木垒县广发煤业有限公司产10万吨增碳剂、普煅煤项目.doc
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1、木垒县广发煤业有限公司年产10万吨增碳剂、普煅煤项目环境影响报告书(简本)木垒县广发煤业有限公司二一四年八月目 录1项目概况11.1项目背景11.2项目地点21.3项目主要已建内容21.4生产规模21.5项目建设投资21.6生产工艺简述22 已建项目周围环境现状42.1已建项目所在地的环境现状42.2已建项目环境影响评价范围53项目环境影响分析及拟采取的主要措施与效果63.1环境保护目标63.2已建项目主要环境问题73.3整改方案93.4已建污染物排放情况103.5整改后项目污染物排放核算113.6环境影响评价结果133.6环境保护措施153.7环境风险评价183.8项目环境保护措施的技术、经
2、济论证结果183.9项目对环境影响的经济损益分析结果203.10建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施213.11建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度214公众参与224.1公众意见调查方式与范围224.2建设项目环境信息224.3 发放公众参与调查表234.4 调查结果统计分析234.5 调查意见总结及反馈254.6公众意见采纳情况265环境影响评价结论265.1项目建设概况265.2已建项目环境现状275.3环境影响评价275.4已建项目环境可行性306联系方式326.1建设项目的建设单位的名称和联系方式326.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式331
3、项目概况1.1项目背景木垒县广发煤业有限公司位于木垒县煤化工工业园区东部,占地100亩,厂区北面为天意煤化工有限公司,东南西均为戈壁滩荒地,项目距离木垒县城约70km。随着新疆增碳剂、普煅煤的需求不断扩大,为了适应市场需求,木垒广发煤业有限公司在总结国内外增碳剂、普煅煤多年生产经验的基础上,充分利用了当地丰富的低灰、低硫、比重高、无结晶、高热能的煤炭资源。企业2011年建设了增碳剂、普煅煤项目, 2013年在原有一台36罐9层火道煅烧炉的基础上,扩建了一座60罐11层火道煅烧炉和四座9罐9层火道式煅烧炉,将产能提升至10万吨/年。项目采用先炭化再煅烧的方式进行生产,工艺成熟,并根据市场需要形成
4、了不同规模的生产线,可年产10万吨增碳剂、普煅煤。公司现有职工100人,均为工程技术人员。根据建设项目环境影响评价分类管理名录中内容,本工程项目类别为非金属矿采选及制品制造中的石墨及其他非金属矿物制品,石墨、碳素类,根据国民经济行业分类(GB/T4754-2011)内容,已建项目行业分类属于石墨及碳素制品制造(行业代码C3091)。木垒县广发煤业有限公司年产10万吨增碳剂、普煅煤项目未进行环境影响评价,为未批先投。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例(国务院第253号令)等法律法规的有关规定,对于没有取得环境影响评价批复运营的项目须补做环境影响评
5、价。为此,木垒县广发煤业有限公司于2014年4月委托我单位承担“木垒县广发煤业有限公司10万吨/年增碳剂、普煅煤建设项目”的补做环境影响评价工作。本项目为已建项目,根据现场调查,炭化装置区设有2座7.5t/h直立炭化炉和洗涤塔煤气净化设施,不满足焦化行业准入条件(2014年修订)中“3.半焦炉:单炉生产能力10万吨/年,企业生产能力100万吨/年。同步配套建设煤气净化(含脱硫、脱氨)和煤气利用设施。”相关规定,本次评价要求取消炭化生产装置及配套的煤气净化设施,整改后直接采用外购合格粒度的半焦用于煅烧炉生产原料。符合国家和我区关于煤炭深加工的有关政策要求。1.2项目地点木垒县煤化工园区位于木垒县
6、雀仁乡乡政府(集镇)西北,距离雀仁乡乡政府的距离约为18km,距离木垒县县城的距离约为71km。园区西侧约1km为奇台荒漠植被保护区,为自治区级自然保护区,从园区西段开始为国家重点公益林,属于受保护林地。木垒县广发煤业有限公司位于园区的东侧,远离人群聚集区,园区西侧的边防检查站距离工业园区最近距离500m,距离本项目位置约7km,本项目占地100亩,厂区中心点地理坐标为442000.62 N,901119.28E。1.3项目主要已建内容本项目生产设施包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程和办公及生活设施。主要建设内容包括洗选煤设施、炭化设施、煅烧设施,配套供电、供热、供水、料场、
7、循环池、运输等辅助、公用、储运等设施。1.4生产规模已建项目的规模为年产10万吨增碳剂、普煅煤,中间副产产品煤焦油约0.3吨/年,副产焦炉煤气约3.5107Nm/a,副产煤气主要用作炭化炉燃料和煅烧炉的补充燃料。整改后采用半焦中的挥发份作为煅烧炉燃料,整改后项目规模为年产10万吨增碳剂、普煅煤。1.5项目建设投资已建项目总投资估算为8000万元,448万元作为流动资金。环保投资:已建项目环保投资额190.5万元,整改后增加投资60.5万元。1.6生产工艺简述(1) 跳汰洗煤工艺入洗原煤和水(冲水)一起给入跳汰机,在跳汰机筛板上形成一定厚度的床层,在上升和下降水流交替作用下,床层的煤和矸石按照本
8、身的特性(密度和粒度)彼此做相对运动而进行分层。原煤在实现分层的同时,在冲水的作用下移向跳汰机的排料端,从而分选出矸石、中煤和精煤。进入跳汰机的原煤经过分选后,矸石由矸石斗式提升机提升、脱水后进入矸石场;中煤由中煤斗式提升机提升、脱水后进入中煤场,中煤产品应结合市场需求,控制其灰分,使其煤质满足生产要求;精煤由捞坑脱水斗提升进入精煤脱水筛脱水后进入精煤场。洗选后煤泥水自然至浮选系统进行煤泥分选,分选出精煤和尾煤,浮选精煤采用精煤压滤机脱水后回收,滤液自流至循环水池做循环用水。 (2)一次炭化工艺炭化是指为制备炭材的一种热解技术,它在温度为650-700的温度下将煤在隔绝空气下加热分解为荒煤气和
9、固体产物,焦油蒸汽随煤气从焦炉逸出,部分焦油随着洗气进入沉淀池,在沉淀池将煤焦油收集后在厂区焦油罐中贮存,随洗气水冲出的固体污泥(焦油渣)回用于炭化炉炭化。经过炭化炉加热后的固体产物(一次炭化料)则由炭化炉内推出备用。本项目选用炭化作为煅烧阶段对精煤的预处理,可以达到剔除杂质灰分的目的,大部分煤气排除,可以使后期煅烧过程更为安全稳定,排出的煤气全部用作炭化炉和煅烧炉的燃料,可以大大减少排放烟气中挥发份的含量。在多个煅烧炉一起生产的情况下,提前集中收集煤气和煤焦油更加便于控制固体产物的后期处理。根据产业政策要求,本次评价整改后,将取消一次炭化工艺,改为购入半焦直接进行煅烧生产。 (3)煅烧工艺在
10、隔绝空气的条件下进行高温(1200-1500)热处理的过程称为煅烧。煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发份,使碳素原料的体积充分收缩,提高其热稳定性和物理化学性能。各种碳素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显著的变化,以达到产品要求。煅烧工序是将洗选后炭化料经提升机装入36罐9层火道、60罐11层火道或9罐9层火道的罐式煅烧炉中,在1200-1500进行高温煅烧,使其中的挥发份充分逸出,得到增碳剂、普煅煤产品。生成的产品经自然冷却后送入破碎筛分工序。罐式煅烧炉式将碳素原料放在煅烧罐内,耐火砖火墙传出的热量以辐射方式来间接加热碳素原料的炉子。罐式炉两侧火道的最高温度可达1500
11、。加热燃料是一次炭化过程产生的煤气和一次炭化料中的灰份。采用煤气燃烧改变了传统的采用燃煤加热的作法,降低了火道内的烟尘总量,火道通风效果也更为良好。在首层火道燃烧后,燃烧后的高温气流由排气筒及排烟机的抽力引导,从首层火道末端向下迂回进入第二层火道,又由第二层火道向下迂回进入第三层火道,最后,由末层火道进入蓄热室,经过加热后的高温气流在蓄热室煅烧罐进行热交换,最后烟气通过系统处理后由总烟道和排烟机排入大气,满负荷时外排烟温可达850-900。2 已建项目周围环境现状2.1已建项目所在地的环境现状木垒县位于天山北麓,准噶尔盆地东南缘,是新疆维吾尔自治区东北部的一个边境县,木垒县属于哈萨克自治县,西
12、邻奇台县,南与鄯善县隔山相望,北与蒙古人民共和国交界。木垒县处于古丝绸之路新北道和草原丝绸之路的交汇处,国界线长约20公里。境内东西最大距离138千米,南北最大距离198千米全县总面积22171平方公里,人口约8.6万人。木垒县煤化工园区位于木垒县雀仁乡乡政府(集镇)西北,属于该县平原区最北端位置,距离雀仁乡乡政府的距离约为18km,距离木垒县县城的距离约为71km。园区地势平坦、坡度较小。园区地势总体倾向北西,东南侧地面标高最高为729.6m,西北侧地面标高最低为715.2m,平均坡降约为8。已建项目区建设在天山北麓洪冲积扇群组成的山前倾斜平原上。地形较为平坦、开阔,总的地势东南略高西北略低
13、,植被发育一般。园区所处区域年降水量150mm左右,蒸发量2000-2300mm,气候干燥。全年主导风向为S,次主导风向为W,全年平均风速为2.7m/s。园区地下水属于松散岩类孔隙潜水,含水层岩性为中粗砂,富有地下水,单位涌水量约为900m3/dm,渗透系数为31.44m/d,埋深约为5m。地下水呈北西向,由南向北径流,补给来源主要为侧向径流补给,排泄方式以侧向流出和蒸发蒸腾为主。项目所属为典型的温带半干旱大陆性气候,干燥少雨、日照充足、蒸发量大,冬季漫长寒冷,夏季热而不闷,春季多大风,秋季降温迅速。项目区植物以灌木、半灌木和多年生草本植物为主。分布野生动物主要是适应于荒漠和草原种类的啮齿类动
14、物和鸟类,未见大型动物分布。啮齿类动物主要为田鼠、小沙鼠,鸟类主要为家麻雀、沙百灵等。距离项目区最近的人群为距离项目西南7km的边防检查站,。在 7 日监测期内,3个监测点,厂界PM10、SO2、NO2日均值均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)及修改单通知中的二级标准要求。项目区域地下水监测因子基本满足地下水环境质量标准(GB/T14848-93)类标准限值。厂内硫酸盐超标与岩石、土壤中矿物组分的风化和溶淋有关。厂界四面监测点位昼、夜连续等效声级均未超过声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区标准限值,说明已建项目运营产生的噪声对厂界声环境质量影响较少,且能满足达标排放。2
15、.2已建项目环境影响评价范围根据本项目重点分析内容,本项目各环境要素影响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1。表2.2-1 环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1空气环境三级以厂址中心直径为5km的区域。2声环境三级厂界线外1m。3地表水环境影响分析/4地下水环境三级项目厂址区域2km范围5环境风险二级厂址中心半径3km的区域3项目环境影响分析及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标3.1.1 污染控制目标(1)近期确保生产废水、生活污水全部循环利用。(2)严格控制设备噪声,保证厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的3类功能
16、区噪声排放限值。(3)采取切实可行的污染物防治措施和环境保护措施,使污染物达标排放,最大可能减少对环境的影响,保证洗煤生产过程产生的颗粒物排放满足煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006)规定的限值;煅烧炉燃烧烟气污染物排放满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中燃气锅炉标准限值;无组织硫化氢和氨排放满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中“表1 恶臭污染物厂界标准值”的二级标准;苯并芘与颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“表2”中相应污染物周界外浓度最高点。(4)采取有效的环境风险防范措施与应急计划,将环境风险危害降低到最低程度
17、。3.1.2 厂区外环境及保护目标根据现场调查,拟建项目周围5km范围内无人群居住区等敏感目标,厂区外环境分布情况见表3.1-1。表3.1-1 本项目厂区外环境敏感点分布表环境类别名 称方位距离基本情况边防检查站厂界西南7km约20人水环境厂址区域地下水-III类水体社会环境省道228厂界西侧4.8km承担园区区原料及产品外运的运输任务项目的主要环境保护目标为:(1)确保评价区域环境空气质量等级不因项目建设而降低等级;(2)保证项目用水不对评价区域地下水资源产生明显影响;生产废水在厂内循环使用并不对地下水产生不良影响,确保项目所在区域地下水环境质量,并且不改变其现有使用功能;(3)保护厂址区域
18、声环境质量;表3.1-2 已建项目环境敏感区域环境类别保护对象离厂界方位及最近距离环境功能区划保护级别环境空气周围无敏感目标/二类区满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准声环境200m范围内无声环境敏感目标/3类声环境功能区声环境质量标准(GB3096-2008)3类声环境功能区环境噪声等效声级限值地表水周围无地表水系/类地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类标准地下水厂址场界外延2km区域浅层地下水/类地下水质量标准(GBT14848-93)类标准环境风险无敏感目标无敏感目标/满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准3.2已建项目主要环境问题(1)大气
19、环境厂区所在地区受季节性气候影响,在春秋季常见沙尘暴和大风天气,年平均大风天近100天。堆场的颗粒物排放量非常大,尽管煤尘对周围生态不会造成负面影响,但是企业的原料,中间产品损失较大,厂界防尘网的作用十分有限。此外,原料与成品的破碎及筛分环节未同步建设对应除尘装置,煅烧炉的排放口缺少标识牌与采样平台设置,不利于烟气采样检测。(2)水环境厂区主要水源均来自于地下水,园区地下水理论水量足够厂区使用,但由于该地区潜水层地表埋深浅,水质含盐(如硫酸盐)较高,在进行生产过程中,如果不进行水软化处理,可能造成设备、管道损坏,从而造成跑冒滴漏,事故隐患等,进一步可能污染地下水。(3)声环境声源的产生主要在水
20、泵、洗煤机以及物料装卸过程,由于厂区由于远离人群聚集区,厂内工作人员一般在操作室工作,噪声对员工没有明显影响。(4)固体废弃物本项目调查期间,厂内固废存在一些乱堆放的情况,主要是废旧材料,砖堆,包装物,主要分布在厂区的门口及产品分拣区一带。由于本项目设置有原煤堆场、矸石堆场、中煤堆场、泥煤堆场、精煤堆场、一次炭化料堆场,堆场种类较多,又都有不同去向,取用不同材料距离很近却需要往返运输,非常不方便。不同堆场没有明显的标识牌进行区分。(5)余热本项目实测排气筒烟温约为460左右,温度较高,炉体本身靠自然降温获得最终产品也会散失大量热能。根据清洁生产的相关要求,该部分高温烟气具有清洁生产潜力,可考虑
21、冬季采暖等方式的利用,以减少项目综合能耗。3.3整改方案3.3.1工艺变更取消炭化料生产装置及配套的煤气净化设施和原煤破碎筛分设施,增碳剂、普煅煤生产原料改为直接购买合格粒度的半焦经洗涤后直接用于煅烧生产增碳剂、普煅煤,煅烧炉生产过程产生的挥发份利用为煅烧炉的加热原料。由于本项目处在煤化工工业园区,外购半焦的成本低廉,而工艺中不再涉及熄焦,荒煤气洗涤循环用水补水和原煤的洗涤。节省了能耗、水耗。基本消除了氨、硫化氢、苯并芘等污染物的排放。从环保角度上,方案切实可行。3.3.2废气(1)有组织废气煅烧炉废气煅烧炉排气筒建设烟气监测采样平台,规范排污口标识。产品筛分转载点废气产品破碎筛分产尘点设置集
22、气罩和布袋除尘,通过15米高的排气筒排放。 (2)无组织废气隔离堆场与办公区、装置区,厂门口可铺设小石子以减少扬尘。原料半焦堆场上建设半封闭式堆棚存储,从根本上减少颗粒物的排放。(3)其它措施规范排污口,设置排污口标识牌。3.3.3固废厂内堆放场应符合一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准(GB18599-2001)的相关规定,主要增加的整改措施有:(1)严格控制厂内堆场规模,一般工业固体废物贮存、处置场,禁止危险废物和垃圾混入。(2)贮存、处置场设置环境保护图形标志,并按环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB l5562.2-1995)的规定进行检查和维护。3.3.4烟气余热由于本
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