湘电集团实习报告.doc

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1、院（系）：信息科学与工程工程学院 班级： 控制类0810 学号: 0909082108 学生姓名: 胡静 实习时间：2010-7-272010-8-1 目录一、实习计划.31.1 班级实习安排.31.2个人实习计划.3二、实习大纲.4 2.1实习目的.4 2.2实习内容简介.4 2.3实习纪律.5 2.4实习报告的要求.5三、实习内容.6 3.1湘电集团简介.63.2安全讲座 .9 3.3电机事业部.11 3.4重型事业部.193.5结构件事业部.223.6电气事业部.24四、实习心得.26 一、 实习计划1.1 本班实习计划安排表 7月27日由中南大学出发到湘电集团参观实习 7月28日参观湘

2、电集团电机事业部 7月29日参观湘电集团重型事业部 7月30日上午参观湘电集团结构件事业部 7月30日下午休息 7月31日参观湘电集团电气事业部 8月1日上午由湘电集团返回中南大学1.2 个人实习计划 1.2.1、准备阶段 （1）认真完成学校布置的实习任务，认真浏览电机拖动的教材，做好理论储备。 （2）积极进入实习状态，提前感受工作氛围。 （3）了解湘电集团的整体结构。 （4）了解实习需要注意的各种事项。 1.2.2、见习阶段 （1）主动迅速地了解湘电的各项规章制度，运用各种合理的方式了解和熟悉环境。 （2）备齐各类生活用品，整理宿舍；了解厂规厂纪，查找湘电集团公司概况；了解有该公司有哪些部门

3、组成，各个部门生产的产品、加工的零件等。1.2.3、实习阶段（1）28日参观电机事业部为了有目的地参观，提前阅读电机拖动原理课本，了解电机的主要组成，尤其是定子、转子的结构和工艺制造流程；同时浏览老师布置的思考题，做好准备。（2）参观各个事业部前一晚仔细研读课本，将有疑问的地方标出；参观时，认真观察工人们的做法，遇到不懂的地方，主动向工人们提问。多思考，勤观察，好好利用这次实习机会，为今后的工作打好基础。四、总结阶段 （1）写实习报告，实习总结和个人鉴定。（2）准备返校 二、实习大纲 (控制类湘潭实习队)2.1 实习性质和目的（1）实习性质认知学习参加本次实习的是自动化专业二年级本科学生，他们

4、已完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。（2） 实习目的: 1. 对各类电机、电器元件作一基本了解；2. 对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3. 认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4. 接触社会，认识和学习工作阶段。 认知实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、

5、出类拔萃的人才。（3） 实习时间：2010.7.27-8.1（4） 实习地点：湘潭电机股份有限公司实习部门：电机事业部重型事业部 结构件事业部电气事业部。2.2 实习内容简介1. 通过参观电机事业部三相交流发电机，直流发电机掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。2. 参观重型机械部了解大型机车的组成，工作原理以及大型机车在国民生产中的应用。3. 参观结构件事业部加深对切割方式的了解，知道每一种切割使用的材料，优缺点；熟悉如何下料。4. 参观电气事业部对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。5. 了解大型企业生产组织管理方法以及企业文化对企业发展的重要

6、性，如何发挥工人的劳动积极性。6. 通过接触工人了解社会和工矿发展史，学习他们的优秀品质。7. 这次认知实习要求做到理论与实践结合加深对课本知识的理解。实习程序：1. 实习物质准备（个人、集体），基本知识点的掌握。2. 电机厂入厂教育及厂况简介。3. 电机厂各个车间参观实习。4. 实习报告的书写、装订。5. 实习考核，实习总结。6. 返校。2.3 实习纪律1. 实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。2. 严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。3. 虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生

7、。4. 不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。5. 严格遵守作息时间，晚上10点半以前一定返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上必须结伴而行。6. 实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。7. 违反实习纪律及厂规、厂纪者，视情节轻重给予处分或停止实习。2.4实习报告要求1. 实习报告一律用报告纸书写，每一实习内容的报告及时完成，避免前松后紧影响休息。2. 实习报告内容，可根据：厂方报告，讲座记录，实习见闻收获，理论解析（书本）等等，以及融汇思考题，有关内容经整理分章节书写。并附有必要的插图。3. 电机部分包括，直流电机，异步电机。介绍工作原理，主要部件及其特点、

8、作用；定、转子制造大致的工艺流程。并按正在生产的交流电机和直流电机各画一幅绕线连接图。4. 电机部分可参考基本知识课，参考书及实地见到电器元件，说明原理、功用、并任选两种电器元件，画出其结构示意图，并做动作原理说明。能讲述异步电动机启动停车线图（见思考题)。5. 实习报告还应包括：社会实习的收获、实习心得、建议等方面。2.5 实习成绩实习成绩，由如下三部分组成：1. 实习报告40%；2. 口试：30%；3. 综合表现30%；最后以优、良、中、及格、不及格等五等级评定，凡上述三部分内容中单项成绩为零者，定评以不及格论。2.6 实习队组织队长：杨明安老师：杨明安 刘建良 欧阳昌华 李志民 黎群辉

9、蒋朝辉 王晓丽副队长：（各班班长）生活后勤：文体： 中南大学信息工程学院 湘潭实习队 2010年5月20日 三、 实习内容3.1、湘电集团简介（一）简介湘电集团有限公司前身是创建于1936年的国民政府资源委员会中央电工器材厂， 1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部湘潭电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉 “一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家

10、最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。 （二）发展简史1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。2006年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。2007年公司正式更名为湘电集团有限公司，资产总额达43亿元，拥有分公司6个，全资子公司6个，控

11、股公司10个。（三）经营范围建国50多年来，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品开创了中国第一：第一套船用动力推进设备；第一套地铁车辆电机电器成套设备；第一台108吨电动轮自卸车；第一辆城市轻轨车等。目前公司具有一批稳定的大型客户和合作伙伴，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等26个国家和地区。2006年公司通过ISO9001系列标准的质量认证。所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌；独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿；企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业。 近年来公司集中发挥电气牵引技术、舰船电力推进技术和

12、电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“4+2”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定地发展。（四）事业部门 湘电集团公司辖有电机事业部，结构件事业部，特种电气事业部，电气事业部，重型事业部，物资供应分公司，湘电集团风能有限公司，湘电集团长沙水泵厂有限公司，湘电集团进口有限公司，湘电集团公东销售有限责任公司，湘电集团上海销售有限公司等实体。电机事业部： 电机事业部是湘电股份按有限公司主业单位之一，主营大中型交、直流电机等产品。有着70年的电机生产历史，技术力量雄厚。电机事业部集研制、开发、销售交直流电机于一体，生产的电机广泛应用于也冶金、电力、风力发电、城市供水、水泥、水利、纸业等，

13、产品远销世界20多个国家，并得到广大用户的高度评价。经过几代电机人的奋斗，电机事业部们目前已经形成了以火电核电辅机电机制造技术、冶金变频电机制造技术、石化及矿山防爆电机制造技术、永磁风力发电制造技术为核心的交流电机制造技术。重型事业部： 重型事业部湘电集团重型事业部主要生产大型和中小型工矿电机车、大型电动轮自卸车、城市轻车、城市轨道车及军用轨道车，产品通过ISO9001质量认证。拥有各类加工设备和齐全的制齿设备，具有年生产大型电动轮自卸车50辆、城市轻轨车30辆、工矿电机车1500辆及其备品的能力，以及电动轮自卸车动力总成、液压试验等试验台站，铺设专为大型矿用汽车和大、小机车、轻轨车、城市轨道

14、车、军工车厂内试验运行的试验设备和场地。特种电气事业部：特种电器事业部是湘电股份旗下具有自主经营权，产、供、销一体化，责、权、利相统一的利润中心，以重大国防军工电机电控成套装备研制、生产和相关领域配套民品为主要经营范围。 电气事业部：电气事业部是湘电股份主要成品生产单位之一，具有自主经营权，事业部内部产、供、销、技齐全，人、财、物相对独立，主要研制、生产电气控制系统装备，在地铁电气化控制系统、车辆电气化控制系统等方面具备较强实力。 结构件事业部：结构件事业部是湘电股份下属（金属结构件）事业部，具备大型钢构件的独立设计和制造能力。为市场相关行业提供配套焊装构件，生产各类电器柜、电机机座、机车车架

15、及百吨自卸车车架、车箱等薄板、厚板结构件等。据有关资料显示，有员工800余名，占地51600平方米，其中厂房面积33943.24平方米。 物资供应分公司：物资供应分公司拥有物流机械设备80余台，库房面积1500m2，集采购、储存、加工配送于一体，全力服务湘电股份的生产需求，提供全方位的物资服务。 进出口有限责任公司：是一家具有综合进出口权的股份制企业，创建于1988年，归口经营湘电集团进出口外贸业务。1999年获得流通领域综合进出口权，年创汇额超过1000万美元，产品出口到30多个国家和地区。 湘电风能有限公司：湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币

16、，占地面积约二十万平方米，主要从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。湘电风能是中国大型风电装备制造业的先驱早在上世纪90年代中期，湘电风能就承担了原国家计委、科委的“九五”科技攻关重点项目（97-753-01-05）“300kW、600kW双绕组双速异步风力发电机”研制工作，研制出我国第一台300kW、600KW异步风力发电机，获得中国机械工业技术进步奖。公司受风力机械标准化委员会委托主持编写了国家标准风力发电机组

17、低速永磁同步发电机技术条件和试验方法、并网型风力异步发电机技术条件和试验方法。国家重点支持的兆瓦级风电机组产业化基地湘电风能秉承“湘电集团”七十多年大型机电成套设备制造经验，整合集团在发电机、控制设备、大型铸锻件、结构件等主要风机部件成套制造的综合实力，显示了其在大型风电装备制造领域的独特优势，得到了国家的重点支持。2005年9月，国家发改委正式核准湘潭电机为兆瓦风力发电系统成套装备的产业化基地。水泵厂有限公司：由湘电集团2004年并购的原长沙水泵厂，创建于1951年，属国家二级企业。1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列，是中国水泵行业五大重点骨干企业之一。据有关资料显示，公司占

18、地面积为35.51万平方米，建筑面积为18.48万平方米，拥有各种生产设备911台（套），资产总值为4.6亿元。有各类专业技术人员350人（其中国家级专家6人，高级职称23人，中级职称117人）。 （五）企业文化湘电的核心能量是核心制造能力、创新精神。湘电的核心能力来自于核心制造能力和创新精神的组合：核心制造能力是湘电核心能力培育的基石，创新精神是湘电核心能力培育的加速器。3.2、安全讲座7月27日抵达湘潭，虽然车程不远，但总规机会难得啊，出了去丰富自己的专业知识外，增长一下实践能力外，闲暇时刻还可旅旅游，领略一下湘潭的人文景观，更有机会利用双休日去湘潭大学看看留校老同学，N全齐美啊。我们控制

19、类0810班是第三批去实习的，总共四个班，三辆小车，还好，本人较积极，座了个好位子，临窗而坐，上有冷气，不过有时冷了点。一路当然有山有水有田园。我们按照要求进驻本次实习基地湘潭电机集团有限公司。安排好住宿后，下午我们集体参加了由湘电集团相关负责人和带队老师召开的安全及作息规定。为了实习期间的安全式实习，首先我们到安计科听技术安全方面的讲座及相关注意事项。由杨明安老老师主持，分别邀请了湘电人力资源部负责人马兰亭和蒋朝辉老师为大家讲解。杨明安老师首先对我们提出了几点要求，例如可以穿短袖，但是背心是不允许穿的；高跟鞋，凉鞋也是不能穿进厂的。马兰婷老师主要就安全方面为大家做了阐述：场内由三个警示牌，第

20、一个是请您下车，第二个是场外车辆禁止入内，第三个是为了员工上下班方便，厂区上下班时间十五分钟内机动车辆不允许在主干道上行驶。马老师还讲解了例如安全帽，安全带及防毒口罩，防聋耳塞，手套等安全设施的用途，列举了几例由于为注意安全问题不幸引发的伤亡事故，并对安全问题进行了再次强调。安全方面主要涉及穿戴及防护，进出厂要求等，包括禁止穿拖鞋、背心、短裤、凉鞋等入场，女生需想头发挽起，如进入特殊车间还需按照特殊要求佩戴安全帽、安全手套等装备；进出厂需佩戴“临时出入证”，如场内特殊区域标有“实验禁区”、“禁止入内”、“闲人免入”等标识，则未经允许不得擅自入内。具体讲有以下几点：1. 所有进厂人员先上安全教育

21、课，提高安全意识。2. 一挂两禁。入厂须配带出入证，厂内禁止吸烟，禁止嚼槟榔。3. 进出厂慢行下车，禁止上班前，下班后十五分钟在主干道行驶车辆。主要因为厂内职工很多，上下班时主干道上比较拥挤，避免发生事故。4. 厂内不得赤膊，禁止穿拖鞋、凉鞋等，不得穿无袖衣和短裤，一些场合，车间要戴安全帽。女生须夹发且禁止穿高跟鞋。5. 车间内不得乱动机械设备，不靠近机械设备，吊车下不得站人。6. 出现紧急情况，如火灾，可用附近灭火器灭火；要注意安全出口位置。紧急情况下逃离。之后领队、实习导师对我们提出了几点要求：1. 不得私自离开实习场所。2. 晚上10点之前要返回宿舍。3. 实习期间虚心向工人师傅，技职人

22、员学习，爱护集体，搞好厂校关系。4. 严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律保安等各项条例。5. 严禁大家斗殴，与当地人民处理好关系。 接着蒋朝辉老师讲解了电机学的相关理论知识，为我们正式进入工厂做了理论准备。3.3电机事业部3.3.1 实习日记今天，在正式参观实习的第一天，我们参观了实习重点之一的车间电机大型车间和电机中型车间。上午我们参观的是大电机车间。第一天就戴上了安全帽，感觉很好。那里的电机确实相当大，都像是一栋栋小房子似的。据说一台电机就值一两百万呢。据师傅说他们光是叠好电机的定子硅钢片，十几个人都得叠上三四天，他们已经很熟练了。这种大电机都主要是用于水利，矿山等特俗场合。大电机车间的电

23、机功率最小的也有1000KW，定子电业最小的也有6000V，看到如此巨大的电机也就不难理解为何湘潭电机厂是全国三大电机生产基地之一了，几天以来感叹中国工业技术落后的阴霾不由得为之一扫而光，备觉自豪与荣耀，顿觉中国工业的飞速发展和巨大潜力。我们首先看到的是定子的嵌线工作。杨老师在一旁给我们讲解了交流电绕组。而所谓的“异步”一词，原来是指电机旋转速度有别于气隙旋转磁场的速度。接着参观了鼠笼型转子的制造工艺过程。参观时最强烈的感受就是，大部分的工人师傅都很热情。对于我们的提问，他们都乐于做答，有的人还能以此衍伸开给我们讲解。 下午我们参观的是交流电机中型车间。刚进入车间，我们能看到有三个跨，一个跨主

24、要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。首先我看到的就是好自动裁剪硅钢片的，由德国引进的两年前投入使用生产HLLQ.400.16双立柱自动冲剪成型机。它能自动进料，经过冲剪，将处理后的硅钢片叠成一叠自动运出。是一台自动化程度相当高的机器，目前国内在这方面的技术还达不到要求，硬件和软件都有较大差距。作为学习自动化专业的我们，听到这些都觉得应该要发愤图强，引领中国自动化行业向世界前沿技术发起冲击啊！叠压好的硅钢片被运送到另外一个地方，由于其它的师傅叠成圆形（冲剪好的硅钢片并不是圆形的，只是圆的一部分）隔几厘米的硅钢片中间就会叠一个贴片冲出的散热片，

25、主要是起固定和散热作用，在整个这个车间，都是对硅钢片进行加工，有一道躲在角落里的一道工序是对硅钢片先去油然后清晰然后上漆，再烘干，由此每个硅钢片之间是绝缘的。由于没有看到绕线过程，我们看到的是已经做出来的定子和转子，转子里并不是我们所想象的铜线，而是插上一根一根的铜条。定子里面的似乎也不是铜线，那么我么计算时所需要的匝数到底是按什么算呢？这是一个问题。定子和转子绕出来的成品都相当漂亮，非常壮观，让人惊叹。转子在制成之后要进行动平衡实验。做这个实验的目的是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力均衡，延长电机的使用寿命。实验中，德国进口的动平衡机，能检测出转动不平衡的

26、点和值，若该点过轻，师傅加上平衡块或平衡螺丝即可，若该点过重，车去部分即可。这台动平衡检测机的自动化程度也是相当高的，它与我们下学期的课程现代检测技术有很大关系，里面用到了很多的传感器，这是很值得我们自动化学生学习和研究的。后来，我还看到了一种新电机，能适用于煤矿等地地下做业场合的防爆电机。这种电机对密封度要求高，防止易燃易爆气体进入机体内，被电机里的火花点燃，引发安全事故。这种电机需要做一种叫“水压实验”的实验，还要检查防渗漏的压力试验。最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的

27、接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度的。经过一天的参观，总结出交流电机的生茶过程大致为：主轴加工大电机转子圆形冲片冲制叠压定芯焊机座装定子装转子装线实验出厂。3.3.2 实习中学到的专业知识和实践经验 a.交流机分厂 这里有很多交流电机，如鼠笼式、绕线式，还有同步电机。一路的生产线包括转轴、铁芯冲片叠加、导电环地安放，定转子地安装等。原来在校内实物都很少见，所学的都是那本电机与电力拖动，很少见到一台电机，更不用说其内在

28、结构了。而这次我们便成功地观察了电机的各个部分及它们相互组合成为一个整体。各相关工艺流程如下： 1.转子铁芯叠压。 准备图纸工件工装-预称重-清理钳修-吊放轴和胀胎-装键-装下压圈压柜-放第一段冲压片槽盖板-放导销-重复至叠完-预压-松压-施压-检查-装螺杆-松压-退模-焊-整理槽型。 2.导电环中频焊工艺流程。准备图纸工件工件-放感应圈-放云母箔-放导电环-吊转子-调整升降台-装焊料-预热-焊接-吊下转子清理。 3. 转子嵌线工艺流程。施工准备-上槽绝缘-扎支架绝缘-定位-嵌下层线圈-放层间垫条-嵌上层线圈-打开头契-整形-连线-清理焊接-包绝缘线-绑扎-耐压-扎无纬带绝缘规范：3000V

29、OEB 557061 1000-1500V OEB 557.661 1000V OEB 557.000试验规范：0.932.543 工件不低于60摄氏度。在铁芯成型的设备中，数控高速开卷机相关参数如下：可加工板厚度：0.35mm 0.5mm可加工板宽度：1200mm允许钢卷内径：480-620mm允许钢卷外经：1200mm矫平线速度：110m/min允许钢卷重量 小于等于6T剪切成品速度 50张/min剪料长度410mm-1200mm堆垛集料升降台承重：6T堆垛高度：500MM加工范围：本机组是通开卷、较平、精密定制、横剪的刀式将卷板加工到所需。并整齐堆垛的专用剪切设备，冷轧电工钢卷料，本机组

30、送料，拉平，剪切，集料堆垛等由PLC控制，工业触摸控制。定转子叠压注意事项：1.叠压冲片称重。按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。2.分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。3.导梢使用。按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。4.导銷拼接。导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接合面长大于100mm。5.叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。6.分段检查。每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。7.铁心施压。定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。8.Y710叠压。扇形冲片按要求每层厚，让冲片

31、毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。电气自动化控制系统： 额定电压：380V 额定电流380A 频率：50HZ 重量480KG 电流：380A 输出功率：250KW交流机车间是电机事业部的一个比较大技术先进的车间。该车间是电机事业部生产的Y系列中心高H355-710交流电动机的成品生产车间，该车间拥有大中型设备29台，有德国申克公司的动力平衡机，瑞士BBC公司VIP真空压力浸漆设备等进口设备。2003年公司投资近亿来对车间进行改造，先后增制了4米数控车床，电机专用双面镗床，4米磨床，1、8米高速数

32、控立车等精加工设备，现以具备200KV交流电机的生产能力。在参观的过程中我还了解到卧式电机盖端轴承结构的装配工艺流程图。 零部件清理填写送试卡装配加热器套定子测温元件套转子装配轴承内盖热套轴承装轴承套装配挡风板装配端盖测量气隙装配冷却器、风扇、风罩小装送检送试。b.直流电机分厂这个车间内产品为小电机，规模不大，员工也不多。小电机车间是湘电集团重点车间之一，现有班组22个，职工187人，其中大中专以上学历人数占2/3以上，车间拥有各种设备130台，其中加工中心、数控车床、立车、镗床、铣床等设备具有国内先进水平属中日合资车间。该车间主要生产各种轨道交通的交流变频牵引电机，如YQ-180系列、YQ-

33、190系列、YQ-150系列等；大型矿山电动轮自卸车，如ZQD12321系列、XEC776系列等；矿山大小机车，如ZQ350系列、ZQ21系列、ZQ11B系列ZQ158系列、ZQ22B系列、ZQ7系列等直流牵引电机，以及型号为ZCF-506A、ZCD-477A、ZCF-ZX1071、ZCF-ZX107A等电铲电机，同时还负责国家863中的重点工程项目TYC18-16/270、TYC9-16/272电机的制造。车间内大体分为：浸漆区、电枢叠压区、电枢预装区、金加工区、嵌线区、配装区等。 零部件清理：1. 各零部件外表的灰尘、杂物的清理。2.各轴承盖、端盖的凹槽内铸造型砂和铸瘤的清理必须光滑、干净

34、。3.油管注油前必须先试注油一次，保证从油管内出来的油是干净无污染的。4.定子内表面及转子端环处槽内的灰尘，异物应清理干净。轴承装配：1.NSK轴承不需要清洗。2.轴承装配式必须采用油压。3.轴承盖、端盖、轴承内注油的多少可参照照片上的方位和多少进行，佳偶后必须用油皮纸盖好。滤尘器：1.装过滤器的窗口在装滤尘器之前必须用车间自制的盖板盖好。2.试验时必须装好滤尘器。小装1.挂耳上的45宽槽内及所有螺孔内的漆渍，油污必须清理干净，过滤网上不能有油渍。2.机座上的UVW三个字母必须在油漆前打好。3.热收缩管套好后，内层的绝缘不能显露在外面。4.三根初现电缆涂玻璃胶形状。装配施工要求1.轴承装配前。

35、检查轴承室和转轴颈及其他有无毛刺、锈斑等现象。如有，需用细板锉及纱布仔细除去，严重者按不合格审理程序处理。2. 用浸以汽油或煤油的白布揩干净轴承室内外盖、轴承上的轴承套内圈及止口平面。3. 检查轴承、必须清洁，转动灵活，无异常现象、轴承内保持架、轴承内、外圈无磕碰。轴承内圈加热与装配 1. 轴承内圈加热温度控制为95-110.2. 将加热好的轴承内圈套在转轴上并推入紧靠转轴肩胛，到位后将内圈旋转一下，保证内圈与轴均匀配合。如用双手无法推入，可用尺寸适当的套筒点在轴承内圈上，用锤子轻轻打套筒，使轴承内圈落位，绝不允许用锤子直接打轴承。轴承加润滑脂： 1. 轴承内全部加满。2. 轴承内该的轴承室全

36、部加满。电机的轴承系统装好后，用手转动轴层内外圈不能互相调换。 轴承装配工艺要求：一、轴承清洗1.将轴承放入70到80摄氏度的变压器油中3-5分钟，待油脂全部脱掉，滴尽附油并冷却到室温。2. 用汽油清洗并用手缓慢转动轴承外圈。3.检查轴承外观是否有缺陷，检查轴承外国是否灵活。4.如清洗过的轴承不能棉纱擦拭，用压缩空气吹轴承上油剂，放入清洁木盒中盖好。5.如清洗后不立即装配应浸入清洁机油中。二、轴承装配1. 检查轴承室，转轴颈及其他肩胛有无毛刺、锈斑等现象；检查锈斑是否清洗，转动是否灵活、有无异常现象。2. 轴承需加热时，可采用感应加热和油煮热，加热温度控制在95-110摄氏度。3. 轴承热套若

37、未到位需用套筒点在轴承内圈上，用锤子轻打。4. 轴承外圈压装必须使用压装设备。5. 注意在轴承装配时内、外圈不能不互换。6. 轴承加润滑脂应用加油设备，若用于加油时，必须戴一次性工作手套。加油完毕后，必须立即盖好油桶，避免灰尘及异物进入桶内。7. 轴承装配场地须清洁、无灰尘。 注：加热和清洗的油必须每月更换一次。定子嵌线、并头施工要点：施工准备1.吹净铁芯灰尘、杂物。2.检查铁心槽内是否有异物和凸片、槽口是否有毛刺。3.检查铁心是否磕碰、锈蚀。嵌线1.以压圈上打了钢印编号的一端为定子并头端。2.用记号笔将嵌线第一槽作标识。3.前七个吊把线圈的上层变不拆保护带，以保护线圈。4.每钳完一个下层边线

38、圈后，加垫两层12013*0.25n410.以固定线圈，同时用检测工具测量长度尺寸93，94.5.打槽契张一一两端槽绝缘尺寸一致，如果槽楔太松必须加垫绝缘。6.线圈两端端部必须用木榔头整形，使其尽量与端箍结合。7.线圈与端箍间绑扎，保证尺寸60正负3.整形1.将连线打入线圈之间。2.线圈外圆不得高于4-M12的圆。3.从铁心外圆到并头最高点不得小于35mm。4.线圈内源不得高于草楔。 浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空注漆（绝缘漆）加压烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。 电枢叠加采用锻压过程实现。金加工区采用卧式镗床加工机座，其他主要控制机器还包括自动控制仪等等。动平衡实验：测试目的

39、是为了防止转子转动过程中的不正常摆动。校正采用g级的平衡块实现，通过专用仪器测量出质量偏差位置，通过加装、调整平衡块的个数和位置调节质量分布均匀，若电机在实际应用中的转速越高，对平衡精度也就越高。加装平衡块时应使质量略小于实际需加装适量，待校正完毕后对平衡块进行焊接固定处理，然后进行二次校正。装配区主要分为喷漆、烤漆区和实验区成品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严重，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，根据情况焊补，堆高后重镗。绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板（槽楔） 换向器用铜材料制成，数目繁多规整。用以减少转动过程中的环火电机散热主要

40、采用铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之配合。车间中除了各种半成品器件外，最壮观的还数各类加工机器，虽然在大一金工实习器件一对部分车床有所了解，但电机厂的相比更加庞大、先进、精准、齐全，自动化程度更高，是人打开眼界。值得一提的是头顶上庞大的天车，它由“x/y/z”三轴共三部电机提供牵引动力，轮轴两端设有行程开关和机械抱闸，用来防止天车在轨道尽头发生触碰。按照所悬吊物件的所需精准度不同，对天车的稳定度，精度有不同的要求。（一） 直流电机概述 直流电机是电机的主要类型之一。直流电动机具有良好的起动，制动和调速性能；能快速起制动，能在十分宽广的氛围内平滑而经济地调节速度，因此，在一些要求较高的电力拖

41、动系统中得到了广泛的应用。例如，在一些机床，轧钢机，电气牵引机车及起重设备中都采用了直流电动机拖动。目前虽然交流变频调速正在发展，在一些领域中已经取代了直流拖动系数，但直流电机的应用仍很宽。 直流发电机是一种高质量的直流电源，常在化工，冶炼，交通运输等部门作为独立的电源。在一些要求较高的直流电力拖动系统中由一台直流发电机给一台直流电动机单独供电构成所谓的“电动机一发电机组”简称M一G机组。（二）直流电机的物理模型 （三）直流电机的基本工作原理 直流励磁的磁路在电工设备中的应用，除了直流电磁铁（直流继电器、直流接触器等）外，最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里，同步发电机的励磁机、蓄电池

42、的充电机等，都是直流发电机；锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外，在许多工业部门，例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等，通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源，向负载输出电能；直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作，向负载输出机械能。在控制系统中，直流电机还有其它的用途，例如测速电机、伺服电机等。虽然直流发电机和直流电动机的用途各不同，但是它们的结构基本上一样，都是利用电和磁的相互作用来实现机械能与电能的相互转换。（四）直流电机的基本结构 换向极 换向极是安装在两相邻主磁极之间的一个小磁极，它的作用是改善直流电机的换向情况，使电机运行时不产生有害的火花。换向极结构和主磁极类似，是由换向极铁心和套在铁心上的换向极绕组构成，并用螺杆固定在机座上。换向极的个数一般与主磁极的极数相等，在功率很小的直流电机中，也有不装换向极的。换向极绕组在使用中是和电枢绕组相串联的，要流过较大的电流，因此和主磁极的串励绕组一样，导线有较大的截面 端盖 端盖装在机座两端并通过端盖中的轴承支撑转子，将定转子连为一体。同时端盖对电机内部还起防护作用电刷装置电刷装置是电枢电路的引出（或引入）装置，它由电刷，刷握，刷杆和连线等部分组成，右图所示，电刷是石墨或金属石墨组成的导电块，放在刷握内用弹簧以一定的压力按放在换向器的