山西煤销集团旧街煤业有限公司瓦斯治理三规划.doc

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1、前 言为建立“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理工作体系，立足高投入、高标准的原则，按照国务院瓦斯治理规划编制指导意见，结合我矿实际，制定20132015年旧街煤业公司瓦斯治理三年规划，实现瓦斯治理从管理措施型向技术工程型转变，杜绝重大通风瓦斯事故，把我矿打造成本质安全型矿区，实现煤矿长治久安、和谐发展。第一章 矿井基本情况本矿井位于阳泉市西约18.5km，行政区划隶属阳泉市郊区旧街乡管辖。井田东距阳泉市区约18.5km，太旧高速公路、307国道及石太铁路紧邻井田南界通过，工业广场距太旧高速公路阳泉西坡头入口1.5km，距石太线坡头车站1.5km，工业广场与上述交通线均由水泥、

2、柏油硬化路连接，交通极为便利。本矿井于1979年开始筹建，1984年竣工正式投产，生产能力为90kt/a。2007年经技改扩建后，生产能力提升至300kt/a。2009年全省煤矿企业兼并重组整合工作中确定为单保矿井，现进行600 kt/a改扩建。目前属技改矿井。本矿井井田面积1.5046km2，批采煤层为3、8、9号煤层。现我矿8号、9号煤保有地质储量1077万吨，可采储量598万吨，矿井服务年限为5.8年。第一节 矿井煤层地质本井田位于太行山西翼，系舟山南侧，属侵蚀型中低山地貌，地表经长期风化侵蚀，沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂，其总的地势为北高南低，地形最高点为北部山梁处，标高1035m

3、，最低点为东南角桃河北岸，标高805m，地形最大相对高差230m。1、 8号煤层该煤层位于太原组上部，上距3号煤层47.95m左右，为井田内稳定可采的中厚煤层，煤厚2.403.60m，平均2.67m，结构简单中等，含夹石03层。顶板岩性为泥岩粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。该煤层井田东部8101、8102、8103三个工作面和中部8201、8202两个工作面已全部采空，井田西部8301工作面正在回采。2、 9号煤层该煤层位于太原组上部，上距8号煤层平均4.69m，局部（主井附近）与8号煤层合并，为井田内稳定可采的中厚煤层，煤厚1.713.30m，平均2.77m，结构简单。顶板岩性为粉砂岩泥岩，底板

4、为泥岩细砂岩，井田内没有进行开采。可 采 煤 层 特 征 表煤层号煤厚(m)最小-最大平均间距(m)最小-最大平均结构(含矸数)稳定性可采性顶板岩性底板岩性20.701.590.997.2515.2012.0502较稳定大部可采泥岩细砂岩泥岩粉砂岩32.053.122.6202稳定井田内可采泥岩 砂质泥岩泥岩 砂质泥岩43.7751.4747.9582.403.602.6703稳定井田内可采泥岩粉砂岩泥岩 粉砂岩0.1910.604.6991.713.302.7702稳定井田内可采粉砂岩泥岩泥岩细砂岩3、煤尘和煤的自燃本矿井通过煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定，鉴定所采8号煤层为煤尘无爆炸性且煤

5、层为不易自燃煤层。4、地质构造根据钻孔及井下采掘控制，井田构造形态为一轴向北东的向斜（簸箕掌向斜）构造，向斜表现为宽缓褶曲，北西翼地层倾角610，南东翼地层倾角811。井田内目前未发现断层和陷落柱，没有岩浆侵入现象，地质构造属简单类型。第二节 矿井开拓开采现状本矿井现开采煤层为8号煤层，矿井采用单一水平开采，属立井开拓方式。本矿井属机械化开采,资源开发技术条件较好,矿井实现了生产集中，以“一井一面”达到设计生产能力。采煤方法采用综合机械化采煤法。工作面走向长度为600m，工作面长度为142m。矿井准备巷道及回采巷道均布置在煤层中，并沿煤层掘进，机械化程度100%。 一、二采区已回采完毕，现生产

6、活动主要集中在三采区。 2011年矿井完成原煤产量35万t。2012年矿井完成原煤产量30万t。采掘工作面作业方式为“三八制”，两班生产，一班检修。二、矿井瓦斯赋存涌出情况由于煤层变质程度深，覆盖层厚且致密，瓦斯逸散条件不好，煤层瓦斯含量高，是瓦斯富集地带。根据2011年度山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告结果矿井瓦斯涌出情况矿井名称产能（万吨/年）层别瓦斯等级瓦斯涌出量备注相对(m3/t)绝对(m3/min)鉴定时间旧街煤业308#高46.8445.572011.07等级鉴定根据2013年山西煤炭工业厅综合测试中心8号煤层瓦斯赋存参数测定报告鉴定结果瓦斯参数测定情况煤层透气性系数m2/(MPa2

7、.d)吨煤瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力(Mpa)瓦斯放散初速度P坚固性系数f百米钻孔自然瓦斯涌出衰减系数（d-1）孔隙率（%）11.5437.410.315011.30.90.00133.40第三节 矿井通风情况1、通风系统本矿井在工业场地内建设进、回风井三个井筒。采用中央并列机械抽出式通风。主立井布置在9号煤层下部。回风斜井布置在8号煤层上部。井下采用一进两回的通风方法进行通风：进风系统主要有东翼轨道运输大巷、东翼皮带运输大巷、西翼轨道运输大巷；回风系统主要有综采采区回风巷、西翼采区回风巷、回风全部归入1号、2号暗斜井。2、通风设施地面所有通风设施全部按30万吨/年设计要求建设完成,主要通风

8、巷道全部采用立体交错形式布置。在布置采面时,进、回风巷道互相实现连通,联络巷道在完成通风服务后及时构建了永久闭墙或行人风门,8号煤开采巷道范围集中在东西翼两侧,系统调节通风采用人工风桥。现矿井建设有4座人工风桥,各顺槽掘进巷道联络巷全部采用双道永久闭墙进行封闭。局部风量调节设施为回风巷道内带风窗行人风门,为各地点调节风量。综掘工作面均为双巷掘进，每隔50米开一横贯，解决送风距离远的问题。一般安装两台对旋局部通风机，均为双风机、双电源，并能自动切换。矿井主要通风机情况表核定生产能力（万吨）风机型号功 率风 量m3/min风压pa通风系数30FBCDZ60-6-NO192185KW42902560

9、1.2矿井通风能力验证FBCDZ60-6-NO19型轴流式风机，矿井总进风量4000m3/min。各用风地点总和为1650(回采)+1618（两个掘进）=3268 m3/min，乘以矿井通风富裕系数1.2，即得矿井总进风量为3922 m3/min。4000 m3/min3922 m3/min主扇风量能满足现在矿井的生产需要。后附:矿井通风能力核定计算过程3、矿井监测监控系统 监测监控系统本矿井监测监控系统于2008年5月升级改造,系统名称为KJ99N,监控数据与监测监控局域网联网上传。于2009年3月份经阳泉市郊区煤炭工业局组织有关专家进行验收,验收合格。并以阳郊煤【2009】23号文件批准投

10、入使用。升级改造后监测监控系统名称为KJ99N,到目前为止,井下安装了监控分站14台,地面5台。安装了瓦斯探头30个,一氧化碳探头6个,风速探头5个,温度探头6个,烟雾探头4个,风门开关传感器12个,设备开停传感器16个,监测监控系统干线光缆由主井引至地面监控中心站。中心站配备有主、副机2台,采用双回路供电,并配备有供电不少于2小时的不间断电源。各种参数不间断进行监测监控,出现故障能够报警和记录,并且具有强大的数据处理与存储功能,报表打印格式任意编排。 监测监控数据监测监控系统可随时显示监测数据、图形、曲线和报警、断电及数值,可完成数据的查询、统计、历史曲线显示、报表打印、故障报警,数据系统分

11、级管理,报警故障记录,完整的事件记录等功能。各种操作不影响系统的传输,保证系统的检测实时性。 监测监控效果监控系统可以检测瓦斯、风速、负压、一氧化碳、温度、风门开关及各种大型机电设备开停等参数。各分站具有风电、瓦斯电闭锁等功能,分站、传感器及执行器组成的工作单元可独立工作,系统可实现中心站远程监控或受到强行控制异地断电，分站和传感器断电及分站区域断电,声光报警功能。 系统维护井下监控系统维修工每班安排1名,每班检查监控系统及电缆的运行情况,核查探头显示数值是否误差超过规定值。如发现读数值误差大于允许范围时,先以读数较大者为依据,在8小时内将探头调校或更换。每7天对井下所有两闭锁进行测试,发现不

12、能实现闭锁功能的及时查明原因,进行处理,确保闭锁功能的可靠。瓦斯探头每7天进行井下标校一次。每半年送市质检中心进行标校一次,在日常的维护工作中,及时检查各类仪器仪表及探头、控制器,有超过使用期的进行更换,确保监测监控数据真实有效,控制设备灵敏可靠。4、人员配置矿井有“一通三防”专门管理机构，建立有矿、科、队三级责任制度。矿长为“一通三防”第一责任者、矿总工程师对“一通三防”业务技术负总责，矿井设立有通风科、通风队。通风科配备有3名工程技术人员，通风科配备人员84人，全部取得相关资格证书。其中：科级干部1人，技术员5人，测风员3人，瓦斯员18人，放炮员6人；井下监控维护工3人；监控组值班人员6人

13、；主扇值班人员6人；抽放泵站值班人员9人；抽放队人员26人。从事“一通三防”方面工作人员共84人(其中工程技术人员，中级职称3人，初级职称的5人)。第四节 矿井瓦斯抽采情况1、抽采系统本矿井在工业场地北侧修建了地面永久抽放泵站,安装2台2BEC-40型水环式真空泵（一用一备）。抽放泵功率90kw，额定抽放量813min，2台2BEC-52型水环式真空泵（一用一备）。抽放泵功率为220kw额定抽放量为167m3/min。分别承担高、低负压两套抽放系统,高负压抽放系统承担掘进顺槽巷道本煤层瓦斯预抽与回采工作面本煤层瓦斯抽放,低负压抽放系统承担邻近层与采空区瓦斯抽放工作。现矿井瓦斯抽放量14m3/m

14、in。矿井抽采系统情况表矿井抽放泵型号台数(台)装机能力(m3/min)抽采方法抽采量(m3/min)抽采浓度(%)抽放管路（米）备用系数旧街ZBEC-40281卸压抽放4.5110-3020002ZBEC-522167本煤层抽放11.710-30320022、抽采能力按照煤矿抽采达标暂行规定运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量2倍，即2（100抽采达标时的抽采量标准大气压）/抽采瓦斯浓度（当地大气压-泵运行负压）高负压抽采瓦斯浓度以25%计算，低负压抽采瓦斯浓度以35%计算，泵运行负压以现在运行负压为准计算：高负压抽采纯量：167=2（100Q高101325）/25

15、（92.4-24）1000Q高= 14m3/min低负压抽采纯量：81=2（100Q高101325）/35（92.4-20）1000Q低= 10m3/min后附：抽采能力核定计算过程3、瓦斯抽采的具体方法目前主要的瓦斯抽采方式：邻近层卸压抽采、本煤层局部区域预抽、采空区瓦斯抽采等。8#煤层综采工作面都采用本煤层顺层钻孔进行预抽，邻近层瓦斯采用钻孔抽采结合采空区抽采的方法。 8#煤层掘进工作面都采用抽掘交替的方法。各开掘、回采工作面采用独立通风系统进行通风，风排瓦斯量17.43/min，抽采量在13m3/min，全矿井抽采率为43%，吨煤瓦斯抽采量为25m3/t。2BEC-52型抽放系统主管路全

16、部选用426mm钢管，2BEC-40型抽放泵系统主管路地面选用426mm钢管，井下选用219mm钢管。其中高负压抽放系统安装主管2110m，支管1410m，低负压抽放系统安装主管1920m支管600m。抽放泵站管路经回风井铺设至8号煤采区回风巷,由8号煤采区回风巷延伸至8301综采尾巷、回风巷及8302准备工作面、8303进风顺槽口钻场。综采工作面回风顺槽及尾巷顺槽设分支管道。分支管路选用219mm钢管垫高安装。全部延伸至工作面对本煤层瓦斯预抽和邻近层采空区抽放,现预抽钻孔达287个。钻机配备：我矿现有各类钻机7台，其中CSMI-6500型钻机一台，ZDY1900钻机3台，ZDY1200钻机3

17、台。本煤层采用89mm和98mm螺旋钻杆和94mm或113mm合金钻头。邻近层钻孔采用85mm、94mm合金钻头，部分钻孔用153mm合金钻头进行扩孔。封孔方法：本煤层钻孔采用聚胺脂和PE管封孔，封孔长度9m。矿井泵站抽采瓦斯情况表泵 站运行方式浓度（%）混合量（3min）纯量抽采率（%）3min万3d万3d2BEC40邻近层抽放与采空区抽放一用一备2218.1850.722.0240%以上2BEC52本煤层预抽一用一备1492.8691.304、抽采措施（1）掘进工作面采用掘抽交替作业的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打12个超前预抽钻孔,设计钻孔深度70m、100m和120m，钻孔孔

18、径105mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯预抽允许掘进50m、80m和100m,留20m安全距离。（2）8302和8303部分巷道采用本煤层和掘进预抽钻孔同时施工，随掘进巷道成巷推进,及时对准备工作面煤体打本煤层抽放钻孔。工作面采长142米,钻孔深度120-130m,间距4米，单侧施工，孔径105mm。成孔后对采面煤体瓦斯进行预抽,减少工作面开采时的风排瓦斯量。（3）在综采工作面尾巷向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔设计采用高、低位孔相结合的方法，高位钻孔设计是采高的10-15倍，钻孔角度在40-57之间，低位钻孔设计是采高的4-8倍，角度在30-36之间。其中最大孔径为1

19、53mm，小孔径为94mm，深入工作面长度平均30m。工作面每过一个贯眼,贯眼密闭后全部接瓦斯管,对采空区进行抽放。第五节 防治煤与瓦斯突出情况按照集团公司要求，旧街煤业按照突出矿井管理，公司于2012年5月制订了防突安全生产岗位责任制防治煤与瓦斯突出管理制度防突队各工种操作规程煤与瓦斯突出事故专项应急预案 8301回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施8302掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施并从6月开始试行。购买了WTC瓦斯突出参数测定仪2台，DGC型瓦斯含量直接测定仪2台，对各地点的瓦斯参数进行测定，每个工作面都严格执行“四位一体”综合防突措施。采出的煤样送保安煤业进行化验，使瓦斯含

20、量降至8m3/t以下，瓦斯压力在0.74mpa以下，且打钻时无顶钻、夹钻现象，无突出危险，方可掘进。井下安装了防突门、防突栅栏等防突设施。具体实施情况1、8301工作面布置了9个测点，瓦斯含量在5.67m3/t，瓦斯压力在0.02-0.24Mpa之间。在工作面切眼进行了29次（每次施工9个钻孔）瓦斯突出参数测定，k1值和S值都未超标。2、在西区轨道巷取样化验瓦斯含量3次，原始含量在7.8m3/t，经过预抽瓦斯含量降至6m3/t以下，达到了掘进的条件。3、在西区皮带巷取样化验瓦斯含量，原始含量在9.2m3/t，经过预抽瓦斯含量降至6m3/t以下，达到了掘进的条件。在工作面进行了5次（每次施工3个

21、钻孔）瓦斯突出参数测定，k1值（0-0.40之间）和S值（1.2-3.8之间）在都未超标。4、在8302回风顺槽取样化验瓦斯含量，原始含量在7m3/t，经过预抽瓦斯含量降至6m3/t以下，达到了掘进的条件。在工作面进行了5次（每次施工3个钻孔）瓦斯突出参数测定，k1值（0-0.36之间）和S值（1.5-2.6之间）均在未超标范围。5、在8302专用排瓦斯巷取样化验瓦斯含量，原始含量在7m3/t，经过预抽瓦斯含量降至6m3/t以下，达到了掘进的条件。在工作面进行了8次（每次施工3个钻孔）瓦斯突出参数测定，k1值（0-0.4之间）和S值（1.8-3.8之间）均未超标。第六节 抽采达标1、回采工作面

22、的预抽时间计算根据瓦斯抽放设计，我矿百米钻孔初始瓦斯流量0.1495m3/min.100m，钻孔瓦斯流量衰减系数0.0013d-1；最短预抽时间计算公式：t=kzL1L2MrW0（14.4KNIq0）式中：t-最短预抽期，d;Kz钻孔抽放不均衡系数，取Kz=2.0；L1工作面采长，142m;L2工作面走向长，600m;M-煤层厚度，2.8m;r-煤的容重，1.45m3/t;W0煤层瓦斯含量，7.41m3/t;-工作面瓦斯抽放率，取25%；K抽放情况下，百米钻孔初始瓦斯抽放量修正系数，取1.15；N-回采工作面钻孔数量，128个；I-钻孔长度，120m;q0百米钻孔初始瓦斯流量，0.1495m3

23、/min.100m;（按现状0.07m3/min.100m算）根据公式计算得：t=72天最小抽放时间应不小于72天。根据根据2013年山西煤炭工业厅综合测试中心8号煤层瓦斯赋存参数测定报告鉴定结果瓦斯含量为7.41m3/t,我矿8302工作面赋存量瓦斯量2563207.92m3，抽放时间按不小于6个月（180天）算,瓦斯抽采现状单孔抽放量平均在0.02m3/min计算，可以抽663522m3，可以使瓦斯含量降至5.5m3以下，符合抽采达标要求。采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（wj）100081000-250072501-400064001-60005

24、.56001-800058001-100004.51000042、掘进工作面的瓦斯抽放计算根据公式：Q瓦=L1L2MrW0式中：Q瓦瓦斯总量m3；L1-所抽巷道长度，70m;L2所抽巷道宽度，34m（外控15米）;M 煤层厚度，2.8m;r 煤的容重，1.45m3/t；W0煤层瓦斯含量，9.2m3/min；得出：Q=88897.76m3 8m3的瓦斯含量为：77302.4m3；所需抽的瓦斯量为：88897.7677302.4=11595.36m3根据以前所测的瓦斯含量，最高在9.2m3，工作面抽放时间为：（单孔安0.15m3/min）1、2、3号孔抽7天，抽4536m3，4、5、6号孔抽6天，

25、抽3888m3，7、8、9号孔抽5天，抽3240m3，10、11、12号孔抽4天，抽2592m3，总共抽14256m311595.36m3，符合抽采达标要求。3、效果检验各工作面必须严格执行效果检验，防突措施，当瓦斯含量降至8m3/t以下，瓦斯压力在0.74mpa以下，且施工钻孔中无顶钻、夹钻、喷孔等情况，方可掘进。第七节 供电双回路改造进展情况在双回路双电源改造方面，土建工程已完工，线路已经架起。第八节 瓦斯治理存在的主要问题近年来，我矿认真开展了瓦斯集中整治，投入了大量资金和人力在矿井“一通三防”各系统以及矿井生产、运输、供电、排水、安全教育培训等方面作了大量工作，取得了较好效果。但在瓦斯

26、治理方面还存在如下一些问题：1、矿井回风断面积小，通风阻力高，系统需进一步优化。一是由于矿井8号煤层与9号煤层层间距小，在开采8号煤层期间，造成9号煤层瓦斯大量涌出，致使 “一通三防”管理难度加大。二是矿井通风阻力偏高。由于利用原两支斜井并联作为矿井总回风斜巷，断面仅9.0m2，断面过小，致使通风阻力达2600Pa。为此，矿井通风系统需要进一步优化，以降低通风阻力。三是我矿现在回风井安装的两套FBCDZ-6-NO19型对旋式轴流风机其工作风量4600m3/min，负压2600Pa，已不能满足矿井60万吨生产的需要。2、由于矿井8号煤层与9号煤层层间距小，在开采8号煤层期间，巷道矿压显现严重，巷

27、道维护难度大，影响通风系统稳定。3、矿井开采的8号煤层已进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，待批复。4、由于生产衔接紧张没有充分的时间进行抽采，“抽-掘-采”衔接关系未真正调整到位。5、预计在2013年8月份新系统才能实现联合试运转，根据60万吨/技改初步设计， 8301工作面为验收工作面，而8301工作面剩余可采储量仅为9.11万吨。因此2013年我公司以掘进任务为主，回采出煤为辅，确保我公司60万吨/年技改顺利验收竣工。 第二章 矿井三年生产规划安排第一节 总体思路预计2013年4月底新系统与旧系统贯通，2013年8月实现主通风机试运转，新系统于2013年8月联合试用转。2013年完成8号煤三采区

28、准备工作面巷道布置；2014年开始利用原8号煤采区大巷，完成9号煤一、二采区准备工作面巷道布置。回采工作面通风方式为双U型通风方式。规划期内采面布置为8号煤层两个综采面和9号煤层两个综采面，规划期末实现9号煤层两个工作面的生产格局。第二节 三年矿井生产能力规划1、2013-2015年产量建议计划 2013-2015年生产能力规划产 量2013年2014年能力2015年能力全 矿204560回采煤量14.1536.946.44掘进煤量5.858.113.562、3、2013年回采工作面出面时间8302工作面预计2013年7月份形成系统3、2014年回采工作面出面时间8303工作面预计2014年4

29、月份形成系统；4、2015回采工作面出面时间9101工作面预计2015年1月份形成系统；9102工作面预计2015年8月份形成系统；9201工作面预计2015年12月份形成系统；第三节 采掘工作面三年衔接计划1、2013年度矿井采掘计划2013年，安排两个队组负责完成西翼回风、轨道、皮带大巷、8302准备工作面及8303准备工作面掘进任务3376米，安排开拓队完成新旧系统联络巷124米贯通及两座风桥施工任务；综采队负责完成8301回采工作面剩余185米和8302回采工作面50.9米回采任务。完成延伸9号煤开采相关审批工作。（1）掘进衔接安排计划1-7月份完成8302准备工作面1310米掘进任务

30、；(掘一队)计划5-8月份完成西翼三条大巷450米掘进任务；(掘一队)计划7-12月份完成8303准备工作面1616米掘进任务；(掘二队)计划4-5月份完成新旧系统联络巷124米掘进任务。(开拓队)（2）回采衔接安排8301回采工作面，2012年9月至2013年11月10日,计划推进185米,产量11.1万吨。8302回采工作面，2013年11月26日至2013年12月25日,计划推进50.9米,产量3.05万吨.3、采区衔接情况及新采区投产时间2013年开始至2014年4月份完成东区大巷整巷工程，为开采9号煤奠定基础。预计掘进队于2014年5月份开始9号煤工作面送巷工作。2、2014年度矿井

31、采掘计划2014年，计划安排三个掘进队完成8303准备工作面剩余进尺及东翼三条大巷的维护任务，进入9号煤的采掘工作；完成9101准备工作面及9201准备工作面部分进尺，共计4937米。安排一个综采队完成8302工作面461米的回采任务及8303工作面191米的回采任务。（1）掘进衔接安排掘一队：计划1-5月份完成8303准备工作面722米掘进任务；5-6月份完成东翼皮带巷200的维护任务；7-12月份完成9101准备工作面1060米的掘进任务。掘二队：计划1-6月份完成东翼轨道巷600米维护任务；7-12月份完成9101准备工作面1010米掘进任务。开拓队（维护）：计划1-6月份完成东翼回风巷

32、600米维护任务；7-10月份完成东翼皮带巷400米的维护任务；11-12月份完成9201准备工作面345米掘进任务。（2）回采衔接安排8302回采工作面，2014年1月至2014年8月15日,计划推进461米,产量27.7万吨。8303回采工作面，2014年9月15日至2014年12月25日,计划推进191米,产量9.2万吨3、2015年度矿井采掘计划2015年，计划安排三个掘进队完成9101、9102、9201、9202准备工作面7042米掘进任务。安排一个综采队完成8303工作面326米、9101工作面333米及9101工作面178米的回采任务。（1）掘进衔接安排掘一队：计划完成9101

33、准备工作面剩余64米进尺；1-9月份完成9201准备工作面1688米掘进任务；10-12月份完成9202准备工作面595米的掘进任务。掘二队：计划完成9101准备工作面剩余36米进尺；1-12月份完成9201准备工作面1528米掘进任务；4-7月份完成9102准备工作面657米掘进任务；12月份完成9301准备工作面158米掘进任务。掘三队：计划1-8月份完成9102准备工作面1442米掘进任务；8-12月份完成910米掘进任务。（2）回采衔接安排8303回采工作面，2015年1月至2015年5月15日,计划推进326米,产量15.79万吨；9101回采工作面，2015年6月5日至2015年1

34、0月10日,计划推进333米,产量19.96万吨；9102回采工作面，2015年10月20日至2015年12月25日,计划推进178米,产量10.69万吨；2013-2015年掘开进尺建议计划 2013-2015年掘进进尺规划进 尺2013年2014年能力2015年能力备 注全 矿350049377042掘进队（掘一队）176419822347综采队（掘二队）161216102343开拓队（掘三队）12413452352第三章 瓦斯治理三年规划第一节 指导思想坚持“优系统、强抽放、细管理、严问责”的瓦斯治理理念，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，围绕瓦斯“不

35、积聚、不超限、不突出”目标，落实“宁可不达产、不可不达标”的工作方针，强理念、精业务、严标准、抓落实，依靠技术创新、装备更新、管理革新，全面提升矿井“一通三防”管理水平，杜绝“一通三防”事故。第二节 总体思路按照瓦斯抽采达标的总体思路，坚持区域防治为主、局部防治为辅作为瓦斯治理的治本措施，坚定“瓦斯可治、突出可防”的信念，加快通风、抽采系统建设和调整，强化区域预抽，着力提升矿井“一通三防”安全保障能力，实现“抽-掘-采”良性循环，最终实现煤炭生产持续、健康、安全发展。第三节 三年瓦斯治理规划目标1、杜绝重特大瓦斯事故，杜绝“一通三防”事故，建立瓦斯防治的长效机制，建成本质安全型矿井，实现矿井的

36、长治久安；2、完善通风、防尘、安全监控三大系统，杜绝瓦斯积聚和煤尘堆积，杜绝瓦斯超限。全面提升矿井防灾治灾综合能力；3、杜绝瓦斯超限作业，消除或减少采煤工作面上隅角、回风巷尾巷瓦斯超限；消除采煤工作面及回风巷在爆破、回柱放顶、采煤机割煤工序中瓦斯超限。4、优化矿井通风系统，进一步降低通风阻力，到2013年通风阻力力争降至2000Pa以下。5、抽采多措并举，实现“抽-掘-采”平衡6、强化“一通三防”管理，严格落实岗位责任，健全通风、防尘、监控和瓦斯抽采机构，配备足够的专业技术人员。矿井通风质量标准化达企业一级。第四节 瓦斯治理基本方案一、矿井通风系统规划1、工作任务合理安排抽采衔接，优化、完善通

37、风系统，提升通风能力，实现分区通风，满足矿井安全高效发展需要。 2、重点工作 2013年，投运回风立井，形成“一进三回”通风系统。2013年7月底安装完成FBCDZ-NO25型轴流式风机及电控设备，2013年8月初对回风立井风机性能进行测定，并测定全矿井通风阻力，优化矿井通风系统。矿井总风量将达到8000-10000m3/min。 2013年完成9号煤开采设计批复，20132014年完成9号煤一、二采区大巷整巷工程，形成9号煤开采通风系统。 20132015年，加大受矿压损坏巷道维修力度，降低通风阻力。规划期共维修巷道3760m，其中：2013年维修2535m，2014年维修1225m。由于9

38、号煤的上保护层8号煤已经采完，所以预计9号煤瓦斯参数将远小于8号煤，通风能力和抽放能力按8号煤计划。上述工程完成后，矿井通风系统得到进一步优化和简化，矿井通风系统更加合理可靠，风量调节容易，边远采区通风状况得到根本改善，矿井通风阻力会逐年下降，常年维持在2000Pa以下;通风能力可达60万吨要求。3、矿井通风能力验证安装完成FBCDZ-NO25型轴流式风机，矿井总进风量8000-10000m3/min。各用风地点总和为(1760回采+360备用面+2217三个掘进头+1467三个预抽掘进工作面)1.5=8706m3/min乘以矿井通风富裕系数1.5，即得矿井总进风量为8706 m3/min。1

39、0000 m3/min8706m3/min更换后的主扇风量能满足矿井的生产需要。后附:矿井通风能力核定计算过程二、抽采系统规划1、8302工作面投产后，由现有2BEC52型抽放泵主要抽采3号煤采空区及8号煤采空区及邻近层瓦斯；计划将2BEC40型抽放泵更换2BEC62型抽放泵，主要抽采采掘工作面本煤层瓦斯，抽放量为23m3/min。抽采能力必须达到60万吨/年以上。新建的抽采系统计划于2013年9月初投运。2、矿井瓦斯抽采进尺达到吨煤0.23m以上，矿井抽采率达到40以上，采掘作业前煤体瓦斯残余含量降到8m3/t以下。 3、针对当前瓦斯治理现状，立足瓦斯抽放体系建设，同时学习晋城煤业集团瓦斯治

40、理的先进经验，坚定信念，加大力度，迎难而上，解决制约矿井发展的瓦斯难题。三、抽采能力规划1、2013年规划 二季度完成回风立井800mm及600mm抽放管路安装，并与新建抽放泵站对接运行，提升抽采泵站本煤层抽采能力；现安装2BEC40型水环式真空抽放泵2台，2BEC52型水环式真空抽放泵2台，总抽放能力248m3/min；将现抽放能力为81m3/min的2BEC40型水环式真空抽放泵更换为2BEC40型水环式真空抽放泵，抽放能力为380m3/min的抽放泵。使矿井抽采能力达547m3/min。更换抽放泵后的抽采能力按照煤矿抽采达标暂行规定运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工

41、况流量2倍，即2（100抽采达标时的抽采量标准大气压）/抽采瓦斯浓度（当地大气压-泵运行负压）高负压抽采瓦斯浓度以20%计算，低负压抽采瓦斯浓度以35%计算，泵运行负压以现在运行负压为准计算：高负压抽采纯量：380=2（100Q高101325）/20（92.4-30）1000Q高= 23 m3/min低负压抽采纯量：167=2（100Q高101325）/35（92.4-27）1000Q低=18.8m3/min后附：抽采能力核定计算过程制定出8号煤抽采设计方案；8号煤采区抽放管路更换安装426mm抽放管路1445m，8302及8303工作面安装219mm抽放管路共计2535m。 2014年规划

42、9号煤采区大巷安装426mm抽放管路300m，8303及9101工作面安装219mm抽放管路共计2340m，共计费用64万元；购置DS6500钻机92万元。2015年规划 9号煤9201及9202工作面安装219mm抽放管路3144m，共计费用60万元；购置4200钻机60万元。后附：2013年至2015年抽放钻孔布置图四、矿井监测监控系统规划 1、工作任务按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)完善监控系统实现准确可靠，建立煤矿安全监控系统维护技术服务体系。 2、重点工作 2013年对新建回风立井装备一套主扇在线监控系统。 2014年矿井监测系统数据都实现双备份，

43、改进网络信息传输质量。 20132014年实施“矿井通风瓦斯灾害预警系统”的先进技术，建立矿井通风瓦斯灾害预警系统。 20132014年按照国家标准不断升级改造监测监控系统，保证数据传输准确无误，动作灵敏可靠，实现零误报。 20132014年建立完善抽放系统实时监测系统。五、区域瓦斯治理规划 1、规划期内，抽采钻孔施工以功率较大的西安产DS1900S或DS6500型钻机在井下向相邻采面布置区域施工顺层长钻孔，进行长时间区域抽采。2、抽采钻孔布置计划8302钻孔布置计划8302回风顺槽和专用排瓦斯巷的掘进工作面采用掘抽交替的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打12个超前预抽钻孔,设计钻孔深度

44、70m和100m，钻孔孔径105mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯预抽允许掘进50m和80m,留20m安全距离。本煤层抽放钻孔布置在8302进风顺槽内，钻孔深度120米，孔径105mm，间距4米，钻孔数量108个，进尺12960米。施工时间为2013.15月份，计划抽放时间为8个月以上。剩余部分在回风巷施工，钻孔数量19个，进尺2280米。施工时间为2013年4月份。计划抽放时间为6个月。邻近层钻孔布置在专用排瓦斯巷内，向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔深60m，深入工作面长度平均30m。钻孔数量60个，钻孔进尺3600米。施工时间为2013.68月份。工作面每过一个贯眼,

45、贯眼密闭后全部接瓦斯管,对采空区进行抽放，同时接一趟219mm的管路，专门抽上隅角的瓦斯。并同时从回风顺槽内施工高位钻孔抽取邻近层和采空区的瓦斯。 8303掘进巷道预抽钻孔、工作面本煤层钻孔、邻近层钻孔布置在8302专用排瓦斯巷内往8303工作面方向垂直打钻，钻孔深度为130米，钻孔贯穿8303进风顺槽、工作面，孔径105mm，间距4米，钻孔数量90个，钻孔进尺11700米，主要解决8302进风顺槽掘进期间和此段的工作面本煤层抽放。施工时间为2013.12013.5月，计划抽放时间为6个月。8303回风顺槽和专用排瓦斯巷的掘进工作面采用掘抽交替掘进的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打12个超前预抽钻孔,设计钻孔深度70m和100m，钻孔孔径105mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯预抽允许掘进50m和80m,留20m安全距离。邻近层钻孔布置在专用排瓦斯巷内，向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔深60m，深入工作面长度平均30m。钻孔数量60个，钻孔进尺3600米。施工时间为2014.22014.3月份。工作面每过一个贯眼,贯眼