化工业所 丰贝产业（株）中日本工业（株）昭和62年（1987）第1类 （株）INAX上野外装工厂小野田（株）大船渡工厂积水化学工业（株）滋贺粟东工厂 （株）东乡制作所大日本印刷（株大日本印刷（株）关西包装事业部京都工厂大日本印刷（株）建材事业部关西工厂西日本制糖（株）日产石油化学（株）干叶工厂日清制粉（株）知多工厂制粉部第2类 扳本工业（株）工业（株）（株）正田制作所 大日方 （株） 日本电线工业（株）（株）

25、吉川工业所昭和60年（1985）特别奖 精机（株）第1类 （株）-（株）-行田工厂 工业（株）京都工厂车体（株）大日本印刷（株）关西商印事业部大阪工厂 已青制粉（株）神户工厂日清制粉（株）高峙工厂 已青制约株名古屋工厂章品部产业（株）第2类 九州工业（株）立山精密工业（株）（株）-北陆（株）昭和63年（1988）特别奖 （株）第1类 高丘（株）味素（株）川崎工厂味素-（株）铃鹿工厂大板（株）增制造所 关西日本电气（株）化学工业（株）播磨工厂大日本印刷（株）包装车业部王子工厂 大日本印刷（株）包装事业部狭山工厂大日本印刷（株）包装事业部横滨工厂丰田工机（株）日产自动车（株）板木工厂日本-（株）-

26、甘木（株）-电器（株）第2类 （株）秋田新电元 熊沿制油产业（株）（株）东京铸造所 群马工厂 长野步-（株）日本（株）静冈工厂东日本（株）福岛工厂昭和61年（1986）第1类 味素（株）九州工厂（株）东京工厂工业（株）滋贺（龙王）工厂（株）相模工厂车体（林）藤况药品工业（株）富士工厂山形日本电气（株）第2类 稻熊工业（株）共荣机械（株）越精密工业（株）（株）工具日本（株）东京事业部日本（株）名古屋工厂舟见株）工业（株）（株）东北工厂公司、工厂名称是得奖时的名称要认同这种观念并确实点检设备、观察设备是很重要。后面会谈到自主保养，也就是让作业者认同自己的设备自己照顾。自己的设备自己照顾之理念，没有

27、实际行动是体会不出来的。（2）故障骤减的钢铁厂实例 某钢铁公司的一个工厂，原本设备部门和生产部门是分开的，这对于提升设备技术的贡献是不可否认的。但是为了因应竞争激烈的经济环境，决定将两个部门合并。当初虽然遭受巨大的反对声浪，但是合并之后发现设备的故障急骤减少。 其中最大的原因是操作者不仅负责设备的运转，并负责一部份的保养工作。把设备的故障排除、点检和故障预防纳入自己工作的一部份。 充分了解自己设备的功能和构造，并学习如何预防故障及如何观察那些项目可以预知故障的发生，这都和减少设备故障有直接的关系。 人类因学会自己工作领域以外的知识而大开眼界，满足好奇心，并提高工作意愿。操作员从只懂得运转方法的

28、心态，去学习设备保养或设备诊断技术。 怎么能激起他们的工作意愿呢？这个钢铁厂就是一个很好的例子，日本的操作员无法从单纯的作业获得满足，学习与设备有关的知识和技能，再更进一步跨入技术领域，是操作员的最爱。 专业分工的美国社会要接受自己的设备自己照顾的理念，实施起来并不容易。反观日本，接受这种理念的基础应该是好得多了。 （3）设备更强化 设备的操作者，不只运转自己的设备，还得要做保养工作，所以必需具备有设备保养的技术和技能，成为一个精于设备的人。因此必需施以保养技术和技能的教育训练。在TPM，操作员和维护员的技能教育是一个重要的支柱。 人员的体质改善，光靠学习技能和技术是不够的，除了设备的保养维护

29、以外，还有一项很重要的是具有改良设备的兴趣及能力，人员也因而有优秀的人格。 2设备的体质改善 TPM的第二个基本理念就是设备的体质改善。 为了完全消除与设备有关的损失而做的设备改良，就是设备的体质改善。 （1）完全消除六大损失 加工、组立工业一般存在着六大损失。也就是故障、短时间停机、制程转换准备的时间损失，不良、重加工的品质损失以及刚开始生产的损失。 TPM就是要以设备的改良来完全消除这六大损失，这些与设备相关损失若能完全消除，则对直接收益有所贡献。 （2）设备密集工业应从回收率、能源损失方面着手 近年来，实施TPM的设备密集工业急速增加，设备密集工业的损失与加工、组立工业的损失有某些程度的

30、不同。在设备密集工业与回收率、再循环、能源及操作有关的损失是重点。 设备的体质改善工作由设备设计技术者、生产技术者和维护保养人员共同执行是当然的事，但以操作员或作业者的智能和实行力为主应该是有过之而不及。 作业者或操作员因拥有丰富的经验，而与所谓的技术者在设备改良上有不同的看法。 现场的资深作业者因有丰富的经验和know-how，虽然不擅长于有系统的表达出来，但是在遇到事情的时候，表现出来的反应是非常优秀的。 3企业的体质改善 为了使TPM的基本理念具体化，而实施自主保养、个别改善、计画保养制度、设备技术等对策，这就是为了建立一个明朗化的工作场所，使工作更顺利。而且有助于减少设备故障、提高设备

31、稼动率、减少品质不良和客诉、提高生产力、降低成本、减少在制品等，对促进具体成果有所帮助。 这些部和增进企业的业绩有直接关连，换句话说，人员的体质改善，设备的体质改善和企业的体质改善是连结在一起的。 TPM的定义 TPM：全面生产保养可以作以下的定义： 1以达到设备的最高效率为目标。 2理立以设备一生为对象的全面保养体制。 3跨越设备计画部门、使用部门、保养部门的活动。 4从公司最高阶层到第一线从业人员全员参加。 5有助机的管理，也就是借着小集团自主活动来推展PM。 1以达到设备的最高总合效率为目标 设备的总合效率是时间稼动率、性能稼动率和良品率三者的相乘积。 性能稼动率是相对于设备原来的性能，

32、现在是以多少百分比在运转。因为设备的劣化，可能在速度低下、转速降低的情况下作业而没被发觉。 假设时间稼动率为80%，性能稼动率为80%，其相乘积为64%，这还是以产品品质为100%时计算的结果。实际上产品良品率不可能达到100，如果产品良品 率为95%时，以上三者的相乘积不过是60%左右。 想要把设备总合效率从目前的60提高到85时，究竟应该从什么项目优先做起，以及从什么角度着手，可藉由设备总合效率的构造分解得到解答。图13是设备总合效率的分解图，把构成总合效率的要素依第1层、第2层、第3层逐次分解并就现状与目标值比较，考虑两者的差异以推进改善活动。 2建立以设备一生为对象的全面保养体制 在维

33、护管理中是在排除设备安装、运转和保养阶段所遭遇的问题。可是在设备设计时有很多因素会影响到维护的问题。 （1）设计阶段的重要性 由实施自主保养或个别改善所做的设备改良改善例子中可以知道设备设计是如何的重要。所以为了提高设备的信赖性和保养性，在设备设计时一定要考虑到这些事情。 （2）设备的生命周期 在评估设备的生命周期成本之经济性时，不能仅计算设备的运转和保养阶段。 图1.4是设备生涯当中相关的概念图。最近因快速的技术革新也影响到设备。像微处理机、光学电子、生物科学、新材料及其它技术开发等必定会在设备技术上表现出来。 （3）厂务工程阶段和维护保养阶段 设备在开发计画时，首先决定设备规格，此时通常是

34、就设备的机能、性能等明确订定技术上的规格。 可是在设备的运转、保养阶段中，技术上的规格尚嫌不足，在这阶段中设备的信赖性、保养性、操作性、安全性等都是重要的项目，尤其是设备的信赖性、保养性更为重要。表示设备的信赖性、保养性之指针为MTBF（Mean Time Between FaiIure）：平均故障间隔和MTTR（Mean Time To Repair）：平均修理时间。在设备设计时一定要考虑到这些项目。 设备规格项目是以后的设备设计、制作的依据项目。规格项目的决定要花比较长的时间，往往决定规格后，仍多次的被要求变更，因而影响设备的设计、制作时间。为了使设备的规格能及早顺利定案，要事先设定规格项

35、目并予以标准化，业主和制造厂商双方面再据此检讨，逐项决定。每次设备发包时，为了决定规格项目需要经过很长的讨论，内容会有不稳定或遗漏的顾虑。关于这样的设备规格项目，制造厂商应准备好标准规格书，并存放在计算机的磁盘片上，比较容易得到业主的信赖，在讨论时也比较快和确实。 如果把将于后面叙述的MP（Maintenance Prevent血n）规格也加进来，对于缩短暖机时间和运转保养的效率运用有所帮助。 设备规格决定了以后，就开始进行设备的构想设计。由多数人共同设计的大型设备，计画责人对订定设备设计方针是很重要的。而且所订定的方针要让每一个设计者充分了解，否则在做细部设计时会发生整合的问题。构想设计完成

36、后要进行设计审查（design review）。设计审查主要是在检讨是否满足设备规格的需求以及是否满足制作成本或维护成本。审查人员除了负责该案的项目经理、项目工程师以外，成本工程师、生产技术人员、维护技术人员也要参加。有时候，业主的相关人员也可以参加。通过设计审查后即进行细部设计，在这阶段必需注意的是设备制作的容易性。不了解制造技术的设计者设计出来的设备在加工、组装时容易发生问题。设备经制作、检查及业主共同检查合格后，必需在工厂内安装试车，在交给业主之前的阶段称为厂务工程阶段。从此以后，是为工厂保养阶段。数据处理、规格设定、审查图面搬 运厂务工程阶段设 计 审 查设 备 详 细 设 计，校 园

37、设 备 基 本 构 想 设 计设备开发计画 设备规格：机能 J性能、强度、构造、信赖性、保养性、 LCC、操作性、安全性技 术 革 新 原材料、光学、微电子、机构、仪表共 同 检 查设 计 审 查（规 格 充 足 度，LCC）图14 厂务工程与工厂保养的体系工厂保养阶段报 废计 画 保 养安 定 运 转初 期 流 动 管 理（侦、除 错）使 用 说明 会、维 护 手 册试 傅 、 调 整安 （ 精 度 ） 装设 备 制 作、加 工、组 装保养资料 设备在安装，开始运转的初期，要实施初期管理。厂务工程阶段的技术活动不充分，再加上设备初期运转，暖机期间很多潜在问题会暴露出来，处理这些问题很花时间。

38、如果处理不当，有长期处于问题状态的可能。 在设备安定运转阶段，实施以计画保养为主的各种维护，直到设备更新，这就是设备的生命周期。在设备的生命周期当中，技术活动的实施非常重要，总称为生涯工程。 （4）生涯成本（Life Cyde Cost）的经济性 设备在生命周期中所使用的成本称为生涯成本。成本与技术恰成反比的关系，生命周期内所有的技术活动会影响设备的制造成本与维护成本。 为了追求生涯成本的经济性，必需强化、充实生涯工程的活动。 （5）Tero-TecHmology与后勤学 深深体会别设备生涯成本重要性之英国，为了强化产业界的体质，推行Tem-TechnoIogy，以促进追求其经济性活动之进行。

39、 欧洲各国因受到Tero-TechnoIogy技术的影响，因此对设备生涯成本的重要性有更进一步的认识。 美国在这一方面的活动称为后勤学（Logisics）。后勤学以SOLE（SoCiety of Logistics）为中心，并在美国各州，欧洲各国和日本设有分支部推展活动。 3跨越设备计重部门、制造部门、保养部门的活动 为了建立设备生命周期内的全面生产保养体制，当然设备计书部门、使用设备的制造部门及负责维护的保养部门，要共同来参与TPM活动。 使用设备的公司可能没有设备设计部门和设备制造部门，在这种情形下，设备部门负责设备规画与规格的订定，而设备设计与设备制造则依赖设备制造厂。 设备规画部门要运

40、用经济性工学原理来检讨设备投资的经济性。 没有设备制造机能的制造业，在设备设计方面，拥有设备运转和保养的经验，并累积有设备改良的技术，如果把这些提供给设备制造厂，则有泄漏know-how的疑虑。所以必需借着专利或两方面的协议以防止技术资料的泄漏。 可是有时候为了提升业界全体的技术，不得不在某种程度范围作技术普及。 如果自己公司内部有设备设计或设备制造部门的组织，则运转、设备的技术、经验可以百分之百回馈。这种情形下宁可从产品的设计阶段到制程规画、设备规画等全面性检讨，一定要使产品可以很顺利的移到生产线上生产。 新产品的设计到达某种程度时，例如完成基本设计时，要检讨目前所定的制程和设备，必需在维持

41、产品机能的前提下，实施从设备面的对应和产品设计的变更。 如此才能有效进行后面要讨论的 MP（Mainte nance Prevention）设计或设计审查。 4从高阶管理者到第一线从业人员全员参加 最高管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推展。这种情形不只限于TPM活动，尤其是要让最高管理阶层能理解TPM不是短暂性的活动，而是必需持续实施的。接下来的目标为PM奖，必需经过大约 3、4年的计画，因此最高管理阶层的经营方针必需与TPM有明显的关连。 TPM的活动，并不一定能从一开始就能顺利的推展，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推展的人感到灰心。这时候高阶的理解与支持是最有效的力量。所以T

42、PM是从最高管理阶层到第一线的从业人员全员参加的活动。 前面说明了从美国引进的设备管理手法与TPM的不同，在TPM中，制造部门的操作人员扮演重要的角色，特别是第一线的从业人员是影响成败的重要因素。 5小集团自主活动 小集团活动是日本人的特色，尤其在日本的企业现在非常普遍的推行TQC，几乎所有的企业都有品管圈的活动。 小集团活动对TPM活动也是非常重要的，常常有人问目前实施品管圈的企业要实施TPM时，是否要解散品管圈重新编成PM圈？答案是没有必要！ （1）使企业目标与小集团目标一致 如果已经有品管圈就让它留下来推行TPM活动，当然不可否认的是实施TPM活动时，小集团所讨论的主题大部偏重于与设备有关的。