Fabritek 公司案例分析.doc
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1、案例分析报告案例概要:Fabritek是一家零件制造加工企业,生产经营状况良好。1992年1月上旬,接到了一家大型汽车制造商皮尔格瑞姆公司的订单:在大约6个月的时间里,交付17000个单位的发动机关键零件。具体就是从1月31日开始,Fabritek每周五装运650个单位的零件,直到合同完成。该零件由买来的铸件加工而成,由于要被装进发动机承受高温和摩擦压力,所以需要高精密度。此项合同意义重大:如果其产品质量和交货表现均令对方满意,那么更大更长期的合同可能接踵而至。该公司将贝克被提任为汽车产品经理。在管理人员的精心策划和合理安排下,前两周运转情况良好,顺利发货。但是之后原铣床操作员周末发生了一场交
2、通事故,几周之内将无法正常工作。Fabritek管理层在不得已的情况下指派技能熟练的操作员亚瑟.莫雷诺顶替。由此而发生了一系列问题,莫雷诺的操作速度很快,为了获得原来那般高的工资,在获得领班许可,莫雷诺的产量很大,但并未得到物料操作检查员的即时和全面检查。这引起的后果就是为铣削准备工件的物料操作检查员忙不过来,大量的半成品在钻孔和研磨工序前开始堆积,订单无法按时完成,同时产品的质量下降,较大比例的产品被拒收。问题讨论:1、这里我们看到了哪种工艺流程?铸件的加工工艺流程:拆包装(肉眼检查购买的铸件) 粗铣轴承表面精铣轴承表面铣削外形铣削键槽钻孔精细研磨轴承表面检查包装2、订单高废品率的可能原因是
3、什么?可能的原因:亚瑟.莫雷诺的操作不规范。材料中说到,在亚瑟.莫雷诺接替上岗的第一周,产品订单准时完成,过渡工作顺顺利利。当得到弗兰克.迪尔的许可,让他放手去做,不必担心下一道工序的时候,亚瑟.莫雷诺的产量上去了,同时后面一系列的问题也随之而生。正是由于亚瑟.莫雷诺一味的追求产量和个人的报酬所得,而忽视了与下一道工序之间的合作,才导致出订单高废品率的出现。克拉克的不满。正如弗兰克.迪尔所说的一样,克拉克看到面前堆积的半成品越来越多,亚瑟.莫雷诺的酬劳那么的高,受到管理层的照顾又多,肯定会不满。不满的情绪就可能导致他会采取不恰当的手段来平衡自己的内心。最终的结果就是,订单的废品率很高。机器的磨
4、损。超负荷或是满负荷的生产运作,对铣床及其他加工机器的磨损肯定是无法避免,这导致的结果就是加工后的产品不够精确。这也可以导致订单废品率的升高。偶然因素。从材料中我们可以知道在第5期的周一和周二出现的废品偏多,这种不经常出现的情况,完全有可能是偶然因素引起的。3、为了让亚瑟莫雷诺的作业绩效达到167%的标准,铣削车间的工作节拍应当为多少?工作节拍:在生产流水线的一道工序中,从一件加工产品运出开始,到下一件产品的运出为止,其中经历的时间就是该生产线的工作节拍。材料中给出的Fabritek公司每天的标准产量为100件,标准的工作节拍为3.594分钟/件,那么每天工作的有效总时间就为1003.594=
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