质量目标考核细则N.doc

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1、质量目标考核细则（此细则为奇瑞公司2007年质量目标责任书附属条款）编制/日期：审核/日期：批准/日期：n 定义：1、批量问题： 轿车公司、商用车公司适用：1）、冲压外表面件连续出现30件开裂、少工序；内表面件连续出现60件开裂、少工序；2）、焊装车身连续出现20台错、漏焊；3）、涂装车身连续出现20台漏工序、严重色差（无法通过评审必须更换）；4）、总装连续出现15台漏工序、工艺流到检验点（包括一般件）。 变速箱公司适用：1）、现场连续出现20件工废；2）、现场连续出现30件让步；3）、总装/库区连续出现10台导致返工；4）、因外协件在现场连续出现20件不合格。 发动机公司适用：1）、现场连续

2、出现20件工废；2）、现场连续出现30件让步；3）、在总装/库区连续出现10台导致返工； 研发部门适用：生产线因设计原因装机/装车导致连续出现20件不合格。 采购公司适用：1）、外协件原因装车导致连续出现20件不合格；2）、因发动机外协件原因连续上线加工、装机出现20件不合格。2、重大问题：1）、安全件安全项、法规件法规项、环保件对应项出现不合格；2）、发动机、变速箱在总装车间出现功能项及错漏装问题视为重大问题。3、售后重大、批量问题：须立即调动公司资源进行处理，保密程度或严重度在710级，保密程度；且市场连续出现数量5例的问题。4、零部件物流部适用的重大、批量问题：1）、违反包装工艺5辆份(

3、箱)/批；2）、错漏发5种件/批；3）、包装器具存在质量问题被使用10台(份)/批；4）、海外出现的重大抱怨；批量错漏发/批；5）、车身（零件）严重（报废）损坏5辆份（件）/批；6）、包装器具严重质损3辆份（箱）/批。n 对乙方激励条款一、白车身部分（适用部门：轿车一公司、轿车二公司、商用车公司）1、 白车身IQG1）、各车型未达到终极目标前，每低于目标值0.01，奖50元；每高于目标值0.01，罚25元；2）、达到终极目标后，目标带宽为0.1，在带宽范围内，奖50元；每超过上限0.01，罚25元。2、 白车身AUDIT1）、各车型未达到终极目标前，每高于目标值0.1，罚1000元，每出现一个

4、A级缺陷，罚1000元，达成目标不奖励；2）、各车型达到终极目标后，目标不再变动，每高于目标0.1，罚1000元，每出现一个A级缺陷，罚1000元。3、 白车身NQST1）、各车型未达到终极目标前，低于目标不奖励，每超过目标0.1，罚250元；2）、达到终极目标后，目标不再变动，每超过目标0.1，罚250元。4、 白车身直行率1）、各车型达到终极目标前，每高于目标1，奖2000元，低于目标1，罚1000元；2）、达到终极目标后，每低于目标1，罚1000元，达到目标奖励2000元。5、 冲压检具符合率1）、各车型未达到终极目标前，每高于目标值1%，奖500元；每低于目标1%，罚250元；2）、达

5、到终极目标后，每低于1，罚250元，达到目标，奖励500元。6、 焊装检具符合率1）、各车型未达到终极目标前，每高于目标值1%，奖500元；每低于目标1%，罚250元；2）、达到终极目标后，每低于1，罚250元，达到目标，奖500元。7、 冲焊退件率1）、各车型未达到终极目标前，每低于目标5,奖1000元，每高于目标5，罚500元；2）、达到终极目标后，达到目标，奖1000元，每高于目标5，罚500元。8、 门盖辅具装配符合率各车型检具符合率每高于目标值1%，奖500元；每低于目标1%，罚250元。二、整车部分（适用部门：所有部门）1、整车AUDIT1）、各车型未达到终极目标前，每低于目标10

6、分，奖1000元，每高于目标10分，罚500元；2）、达到终极目标后，达到目标不奖励，每高于目标10分，罚500元。2、整车直行率1）、各车型未达到终极目标前，每高于目标1，奖2000元，低于目标1，罚1000元；2）、达到终极目标后，每低于目标1，罚1000元，达成目标，奖2000元。3、售前单车故障数1）、各车型每低于目标0.001，奖2000元，每高于目标0.001，罚1000元（适用于整车）；2）、各机型达到目标值奖2000元，每高于目标0.001，罚1000元（适用于发动机、变速箱）。4、整车可靠性A、B类问题须全部关闭，A类问题到期未关闭罚款责任单位2000元/每个，B类问题到期未

7、关闭罚款责任单位1000元/每个，A、B类问题全部关闭奖5000元。三、整机部分（适用部门：发动机公司、变速箱公司）1、各机型AUDIT1）、发动机每款机型AUDIT达标，奖励2000元；未达成目标，每款罚款1000元；2）、变速箱每款机型AUDIT达标，奖励2000元；未达成目标，每款罚款1000元。2、各机型清洁度1）、每种发动机自制件清洁度达标，奖励500元；未达标，每种罚款250元；2）、每种变速箱单件清洁度达标，奖励500元；未达标，每种件罚款250元；3）、每种发动机外协件（内腔件、毛坯件）清洁度达标，奖励500元；未达标，每种罚款250元。3、整机总装故障率1）、每低于目标值5%

8、，奖励2000元；每高于目标值5%，罚款1000元；2）、达到终极指标：低于目标值，奖励2000元；每高于目标值，罚款1000元。4、整机性能试验每出现一项不达企标要求和一致性未达标，罚款1000元。未按期按量完成每次罚款2000元。5、整机关键参数过程能力（零部件一致性）零件一致性检查中，所有零件CPK值符合要求，不奖励；每出现一种零件CPK值小于1.33，罚款500元。6、整机可靠性试验每出现一项不达企标或国标要求，罚款1000元。四、过程通用部分（适用部门：所有部门）1、工艺贯彻率每车间指标高于目标值1%，奖励1000元；低于目标值1%，罚500元。2、过程问题整改率立项问题按期完成整改

9、，奖励立项通知书上的额定金额；没有按照通知要求执行，每延迟一天，考核200元；项目延期一次，扣除额定奖励金额的50%；延期两次，取消奖励。每月统计一次。3、监察问题整改率1）、监察问题合格率达到目标值，奖1000元,每少完成一项，罚款200元；2）、重复发生项，加倍罚款，罚款金额为重复次数*200元。4、重大、批量问题次数重大/批量质量问题，每起问题罚2000元。五、外协件部分（适用部门：采购公司、变速箱公司）1、外协件0公里PPM1）、整车外协件，各车型0公里退件PPM，达到终极目标前，每低于目标值5%，奖励1000元；每高于目标值5%，罚款500元。达到终极目标后，每高于目标值5%，罚款5

10、00元，达到目标奖励1000元。2）、变速箱、发动机外协件0公里退件PPM，每低于目标值5%，奖励1000元；每高于目标值5%，罚款500元。达到终极目标后：在带宽内不考核；每高于上线5%，罚款1000元；低于下线，奖励1000元。六、KD件部分1）、KD包装合格率每高于1%，奖励1000元；每低于目标值1%，罚款500元。2）、KD件错漏发RPH值每低于1，奖励1000元；每高于1，罚500元。适用部门：零部件物流部3）、SKD一次交检合格率每高于目标1，奖2000元，每低于目标1，罚1000元。适用部门：轿车一公司、轿车二公司、商用车公司4）、KDBOM的准确率（批量生产三批次后）每高于1

11、%，奖励500元；每低于目标值1%，罚款2000元。5）、立项问题按期完成整改，奖励立项通知书上的额定金额；没有按照通知要求执行，每延迟一天，考核200元；项目延期一次，扣除额定奖励金额的50%；延期两次，取消奖励。每月统计一次。适用部门：国际公司。七、售后质量改进部分1、立项问题按期整改率立项问题按期完成整改，奖励立项通知书上的额定金额；没有按照通知要求执行，每延迟一天，考核200元；项目延期一次，扣除额定奖励金额的50%；延期两次，取消奖励。每月统计一次。2、立项问题一次改进有效率项目改进完成且批量体现后，市场跟踪312个月，如果未达到预定目标，判为改进无效，且由原责任单位负责组织重新改进

12、，并进行考核，考核金额为原项目改进奖励金额的2倍。单个项目跟踪考核，每月统计一次。适用部门：设计部门、轿车一公司、轿车二公司、商用车公司、变速箱公司、采购公司、发动机公司、商品工程技术中心。3、改进周期1）、系统问题：2个或2个以上零件、部件需要同时更改或需重新认可的，120天内完成；2）、一般问题：只需要更改单个零件，但需重新认可的，60天内完成；3）、生产一致性问题：产品不符合产品定义，需要纠正的，30天内完成；4）、单个项目跟踪考核，每提前原计划周期的10完成时间，奖励200元；每延期原计划周期的10完成时间，处罚200元/，每月统计一次，节假日除外；适用部门：设计部门、轿车一公司、轿车

13、二公司、商用车公司、变速箱公司、采购公司、发动机公司、商品工程技术中心。4、千车故障数1）、按车型分别统计3个月和12个月的千车故障数。对影响3个月和12个月的千车故障数频次TOP10的件分别进行考核；2）、每月统计一次，按照单件占所在车型整体索赔的千车故障数比例考核，每上升1考核200元，每降低0.5，奖励200元。每月统计数据在下月进行考核，考核按照线性比例计算；3）、3个月千车故障数在改进完成后跟踪4个月，12个月千车故障数在改进完成后跟踪6个月，所有改进以改进起步号为起始点。适用部门：设计部门、轿车一公司、轿车二公司、商用车公司、变速箱公司、采购公司、发动机公司、商品工程技术中心。5、

14、售后误判率按照售后索赔鉴定管理办法规定和要求，对售后和供应商索赔存在争议的件组织索赔件鉴定，如果单件误判超过20，每种件每超过1，罚款200元。备注：对要求参与鉴定共同参与部门，接到邀请未参与的，视为默认。适用部门：销售公司、国际公司。6、改进方案售后执行率技术改进方案在下发30天内，售后执行率为100。每月统计一次，如果未在规定的时间和范围内执行，每起处罚2000元。适用部门：销售公司、国际公司。7、售后重大、批量问题每发生1次/批，罚2000元。适用部门：设计部门、轿车一公司、轿车二公司、商用车公司、变速箱公司、采购公司、发动机公司、商品工程技术中心。8、IQS1）、依据J.D.Power

15、年度报告进行考核。每款车IQS每低于目标值1分，奖5000元；高于目标值1分，罚款2500元；2）、每款车与年初制定的竞争对象差距缩小5分，奖励1万元；差距增大10分，罚款1万元。备注：IQS考核采取责任分摊；分解的方式为：公司考核商品技术工程中心，商品技术工程中心根据影响IQS得分的各种因素，对各相关部门进行责任分摊。适用部门：商品技术工程中心。9、CSI、SSI：1）、依据J.D.Power年度报告进行考核；2）、CSI：每高于目标值1分，奖1000元；每低于目标值2分，罚款2000元；3）、SSI：每高于目标值1分，奖1000元；每低于目标值2分，罚2000元。适用部门：销售公司八、管理

16、体系部分（适用部门：所有部门）1. 第三方认证审核（体系、3c、免检、环保等）出现严重不符合项，每项罚2500元；2. 第三方认证审核（体系、3c、免检、环保等）一般不符合项数目达到目标不罚，如被审核部门无一般不合格项奖励1000元；超过目标值，则每项罚500元；3. 第三方认证审核（体系、3c、免检、环保等）与内部体系审核严重不符合项到期未关闭，每延期一周完成，处罚1000元/周（当不足一周时按相应的比例扣除），每月统计一次，节假日除外；出现两次或以上延期，每次每项罚500元；4. 第三方认证审核与内部体系审核一般不符合项到期未关闭，每延期一周完成，处罚500元/周（当不足一周时按相应的比例

17、扣除），每月统计一次，节假日除外；出现两次或以上延期，每次每项罚500元；5. 体系文件或流程及时按要求完成优化与修订，奖励500元/每个，未按要求完成，每个文件每延期一周完成，处罚500元/周（当不足一周时按相应的比例扣除），每月统计一次，节假日除外；出现两次或以上延期，每次每个罚500元。九、一致性控制部分1. 对于所有部门，生产一致检查中问题整改按时完成率100%，每一项没有按计划完成罚200元；2. 对与生产组织部门，新品上线，没有经过质量部关于认证检查，即安排批量销售车生产的，并存在不一致问题的，每次罚2000元；3. 对于设计部门，生产一致检查中，批量生产的零部件产品定义与公告信息

18、与不一致,每出现一项，罚扣2000元；4. 对于生产部门，批量装配与公告信息与不一致的零部件,每出现一项，罚扣250元；检查无问题1个车型奖励500；5. 对于设计部门，完成OTS件，如果存在与认证不一致，且不能在2天之内提供认证拓展完成计划（法规科签字为准）的，考核1000元/件；在PPAP批准仍存在与公告不一致的，且没有拓展计划（法规科签字为准）的，考核2000元/件；6. 对于规划部门，PBOM信息与EBOM信息存在不一致的，且没有组织平审通过的，每一项罚100元，不存在不一致每款车型奖励500元；7. 对于采购部门，批量采购装车，但与认证不一致，且未组织评审通过的零部件，零件号与认证不

19、符，罚1000元/件，供应商名称不一致罚2000元/件；8. 公告信息一致性，如发现认证信息本身存在信相互矛盾，每项罚2000元。十、零部件质量部分（适用部门：所有部门）1. 非正式OTS认可按期转正率，低于目标值，每少一个零件未按期转正，罚款200元；2. 小批量试装由于设计原因导致不合格，每发生一起，罚款1500元；3. SOP以后3个月车辆未经认可的零件批量装车，每发生一起，罚款10000元；4. 针对（送样试验/飞行检查/OTS/一致性检查）发现问题属于设计部门的的，按计划整改, 每高于目标值1百分点，奖励200元，每低于目标值1百分点，惩罚100元；5. 型式实验飞行检查，每高于目标

20、值1%，奖500元，每低于目标值1%，罚250元；6. 新产品零部件的材料实验 (橡胶及塑料件，油漆涂层)，每高于目标值1%，奖200元，每低于目标1%，罚100元；7. 新产品零部件的焊接件剖检，每高于目标值1%，奖励200元，每低于目标值1%，罚100元；8. 量产零部件的材料实验 (橡胶及塑料件，油漆涂层)，每高于目标值1%，奖200元，每低于目标值1%，罚100元；9. 量产零部件的焊接件剖检，每高于目标值1%点，奖200元，每低于目标值1%，罚100元；10. PPAP文件一次提交合格率，每高于目标值1%，奖励200元，每低于目标值1%，罚100元；11. 针对供应商监控（送样试验/

21、飞行检查/OTS/一致性检查）发现问题，提供计划整改，每月整改完成率达到目标，每高于目标值1%，奖励200元，每低于目标值1%，罚100元。十一、新产品质量部分（适用部门：所有部门）1. 新产品立项问题按期整改率达成目标，奖励2000元；每少完成一项，罚款200元；2. 新产品节点冻结质量条件通过率：每节点奖金基数为2万元，每通过一个项目，按质量冻结条件中部门所占比重进行奖励；因部门得分率未达到要求或者否决项未通过导致项目节点未通过，对该部门罚款2000元；3. 新产品SOP时，无A、B类问题遗留，奖励10000元；每存在一个A类问题，罚款2000元；每存在一个B类问题，罚款1000元；4.

22、新产品SOP时及后续3个月，整车项目AUDIT达到目标值，奖励1000元；每低于目标值10分，另外奖励100元，以此类推；每高于目标值10分，罚款50元。动力总成AUDIT达到目标值，奖励1000元；低于目标值罚款500元；5. 新产品SOP时及后续3个月，重大典型、历史问题每存在一个问题，罚款2000元；6. 车身尺寸IQG值，达到目标值，奖励1000元，低于目标值，罚款500元；7. 车身焊接强度NQST值，达到目标值，奖励1000元，低于目标值，罚款500元；8. 冲压件尺寸符合率(覆盖件铸造模钢板模)，达到目标值，奖励1000元，低于目标值，罚款500元；9. 新产品清洁度，达到目标值

23、，奖1000元，低于目标值，罚500元；10、自制件关键重要特性合格率，达到目标值，奖1000元，低于目标值，罚500元。十二、计量管理部分1、测量设备及时受检率各部门达到目标值（目标值为100%），奖1000元；低于目标值，罚200元/件。2、测量设备周期校准合格率各部门超过目标值（目标初始值为99.5%），奖1000元；低于目标值，罚200元/件。达到终极目标100%后，目标不再变动，达到目标值奖1000元；低于目标值，罚200元/件。3、测量设备抽查合格率（按季度）各部门超过目标值（延用06年12月目标达成值为初始值），奖1000元；低于目标值，罚200元/件。达到终极目标100%后，目

24、标不再变动，达到目标值奖1000元；低于目标值，罚200元/件。4、计量体系不合格项按期关闭率各部门超过目标值（目标初始值为90%），奖1000元；低于目标值，罚200元/项。达到终极目标100%后，目标不再变动，达到目标值奖1000元；低于目标值，罚200元/项。n 对乙方分管领导激励条款（采取百分制，按月评分，最高分不封顶，最低分0分）一、白车身部分1、白车身IQG1）、各车型未达到终极目标前，低于目标加2分；高于目标扣1分；2）、各车型达到终极目标后，小于带宽上限加2分；高于带宽上限扣1分。2、白车身AUDIT各车型超过目标扣1分。每出现一个A级缺陷，扣1分。3、白车身NQST各车型超过

25、目标扣1分。4、白车身直行率1）、各车型达到终极目标前，超过目标加2分；低于目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；低于目标扣1分。5、冲压检具符合率1）、各车型达到终极目标前，超过目标加2分；低于目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；低于目标扣1分。6、焊装检具符合率1）、各车型达到终极目标前，超过目标加2分；低于目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；低于目标扣1分。7、冲焊退件率1）、各车型达到终极目标前，低于目标加2分；超过目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；超过目标扣1分。8、门盖辅具装配符合率超过目标加2分；低于目标扣1分。二、整车部分

26、1、整车AUDIT1）、各车型达到终极目标前，低于目标加2分；超过目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；超过目标扣1分。2、整车直行率1）、各车型达到终极目标前，超过目标加2分；低于目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；低于目标扣1分。3、售前单车故障数各车型低于目标加2分，高于目标扣1分。4、整车可靠性A、B类问题须全部关闭，A类问题到期未关闭考核责任分管领导2分/每个，B类问题到期未关闭考核责任分管领导1分/个。三、整机部分1、各机型AUDIT未达成目标，每次扣2分；均达标加2分。2、各机型清洁度未达成目标，每次扣2分；均达标加2分。3、整机总装故障率低于目标值，加

27、2分；高于目标值，扣1分。4、整机性能试验每出现一项不达企标要求的，扣2分。5、整机关键参数过程能力（零部件一致性）1）、发动机零件一致性检查中，所有零件CPK值符合要求，加2分；2）、每出现一种零件CPK值小于1.33，扣1分。6、整机可靠性试验每出现一项不达企标或国标要求的，扣2分四、过程通用部分1、工艺贯彻率各车间高于目标加2分，低于目标扣1分。2、过程问题整改率1）、过程问题按期整改率达到目标加2分；低于目标扣1分；2）、立项问题按期完成整改，按期整改加2分；未按期整改扣1分。3、监察问题整改率监察问题整改率达到目标加2分；低于目标扣1分。4、重大、批量问题次数重大、批量质量问题每发生

28、一起，扣2分。五、外协件部分1、外协件0公里PPM1）、达到终极目标前，低于目标加2分；超过目标扣1分；2）、达到终极目标后，达到目标加2分；超过目标扣1分。六、KD件部分1）、KD包装合格率每高于1%，加2分；每低于目标值1%，扣1分；2）、KD件错漏发RPH值每低于1，加2分；每高于1，扣1分；3）、SKD一次交检合格率每高于目标1，加2分，每低于目标1，扣1分；4）、KDBOM的准确率（批量生产三批次后）每高于1%，加2分；每低于目标值1%，扣1分；5）、立项问题按期整改率每低于目标值1%，扣1分。七、售后质量改进部分1、立项问题按期整改率达成目标，加5分；每1项未按期整改，扣1分。2、

29、立项问题一次改进有效率1）、达成目标，每年度加5分。2）、单个项目跟踪考核，每出现一项扣2分，当月发现当月考核。3、改进周期1）、每季度统计一次，整改周期达成目标，每季度加3分；未达到目标，每季度扣3分；2）、年度改进周期达成目标，年终加10分；未达成目标，年终扣5分。4、千车故障数对每款车型3个月和12个月的千车故障数频次TOP10的件进行考核，每上升1种件扣1分，下降降幅超过0.5，加1分，考核按照线性比例计算。5、售后误判率每出现一起扣2分，每月统计一次。6、改进方案售后执行率每出现一起扣2分。7、售后重大、批量问题发生次数售后重大、批量问题每发生1次，扣2分。8、IQS1）、每款车IQ

30、S超过目标值5分，加2分；每低于目标值5分，扣2分；2）、每项与年初制定的竞争对象差距缩小5分，加3分；差距增大10分，扣3分。备注：IQS考核采取责任分摊；分解的方式为：公司考核商品技术工程中心分管领导，商品技术工程中心根据影响IQS得分的各种因素，对各相关部门分管领导进行责任分摊。9、CSI、SSI：CSI、SSI：超过目标值5分，加2分；每低于目标值5分，扣2分。八、管理体系部分1. 第三方认证审核出现一项严重不符合项，每项扣2分；2. 第三方认证审核出现一般不符合项，超过目标，每项扣1分；3. 内部体系审核严重不符合项到期未关闭，每项扣2分；4. 内部体系审核一般不符合项到期未关闭，每

31、项扣1分；5. 体系文件及时按要求完成优化与修订，加5分，未按要求完成，每个扣3分。九、一致性控制部分1. 生产一致检查中问题整改按时完成率100%，每一项没有按计划,扣0.5分；2. 新品上线，没有经过质量部关于认证检查，即安排批量销售车生产的，并存在不一致问题的，每次扣1分；3. 生产一致检查中，产品定义与公告信息与不一致,每出现一项，扣1分；4. 对批量装配与公告信息与不一致的零部件,每出现一项，扣0.5；检查无问题1个车型加1分；5. 完成OTS件，存在与认证不一致，且不能在2天之内提供认证拓展完成计划（法规科签字为准）的，每一项扣1分；在PPAP批准仍存在与公告不一致的，且没有拓展计

32、划的（法规科签字为准），每一项扣2分；6. PBOM信息与EBOM信息存在不一致的，且未组织平审通过的，每项扣0.5分。不存在不一致，每款车加1分；7. 对于批量采购装车，但与认证不一致，且未组织评审的零部件，零件号与认证不符，扣0.5分/件，供应商名称不一致扣1分/件；8. 公告信息本身不一致性，每项扣1分。十、零部件质量部分1、非正式OTS认可按期转正率，达到目标值，加2分，低于目标值，扣1分；2、小批量试装由于设计原因导致不合格，每发生一起，扣1分；3、SOP以后3个月车辆未经认可的零件批量装车，每发生一起，扣3分；4、针对（送样试验/飞行检查/OTS/一致性检查）发现问题属于设计部门的

33、，整改达到目标值，加2分，低于目标值，扣1分；5、型式实验飞行检查，达到目标，加2分；低于目标，扣1分；6、新产品零部件的材料实验 (橡胶及塑料件，油漆涂层)，达到目标，加2分；低于目标，扣1分；7、新产品零部件的焊接件剖检，达到目标，加2分；低于目标，扣1分；8、量产零部件的材料实验 (橡胶及塑料件，油漆涂层)，达到目标，加2分；低于目标，扣1分；9、量产零部件的焊接件剖检，达到目标，加2分；低于目标，扣1分；10、PPAP文件一次提交合格率，达到目标，加2分；低于目标，扣1分；11、针对供应商监控发现问题，提供计划整改，每月整改完成率达到目标，达到目标，加2分；低于目标，扣1分。十一、新产

34、品质量部分1、新产品立项问题按期整改率达成目标，加2分；低于目标，扣1分；2、新产品节点冻结质量条件、性能核查通过率，达成目标，加2分；低于目标，扣1分；3、新产品SOP时，无A、B类问题遗留，加3分；出现A、B类问题，扣3分；4、新产品SOP时及后续3个月，整车AUDIT扣分达到目标值，加2分；低于目标，扣1分；5、新产品SOP时及后续3个月，重大典型、历史问题每发生一起，扣5分；6、车身尺寸IQG值，达到目标值，达到目标值，加2分，低于目标值，扣2分；7、车身焊接强度NQST值，达到目标值，加2分，低于目标值，扣2分；8、冲压件尺寸符合率(覆盖件铸造模钢板模)，达到目标值，加2分，低于目标值，扣2分；9、新产品清洁度，达到目标值，加2分；低于目标，扣1分；10、自制件关键重要特性合格率，达到目标值，加2分；低于目标，扣1分。十二、计量管理部分1、测量设备及时受检率达成目标，加2分；低于目标，扣1分。2、测量设备周期校准合格率超过目标或达成终极目标，加2分；低于目标，扣1分。3、测量设备抽查合格率（按季度）超过目标或达成终极目标，加2分；低于目标，扣1分。4、计量体系不合格项按期关闭率超过目标或达成终极目标，加2分；低于目标，扣1分。