环境影响评价报告公示：锦美伦实业万张羊皮服装革锦美伦实业简本B环评报告.doc

《环境影响评价报告公示：锦美伦实业万张羊皮服装革锦美伦实业简本B环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：锦美伦实业万张羊皮服装革锦美伦实业简本B环评报告.doc（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、阜新锦美伦实业有限公司年产500万张羊皮服装革项目环境影响报告书简本阜新锦美伦实业有限公司年产500万张羊皮服装革项目已编制完成，根据环境影响评价公众参与办法（环发200628号），建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，应当在报送环境保护行政主管部门审批或者重新审核前，向公众公告如下内容：1. 建设项目情况简述1.1. 项目建设地点及相关背景阜新锦美伦实业有限公司拟投资建设年产500万张羊皮服装革项目，项目位于辽宁阜新皮革产业开发区内，阜新市清河门区新昌路东段北、东环路东侧。本项目占地总面积为29976.00平方米，在辽宁阜新皮革产业园区新建厂房办公设施21588.

2、00平方米。根据市场分析及企业长期发展规划，本项目以国内200万张毛皮革及进口300万张蓝湿革为主要原材料，计划年生产500万张羊皮服装革。1.2. 项目建设内容本项目占地面积29976.00平方米，总建筑面积21588.00平方米，建设内容有生产车间、办公综合楼、食堂、门卫及其他配套设施。1.3. 项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011本），本项目既不属于其中第一类（鼓励类），也不属于第二类（限制类）和第三类（淘汰类），因此本项目符合国家产业政策。本项目年产羊皮革500万张，折合牛皮78.75万标张，符合我国制革工业污染控制行业政策

3、、技术政策和污染防治对策中的相关规定。不属于“第二类、限制类，十二轻工”中第2条：年加工生皮能力30万标张牛皮以下的生产线，年加工蓝湿皮能力10万标张牛皮以下的生产线。本项目属于允许类。本项目建设地点位于阜新市皮革产业园区内，规划调整后属于制革工业用地（见附件）。选址区域内无风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，。厂区内地形较平坦，地形规整，建厂条件优越，完全能满足本工程项目的建设要求，选址可行。2. 建设项目周围环境现状2.1. 项目所在地的环境现状2.1.1. 大气环境现状2014年8月1824日，沈阳市宇驰检测技术有限公司对本项目所在区域的空气质量现状进行了监测。监测期间

4、项目西南厂界处、厂界下风向塔子沟村两个监测点PM10、SO2、NO2、TSP 24小时均值不超标；SO2 、NO2 1小时均值不超标；西南厂界处、项目东北厂界处两个监测点臭气、NH3、H2S小时浓度均值不超标。综上所述，环境空气各因子均不超标，TSP、PM10、SO2、NO2均符合环境空气质量标准（GB3095-96）中二级标准；臭气、NH3、H2S小时浓度值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；区域环境空气较好。2.1.2. 地表水环境现状2014年8月1824日，沈阳市宇驰检测技术有限公司对项目附近汤头河、津源污水处理厂排至细河断面处、津源污水

5、处理厂排至细河上游500m处、津源污水处理厂排至细河下游1000m处四个监测点进行采样监测。由检测结果可知，目前汤头河、细河除CODCr、高锰酸盐指数外，其它各项指标PH、氨氮、六价铬、总铬、氯化物、硫化物均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。地表水超标原因为上游生活污水和生活垃圾直排水体所致。本项目应加强废水的处理，以改善评价区域水环境质量。本项目生产废水经厂内预处理后，满足基地第一污水处理厂进水水质要求；生活废水经化粪池处理后，满足津源污水处理厂进厂水质要求，实现废水有组织排放，不会对地表水产生较大影响。2.1.3. 地下水环境现状根据2014年8月18日沈阳市宇驰检

6、测技术有限公司的监测结果可知，项目所在区域地下水质质量良好，各监测因子PH、高锰酸盐指数、亚硝酸盐、硝酸盐氮、氨氮、硫酸盐、氯化物、六价铬、总铬、硫化物、色度、总大肠菌群均能够达到地下水质量标准（GB/T 14848-93）中类标准，区域地下水环境较好。2.1.4. 土壤环境现状根据2014年8月18日沈阳市宇驰检测技术有限公司的监测结果可知，项目所在区域土壤环境各因子均不超标，能够达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）中类标准，区域土壤环境较好。2.1.5. 声环境现状2014年6月13日-6月14日，沈阳市宇驰检测技术有限公司对本项目四边界的声环境质量现状进行了监测。建设项目东、

7、南、北侧昼夜间的噪声测试结果均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准限值的要求，西侧昼间的噪声测试结果不符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准限值的要求，夜间的噪声测试结果符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准限值的要求。西侧厂界噪声超标主要由交通噪声引起的。2.2. 建设项目环境影响评价范围（1）大气环境影响评价范围根据评价工作等级（三级）要求，考虑到本项目所在区域的地形、地理特征，确定大气环境影响评价范围为以本项目拟建厂址为中心，半径为2.5Km的圆形区域。（2）地表水环境影响评价范围本项目厂区实行雨污分流、污污分流，根据项目工程

8、分析，建设项目生产废水经厂区污水站处理后通过基地污水管网排入阜新市皮革工业园区第一污水处理厂；生活污水经化粪池简单处理后排至清河门区津源污水处理厂。根据 HJ/T2.3-1993相关规定，本次地表水评价从简。为此本评价分析本项目含铬废水预处理、鞣制前废水预处理、以及综合废水排至开发区第一污水处理厂的合理性和可行性，不再确定地表水评价范围。（3）噪声评价范围根据HJ2.4-2009环境影响评价技术导则 声环境中的规定：对于以固定声源为主的建设项目，一般以建设项目边界向外200m内的评价范围满足一级评价的要求，相应的二级和三级评价范围可根据实际情况适当缩小。本项目处于皮革产业开发区内，周围均为同类

9、型企业，因此，确定该项目的声环境影响评价范围为厂界达标情况。（4）风险评价范围根据环境影响评价等级，本次风险评价范围考虑设置为以项目厂址为中心、半径3km范围。（见附图1）3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1. 建设项目环境影响预测3.1.1. 大气环境施工期的大气污染主要由施工设备和运输车辆产生，表现形式主要为施工扬尘，也有少量的汽车尾气。建议施工时尽量润湿路面，以减少起尘量，尤其是遇到连续的晴天天气又起风的情况下。总之，施工单位应加强管理，进行文明施工，尽量减少影响范围。本项目投入运营后，废气排放主要是恶臭气体、磨革工艺产生的磨革屑、喷涂过程中产生的喷涂异味以及厨房油烟

10、。恶臭气体主要来自于原料皮晾晒、去肉等工序，夏季气味较重，其它季节异味较小，恶臭气体中主要为不饱和脂肪酸和少量的H2S和NH3。本项目主要恶臭源为原料车间和鞣制车间。在原料车间和鞣制车间内臭气强度可达到3级，经过空气稀释、厂房隔离及绿化后，厂界最大臭气强度可达到2级，对应NH3和H2S的浓度值分别是0.5mg/m3和0.006mg/m3。可以满足恶臭污染物排放标准中二级标准。本项目位于阜新皮革产业开发区工业园内，周围500m范围内无环境敏感点，通过厂区合理布局、厂区及厂界绿化美化，恶臭味对厂区及周围环境产生的影响不大。皮革在磨革机处理时会产生磨革粉尘。据工程分析，企业年生产300天，日正常工作

11、时数平均为16小时，按照磨革率为5%、产生磨革屑为单皮重的5%计，则革屑的产生量为16t/a，产生速率为3.4kg/h。磨革机自带收集系统用以收集磨革工序产生的革屑粉尘，收集效率99，即收集量为15.84t/a（3.366kg/h），尾气经引风机引至15m高的排气筒排放。其余1%（0.16t/a即0.034kg/h）通过门窗外溢。磨革屑经收集处理后可以实现达标排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准，对周围环境影响不大。本项目涂饰异味产生量为1.2t/a，喷浆机配套2000m3/h引风机，通过集气罩引至15m排气筒，排放浓度为62.5mg/m3。喷涂机上配套

12、2000m3/h引风机，通过集气罩引至15m排气筒排放，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染源排放速率二级标准要求。排放浓度达到排放标准要求，喷涂异味对周围环境影响不大。本项目排放的油烟主要由食堂烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解、或裂解产物组成。为控制油烟排放对环境空气的污染，本项目年产生油烟量为45kg/a。食堂风机总风量为2000m3/h计，年排气量为2.4106m3，则油烟起始浓度为2.5mg/m3。油烟净化机去除效率不小于75%，则食堂油烟排放浓度为0.625mg/m3，年排放量为11.25kg。油烟净化设备效率应满足GB184832001饮食业油烟排放标准

13、（试行）中对油烟净化设备处理效率75%的要求。本项目运营后，食堂油烟的排放不会对环境造成显著影响。3.1.2. 地表水环境本项目施工期废水来源主要是建筑施工废水和施工人员生活污水。建筑施工废水其成份相对比较简单，主要污染物为SS，水量较少，且一般瞬时排放，建议在施工工地周围设置排水明沟，径流水经沉淀池沉淀后用于施工场地和道路喷洒抑尘，不外排；施工期间生活污水主要污染物为COD、SS及动植物油等，食堂含油废水经临时隔油池处理后与生活污水排入临时化粪池处理，能够符合津源污水处理厂进水水质要求，因此废水可排入污水管网，进入津源污水处理厂进一步处理。项目施工期废水采取有效措施后，不会对周围水环境产生明

14、显影响。本项目运营期产生的废水主要包括生产废水和生活污水，年产生总量约461357m3，其中生产废水排放量为457277m3，生活污水排放量为4080m3。生产废水主要为生产过程排放的鞣制前废水、含铬废水，其中鞣制前废水包括浸水水洗废水、去肉水洗废水、脱灰软化水洗废水等高浓度废水，鞣制工序及其之后所产生的所有废水均视为含铬废水经碱沉淀预处理装置。根据工程分析，本项目鞣制前废水年产量为224000m3，含铬废水年产量为233277m3，鞣制前废水及含铬废水分别经预处理后一同排至皮革开发区第一污水处理厂，经进一步处理后达到制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB30486-2013）中表2间接排放

15、限制要求，再排入清河门区津源污水处理厂，最终汇入细河。生活污水主要包括食堂废水和日常办公卫生废水，年产量4080m3。废水中主要污染物为CODCr、BOD5、氨氮、动植物油等，经化粪池处理后，可以达到辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）中表2要求，满足津源污水处理厂进场标准，经津源污水处理厂处理后出水最终汇入细河。津源污水处理厂出水满足城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中的一级A标准，故本项目建成后对其所在区域地表水环境质量影响较小。3.1.3. 地下水环境拟建项目可能对下水造成污染的途径主要有：化粪池、皮革鞣制工艺生产区、含铬废水预处理区等污水下渗对地下水

16、造成的污染。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.1.4. 声环境施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，施工机械噪声较高，昼间施工噪声明显超过建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的标准要求，对周边的居民区造成一定的影响，需采取有效措施降低施工噪音对周围环境的影响。施工期各工段对周围环境敏感点的噪声贡献值在60dB(A)以下。由于施工期噪声影响随着工期结束而消失，各建设时段的建设工期对噪声的贡献值一般在60dB(A)以下，进一

17、步采取降噪措施后项目施工期噪声对周围环境的影响尚可接受。建议项目施工单位采用先进的施工工艺，尽量选用先进的低噪声设备，加强施工机械的维修、管理，保证施工机械处于低噪声、高效率的状态，在采取降一定的噪措施后项目施工期噪声对周围环境的影响影响较小，能够满足声环境功能区的要求。本项目营运期的噪声主要来生产车间各配套设备的噪声，对其采取有效措施后厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，对周边声环境质量影响较小。3.1.5. 固体废物本项目施工期固体废物主要为建筑施工垃圾和由施工人员产生的生活垃圾两类。对施工过程中产生的建筑垃圾尽可能用于回填，不适宜回填的则要及

18、时清运，送至建筑垃圾处置场统一处置，不能随意抛弃、转移和扩散；施工人员产生的生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理，不会对周围环境产生明显影响。项目营运期产生的固废主要为一般生活垃圾、固体废物以及危险废物。1）一般生活垃圾生活垃圾按照每人每日产生生活垃圾0.5kg计，生活垃圾产生量为100kg/d，合计30t/a。生活垃圾采用垃圾袋集中收集，装袋后由该地区环卫部门统一清运至城市垃圾排放场，因此对周围环境造成的影响不大。2）固体废物本项目的固体废物为生产过程中产生的削边角料、油脂、羊毛、一般污泥等，总量为5559t/a，除一般污泥外，其余固废经收集后统一出售。3）危险废物本项目产生的危险废物为生

19、产车间里的修边边角料、磨革屑、以及含铬污泥等，总量为906t/a。厂内设置1间危废贮存间，房间内部做防渗处理。生产产生的危险废物密封在容器内，并粘贴标签，定期交由有资质的为废处理单位进行集中处置。3.2. 主要环境保护目标主要环境保护目标如下表（见附图1、附图2）。表3-1 主要环境保护目标环境要素保护目标概况相对厂界距离保护等级大气环境刘家湾子村525户、2101人西北，1500m环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准芹菜沟村550户、2320人西南，1300m南梁屯580户、2555人西南，2000m戴家洼子260户、1060人西南，2000m东堡子村575户、2408人南，1

20、500m拉拉屯215户、790人南、2000m吴家窑村320户、1400人东南，1750m吕家店村560户、1960人东北，2000m高家瓦房308户、1180人东北，1100m塔子沟村530户、1855人北，1400m环境风险刘家湾子村525户、2101人西北，1500m芹菜沟村550户、2320人西南，1300m南梁屯580户、2555人西南，2000m戴家洼子260户、1060人西南，2000m东堡子村575户、2408人南，1500m拉拉屯215户、790人南、2000m吴家窑村320户、1400人东南，1750m吕家店村560户、1960人东北，2000m高家瓦房308户、1180人

21、东北，1100m塔子沟村530户、1855人北，1400m地表水环境汤头河类水质东北，500m地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准细河类水质东南，11000m地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地下水评价区域地下水地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准声环境项目区周围四周，200m声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准3.3. 建设项目污染物防治措施3.3.1. 施工期污染防治措施1、施工期大气污染防治措施为尽可能减轻施工扬尘产生的污染，降低其对施工区局部环境的影响，根据大气污染物产生源，产污种类和排放状况，采取治理和管理相结合的污染控制措施与对

22、策。可采取以下措施：（1）施工扬尘施工扬尘对施工区环境空气影响较突出，尤其对现场施工人员危害较大。为控制及治理扬尘污染，施工开发单位应严格执行阜新市环境保护局关于实施扬尘污染整治的通告及关于强化扬尘污染控制的紧急通告，并采取如下控制及防治措施： 建筑施工场地必须设置统一的围档，防止施工过程中易产生扬尘物料、渣土的外逸。对工地裸露地面必须采取软硬覆盖及洒水等防尘的措施。 施工场地主要干道必须采取沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施，避免施工道路产生扬尘。施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施，防止车辆带泥沙出现场。 施工现场残土、沙料等易产生扬尘物料必须采取覆盖防尘网（布）等有效措施，并要经常进行洒

23、水保湿，避免扬尘污染。 水泥、白灰应放在库内储存或严密遮盖。 在施工工地禁止使用原煤、木柴散烧炉灶，禁止敞口熬沥青，施工现场暂设炉灶必须使用液化石油气、电等清洁能源。 清运残土、沙土及垃圾等的装载高度不得超过车辆护栏，并采取全覆盖措施，以防止遗撒。 施工结束后须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。 严格限制施工时间，要求在早6：00到晚10：00之间作业，并且在项目较敏感的北侧和南侧设置防尘措施及实行软覆盖。 尽量选取对周围环境影响较小的运输路线，并且限制施工区内运输车辆的速度，将卡车在施工场地的车速减少到10km/h，其他区域减少至30km/h。（2）施工设备废气为尽可能减少

24、施工设备废气的污染，降低对施工区局部环境的影响，可采取以下措施： 加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。 尽可能使用气动和电动设备和机械，或使用优质燃油，以减少机械和车辆有害气体排放。2、施工期水污染防治措施与对策为尽可能减少施工期对周围地表水环境造成的不利影响，本评价建议施工单位采取以下措施： 施工过程中产生的泥浆水应根据不同的量设置不同大小的沉淀池，上清液作为普通废水排入市政排水管网，沉淀物作为固体废物定期处理，不能与生活垃圾混放。 施工区应建有排水明沟，可以利用施工过程中的部分坑、沟作沉淀后排入城市下水道或再利用于堆场、料场喷淋防尘、道路冲洗、驶离施工区的车辆轮胎

25、冲洗等。散料堆场四周用石块或水泥砌块围出高50cm的防冲墙，防止散料被雨水冲走。 施工人员的生活污水可修建临时旱厕，粪便定期清理可用于肥田，施工结束后将旱厕及砂滤池均掩埋。3、施工期噪声污染防治措施与对策施工期间的噪声污染主要来自于施工机械作业产生的噪声和运输车辆产生的交通噪声，应该分别采取相应的控制措施，防止噪声影响周围环境和人们的正常生活。 合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，避免在中午（12:00-13:00）和夜间（22:00-6:00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。施工单位严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的要求，在施工过程

26、中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用。 对本项目的施工进行合理布局，尽量使高噪声的机械设备远离北侧及南侧环境敏感点。 从控制声源和噪声传播以及加强管理等几个不同角度对施工噪声进行控制。（1）控制声源选择低噪声的机械设备；对于开挖和运输土石方的机械设备（挖土机、推土机等）以及翻斗车，可以通过排气消声器和隔离发动机震动部分的方法来降低噪声，其他产生噪声的部分还可以采用部分封闭或者完全封闭的办法，尽量减少振动面的振幅；闲置的机械设备等应该予以关闭或者减速；一切动力机械设备都应该经常检修，特别是对那些会因为部件松动而产生噪声的机械，以及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声

27、产生的机械设备。（2）控制噪声传播将各种噪声比较大的机械设备远离环境敏感点，并进行一定的隔离和防护消声处理，必要的时候，可以在局部地方建立临时性声屏障，声屏障可以设在面向环境敏感点的施工场地边界上，如果产生噪声的动力机械设备相对固定，也可以设在机械设备附近。（3）加强管理对交通车辆造成的噪声影响要加强管理，运输车辆尽量采用较低声级的喇叭，并在环境敏感点限制车辆鸣笛。另外，还要加强项目区内的交通管制，尽量避免在周围居民休息期间作业。4、施工期固体废弃物污染防治措施与对策为防止和减少施工期固体废物对环境的影响，施工单位应采取以下措施： 施工开挖的表层土应单独存放，并采取相应的防护措施，防止雨水冲刷

28、，以备施工结束后绿化用；施工过程中产生的弃土、建筑垃圾等及时清运，并做好清运前和堆存过程中的水土流失防治工作。清运必须限制在规定时段内进行，按指定路段行驶。车辆运输散体物和废弃物时，运输车辆必须做到装载适量，需要穿越施工场地外区域的车辆应加盖遮布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬。 对于施工垃圾、维修垃圾，要求进行分类和处理，其中可利用的物料，应重复利用或收购，如纸质、木质、金属性和玻璃质的垃圾可供收购站再利用，对不能利用的，应按要求，运送到指定地点。 施工人员集中的生活营地，要设兼职的环境卫生管理人员，负责宿营区的生活垃圾集中统一收集，并交由环卫部门进行无害化处理，不可沿线随意倾倒

29、。对于由施工人员产生的较集中的生活垃圾，应采用定点收集方式，设立专门的容器(如垃圾箱)加以收集，并按时每天清运。3.3.2. 运营期污染环境保护措施与对策1、运营期大气污染防治措施与对策（1）磨革机废气治理措施磨革机在正常运行时会产生粉尘，此类粉尘主要是细小的纤维，为无组织排放粉尘，经过工程分析，产生量为16t/a，经磨革机上方的集气装置收集处理后，强制排气，集气罩集气效率不低于90%，尾气经15m排气筒高空排放。（2）恶臭废气治理措施皮毛在生产过程中将有一定的恶臭气味产生，恶臭气味主要来自原料皮、皮毛晾晒，夏季气味较重，其它季节异味较小。为了保证工程建成后避免受恶臭的影响，本次工程应采取以下

30、防护措施： 对于原材料设置专门库房，一般生产固废设置临时堆场，禁止露天堆放； 清出的垃圾及时运至临时堆场堆存； 在临时堆场、原料皮仓库、晾晒场及厂界密植抗污能力强的树木，形成防护林带，以阻隔臭味向外扩散。项目位于阜新皮革产业开发区工业园内，周围500m范围内无环境敏感点，通过厂区合理布局、厂区及厂界绿化美化，恶臭味对厂区及周围环境产生的影响不大。（3） 非甲烷总烃治理措施本项目涂饰异味产生量为1.2t/a，喷涂机上配套2000m3/h引风机，通过集气罩引至15m排气筒，最终达标排放。（4）食堂油烟治理措施本项目排放的油烟主要由食堂烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解、或裂解产物组成。为控制

31、油烟排放对环境空气的污染，本项目食堂油烟净化设备选型应根据中环协200237号“关于公布2002年第一批环保产品认定结果的通知”选取。该食堂排气筒高度、朝向与位置设定应以不影响周围环境（包括建筑物、人等受体）为宗旨。油烟净化设备效率应满足GB184832001饮食业油烟排放标准（试行）中对油烟净化设备处理效率75%的要求。本项目运营后，食堂油烟的排放不会对环境造成显著影响。2、 运营期地表水污染防治措施与对策本项目运营期废水采用分流处理，具体简述如下： 含铬废水单独收集，通过碱沉淀法处理后排至第一污水处理厂。 鞣制前废水统一收集，经预处理装置后排至第一污水处理厂。 生活污水经化粪池处理后排入津

32、源污水处理厂。本项目的生产废水经处理后完全达到排入第一污水处理厂的标准要求，产业开发区第一污水处理厂处理后的水进入津源污水处理厂进一步处理，最终排至细河，措施可行。食堂产生的废水经过1m3隔油池处理后与生活污水汇入化粪池，最终排至清河门区津源污水处理厂，措施可行。员工日常生活中产生的生活污水经过15m3化粪池处理后排至清河门区津源污水处理厂，措施可行。3、运营期地下水污染防治措施与对策本项目重点防渗区主要为化粪池、污水处理车间、排水管网、危废暂存站、垃圾站、事故池、化学品库及物流入口至区内的运输道路段。本项目对重点污染防渗区做化学品库地面基础防渗，即从上至下依次采用沥青砂绝缘层、砂垫层、长丝无

33、纺土工布、2mm厚HDPE防渗膜（渗透系数不大于1.010-10cm/s）、长丝无纺土工布、原土夯实的方式进行防渗。混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.010-10cm/s）。埋地管道采用强度高、腐蚀裕度大的管道材料（如无缝钢管）和高等级防腐材料，尽量使用焊接连接，不得使用承插管。本项目一般污染防治区是指储存、生产的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。根据项目实际情况，其一般污染防治区主要包括：生产车间。通过在抗渗钢筋（钢纤维）混凝土面层中掺水泥基防水剂，其下垫砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间

34、的缩缝、胀缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗填塞料达到防渗的目的。通过这些措施，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制产菇内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。4、运营期噪声污染防治措施与对策对噪声的控制，在设计上应从控制声源、阻拦声波传播和加强个人防护这三方面考虑。项目设计和设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声动力设备，以降低噪声源强。在厂房设计时，应充分考虑噪声控制，确保车间门、窗、外墙等至少有20dB的隔音量。加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避

35、免设备不正常运转产生的高噪声现象，同时应尽量将声源密闭在各车间内，实现封闭式厂房运行管理。在总图布置时，应采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，高噪声源与厂外敏感点之间可布置一些低噪公建设施。空压机站的噪声源设备为空压机，可采取建筑隔声的办法，室内设置相应的隔声控制室。空压机还必须配备相应的高效消声器，机座应设置减震垫。排气系统的综合降噪措施。除选择低噪设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础，主排风管在风机出口要配置消声器，排风管道进出口加柔性软接头。设置在屋顶的风机或排气口考虑加设风机隔声罩，以降低风机噪声对周围环境的影响。建筑物隔声

36、。建筑物隔声是采取密闭的房屋把高噪声源封闭在室内，对于噪声较大设备、体积较小的设备如空压机、冷冻机等，普遍采用该方法。在厂区和厂界种植一定数量的乔木和灌木林，既可美化环境又减轻噪声污染。5、运营期固体废弃物污染防治措施与对策根据工程分析内容，工程产生的固体废物主要包括无铬固体废物和含铬固体废物，其中无铬固体废物主要为去肉、脱脂工序产生的油脂等，含铬固体废物主要为皮屑、含铬废水碱沉淀滤渣。（1）一般固体废物本次工程产生的一般固体废物为油脂及剪毛。油脂主要来自手工去肉、机械去肉的油块、肉膜等，不含铬元素，其用途较广，经适当加工后可作为洗涤剂、工业胶、肥皂的原料，也可以作为优质家禽蛋白饲料；剪毛可以

37、外售相关企业作原料使用。以上固体废物的处置不但可以使废物得到很好的处置，而且还可以创造良好的经济效益，其措施是可行的。（2）危险固体废物本项目危险固体废物包括含铬污泥，削匀碎屑、修边废料、以及铬鞣剂的包装袋等，这些废物产生后暂存于危废间，定期交由有资质单位集中处理。本项目危险废物采用专用的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染。在危险废物的运输中执行危险废物转移联单管理办法中有关的规定和要求。危险废物贮存防范措施：a所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，本项目在厂区已设置一座100m2危险废物贮存库房用于危险废物的暂存。b危险废物贮存设施

38、的设计要求 地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造； 必须设置有泄露液体的收集装置。 用于存放装有废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝； 贮存区四周应设计防流散围堰。c本项目产生的各类危险废物应分类分区域单独存放于危险废物暂存区。d盛装各类化学物品的废容器加盖密封后储存。e危险废物暂存库房和各危险废物贮存容器均应按GB15562.2的要求设置专用的危险废物警示标志。综上，评价建议本项目营运期应加强对危险废物的管理，产生的各类危险废物收集后暂存于危险废物临时贮存库房，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，不会产生二次污染。同时企业与相关危险废物处置单位签订处置协议。措施可行。3.3.

39、3. 项目其他措施 加强污染治理设施的管理，保证治理设施与生产装置同时正常运行； 加强废气、废水排污口的规范化建设； 加强厂内环境监测工作，及时掌握水、气污染物的排放情况，出现问题及 时处理； 加强化学品的管理，特别是化学品的运输和保管，减少化学品的流失； 建立健全各项规章制度，确保安全生产的正常运行，车间和工段必须有生 产工艺规程、生产操作规程、安全生产规程、环保操作规程和岗位责任制等规章制度，避免事故的发生，或将事故降至最低程度。3.4. 环境风险分析预测、风险防范措施及应急预案3.4.1. 环境风险分析预测1）硫酸泄露本项目硫酸量按保证30天的用量计，约8t，硫酸罐由于各种原因发生罐身破

40、损、盖不严等情况，与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。本项目在罐区建设不低于0.5m防火堤，防火堤采用混凝土材料，罐区采取防渗漏措施。检修通道及交通口处的防火堤设为梯形缓坡，便于车辆的通行；设置安全围堰和导流设施，使泄漏物料（收集后残留）统一处置，围堰的有效容积应达到危险化料贮存量。2）生产废水事故排放本项目生产废水处理装置可能由于工人的操作不当、机械故障、停电等原因，致使系统无法正常运转，废水需排入事故池中进行临时储存。根据工程分析可知，含铬废水水量777.6m3/d，鞣制

41、前高浓度废水水量为746.7m3/d，项目分别设置800m3及600m3事故水池，现已建设完毕。应急时间包括电话或人工通知车间工人时间和维修机电设备时间，以上应急时间大致可以在2h内解决，事故水池满足污水存储量要求。事故池进水，一般由管道输入，管道一般埋地设置，出水由提升泵加压后送至污水处理区，管道及设备均应满足防腐要求。为确保事故池体积不被挪用，事故池内应设置抽干水泵，使池内始终保持空干。3）废气事故排放项目废气污染处理装置发生故障时，导致处理能力下降，最坏情况为处理效率为零。从而导致环境空气中TSP等污染物浓度超标，出现污染空气事故。本项目生产车间具有良好的通风系统，可以保证作业场所中的危

42、险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。 4） 物料运输过程中的泄露事故危险化学品在桶装或瓶装运输过程中可能因交通事故、吊装、碰撞等原因而发生部分瓶、桶损坏引起物料外漏而污染环境。3.4.2. 风险防范措施（1）生产工艺及设备对危险物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一。本项目对所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中。各个连接处采用可靠的密封措施。确保在非正常工况下安全控制。在各危险区域设可燃气体浓度报警器，进行监测和报警。根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）要求，有可燃气体的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定

43、，并设计必要的检测和自动报警装置。 根据中华人民共和国安全生产法，不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 根据生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999），生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：实行密闭；严禁跑、冒、滴、漏；配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除接近燃点、闪点的高温因素；消除电火花和静电积聚；在输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安全装置；进行抗震设计等。根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95），具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安

44、全阀、爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。（2）平面布置及建（构）筑物本工程项目选址符合当地城市（镇）规划、区域规划及工业区规划的要求，厂区总平面布置及各装置区内平面布置，严格执行化工企业总图运输设计规范（GB504892009）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）。装置内部的设备之间都留有相应的安全距离，能保证消防及日常生产管理的需要。厂区道路采用环形布置，道路宽度及转弯半径满足消防车辆的通行要求。厂内各种建筑物的防火安全设计，执行建筑设计防火规范（GB500162006）。根据各建筑物的功能、所处位置确定相应的

45、耐火等级，并按国家标准设置安全出口和疏散距离。装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。在变配电所或变配电室设置事故通风设施。（3）电气及消防系统本工程所用仪表按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表。生产装置的爆炸危险区域划分执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92），危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆的要求。为了将突然停电引发事故的危险降至最低，供电系统采用双电源供电方式（装置采用单电源，消防设备采用双电源供电）。控制系统的电源采用不间断电源（UPS）。紧急电源线及仪表电缆线布置在地上危险区域时，采用

46、相应级别的电缆电线。装置、罐区及油品装卸区，均按建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）和石油化工静电接地设计规范SH3097-2000，设防雷击、防静电（接地）系统。操作和设备维修工人在进入生产区时要穿戴棉织和不产生静电的工作防护服。在装置区，消防水是最为有效的火灾控制手段。当火灾发生时，用水对相邻构筑物及设备进行冷却，防止火势的进一步漫延，直到切断可燃物料、火灾熄灭，尽可能将损失减至最小。主要的消防设备如下：消火栓箱及水龙带，灭火器；火灾报警和气体探测系统。根据装置的特点，在有可能出现可燃、有毒气体泄漏的场所和极其重要的区域，设置相应的可燃气体检测器或有毒气体检测器，其检测信号

47、送至可燃、有毒气体报警盘（设在操作室内）进行显示和报警。根据建筑设计防火规范GB50016-2006有关条款要求，本工程厂区内设置室外消火栓，厂房、办公楼内设置室内消火栓。室外消火栓采用SS150/80-1.6型地上式消火栓，室内消火栓采用SN65型消火栓。消火栓间距满足规范要求。（4）事故状态下污染物进入水体的应急消减措施根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY 1190-2009），三级防控体系划分为：针对皮革企业污染物来源特点，在装置区、罐区周围建围堰、围堤作为一级预防与控制体系，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；建立事故缓冲设施作为二级预防与控制体系，防止含铬废水没有经过处理直接排至第一污水。在公司污水预处理区建设事故缓冲设施作为三级预防与控制体系，防止两套及以上生产装置（罐区）重大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。根据企业规模和排水系统的实际情况，二级与三级防控体系可以合并。具体如下：一级防控措施本项目在罐区建设不低于0.5m防火堤，防火堤采用混凝土材料，