安全防护标准化操作手册.doc

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1、前 言随着集团公司的发展，生产规模不断扩张，施工技术日趋复杂，机械设备日益大型化，如何做好安全防护对我们提出了新的挑战。标准编制组在广泛调查研究，认真总结本单位实践经验，参考有关国家标准，并广泛征求意见基础上，编制了本标准化操作手册。其目的是指导我们的施工管理和操作人员，掌握安全防护技术标准和现场施工安全操作规程，遵守国家和行业标准要求，安全生产，避免伤亡事故的发生。本标准化操作手册的主要技术内容是：1.警示图牌；2.洞口安全防护；3.临边安全防护；4.架体设施安全防护；5.深基坑施工安全防护；6.隧道施工全防护；7.涉水作业安全防护；8.火工品安全防护；9.施工电梯安全防护；10.施工用电安

2、全防护；11.机械作业安全防护；12.模板施工安全防护；13.铁路既有线施工安全防护；14.顶管施工安全防护；15.消防安全防护；16.轨行区的安全防护。 本标准化操作手册主编单位：集团公司稽查大队，负责具体技术内容的解释。本标准化操作手册主要起草人： 编写组2014年10月31日目 录一、警示图牌1二、洞口安全防护6（一）“三宝”防护规定6（二）“四口”防护规定6三、临边安全防护8（一）“五临边”防护规定8（二）垂直梯笼安全防护标准9（三）人行便梯安全防护标准11四、架体设施安全防护12（一）脚手架（支撑架）安全防护12（二）挂篮安全防护14五、深基坑施工安全防护16（一）安装要求16（二）

3、深基坑安全防护措施17（三）安全作业注意事项18六、隧道施工安全防护19（一）洞口工程施工安全防护及进洞安全标识19（二）隧道临时用电安全防护21（三）开挖作业安全防护22（四）洞内运输安全防护23（五）喷锚作业安全防护24（六）防水层作业安全防护25（七）二次衬砌作业安全防护26（八）通风与防尘安全防护27（九）特殊地质隧道安全防护28（十）其他注意事项35七、涉水作业安全防护37（一）水上作业安全防护37（二）船只水上安全防护37（三）栈桥、平台施工安全防护37（四）临水作业安全防护38（五）水上桩基施工安全防护39（六）水中墩施工安全防护40八、火工品安全防护41（一）火工品的管理及使用

4、41（二）爆破作业安全防护44九、施工电梯安全防护47（一）施工升降机基础及周边区域安全防护47（二）施工升降机地面通道与入口的安全防护47（三）施工升降机层站平台安全防护49（四）施工升降机吊笼安全防护51（五）施工升降机安装、加节、拆卸、维修作业安全防护51（六）施工升降机使用的安全防护52十、施工用电安全防护53（一）外电安全防护53（二）变压器安全防护53（三）配电箱、开关箱安全防护54（四）电线、电缆敷设防护56（五）用电设备安全防护56十一、机械作业安全防护57（一）建筑施工塔式起重机安全防护57（二）吊篮安全防护62（三）其他施工机械安全防护71十二、模板施工安全防护75（一）一

5、般规定75（二）支架立柱构造与安装安全防护78（三）普通模板构造与安装安全防护80（四）爬升模板构造与安装安全防护83（五）飞模构造与安装安全防护84（六）隧道模构造与安装安全防护85（七）模板拆除安全防护86（八）安全管理91十三、铁路既有线施工安全防护95（一）基本要求95（二）提高员工安全意识99（三）优化施工组织方案，确保施工有序推进100（四）探明地下管线、做好设备保护调查100（五）安全协议的签订与施工计划的申报103（六）严格执行施工安全管理规定104十四、顶管施工安全防护105十五、消防安全防护109（一）总平面图109（二）建筑防火111（三）临时消防设施115（四）消防管理

6、120十六、轨行区的安全防护126（一）盾构机安装、拆除安全防护126（二）有轨运输安全防护128（三）盾构区间人行走道安全防护129（四）地铁铺轨作业安全防护129集团公司首期操作手册目录133编制依据1.安全色（GB2893-2008）2.安全标志及其使用导则（GB2894-2008）3.安全帽（GB2118-2007）4.安全带（GB6095-2009）5.安全网（GB5725-2009）6.高处作业吊篮安全规则（JG5027-92）7.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9.建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-201

7、3）10.施工现场机械设备检查技术规程（JGJ 160-2008） 11.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010） 12.建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）13.建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）14.建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180）15.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162）16.建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）17.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）18.建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）19.特种设备安全监察条例（国务院令第549号）20.塔式起重机安全规程（

8、GB5144-2006）21.起重机械安全规程（GB6067-85）22.起重机安全运行技术条例规范23.建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）24.起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GB/T5972）25.龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）26.危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号）27.公路筑路机械操作规程28.公路工程施工安全技术规程（JT076-95）29.铁路既有线施工安全措施30.隧道施工安全技术规程31.铁路隧道施工安全技术规程（TB10304-2009）32.中华人民共和国民用爆炸物品管理条例（国务院第466号）

9、33.爆破作业规程 (GB6722-2011)34.小型民用爆炸物品储存库安全规范（GA838-2009）35.建筑安装施工技术规程36.地下顶管操作规程37.消防安全标志（GB13495-1992）一、 警示图牌1.施工现场应在入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。设置的标准必须采用现行国家标准安全色(GB28932008)、安全标志及其使用导则(GB28942008)。2.施工现场安全警示标志牌图案符合标准要求，安全警示标志

10、应采用坚固耐用的材料制成，有触电危险的作业场所应使用绝缘材料。安全警示标志图案清楚，标志表面无瑕疵。3.安全警示标志应设置在醒目与明亮处，设置高度应尽量与人眼视线高度一致。悬挂式和柱式的信息牌下缘距地面高度不能小于2米；局部信息标志的设置应视具体情况而定，但应设置在提醒物的周围。4.安全警示标志不应设置在可以移动的物体上，以免物体移动时看不见标志牌。安全警示标志前不得有妨碍认读的障碍物。安全警示标志必须固定牢固。5.大型项目的作业现场，必须设置多个不同类型的安全警示标志时，应按警告、禁止的顺序，先左后右，先上后下地排列。6.施工现场应绘制安全警示标志平面布置图，详细标注安全警示标志牌位置，安全

11、警示标志平面布置图应有制图人签名，由项目负责人审批。7.项目安全质量部必须加强对安全标志的管理和检查，凡是外观有缺陷的安全警示标志必须作报废处理，严禁再次使用。每个项目竣工后，应将施工安全警示标志回收清理，剔除报废的安全警示标志，进行处理后集中存放。施工现场危险部位设置安全警示标志一览表序号主要危险部位应设置的安全警示标志1施工现场入口处禁止堆放、注意安全2施工起重机械(物料提升机)禁止停留、禁止乘人、当心落物3施工起重机械(外用电梯)当心落物4施工起重机械(塔吊、龙门吊)禁止停留、当心落物5临时用电设施(总配电室)禁止用水灭火、禁止堆放、当心触电6临时用电设施(配电箱、开关箱)当心触电7脚手

12、架禁止攀登、当心落物8出入通道口禁止停留、注意安全、当心落物9楼梯口注意安全、当心坠落10电梯井口禁止入内、当心坠落11孔洞口当心坠落12临边禁止抛物、当心坠落13基坑边沿禁止堆放、禁止抛物、当心坠落、当心塌方14存放易燃、易爆物品处禁止烟火15搅拌机、卷扬机、铺轨机等施工机械当心机械伤人16钢筋加工区当心机械伤人、当心吊物17木加工作业区禁止烟火、禁止戴手套、当心机械伤人、当心吊物18电、氧焊作业区禁止放易燃物19爆破、拆除作业区禁止停留、禁止通行、注意安全20配电设施维修处禁止合闸21机械设备维修处禁止合闸、禁止转动22边角余料堆放处当心伤手、当心扎脚23泥泞地段、陡滑楼梯、厨房工作间等当

13、心滑倒24易绊倒区域当心绊倒25交通要道、消防设施附近禁止堆放施工现场常用的安全标志二、 洞口安全防护（一） “三宝”防护规定1.安全帽(1)施工现场所有人员必须戴安全帽；(2)安全帽必须是由正规厂家生产，经技术监督部门鉴定，有生产许可证、出厂合格证、安全鉴定证和安全标志；(3)应按规定正确佩带安全帽。2.安全网(1)工程外侧必须用密目式安全网封闭施工，不得有缝隙；(2)安全网规格及材质必须符合安全技术要求。3.安全带(1)在大于2高处施工时必须系安全带；(2)安全带应高挂低用，不准钩挂在安全网绳上；(3)安全带质量必须达到建设行政主管部门规定的技术标准，并办理准用证。（二） “四口”防护规定

14、1.楼梯踏步及平台必须设置两道牢固防护栏杆及安全网。2.所有单元楼梯口和电梯口均需封闭。预留洞口、坑井口防护通道口防护：结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭安全防护棚。高度超过四层以上，应设双层防护，上下层距离0.37。3.平面尺寸小于500mm的预留洞口安全防护标准：主要材料：竹胶板或钢板。安装要求：盖板边缘距洞口边缘最小距离200mm，有防滑动措施。4.平面尺寸大于500mm的预留洞口安全防护标准：主要材料：脚手钢管和扣件。颜色要求：钢管表面涂刷黄黑相间油漆。安装要求：(1)洞口四周搭设防护栏杆(采取三道栏杆形式，下杆离地50mm，中杆离地500mm，上杆离地1200mm，立杆高度

15、1200mm)，在栏杆外侧悬挂“当心坠落”安全警示标志牌。(2)栏杆底部设置高度180mm的挡脚板，并刷黄黑相间警示色斜条纹。(3)防护栏杆距离洞口边缘200mm，防护栏四周要有固定措施。(4)若洞口下方存在人员作业，要在防护栏四周悬挂密目式安全网。三、 临边安全防护（一）“五临边”防护规定阳台，楼板屋面等临边防护：1.阳台栏杆应随层安装或砌筑，外层洞口必须封闭。2.楼层、屋面在外墙施工前的边沿敝口，均应设防护栏杆、立杆间距2。3.深度2的基坑、沟槽必须加设防护栏杆、安全网或防护板，高度不低于1.2。临近施工区域的防护：临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚或安全防护通道，确保人

16、、物的安全。主要材料：脚手钢管和扣件。颜色要求：钢管表面涂刷黄黑相间警示色油漆。安装要求：(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组 成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于12.2的屋面，防护栏杆应不低于1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。(2)栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的505角

17、钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80mm6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，同时在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立

18、网或满扎竹笆。(5)当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。(6)防护栏悬挂“当心坠落”安全警示标志牌。（二） 垂直梯笼安全防护标准适用范围：适用于深基坑作业、高处作业人员上下进出作业面。主要材料：箱体全部由钢结构焊接(焊满)拼装组成，箱式构件四面独立行成围护体系，材料的强度、刚度要满足使用要求。颜色要求：梯笼颜色为红丹色或黄色。安装要求：梯笼安装可采用悬挂式或支撑式。1.悬挂式要求（1）用不小于40#的工字钢2根架在相邻两个砼支撑上，并用40钢管焊接在工字钢之间，作可靠拉接。（2）用不小于20#的工字钢2根架在40#工字钢上方，且与梯笼满焊

19、连接。（3）梯笼间采用高强螺栓连接。（4）梯笼与地连墙间要有可靠拉接。2.支承式要求采取有效支撑措施，确保支承安全可靠，每节梯笼与地连墙间要有可靠拉接。（三）人行便梯安全防护标准适用范围：适用于深基坑作业、高处作业人员上下进出作业面。主要材料：钢管、钢丝网片、花纹钢踏板、工字钢，材料的强度、刚度要满足使用要求。颜色要求：栏杆、工字钢刷黄黑相间警示色油漆，钢丝网片刷红丹色油漆。安装要求：栏杆采用48x3.5mm的钢管，下杆高应为500mm，上杆高应为1200mm，立杆水平距离1200mm，梯道宽度900mm，踏步宽250mm，踏步高200mm，踏步采用4mm厚花纹钢板，梯段台阶数不宜大于18级，

20、坡度不宜大于45。 四、 架体设施安全防护（一）脚手架(支撑架)安全防护1.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。2.满堂支架基础和结构应按设计安装，安装后的膺架不得沉陷、变形，连接应牢固，保证安全可靠。钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。脚手架两端转角处，每隔67根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度,脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。3.支架顶部应安装平台、栏杆、梯子等防护设施。

21、4.碗扣架立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。5.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.搭设和拆除作业中作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。必要时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。7.凡参加搭、拆脚手架的操作人员，精神要集中，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，安全带使用时要高挂抵用。凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架

22、操作，严禁酒后作业，互相监督、互相配合，要听从工长或现场安全监控人员的指挥。8.上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)，必须用密目安全网(800目/100cm2)围挡，密目安全网必须可靠固定在栏杆上。（二）挂篮安全防护1.挂篮安模后，上、下悬臂端及下后端和两则设置安全操作平台，并铺满安全网，从上至下挂满挂严。上下脚手架等平台，要铺满铺严、固定，下方要挂满尼龙防坠安全网，挂蓝四周的安全防护，设置90cm的马道，两侧用钢管、槽钢、角钢等设置栏杆，并用竹胶板封闭，防止桥面施工时碎物掉落。

23、2.升降模板手拉葫芦应用10t以上的专用配套的钢丝绳，承重的钢丝绳直径不小于28mm，所用的安全绳应用直径不小于28mm的钢丝绳。3.对箱梁内部的防护，在挂蓝前段设置1m的工作平台，铺设模板和3mm钢板等，然后设置0.2m高的3mm钢板及1.8m高竹胶板封闭共计高2.0m。4.挂蓝吊棚底面铺设10#工字钢，其上满铺焊接3mm钢板。侧面设置0.2m高的3mm钢板及1.8m高竹胶板封闭共计高2.0m。5.已施工完毕的梁段在翼缘板位置设置栅栏，采用50钢管焊制，竖向钢管的高度120cm，间距不大于2m，纵向焊接两排16圆钢，并布设铁丝网，栅栏下端设置挡脚板，防止碎物掉落。6.挂篮移位行走时：位于同一

24、T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮移动过程中，两前支点不同步应小于3cm，主梁与底平台不同步应小于5cm；两悬臂端不同步距离相差不超过0.5 m。挂篮前移以及在混凝土灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂篮纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置。五、 深基坑施工安全防护适用范围：适用于基坑周边临边防护。主要材料：方钢管立柱(50x50x3mm)、插片式防护围栏、标准防护网格。颜色要求：防护栏刷蓝白相间或黄黑相间油漆。（一）安装要求1.基坑防护栏杆采用直径8mm的膨胀螺

25、栓固定于挡水墙上方(挡水墙采用钢筋混凝土浇筑，截面为200x200mm)。2.砼支撑防护栏采用直径8mm的膨胀螺栓固定于砼支撑上，并在栏杆底部设置高度180mm的挡脚板，并刷黄黑相间警示色斜条纹。3.栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆能经受任何方向的1000N外力。（二）深基坑安全防护措施1.建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人。2.做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。3.在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。4.在道口和沟槽周围设置封闭护栏，

26、设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。5.根据土质情况做好沟槽放坡、降水和支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。6.机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。7.施工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。 （三） 安全作业注意事项1.起重指挥应由技术熟练、经国家相关部门考核取得操作证的专业司索人员担任，严禁无证人员指挥起重吊装作业。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，做到信息畅通。2.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3.吊装管道时，严禁在扒杆回转半径内停留。4.吊装过程中，不得站在

27、管道两侧操作，以防发生伤人事故。5.开挖基坑的泥土应堆放在坑边1米以外，并且高度不得超过1.5 米。6、上下爬梯不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜。使用时上端扎牢，下端应采取防滑措施。如需接长使用，应绑扎牢固。7、下雨之前对边坡上口做好地面水收集阻挡措施，以免地表水冲 刷导致基坑边坡垮塌。第六章 隧道施工安全防护施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进

28、。如设计文件中指明有不良地质情况时，应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。（一）洞口工程施工安全防护及进洞安全标识1.进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。2.洞口地段围岩一般不够稳定，容易坍塌，支护应特别加强，一般是在加设锚杆、钢筋网和喷混凝土之后再开挖洞口段；而对于洞顶有房屋危及居住安全地段以及城市地铁隧道明挖地段在边、仰坡开挖时，四周必须挂设防护栏、安全网，并设置醒目的警示牌和红灯，防止人、畜从边仰坡口部坠落。 洞口边坡防护3.在洞口醒目处应设置进洞人员显示牌、每日重大危险源公示牌、安全帽佩戴标准、安全生产警示牌、安

29、全生产宣传栏等。洞口设置值班室，值班室墙壁悬挂消防器材和张贴安全警示牌。洞口值班室隧道进洞人员标牌栏隧道当日施工重大危险源公示牌4.隧道洞口处应设置进洞翻牌和指纹识别双重进洞人员管理系统，对于常在隧道内作业和管理的人员实行进洞管理制，对于上级检查或临时进出隧道的人员实行进洞登记制。隧道门禁系统指纹识别、监控系统（二） 隧道临时用电防护1.隧道施工供电电压一般应采用380/220V三相五线系统两端供电。2.动力、照明线路必须分开设置，成洞地段和不作业地段的照明为36220V，瓦斯地段不得超过42V。 一般作业地段(开挖、支护及衬砌)、比较潮湿、灯具离地高度低于2.5m等场所不宜大于36V，特别潮

30、湿场所不宜大于24V。（三）开挖作业安全防护1.采用钻爆作业时，不仅应遵守本章节的要求，同时应遵循爆破作业安全操作规程。2.开挖作业前，应进行地质超前探测。开挖作业应在超前支护按设计要求完成且前次开挖地段已支护后进行。3.采用风钻钻眼前，应对风钻、软管进行检查和试运转，确保机械符合使用性能。钻眼作业面应有足够的照明，动力及照明电线敷设应符合规范要求。4.采用自制台车钻眼时，爬梯及临空面必须设置护栏。开挖作业时，应时刻注意掌子面的稳定性及已喷射混凝土的变形情况，一旦发生异常情况应立即进行加固处理。（四） 洞内运输安全防护1.司机应严格遵守安全规程，按程序操作，文明驾驶，严禁疲劳作业，运输车辆应礼

31、貌行车。2.严禁车辆带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，视线不清时不得作业。3.装渣、卸渣、车辆经过门框式台车及会车时，须设专人指挥运输车辆，以确保行车安全。车辆限速行驶，在施工作业地段和错车时不得大于5km/h，在成洞地段不得大于15km/h。4.运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证运输作业的安全。（五） 喷锚作业安全防护1.喷射混凝土（1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。（2）喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。（3）非施工人员不

32、得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。（4）喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。（5）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。（6）在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。2.锚杆施工（1）锚杆作业必须在初喷混凝土之后进行，且在施工锚杆前必须仔细观察工作面，钻眼时注意工作面的稳定性。（2）指定专人定期定量对锚杆进行抗

33、拔实验，防止出现因锚杆滑落而造成的不安全事故。（3）在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，并对注浆机进行试运转。（4）注浆过程中要严格控制注浆压力，压力不得大于0.5Mpa，防止因压力过大而造成砂浆爆出伤人。（5）当注浆过程中，出现管道和接头堵塞时，需在消除压力之后方可进行拆卸及维修。3.钢架支护（1）在钢架制作和搬运的过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以防发生整体构件或连接构件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。（2）钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌伤人。（3）在架设钢架前，应采用垫板等将钢架的

34、基础面垫平。架设时，应采用纵向连接钢筋将相临的钢架牢固连接，防止钢架倾覆、扭转或移位。（4）对钢架经常进行检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应及时通知其他人员撤至安全地带。（5）钢架的顶部连接作业时，高空作业人员必须佩带安全带。（六）防水层作业安全防护1.防水卷材应存放在室内，库房应干燥、无火源，自然通风好，库房温度不得高于40，并应远离高温热源。2.射钉枪在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化合物等一起存放。3.不得将焊枪搁置在防水卷材上，不得朝防水卷材扔弃烟头及火柴梗等。4.铺设防水层的工作台车必须牢固，有足够的照明。5.射钉枪必须设专人负责，严加保

35、管和建立领发及消耗台帐。禁止将射钉枪交给他人或私人存放(包括射击未响的哑弹、使用剩余的钉、弹等应交回集中处理或入库存放)。6.射钉时，射钉枪发射方向应垂直于岩面。7.在凹凸不平或坚硬的岩石上发射射钉枪时，应佩带安全防护面罩。（七）二次衬砌作业安全防护1.衬砌施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。2.一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。3.在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于仰拱衬砌。同时应合理确定开挖和衬砌作业面的距离。4.衬砌作业台

36、架下预留通行作业人员、施工车辆以及安设风、水、电线路或管道的净空，应满足洞内车辆和人员安全通行的要求。5.衬砌作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，衬砌台车、台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。6.衬砌作业台架、仰拱施工栈桥的移动，应有专人指挥，慢速移位，工作区严禁非作业人员和车辆通行、停留；非作业人员、设备、材料、工器具等应撤离到安全地点。7.衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。8.衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。9.运输机械应

37、按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。10.每次衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。（八）通风与防尘安全防护1.加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。2.压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于30m。3.无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。4.通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任

38、何物品放在风管或管口上。5.隧道施工中采取综合防尘措施，在凿岩和装碴工作面上做好防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，放置喷雾器。防尘用水保持清洁。（九）特殊地质隧道安全防护1.岩溶隧道岩溶地区隧道开挖应符合下列要求：（1）施工前，应了解隧道区域范围内地表水、出水地点的情况，有条件时采取地表注浆等措施对地表进行必要的处理。（2）开挖前，应根据溶洞的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全技术措施。当在溶洞充填体中掘进时，应提前注浆加固。（3）钻孔作业前，必须超前钻孔探测，进一步查明开挖工作面前方一定范围内情况。（4）爆破开挖时，应严格

39、控制开挖进尺，采取多打孔、打浅孔、小药量爆破，确保隧道开挖稳步推进。（5）当隧道只有一侧遇到溶洞时，应先开挖该侧，待支护完成后再开挖另一侧。（6）施工中必须检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应进行安全施工防护。2.风积沙和含水砂层隧道隧道通过含水砂层时，应将防水工作放在首位，可采用注浆、冻结等方法止水、固结。（1）风积沙和含水砂层隧道的开挖应符合下列规定：风积沙隧道开挖应遵循“先加固、后开挖”的原则；含水砂层隧道开挖应遵循“先治水、后开挖”的原则。风积沙和含水砂层隧道根据其断面大小，应采用交叉中隔壁法、中隔壁法或台阶法开挖，并应控制一次循环进尺长度。开挖时应及时监测拱部支护的实际下

40、沉量，当预留变形量过大或不足时，应及时调整。（2）风积沙和含水砂层隧道的支护应符合下列规定：可采用注浆方法固结砂层，以插板作超前支护。支护应及时，边挖边喷射混凝土封闭，遇缝必堵，严防砂粒从支护缝隙中漏出。含水砂层地段开挖，应采用排水管或其它设施将水引至已二次衬砌地段排出洞外。排水时，应采取过滤措施，防止砂粒被排走引起坍塌。3.瓦斯隧道瓦斯隧道施工前，必须编制实施性施工组织设计和应急救援预案，其主要内容应包括施工通风设计、预防瓦斯突出的措施和揭煤方法。瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。瓦斯隧道开工前，必须对施工作业人员及管理人员进行安全技术培训。爆破工、电工

41、、瓦斯检测人员等必须持证上岗。瓦斯隧道的施工单位应建立救护队伍。救护装备和救护车辆不得用于救护以外的工作。（1）瓦斯工区钻爆作业应符合下列规定：应采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；必须采用湿式钻孔。应执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。瓦斯工区爆破作业必须使用煤矿许用炸药。瓦斯工区爆破应使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，并应使用防爆型发爆器起爆。严禁使用火雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。瓦斯工区爆破必须使用炮泥填塞炮孔，填塞材料应用粘土或不燃性材料。装药前应进行检查，有下列情况之一时不应装药爆破：1）炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦

42、斯逸出、煤岩松动等；2）在距爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞坑道断面1/3以上；3）工作面风量不足。爆破前，爆破母线必须扭结成短路，并包覆绝缘层。起爆前，由经过专门培训的爆破工由爆破工作面向起爆站依次进行连接。（2）煤层段掘进与支护衬砌应符合下列规定：应控制循环进尺，在全煤层中掘进必须采用电煤钻钻孔，应少钻孔、少装药。在半煤半岩地层中掘进应在岩石炮眼中装药，煤层需爆破时，必须采用松动爆破。在软弱破碎岩层或煤层中掘进，应采用超前支护或预压浆，防止坍塌或瓦斯突出。爆破后应及时进行喷锚支护和施作二次衬砌，封闭围岩，减少瓦斯积聚。仰拱应及早施工，保证拱、墙、仰拱衬砌能形成闭合整体。煤系

43、地层设防段的二次衬砌应预留注浆孔，二次衬砌完成后应及时注浆，充填空隙、减少瓦斯积聚。（3）瓦斯隧道施工通风应符合下列规定：瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和各工区的施工通风设计，并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求。隧道施工的任何作业面不应存在通风盲区。瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。瓦斯隧道各开挖工作面必须独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风。洞内供风量应通过计算确定，且每人供风量不得小于4m3/min。瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供电线路，并装设风电闭锁装置。必须配置一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。应采用抗

44、静电、阻燃的通风管。临时停工地段不得停风，停风时应切断电源并设置栅栏与警告牌，人员不得进入。隧道贯通后，应继续加强通风，防止瓦斯局部积聚。（4）瓦斯隧道照明与电气信号设备应符合下列规定：低瓦斯隧道电压不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道电压不应大于110V。输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线。高瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道，照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。矿灯充电房应离洞口50m以外。瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光。竖井、斜井主要井口绞车的信号装置应直接接在供电线路上，不应分接其他负荷。隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。隧道内非瓦斯工区和低瓦斯

45、工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。（5）瓦斯隧道防火应符合下列规定：洞口20m范围内严禁火源。 洞内严禁产生高温和发生火花的作业，洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业，确需用焊接作业时，必须有相应的安全措施。洞内严禁使用可燃性材料搭设临时操作间和休息室，暖风道、压入式通风的风洞必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。 在有自燃倾向的煤层中施工时，必须事先制订专项的安全措施，预防煤层自燃。瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不少于200m3储水量，并保持一定的水压。瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每隔