环境影响评价报告公示：百威英博雪津漳州啤酒环评报告.doc

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1、 建设项目环保设施竣工验收监测报告漳龙环测（编写）第201516号 项目名称：百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司 二期B工程项目 委托单位：百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司 监测单位：厦门市华测检测技术有限公司编写：漳州市龙文区环境保护监测站2015年11月27日目 录1.总论11.1 项目由来11.2 验收目的11.3竣工验收监测依据12.建设项目工程概况12.1 原工程概况回顾12.1.1项目概况12.1.2主要工艺流程和污染源简述12.1.3 污染治理设施建设情况12.1.4 污染源排放情况12.1.5 原有工程存在环保问题12.2扩建二期B工程项目基本情况12.3扩建二期B工程地理位置及

2、厂区平面布置12.4扩建二期B工程劳动定员及工作制度12.5扩建二期B工程扩建内容12.5主要原辅料消耗12.6 主要设备12.7 用水排水平衡12.8主要生产工艺流程及产污环节13.主要污染物及其治理措施13.1 废水13.2 废气13.3 噪声13.4 固废14. 环评结论及环评批复要求（经整理）14.1环境影响评价对策措施14.2环评报告书提出的环保设施竣工验收内容14.3环评批复意见（经整理）15.验收监测评价标准15.1废水15.2废气15.3噪声15.4固废16.验收监测情况及结果分析（厦门市华测检测技术有限公司负责完成）16.1监测期间工况16.2监测因子和分析方法16.3质量控

3、制和质量保证16.4废水监测结果16.5 废气监测结果16.5.1锅炉废气16.5.2原料预处理工段粉尘废气16.5.3厂界无组织废气错误!未定义书签。6.6噪声监测16.8国家规定的主要污染物总量控制指标排放情况17.环境管理检查情况17.1建设项目执行国家建设项目管理制度情况17.2环评要求的环保对策与建议落实情况17.3环境管理环保设施建设运行情况17.4清洁生产能力17.5环境风险应急措施落实情况17.6建设期间和试生产阶段是否发生了扰民和污染事故17.7“以新带老”措施落实情况18. 公众意见调查18.1调查范围和方式18.2调查内容18.3公众参与调查结果分析19. 结论和建议19

4、.1结论19.1.1“三同时”执行工况19.1.2废水监测结果19.1.3废气监测结果19.1.4噪声监测结果19.1.5固体废物排放、处置及综合利用措施19.1.6污染物排放总量19.1.7 公众意见调查19.2要求和建议1建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表1附件一：二期B工程试生产批文附件二：二期B工程试生产延期申请报告附件三：二期B工程项目环评报告书批复意见附件四：验收委托检测协议附件五：公众参与调查表名单附件六：危废处置协议及资质证书附件七：废水处理设计方案附件八：燃煤锅炉除尘设施技改方案附件九：燃煤锅炉烟气脱硫处理方案附件十：监测周期污水在线监控流量计流量记录1.总论1.1 项

5、目由来百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司是百威英博啤酒集团斥资5亿多元兴建的节能环保型绿色啤酒厂，公司于2011年5月选址投建于中国福建省漳州市蓝田工业区北部片区东侧，公司总占地面积达222920.2m2，该公司总体设计产能为年产100万千升啤酒，计划分三期建设。其中一期工程规模年产啤酒22.5万千升；二期工程年产啤酒37.5万千升，在二期工程中又分为A和B两个阶段，二期A工程年产啤酒16.5万千升；二期B工程年产啤酒21万千升。一期工程（年产22.5万千升）环评于2011年4月22日通过福建省环保厅审批后开始建设（闽环保评【2011】41号），于2012年3月建成投入试生产，并于2013年4月

6、1日通过漳州市环保局验收（漳环验【2013】18号）。 二期A工程（年产16.5万千升）环评于2013年9月30日通过漳州市环保局审批后开始建设（漳环审【2013】24号），于2014年4月建成投入试生产，并于2014年11月6日通过漳州市龙文区环境保护局验收（漳龙环验201430号）。为进一步满足市场和消费群体需求，百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司在现有一期和二期A工程基础上，在本厂区预留的用地范围内扩建二期B工程，该扩建项目百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司二期B工程项目项目环境影响报告书（报批本）于2015年1月28日通过龙文区环境保护局的审批后（漳龙环审批【2015】1号文）于2015年

7、初开始建设。二期B工程设计生产能力为年产啤酒21万千升，建成后全厂年产啤酒能力将达60万千升。该扩建项目主体工程和相应的环保设施于2015年9月竣工建成投入试生产。根据国家环保局令第13号建设项目环境保护验收管理办法规定和国家环保局环发200038 号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件精神，百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司于2015年9月委托厦门市华测检测技术有限公司承担二期B工程扩建项目的验收监测工作。厦门市华测检测技术有限公司组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料、验收调查监测，并根据现场监测数据以及环保检查情况，依据相关规范出具本项目环保竣工验收现场勘查和监测

8、数据等相关报告。龙文区环境保护监测站根据厦门市华测检测技术有限公司对该项目的监测、调查分析结果及相关资料，编制本验收监测报告。1.2 验收目的为了全面地反映项目建成投产后各类污染物的排放浓度和排放量，及时检验环保设施是否正常运行以及是否能够达到初步设计的要求，准确地评价所排污染物中各项污染物是否达到国家规定的相应标准，同时与环境影响报告书及批复的结论相对照，成为贯彻执行“预防为主”方针的完整体系，为今后的环境监督管理、污染源控制提供科学、准确的依据。1.3竣工验收监测依据（1）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，1998.11；（2）国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管

9、理办法，2001.12.25；（3）国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）；（4）闽环保（2002）监2号“福建省环保局转发国家环保总局建设项目环境保护设施验收管理办法的通知；（5）百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司二期B工程项目竣工环境保护设施验收监测委托协议书；（6）百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司二期B工程项目项目环境影响报告书（报批本），2009年4月；（7）漳州市龙文区环境保护局对百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司二期B工程项目项目环境影响报告书（报批本）的批复，漳龙环审批20151号，2015年1月；（8）漳州市龙文区环境保护局局长办公

10、会议纪要20132号关于建设项目竣工环境保护验收监测工作的专题会议纪要。2.建设项目工程概况2.1 原工程概况回顾2.1.1项目概况百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司公司占地面积达222920.2m2，一期工程项目（年产啤酒22.5万千升）环评于2011年4月22日通过福建省环保厅审批后（闽环保评【2011】41号）开始建设，于2012年3月建成投入试生产，并于2013年4月1日通过漳州市环保局验收（漳环验【2013】18号；二期A工程（年产啤酒16.5万千升）环评于2013年9月30日通过漳州市环保局审批后开始建设（漳环审【2013】24号），于2014年4月投入试生产，并于2014年11月6

11、日通过漳州市龙文区环保局验收（漳龙环验【2014】31号）。现有工程产能合计为年产啤酒39万千升。2.1.2主要工艺流程和污染源简述原有工程的工艺技术采用百威英博雪津啤酒现行的先进、成熟工艺技术，即：糖化采用一次煮出糖化法，过滤槽法过滤麦汁，发酵采用锥形罐“一罐法”发酵工艺，成熟啤酒经硅藻土及PVPP过滤机过滤，饱充二氧化碳后送清酒罐待包装，啤酒灌装采用机械化灌装生产线灌装，主要工序包括原料处理、糖化、发酵、包装等。主要工艺流程图见3.2章节扩建工程分析。原工程运营期间的主要污染源为锅炉烟气、原料投料预处理工序产生的粉尘、污水处理站、麦糟储罐、麦糟干燥站恶臭等废气、生产废水（包括糖化、发酵、包

12、装车间废水、燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水、污水站冲洗废水）和生活污水、设备噪声和生产固废的排放，以及冷冻站储氨罐存在的环境风险影响等。2.1.3 污染治理设施建设情况（1）废水处理设施达产时原有工程生产和生活污水排放量为3451m3/d，废水经位于厂区东北角的污水处理站处理至达标排放，该污水处理站采用由中国轻工业广州设计工程有限公司设计的废水处理量为4000 t/d的 “UASB+CASS”处理工艺，废水预处理至满足啤酒工业污染物排放标准（GB19821 -2005）和城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）后部分回用，其余接入市政污水管网纳入漳州东区污水处理厂。（2）废

13、气治理设施燃煤锅炉、沼气锅炉废气治理设施原现有工程配备2台20t/h燃煤锅炉，配有“陶瓷多管旋风除尘器+花岗石脱硫塔”处理设施2套，除尘效率98%，脱硫效率85%。燃煤锅炉废气排放口各污染物平均排放浓度可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）的二类区时段标准。另外原工程还配备1台2t/h燃沼气锅炉为麦糟干燥提供蒸汽热能，沼气锅炉烟气经双旋风除尘器处理后经9m排气筒排放。因沼气中硫化氢含量过高，沼气锅炉烟气SO2未能达标排放。原料粉尘处理设施原料处理产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲除尘器处理至符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准后，尾气通过25m高排

14、气筒排放。 麦糟干燥废气麦糟干燥烟气经双旋风除尘器处理后通过15m高排气筒排放，烟气中的烟尘、SO2和NOx折算浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值。发酵工序CO2废气发酵工序产生的CO2回用于生产工段，CO2回收工序产生的臭气经活性炭和分子筛吸附后排放。污水处理站沼气污水处理站的沼气及时收集回收后送至沼气锅炉燃烧。（3）噪声防治选用低噪声生产设备，部分设备单独安置或采用消声器，采取了减振、降噪措施。（4）固废处置按国家有关规定，分类收集并及时予以妥善处理处置，危险废物按有关危险废物管理规定收集、贮存并委托有资质的处理机构安全处理。（5）环境风险防范措施

15、制定液氨应急泄露计划和环境风险应急预案，配套建设1000m3地埋式事故应急池和866m3地上废水事故应急池、配备相应的风险防范突发环境事件所需应急抢险物资和装备。2.1.4 污染源排放情况根据本扩建项目环评报告书和原工程两次环保验收监测数据，原工程废水、废气及固废排放情况见表2-1。 表2-1 原工程污染物排放情况表污染物名称废 水（万m3/a）CODcr（t/a）NH3-N（t/a）TP（t/a）BOD5（t/a）SS（t/a）实际排放量90.15178.52.831.0518.3738.45污染物名称废 气（万m3/a）烟尘（t/a）SO2（t/a）NOx（t/a）粉尘（t/a）固废（t/

16、a）实际排放量2652115.835.6828.70.620备注污染物实际排放量引用扩建二期B工程环评报告中原工程回顾数据2.1.5 原有工程存在环保问题燃沼气锅炉废气SO2超标、麦糟干燥未采用沼气作为能源、清洁生产审核尚未完成。环评建议在二期B扩建工程中需“以新带老”对沼气锅炉脱硫设备的升级改造、使锅炉废气SO2达标排放。定期对沼气中H2S含量的检测；将麦糟以湿麦糟形式出售，尽快完成清洁生产审核。2.2扩建二期B工程项目基本情况 表2-2 扩建二期B工程项目基本概况建设项目名称百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司二期B工程项目业主单位名称百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司建设项目性质扩建建设地点漳

17、州市蓝田经济开发区内北部片区东侧百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司原厂区内占地面积20618.1 m2建筑面积21686.1 m2环评报告书审批部门龙文区环境保护局环评报告书编制单位浙江商达环保有限公司开工建设时间2015年2月投入试生产时间2015年9月环保设施设计单位中国轻工业广州工程有限公司、广州研华环境科技有限公司、福州龙山花岗岩制品有限公司环保设施施工单位中国轻工业广州工程有限公司、广州研华环境科技有限公司、福州龙山花岗岩制品有限公司、百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司工程总投资34000万元其中环保投资3520万元建设规模年增产21万千升啤酒，扩建项目投产后全厂年产啤酒达60万千升。主

18、要建设内容麦糟罐、原料立仓、糖化间、发酵罐、滤酒间等主体（生产）工程；麦糟罐、原料立仓、包装车间等辅助工程和锅炉房、变电所等公用工程等。2.3扩建二期B工程地理位置及厂区平面布置百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司厂址位于漳州市蓝田经济开发区内北部片区东侧，南侧隔环城北路为漳州矢崎汽车配件有限公司，北侧隔绿化带为漳龙高速公路，西侧为盛辉物流、福森精密模具有限公司、漳州珍桂食品有限公司等开发区其它企业，东侧隔八号路为福建金霸龙专用汽车有限公司。项目地理位置见图2-1，项目周边关系及敏感目标见图2-2，百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司全厂按用地大致可以分为三大片区：即南区、北区和东北边角区。南区，布置

19、主要生产车间、部分辅助用房及公用用房。北区，布置包装车间、理瓶车间、部分辅助用房及瓶箱堆场区；东北边角区，布置锅炉间、煤仓及热电联厂预留用地。二期B扩建工程建设用地位于百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司已征用的厂区范围内，属于企业发展的备用地，因此不涉及新征用地问题。扩建项目占地面积20618.1m2，扩建建筑物构成包括立仓（二期 B工程）/啤酒处理（二期 B工程）/糖化间（二期B工程）/发酵罐（二期 B工程）/成品库（二期 B工程）/锅炉间（二期B工程）。扩建工程均在毗邻一期工程及二期 A工程建筑的预留空地上布置，完成后与一期工程及二期 A工程建筑形成统一整体。立仓（二期 B工程）在一期立仓西

20、侧，啤酒处理（二期 B工程）及发酵罐（二期 B工程）在一期罐区及啤酒处理的南面， 糖化间 （二期 B工程） 在一期糖化间南侧，在二期 A工程包装间的北面新增成品库（二期B工程），锅炉间（二期B工程）位于一期工程锅炉间西侧。总平布置和污水管道、雨污水排放口详见图2-3。图2-1 项目地理位置图2-2 项目周边关系及敏感点分布图办公楼扩建二期工程B成品仓库原工程一期、二期A成品库和包装间装 卸 棚上 瓶 棚二期污水处理站一期污水处理站食堂糖化车间中转库二期B糖化车间污水总排口1#雨水排放口2#雨水排放口图2-3厂区平面布置及污水管道示意图NN2.4扩建二期B工程劳动定员及工作制度百威英博雪津（漳州

21、）啤酒有限公司二期B工程项目投入运营后新增员工100人，总员工480人，啤酒生产线年工作日为300天（每天3班、每班工作时间为8小时）。2.5扩建二期B工程扩建内容扩建二期B工程是在原有工程的基础上扩建的，其配套工程、公用工程和环保工程大部分依托原有工程，不再另行新建，只有主体工程和部分辅助工程为扩建，经现场调查，本二期B扩建的主体工程和部分辅助工程建依托原工程和建设内容及规模见表2-3。表2-3 二期B工程建设内容及规模一览表类别工程名称环评主要内容实际建设内容依托原有工程扩建主体工程原料处理投料间、原料立仓、原料处理间、酒花库各一座，建筑总面积1680m2；900m3麦芽筒仓6个、140

22、m3淀粉仓4个、200m3大米筒仓4个；麦芽和大米机械输送系统各1套；配套20t/h麦芽湿粉碎机、20t/h大米湿粉碎机；配套麦芽、大米的除石、除铁等各1套新增900m3麦芽筒仓3个，24t/h淀粉调浆机1个与环评一致，但因目前淀粉没到货，故公司拟在扩建工程投产后在原料配比中增加淀粉，减少麦芽和大米的配比量而依托原工程已建的淀粉储仓4个和扩建的24t/h淀粉调浆机的设备均未调试和投入运行糖化车间糖化间1座，建筑面积2768m2；过滤槽以及80kL/批糖化系统、110kL/h麦汁冷却器、CIP清洗系统和二次蒸汽回收系统各1套；150m3冰水罐和150m3热水罐各2个。新增糖化间1座，建筑面积30

23、56 m2；新增过滤槽及80kL/批糖化系统、110KL/h麦汁冷却器、CIP清洗系统和二层蒸汽回收系统各1套；新增250m3酿造水罐1个、250m3热水罐2个、250m3冰水罐2个、230m3能量储罐2个、150m3冷凝水罐1个与环评一致发酵罐区发酵区1处、啤酒处理间（2层）1座，发酵罐采用混凝土平台支承，建筑面积7258m2；发酵工段：配套240kL不锈钢锥形发酵罐4个、480kL不锈钢发酵罐26个、480kL不锈钢冷储罐（CPT）4个新增480kL不锈钢发酵罐22个；新增480kL不锈钢冷储罐（CPT）4个与环评一致酵母培养及储存酵母扩培系统2套，三级扩培，配套独立CIP系统国产17kL

24、酵母回收罐8个进口麦汁充氧及酵母添加装置（120kL/h）1套新增进口麦汁充氧及酵母添加装置（120kL/h）1套与环评一致滤酒配套高浓度稀释装置（稀释后流量为82kl/h，含50 kl /h脱氧水制备）1套；配套50 kL /h烛式硅藻土过滤机、50 kl/h的PVPP过滤系统以及82 kL /h啤酒精滤系统各1套；新增1套50kL/h过滤设备；新增进口高浓度稀释装置1套（含600hl/h脱氧水制备）与环评一致清酒灌区400 kL清酒罐4个、200 kL清酒罐6个以及200kL脱氧水罐3个，配套清酒泵3台。新增400m3清酒罐4个与环评一致发酵CIP发酵CIP系统1套新增发酵CIP系统1套（

25、预留1套CIP基础）与环评一致包装间及成品库包装间2座（一层）；4万瓶/时啤酒灌装线2条、5万瓶/时啤酒灌装线1条。新增成品库一座（1层），建筑面积12870 m2；新增12万听/h听线1条与环评一致理瓶间割箱线2条，自动打包机1台新增割箱线1条、打包机1台与环评一致配套工程仓库堆场堆瓶场1处；成品酒库1座和原料平仓1座；化学品仓库1处和备用备件库1处。/与环评一致办公生活设施三层办公楼1幢；餐厅1座；公厕1处和车棚、自行车棚各1处/与环评一致公用工程净水站蓄水池一座，占地面积480m2；一座水处理间和水泵房；水处理间内配套水处理设备1套。/与环评一致冷冻间冷冻间1座；氨螺杆制冷压缩机组7台、

26、氨活塞压缩机1台、模块化酒精水板换机组1套、模块化冰水板换机组1套、蒸发式冷凝器6台，及热虹吸罐、30T贮氨器各1个；配套屏蔽冷媒泵8台、补水泵2台；配套防爆轴流排风机4台、吊顶式空气冷风机2台/与环评一致气体站气体站1座；配套2400kg/h二氧化碳回收装置1套；配套20Nm3/min螺杆式空压机5台、1Nm3/min无油螺杆空压机1台，10Nm3/min微油螺杆空压机1台/与环评一致电房变电房1座；配套1600 KVA干式变压器5台。新增1台1600 KVA干式变压器与环评一致锅炉房锅炉房1座、引风机房1座；配套20t/h燃煤锅炉2台、2t/h燃沼气锅炉1台；配套150m3蓄热器1台；煤仓

27、1处，并建设上煤系统（往复给煤机、抓斗式起重机）1套；配套引风机、鼓风机各2台，锅炉给水泵3台、热力除氧气器1台、三塔式流动床软水器1台；配套60m高的砖烟囱1座。新增锅炉间1座，建筑面积586m2；新增5台4t/h和1台2t/h燃天然气锅炉；配套新增分汽缸和供气管道新增1只软水箱；新增27m烟囱1座。与环评一致环保工程原料处理原料除尘系统2套/除尘设施1套为淀粉原料处理用，因淀粉未到货，没投入使用二氧化碳回收2400kg/h CO2回收系统1套（也属公用工程）/污水处理站已建处理能力为4000m3/d的UASB污水处理站一座，全厂生产废水经处理达GB19821-2005中的啤酒企业预处理标准

28、后排放；另一座处理能力为4000m3/d污水站在建配套敷设污水收集管网和尾水排放管。/二期处理能力为4000m3/d污水站已建设并投入运行。锅炉烟气锅炉房配套分体式脱硫除尘装置2套；建设一座沉灰渣池，配套处桥式抓斗起重机1台、冲灰循环水泵2台、4t/h马丁除渣机2台、2t/h马丁除渣机1台。新增27m烟囱1座（直排）与环评一致，高度按设计施工：27m固废废弃物棚2处；废硅藻土罐、废酵母罐各1个，麦糟罐2个新增麦糟罐2个、废硅藻土罐1个与环评一致消声锅炉房过风机的进口配置消声器；锅炉房内在所有引出室外排空管道上均装小孔消声器；引风机独立布置在锅炉间引风机间内。在所有引出室外排空管道上均装小孔消声

29、器与环评一致2.5主要原辅料消耗本扩建项目主要原辅助材料年消耗统计见表2-4（按达设计能力的100%计）。表2-4 主要原辅助材料及能源消耗序号品名单位千升啤酒耗用量年耗用量供应来源备注1麦芽吨0.080916989市场采购2大米吨0.060812768或市场采购3酒花浸膏吨0.0000183.78新疆、甘肃等地采购4硅藻土吨0.00083174.3云南、东北等地采购5易拉罐万个0.2802858968市场采购以500mL计6纸箱万个0.0233574905市场采购7天然气Nm342.28862开发区天然气公司8水m34.038.46105当地自来水公司包括生活、生产、绿化等用水9电kWh85

30、17.8106当地电力公司供应10盐酸吨0.001837828%工业盐酸2.6 主要设备本扩建工程生产设备主要依托二期B扩建前的一期和二期A项目的生产设备，只增加部分设备，详见表2-5 表2-5 扩建二期B工程增加的主要设备序号车间名称设备名称及参数数量备注1原料处理车间900m3麦芽筒仓3个2糖化车间80kL/批糖化系统1套3发酵车间480kL不锈钢发酵罐22个480kL不锈钢冷储罐（CPT） 4个发酵CIP系统1套酵母扩培系统1套4啤酒车间50kL/h过滤设备；进口高浓度稀释装置（含600hl/h脱氧水制备）各1套400kL清酒罐4个5包装车间12万听/h听线1条6锅炉房4t/h燃天然气锅

31、炉5台2t/h燃天然气锅炉1台2.7 用水排水平衡 根据建设单位扩建项目环评报告中的用水平衡图，本扩建项目及扩建后达到设计能力100%状况下全厂用排水平衡见图2-4和图2-5。图2-4 扩建工程水平衡图（按达设计产能日产量700KL/d啤酒计）图2-5 扩建后全厂水平衡图（按达设计产能 日产量2000KL/d啤酒计）2.8主要生产工艺流程及产污环节除包装线外（扩建工程采用铝制易拉罐听包装线，），本扩建工程的生产工艺与原有工程一致。啤酒酿造工艺采用啤酒行业中现行的先进、成熟工艺技术，即：糖化采用一次煮出糖化法，过滤槽法过滤麦汁，发酵采用锥形罐“一罐法”发酵工艺，成熟啤酒经硅藻土及PVPP过滤机过

32、滤，饱充二氧化碳后送清酒罐待包装，啤酒灌装采用机械化灌装生产线灌装。主要工序包括原料处理、糖化、发酵、包装等，其生产工艺详见图2-6。（1）原料处理原料立仓贮存的麦芽，经麦芽输送机送入振动筛、比重去石机除杂去石，再经除铁、秤量后送到麦芽粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆泵入糖化锅进行糖化。原料立仓贮存的大米，经大米提升机进入振动筛、比重去石机除杂去石，再经除铁、秤量后送去大米粉碎机进行粉碎，大米粉浆泵入糊化锅进行糊化。部分产品使用淀粉为辅料，采用气力输送系统送至淀粉仓计量后经调浆机调浆后进入糊化锅糊化。糊化完全后泵入糖化锅进行糖化。（2）糖化整个糖化过程均采用百威英博啤酒现行的糖化曲线进行。糖化完毕后，

33、将糖化醪泵入过滤槽进行过滤，过滤后的麦汁经热水预热后泵入煮沸锅，添加酒花进行煮沸。煮沸完成后热麦汁泵入旋流澄清槽除去热凝固物和麦糟，清麦汁经麦汁冷却器冷却至7。麦汁煮沸的目的是稳定麦汁成分，其作用是：酶的破坏、麦汁灭菌、蛋白质沉淀、蒸发水分、酒花成分浸出、降低pH和蒸出异味。麦汁煮沸定型后，迅速冷却，以降低麦汁温度，符合发酵的要求，同时析出和分离麦汁中的热、冷凝固物。 （3）发酵 按百威英博现行工艺的发酵曲线进行发酵，在啤酒酵母所含酶系的作用下，主要产生酒精和CO2，啤酒发酵过程分主发酵和后发酵两个阶段，采用新型锥形发酵罐的发酵方法，从而使主发酵和后发酵在同一容器中进行（即锥形发酵罐“一罐发酵

34、法”），发酵周期17天左右。发酵后泵往酵母离心机分离酵母，嫩啤酒经啤酒冷却器急冷后，再经离心分离酵母、烛式硅藻土过滤机、PVPP过滤机，再经高浓稀释后并饱充CO2，使啤酒在低温下酿造，促进酒的成熟和澄清，再进入清酒罐待装。（4）包装清酒罐贮存的啤酒泵至包装间，经机械化听包装线，采用铝制易拉罐，不易破损。（5）CO2回收发酵产生的CO2经除沫、洗涤、压缩、吸附、干燥、冷凝、储存之后再汽化回用于啤酒饱充，从而实现CO2的全部回收利用。从发酵间过来的CO2气体，经除沫器分离除去泡沫和液滴，送往洗涤塔，进一步经水洗涤，除去水溶性成分（如乙醛、乙醇等），洗涤后的CO2气体，经CO2压缩机增至1.82.0

35、MPa，进入吸附塔，利用活性炭和分子筛（活性炭和分子筛可经再生后再利用）吸附CO2气体中挥发性成分（如剩余的乙醇、硫化氢、二甲基硫、脂等），吸附后的气体再经干燥除去水分后，经过冷凝器将温度降低至-20，CO2气体变成液态进入CO2储罐，同时除去氧、氮等不凝气体。需要使用CO2时，将储罐中的液态CO2经汽化器变成气态后送往用气部门，回收率可达99.8%。CO2回收工艺详见图2-7。扩建工程主要的污染物有糖化车间的糖化锅、糊化锅、麦汁过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、发酵罐、过滤机、储存罐、清酒罐、洗瓶机等设备和容器的清洗等生产性废水，原料立仓和预处理粉尘、燃气锅炉废气、机械噪声以及固体废物等，生产工艺流程

36、及产污环节见图2-6。冷冻站麦 芽麦 芽原料处理工序固废、噪声备料、去石备料、去石固废、噪声粉尘、噪声大米粉碎机麦芽粉碎机粉尘、噪声洗锅废水糊化锅洗锅废水糖化锅蒸汽蒸汽洗槽、洗锅废水、麦糟热水麦汁过滤槽锅炉糖化工序蒸汽酒花洗锅废水煮沸锅废气、噪声洗槽锅废水、热凝固渣沉淀槽回 用热水箱冷媒麦汁冷却器洗罐废水、CO2、废酵母冰水锥形发酵罐硅藻土废硅藻土硅藻土过滤机发酵工序设备、车间洗涤废水PVPP过滤机机冷冻站脱氧水土稀 释设备、车间洗涤废水冷媒清酒罐设备、车间洗涤废水精滤器包装工序废纸箱、噪声听包装线成 品检 验图2-6二期B工程 啤酒生产工艺流程图及产污环节吸 附压 缩洗 涤除 沫CO2气体用

37、气点气 化储 存冷 凝干 燥恶 臭不凝气体 图2-7 CO2回收利用工艺流程图3.主要污染物及其治理措施百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司二期B工程项目是在一期和二期A工程的基础上进行扩建，主体工程、配套工程、公用工程和环保工程大部分依托在一期和二期A工程，且本扩建工程虽新扩建了5台4t/h和1台2t/h燃天然气锅炉，但在实际运行中，是全厂的所有供热系统（包括原工程锅炉）合并间歇式交替使用。故本次二期B工程扩建环保验收不单独对扩建项目污染物进行分析，仅对扩建后全场的污染物进行评价分析。3.1 废水（1）废水来源主要来自生产废水（产生于糖化车间的糖化锅、糊化锅、麦汁过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、发酵罐、

38、过滤机、储存罐、清酒罐、洗瓶机等设备和容器的清洗）、污水站冲洗废水、燃煤锅炉脱硫除尘废水、办公楼和食堂生活污水（厂区内未设员工住宿，有设职工食堂）。根据本扩建项目环评报告中的扩建后全厂用水平衡图，在达到设计产能满负荷情况下，全厂生产性综合废水产生量为5960m3/d，生活污水产生量为78 m3/d，生产、生活废水经处理至达标后中水回用量为684m3/d，实际废水排放量为5354m3/d，废水中主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、动植物油类等。（2）废水治理措施百威英博雪津（漳州）啤酒有限公司在污水处理方面不单独对发酵、糖化等车间产生的高浓度有机废水进行收集，而是通过设置事故池

39、和调节池来均衡水质，一并作为综合废水与包装车间废水进行处理。二期B工程扩建项目产生的综合废水2114m3/d（生产+经化粪池预处理后的生活污水）与原有工程的废水3924m3/d混合进入厂区内已建投入运行的2套（一期和二期）污水处理设施（总设计处理能力为8000m3/d）处理至达标后部分中水回用于厂区绿化、污水处理站用水和锅炉房烟气除尘脱硫用水。部分经市政污水管网纳入漳州东区污水处理厂二次处理。该污水处理站的废水处理工艺采用由“中国轻工业广州工程有限公司”设计的 “UASB+CASS”处理工艺，污水站的主要构筑物有集水池、应急池、初沉池、调节池、UASB池、CASS池、砂滤池、二氧化氯消毒系统等

40、，具体工艺流程如图3-1所示，污水处理站设计处理指标见表3-2，污水站处理设施实物见图3-2-1和3-2-2。综合废水UASB池CASS池砂滤池市政污水管网提升泵初沉池调节池应急池中间池提升泵过滤器清水池污泥浓缩池泥饼外运污泥脱水二氧化氯消毒至使用点清水泵水质异常格 栅 图3-1 废水治理工艺流程图 处理工艺说明：需要净化的原污水由各车间单独排出（食堂废水经隔油池预处理再与生活污水一起经化粪池处理后排出），经由专用污水管道汇集后汇至污水处理站的集水池，污水通过提升泵并经细格栅、初沉池匀化和去除比较重大的悬浮物后和进入调节池，如果pH在线监控表明短时pH超过10，则将污水先泵入应急池，在调节池匀

41、化稳定至pH在9以下时，经应急池专用水泵泵送回初沉池。之后自流至调节池，进一步均衡水质后，进入UASB反应池进行厌氧处理，在厌氧细菌的作用下，将大部分有机物转化成沼气和水，产生的沼气进入工程配套的2t/h沼气锅炉燃烧提取热量，综合利用和消除污染。UASB反应池出水流入CASS池，在好氧/曝气的作用下，去除污水中剩余的有机物，曝气池出水在砂滤池内进行泥水分离，部分上清液排入市政污水管网。部分尾水再经过滤、二氧化氯消毒后，回用于厂区地面冲洗车间、绿化、锅炉除尘用水等。UASB池和CASS池产生的剩余污泥通过污泥浓缩池、污泥脱水后委外回收。设计处理指标(规模)： 2套设计处理能力为4000 m3/d

42、处理设施，污水站总处理能力为 8000m3/d。表3-1设计进水和出水水质指标进水项目pHCODBOD5SSNH3-NTP综合废水21230001800800/出水项目pHCODBOD5SSNH3-NTP综合废水69681760122.5处理效率/98%99%/出水达GB19821-2005啤酒工业污染物排放标准中的啤酒企业预处理标准。3.2 废气（1）锅炉烟气污染物及治理措施由于啤酒行业的特殊性，本二期B工程扩建其主要主体工程大部分依托原有工程，故二期B工程扩建投产后，全厂的供热系统是新旧工程混合在一起使用，供热系统共设有2台20t/h燃煤蒸汽锅炉、5台4t/h和1台2t/h燃天然气锅炉（二期B工程扩建部分）、1台2t/h燃沼气（消耗和处理污