XX公司仪表管理制度.doc

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1、仪表管理制度一、总则（一）为加强实业分公司自动化仪表管理，保证生产装置优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，依据公司自动化仪表管理办法（齐鲁分2005214号），结合实业公司实际情况，制定本办法。（二）本办法中所称仪表的前期管理，是指规划、设计、选型、购置、安装调试、投运阶段的管理工作，是全过程管理的重要部分。（三）自动化仪表（以下简称“仪表”）包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器并由其组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统和联锁保护系统等。仪表仪表台件数、回路数统计方法见附件一。（

2、四）生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统” ），包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）和优化控制用上位计算机等。二、分工与职责（一）设备管理中心是实业分公司仪表的主管部门，主要履行以下职责：1、贯彻执行公司仪表专业管理规章，并检查执行情况；2、负责对仪表管理工作定期检查考核；3、负责组织、监督建立健全仪表基础档案；4、负责仪表检修、大修、更新和技措等项目方案的审查，并组织竣工验收；5、负责编制仪表运行月报，做好技术分析，并进行存档管理；6、负责组织

3、仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平；7、负责组织仪表事故（故障）原因调查分析，制定预防措施；8、负责仪表的选型工作，并按时编制仪表备品配件计划。9、负责安排公司内、外部计量仪器仪表及可燃气体报警器定期检定、维护工作。三、前期管理（一）设备管理中心每年应编制实业公司仪表规划。（二）设备管理中心负责新建、改建、扩建等项目中仪表的设计审查，按照安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的安全性、可靠性、可维修性、适用性、经济性、先进性等提出要求。（三）设备管理中心参与主要仪表的购置，负责或参与技术协议的签订工作，并参与仪表购置。（四）设备管理中心负责组织或参与仪表工程项目的竣工验收工作，

4、竣工资料要齐全。（五）仪表投用前，生产车间要开展技术培训、事故预案演练等工作。四、日常维护（一）根据生产装置的特点制定仪表操作维护规程和管理制度，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真做好仪表点检及重点设备包机工作，公司级重点仪表（A级）要责任落实到人，并认真做好点检记录，及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。（二）按照仪表完好标准（见附件二）深入开展创完好活动，提高仪表完好状况。（三）开展形式多样的技术练兵活动，组织仪表技术人员、维修人员学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握操作要领，提高处理故障的应变能力。（四）处理仪

5、表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必须办理在线运行仪表工作票（见附件三），在工艺人员会签同意后，方可执票作业，结束作业确认无误，由操作人员将检修仪表安全投入运行。检修和维护涉及装置安全运行的仪表时，必须经过仪表、工艺车间技术人员和负责人批准，并制定防范措施后，在操作人员监护下方可作业。（五）放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。（六）联锁保护系统的管理，应严格执行公司联锁保护系统管理规定。（七）凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。（八）仪表维护人

6、员在启用仪表前应做好仪表使用前各种准备工作，待仪表达到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。五、设备管理（一）仪表实施分级管理，分为A级仪表（公司级重点包机设备）、B级仪表（车间级重点包机设备）和C级仪表。（二）生产车间仪表需更新、报废仪表时，由生产车间提出申请，经设备管理中心审查鉴定，报设备副经理批准后实施。（三）生产车间需增加仪表时，应提出申请，经设备管理中心或技术管理中心审定。（四）凡属出库领用仪表，必须由设备管理中心和物资主管部门人员共同开箱验收。（五）属于固定资产的仪表，应严格执行有关资产管理规定。（六）放射性仪表管理应严格遵守放射防护管理规定（齐分安200426号）的规定。（七

7、）仪表的借用、外调，需由分管设备的公司领导批准。（八）每月月底前，服务分公司维修车间仪表班要编制仪表运行月报，上报设备管理中心。（九）每月5号前，设备管理中心要编制本公司上月仪表运行月报，并进行归档管理。（十）各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。（十一）设备管理中心负责仪表备品配件的管理工作，掌握零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。六、检修（一）仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。1、大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、

8、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出公司要求。2、维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。（二）仪表检修必须严格执行石油化工设备维护检修规程第七册（仪表）的规定。按规定时间编制仪表检修计划，上报设备管理中心，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报设备管理中心审查批准方能安排施工。（三）仪表检修要推行全面质量管理，建立以公司设备管理中心、班组二级管理检查网。（四）重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由

9、设备管理中心组织，生产车间参加共同验收。（五）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。（六）在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。（七）在爆炸危险区域新增仪表，其防爆等级不得低于该区域防爆等级。（八）检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报公司设备管理中心，将检修情况填入仪表档案。（九）仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运行仪表检修要办理“在线运行仪表工作票”。七、基础资料（一）设备管理中心应根据各自职责，建立和完善仪表台账、档案等基础资料。（二）设备管理中心应建立以下资料、档案和台帐：1、DCS

10、、ESD、PLC等重要控制系统档案；2、A级重点仪表、B级重点仪表台账；3、可燃（有毒）气体检测报警器台账；4、联锁保护系统原理图、参数一览表台帐；5、联锁变更及停用审批单等；6、各装置仪表统计表、月度检查考核记录、自动化仪技术状况表；7、标准仪器检定证书和合格证；8、仪表缺陷记录。八、控制系统（一）生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统” ）是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用

11、上位计算机等。（二）设备管理中心负责全公司控制系统的设计、选型、安装、调试、验收等阶段的管理。每套控制系统设备都应建立档案，内容应包括：系统构成；所有设备和卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本及数量清单；应用软件清单；备品配件的规格型号、数量；系统的检修、变更记录等。(三) 控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。系统运行负荷、通讯能力应有足够的裕量，以适应控制和管控一体化发展需要。（四）对已投入使用的控制系统，如需改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。（五）控制系统机房的管理应达到以下要求：1、机房内要设置静电释放

12、设施，进入机房作业人员应先消除人身所带的静电；2、机房环境必须满足控制系统设计规定的要求：（1）温度：冬季202 夏季232；变化率： 5/h；（2）相对湿度： 5010% 变化率： 6%/h。3、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物；4、机房内消防设施要配备齐全，宜配置二氧化碳灭火器；5、机房电缆通道要有防小动 物设施；6、在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。（六）控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求：1、每日定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况；检查机房环境，保证满足控制系统正常运行要求；检查供电及接地系统运行情况；2、按规定周期做好设备的清

13、洁工作；3、控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作；4、系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录；5、控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作；大修期间还要对系统外围设备（供电系统、接地线特等）进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（第七册 仪表 SHS 07008-2004）要求进行；6、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。（七）控制系统的系统软件、应用软件和信

14、息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。系统软件及应用软件的原版及备份要异地存放。（八）控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管设备的公司领导批准后方可实施。（九）控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并做好修改变更记录。（十）为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。（十一）控制系统的备件配件管理应达到以下要求：1、备品配件管理要有专门的账卡

15、，并保持一定数量的备品配件储备；2、保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求；3、在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。九、在线分析仪表（一）在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999），在线分析仪表选型应考虑以下原则：1、选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便；2、选用的分析仪表应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足生产要求；3、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关防爆规范的规定；4、用于控制回路的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足

16、控制系统的要求；5、当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信 速率应和DCS系统要求相匹配。(二)在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理的要求：1、在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，掌握其性能；2、严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校准应根据石油化工设备维护检修规程（第七册 仪表 SHS 07005-2004）及相应在线分析仪表说明书中的要求进行；3、在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录；4、各种标准仪器应按有

17、关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准气体应符合相关规程要求；5、对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应办理“联锁保护系统作业票”；6、对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格执行防爆仪表之规定；7、在线分析仪表的大修随装置停工大修进行，大修期间要对在线分析仪表进行全面、彻底的清洁工作；进行系统的调试、诊断和系统联校工作。 （三）在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修：1、严格执行样品预处理系统定期检查制度，每日对样品预处理系统进行检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求；2、样品预处理系统的维护、检修应根据其规程及样

18、品预处理系统说明书中的要求进行；3、装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理系统进行全面的、彻底的清洁和调试、维护等工作。十、电源、气源（一）仪表电源按下列要求进行管理： 1、定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理；2、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能；3、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰；4、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；5、DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。(二)仪

19、表气源按下列要求进行管理：1、仪表风中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10；2、控制室内应设供气系统压力的监视与报警；3、定期对供气系统（阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查；4、定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。十一、检查与考核（一）设备管理中心根据仪表管理的重点、特点，制定设备管理考核标准，采取日常检查与定期检查相结合的方法，对仪表运行和管理情况进行检查、考核，考核内容、程序执行实业公司仪表考核实施方案。十二、附则（一）

20、本办法包含三个附件，附件与本办法具有同等效力。（二）本办法由设备管理中心负责解释。（三）本办法自发文之日起施行。附件一:仪表台件数、回路数统计方法(一)常规仪表台件数统计。凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计，其中包括：1、测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等；2、调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计；3、显示仪表：记录仪、指示仪

21、、计数器、现场各种具有远传功能指示器；4、计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等；5、辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气体检测报警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。6、特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。7、分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、p计、氧分析仪等各种分析仪表。8、其它单元；各种转换器(气电、气气、电压电流、电气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点

22、压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。9、执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。10、下列仪表不做台件数统计：（1）工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管（板液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。（2）小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。（二）过程控制系统统计方法：1、过程控制系统套数统计。凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含

23、DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。2、过程控制系统台件数：(1)操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。(2)过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。(3)过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。(4)通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总

24、线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工公司信息网间的网关设备等。 (5)辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。(6)单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜（箱）按1台件统计。(7)单独为控制系统 提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计。3、过程控制计算机的输入输出点数统计，按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。（三）回路统计方法1、测量回路。由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。2、控制回路。由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统

25、计，按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。3、联锁回路。联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。（四）仪表密封点数的统计。凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。（五）仪表四率计算方法：1、2、 投入控制回路数 总回路数因工艺原因停用回路数3、控制率 1004、（六）计算机平均无故障率及APC控制器投用率（APC ONLINE）：1、计算机平均无故障率2、APC控制器投用率（APC ONLINE）

26、：T_apc：装置运行期APC运行时间T_plant：装置运行时间T_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的APC控制器停用时间3、APC控制器关键被控（CVs）和操作变量（MVs）投用率（CV_MV ONLINE） ：CV_MV_online：被控变量或操作变量投用率T_cv_or_mv：关键CV或MV在线投用时间T_cv_or_mv_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的该关键CV或MV停用时间。（七）关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明。凡是装置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才确属工

27、艺生产停用：1、在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应立即能够启用，2、选择系统。在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参量，因生产需要可以转控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控三个回路。3、因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。附件二：仪表完

28、好标准（一）完好仪表操作室标准1、设备状况好：（1）操作平稳，仪表完好率、使用率均大于98%、控制率大于95%。（2）仪表静密封点泄漏率应在0.4以下，室内不得有油水汽滴漏。2、维护保养好：（1）认真执行各种规章制度。（2）按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。（3）维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。3、室内规整卫生好：（1）表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落。（2）各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物。（3）表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明亮无缺。（4）仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。室内

29、的照明、室温、湿度符合技术规范。4、资料齐全保管好：各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。（二）测量、控制仪表完好标准1、仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）：（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。（2）调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。（3）有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。（5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。2、仪表修理、装

30、配、校验质量优良，符合下列技术要求：（1）各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。（2）防爆仪表符合有关的技术要求。（3）解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。（4）仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。（5）记录纸走时误差符合相应技术要求。3、全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。（2）表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。（3）记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。（4）仪表的标度

31、板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。（5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。4、技术资料完整齐全，记载清楚。资料包括：（1）装置全套自控设计图纸。（2）仪表自控流程图。（3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图。（4）仪表安装接线图和复杂调节回路图。（5）节流装置计算表。(6)仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。(7)仪表档案。(8)安装使用说明书，校验记录，安装接线图。（三）完好在线分析仪表间标准1、设备状况好：（1）在线分析仪表间内分析仪表使用率100%，完好率大于98%。（2

32、）仪表静密封点无泄漏。2、室内外规整卫生好。（1）室内环境符合仪表使用条件。（2）室内电气设施应符合防爆安全规程。（3）维修工具、消防器材齐全、摆放整齐。（4）地面清洁、门窗玻璃明亮无损、室内无杂物。（5）所有钢瓶存放室外、要有防雨防晒设施、妥善保管、摆放整齐。3、资料齐全保管好（1）说明书、原始资料、数据齐全完整。（2）各类仪表应有详细的操作规程和具体的维护保养制度。（3）仪表点检记录、仪表检修记录、仪表标定记录齐全完整。（四）在线分析仪表完好标准1、在线分析仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，长周期运行：（1）仪表分析的重复性、分辨率要达到性能技术指标。（2）样品要稳定、清洁、无水

33、分，保证分析准确性。（3）快速采样，满足仪表在线分析要求。（4）仪表工作环境要满足温度和湿度要求，确保电子器件正常工作。2、仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术标准：（1）仪表要定期校验、检修。（2）各部件校验指标应符合相应的技术要求。（3）防爆分析仪表检修时，必须按防爆要求进行。（4）零部件均应符合相应的设计要求。3、全套仪表必须达到下列要求：（1）安装正确，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应技术要求。（2）表体整洁，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。4、技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚。全套资料包括：（1）使用操作说明书。（2）

34、原始标定记录及各种数据表。（3）分析仪表档案。（4）检修校验记录。（5）控制流程图、接线图和软件框图。（6）分析仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。（五）完好过程计算机房标准1、机房环境条件：（1）机房温度：18-25、变化率5/h。（2）相对湿度：4060%RH、变化率6%RH/h。（3）洁净度、照明、电源满足技术要求。（4）各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。2、机房管理应达到下列标准：（1）各项管理制度齐全、执行严格。（2）按点检制度定时点检，点检表格记录完整、真实、清晰。（3）硬件、软件维护符合规程。（4）备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整齐。（5）消防器材齐备、好用。3、硬件

35、状态应达到下列标准：（1）设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行良好。（2）硬件设备技术性能达到相应的产品技术要求，功能良好。（3）冗余设备及部件处于良好的备用状态。（4）系统利用率达99.9%以上，硬件完好率达100%。4、软件应符合下列要求：（1）系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。（2）软件投用率100%。5、技术资料完整、保管符合要求。各种技术手册、硬件说明书等资料齐全，磁带、磁盘等应放在金属柜中，并且机房和车间至少各备一套。待添加的隐藏文字内容3（六）过程控制计算机完好标准1、操作站运行正常，操作系统符合要求；CRT显示清晰，无磁化和死机现象；操作键盘表面无损

36、伤，按键灵活好用；打印机能准确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类灯、开关和按钮全部工作正常。2、控制站（器）和监视站工作正常，各类I/O卡运行良好，指示灯指示准确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换；各种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装正确，柜门开启自如。3、系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件100%投用。附件三:在线运行仪表工作票 ：责任人开始作业时间完成作业时间故障现象：安全措施： 工艺签字：处理过程及结果：注意安全 三思后行制单：第十八节 电气管理制度（一）总则第一条 为加强实业分公司电气设备管理，保障电力系统安全、可靠和经济运行，参照齐鲁公司电气设备管理办法

37、（齐鲁分200640号）等规定，结合实业分公司实际情况，制定本办法。第二条 电气设备管理（以下简称电气管理），应当遵循以下基本原则：（一）坚持安全第一；（二）坚持维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合；（三）坚持依靠技术进步、科技创新实现电气设备管理的科学、规范、高效、经济。第三条 电气设备包括发电、供电和用电设备。（二）分工与职责第五条 设备管理中心是实业分公司电气设备的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责实业分公司电气管理工作，组织协调检修及维护等工作；（二）贯彻实业分公司电气管理规章，制定电气管理规章，并检查执行情况；（三）负责审查

38、电气设备检修、大修、更新和技措等项目方案，并组织竣工验收；（四）负责电气设备运行技术分析评价工作；（五）负责组织电气事故（故障）原因调查分析，制定防范措施；（六）负责审查电气设备备品配件计划；第六条 对于实业分公司电气设备的运行维护与检维修；电气设备管理台帐；电气设备和电力资源使用单位设备管理和电力提供；日常的巡检工作；实业分公司委托相关的外委单位进行。第七条 电气设备和电力资源的直接管理由实业分公司对外进行委托，委托单位负责电气设备和工具的安全操作和使用，有责任保护电力设备不受破坏。（三）运行第九条 电动设备及其附属设备的迁移、改建、增设由使用车间提出计划，设备管理中心审核，然后由外委施工队

39、伍负责拆装线路。第十条 技措项目如需新装电气设备，由实业分公司统一规划，设备管理中心安排有关电气设备项目施工。第十三条 各生产装置不得任意拆除、增设电气设备和改变电气设备。第十四条 各停工的生产装置必须在开工生产前一个星期与设备管理中心取得联系以便通知委托单位做好准备，配合生产。第十六条 电气设备发生事故，外委单位立即应立即报告送设备管理中心，采取相应措施。（四）用电设备第十七条 配电室的运行维护由实业分公司委托给相关单位负责，签订相关协议，必须达到我方要求。第十八条 应急电源发电机（也称事故发电机,包括发电机小间和空气冷却器、高低压配电室、蓄电池室）的运行维护由外委单位负责。第十九条 高低压

40、电力电缆和仪表一次电源，高低压电动机、各配电室、配电间和电动设备器具的维护工作由由外委单位负责检修维护。第二十一条 所有高低压电动机均由使用车间自行操作。第二十二条 电动机除由外委施工队伍进行正常的维护外，各使用单位操作人员负有下列责任： （一）保持电动机的清洁卫生； （二）注意防止油、水及其他污物进入电机内部，严禁用水冲刷电动机； (三)检查电动机轴承温度不得超过允许规定（滚动轴承温度75C，轴瓦温度60C）； （四）检查电动机负荷电流不得超过额定电流； （五）检查电动机温度不得超过额定温度（见电气设备技术管理规程）； （六）操作人员如发现电机温度、电流和声音不正常或其他不正常现象，应立即报

41、告区域电气值班人员予以检查处理，并向车间主管领导报告.第二十四条 生产车间对物料管线和储罐等设备的接地线装置，应妥善维护管理，不得随意损坏。对新增设备必须设计接地措施，在验收时应包括接地装置的验收工作。(五)检修、试验工作分工第二十六条 电气设备的检修与试验工作由外委施工（保运）队伍，根据电气设备检修规程及试验规程规定，编制年度设备检修与试验计划，对年度设备检修与试验计划，并报设备管理中心审批。第二十八条 高低压用电设备大修工作由设备管理中心负责组织实施。第三十条 全厂配电室、生产装置、设备的保护接地与接零和防雷设施，由设备管理中心定期进行检查。试验由外委进行。第三十三条 车间应根据月、年检修

42、计划中设备检修情况及时安排电机的检查检修工作。(六)生产临时用电和基建用电第三十四条 凡在生产装置检修需用电焊机、临时电动设备和临时灯具等用电设备时，由使用单位临时用电申请单，到车间值班电工处办理用电手续。由邻近变配电室或配电箱接用，接电人员必须持是持证上岗。（七）照明第三十九条 生产装置、马路等照明应随季节不同采用自动控制,厂房、泵房等照明应由使用单位专人管理。第四十条 不允许从照明配电箱私自接用其他电气器具。第四十一条 凡生产装置范围内的灯具修理和更换灯泡，必须将该回路停电后方可进行。必须认真作好日常维护，确保灯具完好。第四十二条 新装、改装、检修、委托施工、试验、交工与验收规定：（一）凡

43、新装、改装工程，由委托单位提出委托单，写明使用地点、最大负荷、电耗量、计量办法，连同设计资料和施工图纸交设备管理中心。经审查后安排计划，由有关单位施工。（二）新装、改装及检修工程，在施工中如有与供电系统关联进入已供电配电室、配电室或其他带电气作部分时，必须按电气安全规程中规定的工作票制度办理手续。（三）新装、改装电气工程完工后，由设备管理中心、生产车间、施工单位共同参加验收。（九） 电气试验第五十二条 试验前应所具备的手续及条件：（一） 由设备管理中心委托有资格的单位进行电气试验，并进行审查；（二） 由试验单位出具方案，有设备管理中心批准后方可进行；（三） 在试验完毕后，由试验方出具试验报告由

44、设备管理中心根据实情，提出维修更换计划。（四） 试验完毕后，因试验加装的地线应恢复原状。因试验加装和拆除的应恢复原状。（五） 由试验人员交付试验结果，并接受复查。第五十六条 试验工作完毕后，退出现场前，工作负责人除检查地线、短路线等外，尚应对工作地点进行全面检查：（一）由于试验的需要，加装的或拆除的地线应恢复原状；（二）经工作中变动的端子、线头等应恢复原状并保证牢固、可靠、正确；（三）仔细检查工具，仪表、铜、铁丝等物，不得遗留在现场及电气设备上；（四）向现场负责人（或值班负责人）交待本次试验中所发现的设备重大缺陷及显著变化，有碍安全运行之设备和其他全面试验情况；（五）向现场值班员交待现场检查结

45、果交回工作票，并接受复查。（十）电缆第五十八条 电缆巡检、维护和检修工作由维保单位负责。第六十一条 电气巡检人员对所辖区域内电缆沟、井、桥架内的电缆进行定期巡检，发现问题及时上报车间处理并做好记录，重大问题需报设备管理中心后处理。第六十二条 电气设备电缆必须符合关于加强石化企业电缆防火管理的若干规定(中石化(1991)生字63号)的要求。第六十五条 电缆进出配电室及中间应有标牌。(十一) 电力系统充油设备绝缘油色谱分析第六十六条 运行中的充油电气设备必须定期进行绝缘油色谱分析，以便尽早发现设备的潜伏性隐患；采取相应的防范措施。第六十七条 绝缘油色谱分析周期：运行中的配电变压器12年一次、其他设

46、备（油开关、互感器等）1年一次。发现异常时，应进行跟踪分析。在用电气设备有异常情况时，应及时对绝缘油进行色谱分析，新建或大检修后的变压器投运前分析一次。投用后4天、10天、30天各分析一次，若无异常，可转为定期分析。第六十八条 定期开展绝缘油色谱分析活动，对色谱分析发现的设备隐患的原因进行分析及制定防范措施。(十三) 外委电气施工项目管理第七十一条 外围施工的前期准备（一） 由实业分公司设备管理中心负责，联系施工单位并出具施工项目委托单。（二） 施工单位应具有相应的资质和承建过一定规模的工程。其工程人员具有资质证书和具有相应的设备。审核由设备管理中心、技术管理中心负责。由设备管理中心合同管理与之签订工程施工和抢修合同。（三） 人员进入前由安环管理中心进行人员安全教育。（四） 施工前应写出相应的施工方案，由设备管理中心审核查询和项目预算并交专业人员进行审核。（五） 外来人员由安环管理中心办理入厂证件。第七十二条 施工过程中出现以下几种情况有权停止施工并上级部门上报。（一） 在施工过程中，不按安全操作法进行操