太平煤矿联合试运转方案(新).doc

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1、福泉市太平煤矿建设项目联合试运转方案二0一二年十一月目 录第一部分 联合试运转的系统、范围和期限3第一章 联合试运转的系统3一、开拓系统3二、采掘系统4三、通风系统4四、提升运输系统5五、给排水系统7六、供电系统8七、防尘和防灭火系统9八、压风自救系统10九、监测监控系统11十、通讯系统12第二章 联合试运转的范围12第三章 联合试运转的期限13第二部分 联合试运转测试项目、方法、机构和人员13第一章 联合试运转的机构和人员13一、联合试运转的机构13二、联合试运转的专项测试小组13第二章 联合试运转的测试项目和方法14一、开拓系统试运转测试项目和方法14二、采掘系统试运转测试项目和方法15三

2、、通风系统试运转测试项目和方法16四、运输系统试运转测试项目和方法16五、给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法17六、供电系统试运转测试项目和方法18七、压风自救系统试运转测试项目和方法19八、监测监控系统试运转测试项目和方法19九、通讯系统试运转测试项目和方法20十、其他系统设施试运转测试项目和方法21第三部分 联合试运转的预期目标和效果21一、联合试运转的预期目标21二、联合试运转的预期效果22第四部分 联合试运转时间产量计划与劳动组织23第一节联合试运转期间产量计划23第二节 联合试运转期间劳动组织23第五部分 煤矿试生产期间安全技术措施26第一章 联合试运转安全管理机构26第二

3、章 加强一通三防管理、防治瓦斯事故安全技术措施27第一节 通风管理安全措施27第二节 防治瓦斯事故的安全措施29第三节 防煤尘的安全措施31第四节 矿井防灭火安全技术措施32第三章 预防顶板事故的管理措施35第四章 防治透水安全技术措施39第六部分 联合试运转应急预案46第一章 事故应急救援指挥系统47第二章 重大灾害事故处理原则49第三章 重大事故抢险救灾技术50第七部分 其他规定事项75第一节 安全生产管理制度和安全生产责任制目录75第二节 特种作业人员培训考核情况79第三节 其他入井人员培训考核情况82 第一部分 联合试运转的系统、范围和期限第一章 联合试运转的系统矿井进行联合试运转期间

4、，主要对各大安全生产系统运行情况进行测试，通过试运行达到安全生产要求，保证正常运行。矿井联合试运转系统包括开拓、采掘、通风、给排水、运输、供电、防尘与防灭火、压风自救、安全监测监控、通讯等系统。一、开拓系统太平煤矿采用斜井开拓，包括：井筒、水平与采区划分、主要巷道及硐室。1、井筒：设有主斜井、副斜井、回风斜井。2、水平与采区划分：根据K5煤层赋存情况，全矿以F4断层为界划分为南北两个区域开拓。先期开拓F4断层以南区域为一井，划分为一个水平两个采区进行开采，水平标高为+800m水平；+800m水平以上为一采区，+800m水平以下为二采区。先期开拓F4断层以北区域为二井，划分为一个水平两个采区进行

5、开采，+910m水平水平标高为；+910m水平以上为三采区，+910m水平以下为四采区。3、主要巷道及硐室：先期开拓的一井，主要巷道布置有：井底车场及运输平巷、主副水仓、轨道平巷、总轨道上山、总回风上山、运输上山、轨道上山、回风上山及联络巷等，主要硐室有：水泵房、中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室、临时避难硐室、液压泵站、绞车房等。二、采掘系统矿井一采区布置一采两掘形成采掘系统，一采即15001首采工作面，受构造影响，走向长220m，倾向长60-100m，平均80m，回采储量2.6万吨。工作面采用单体液压支柱进行支护，安装SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机一台，运输巷采用刮板机转载

6、DSJ65/20/222型可伸缩带式输送机运输，先期采用炮采方式落煤，待条件成熟后再采用机采。两掘即15002回风巷和15002运输巷，采用煤电钻和气腿式凿岩机打眼，人工装药爆破，梯形矿工钢支护，石门及破碎带采用锚网喷浆支护，矿车运输。三、通风系统1、通风方式及方法：太平煤矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式。采掘工作面均实现独立通风，首采面采用U型全风压负压通风，掘进工作面采用压入式局部通风。2、通风系统的构成：矿井由井筒、主要巷道及硐室、采掘工作面及通风设施构成矿井通风系统。新鲜风流分别从主斜井、井底车场及运输平巷、运输上山、轨道上山或从副斜井、轨道平巷、总轨道上山、轨道上山进入采掘工作

7、面和各用风地点；各用风地点和采掘工作面的污风分别经回风上山、回风绕道、回风巷、总回风上山进入回风斜井，通过主要通风机排出地面。采掘工作面均实现独立通风，井下永久避难硐室实现独立供风，其他硐室均布置在进风风流中。3、通风设备：矿井选用FBCDZ4016型轴流式通风机两台（一台工作一台备用），电机功率为245kw，风量12602820m/min，风压981630Pa。掘进工作面选用DSFA-5/25.5kw型轴流式通风机两台（一台工作一台备用），风量120240 m/min，风压9802800 Pa，局部通风机供电实现“三专两闭锁”双回路供电。4、通风设施矿井在回风斜井井口设置防爆门，安全出口设置

8、永久正反向风门一组，井底运输平巷与回风上山间设置一组调节风门，轨道上山与回风上山联络巷间设置一组风门，15002回风巷与回风绕道间设置一组风门，15002运输巷与其回风上山间设置一组风门，总轨道上山与2号绞车房通风巷道间设置一道风窗，所有风门均实现连锁。矿井在主斜井、副斜井、回风斜井、运输上山、轨道上山、回风上山设置永久测风站，在首采面15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷设置临时测风站。矿井在不用或报废的老巷入口设置密闭墙，并打栅栏悬挂警示牌和管理牌，在临时通风巷道入口设置栅栏并悬挂警示牌。5、矿井风量分配根据煤矿安全规程要求计算合理调配矿井各用风地点的需风量

9、，每旬按时进行测风，合理调配风量。四、提升运输系统1、运输设备1）、主斜井目前一台JTP1.61.2-24型提升机，配90kw电机。试运转期间安装一台DFC80/20/290型大倾角胶带运输机，输送带选用ST1000型钢丝绳芯阻燃胶带（MT668）, 抗拉强度为10001000N/mm，带宽800mm，带速1.6m/s，运输能力200t/h，设计运输距离800m(主斜井实际运输距离550m)，电机功率290kw。运输煤炭。2）、运输上山安装一台DTL80/40/255型带式输送机，输送带选用ST800型钢丝绳芯阻燃胶带（MT668）, 抗拉强度为800800N/mm，带宽800mm，带速1.6

10、m/s，适用倾角018（运输上山倾角14），运输能力200t/h，设计运输距离800m(运输上山实际运输距离330m)，电机功率255kw。运输煤炭。3）、运输巷安装一台DSJ65/20/222型可伸缩带式输送机，带宽650mm，带速1.6m/s，小时输送能力200t，设计输送长度800m，电机功率为222Kw。运输煤炭。4）、副斜井安装一台JTP1.61.2-24型提升机，配75kw电机。主要运输矸石、材料及设备等。5）、总轨道上山安装一台JTPB1.21.2型防爆提升机，配75kw电机。主要运输矸石、材料及设备等。6）、轨道上山均安装一台JTPB1.21.2型防爆提升机，配55kw电机。主

11、要运输矸石、材料及设备等。7）、在总轨道上山安装一套RJHY37-18/800型煤矿用架空乘人装置，采用20mm的钢丝绳，运行速度1.06m/s，吊椅间距12m，运人效率316人/h，电机功率为22Kw。运送人员。2、运输线路1）、人员运送路线：从副斜井、轨道平巷、经总轨道上山（猴车）到采掘工作面和各作业地点，经轨道上山到采掘工作面和各作业地点。2）、煤炭运输路线：从工作面（刮板机）、运输巷（刮板机转载皮带机）、经溜煤眼到运输上山（皮带机）、至主斜井（皮带机）到地面煤场。3）、首采面材料和设备运输路线：从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）、联络巷、15001回风巷到采面，或经轨道上山

12、（绞车）、联络巷、15001运输巷（人工）运到采面。4）、掘进工作面材料和设备运输路线：从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）到15002回风巷。从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）、联络巷、轨道上山（绞车）到15002运输巷。5）矸石运输路线：从15002回风巷、总轨道上山（绞车）、轨道平巷、副斜井（绞车）到地面矸石场。从15002运输巷、轨道上山（绞车）、联络巷、总轨道上山（绞车）、轨道平巷、副斜井（绞车）到地面矸石场。五、给排水系统1、给水系统1）、生活用水：主井部分：在工业广场西面设一集水池，配备一台2.2kw取水泵，通过500m左右的管道将泉水引入工业场地西北面的3

13、00m3生活水池，由生活水池铺设1084焊接钢管和52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。副井部分：在副井工业广场西面山坡设一300m3生活水池，接主井水源或附近山泉水，由生活水池铺设1084焊接钢管和52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。2）、井下生产、消防、防尘水源：在工业场西北面山坡上建一座500m3生产、消防水池，水池池底标高1000m与井下最高用水点标高938m相对高差62m；与地面最高用水点标高971m相对高差29m。满足井下静压供水高差不小于35m和地面供水高差不小于25m的要求。要求水池经常保持不少于200m3的水量。水源取自场地内矿井水处

14、理池，污水处理池设置一台22kw取水泵，并敷设场地生产用水给水管网，对场地及井下生产用水点供水。两水池采用铁管连接，设置闸阀，当一个水池有问题时可由另一水池补给。共用同一管道向井上、下供水，主供水管道采用108mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D80无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50无缝钢管。2、排水系统矿井在+790m水平井底车场附近布置水仓，水仓容量实际总有效容积538m3（其中主水仓容积336m3）。在水泵房安装MDF85-455型多级离心水泵2台，正常涌水时1台工作，最大涌水时，2台同时工作，每台配备90kw电机；1台MD48-307型多级离心水泵作检修

15、泵，配备45kw电机。在主斜井设置两趟管路，一趟工作，一趟备用。选用一趟1508的无缝钢管作备用，采用一趟1084的无缝钢管正常工作，最大涌水量时二趟排水管同时使用，每趟管路长500m。六、供电系统1、矿井供电电源矿井采用双回路供电，供电线路均选用LGJ-120型钢芯绞线，一回路来自洒金桥35kv/10kv变电站，供电线路长8km；二回路来自福泉市35kv/10kv变电站，供电线路长4km。2、地面供配电主副井分别设变电房，包括变压器、高低压配电柜及供电线路等，主井设高压配备，副井设低压配备。主井地面变电所安装1台S11-400/10/0.4型变压器，1台S11-100/10/0.4型变压器，

16、副井地面变电所安装2台S11-315/10/0.4型变压器。变压器均安设在变电房屋顶，并设围栏防护。地面均采用低压380v供电，主井向主斜井皮带机、应急水泵、空压机、污水处理站、炸药库、办公楼和职工宿舍等供电；副井向副斜井绞车、风机房、空压机、机修车间、木工房、办公楼、职工宿舍、澡堂等供电。2、井下供配电井下采用高压下井，从主井变电房引出两回路线路，采用MYJV22-335/10kv铠装电缆700m进入井下中央变电所，在井下中央变电所安装2台KBSG400/10/0.69型变压器对水泵、绞车、皮带机、探水钻、刮板机、液压泵站等设备供电，2台KBSG-100/10/0.69型变压器专供局扇用电。

17、井下均采用660v低压供电，局部通风机实现“三专两闭锁”双电源供电，且采掘实现分开供电。井下照明、探水钻、煤电钻、信号采用综保127v供电，井下供电接地、漏电、过流等各项保护装置齐全可靠。3、接地在井底主副水仓设置主接地极，各配电点均在巷道水沟或就近潮湿处设置局部接地极。七、防尘和防灭火系统1、供水管道利用地面500m3生产、消防水池，共用同一管道向井上、下供水，主供水管道采用108mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D80无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50无缝钢管。2、防尘系统1）、通风防尘：按要求控制井下巷道风速，防止风速过高扬尘。2）、喷雾洒水降尘：在主斜井

18、、运输上山、15001运输巷皮带机机头和机尾、溜煤眼、刮板机转载点、首采面下口、15001回风巷、轨道上山、掘进工作面回风流中、总回风上山等处设置风流净化水幕（喷雾装置）。采掘工作面采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗（煤）岩壁，装（煤）岩洒水。3）、定期冲刷主要进、回风巷道和硐室。3、防灭火系统1）、按照上述消防管路敷设，主要巷道每100m设置一个消防栓，采掘巷道每50m设置一个消防栓，各硐室入口设置一个消防栓。2）、地面副井设置一座消防材料库，井下设置一座消防材料库，配齐各种消防器材。3）、地面绞车房、风机房、变配电房、机修车间、仓库、炸药库等地点配备灭火器、消防砂、消防带等消防器材。4）井

19、下水泵房、中央变电所、绞车房、液压泵站等重要硐室和地点配备灭火器、消防砂、消防带等消防器材。八、压风自救系统1、压风设备主、副井分别安装了一台LG20/8G型单螺杆式空压机,其排气量为20m3/h,额定压力0.8 Mpa,功率110Kw，供井下压风自救系统及井下生产用。2、供风管路矿井供气主干管选用1054无缝钢管，支管选用804无缝钢管，分支管选用504无缝钢管，沿主、副斜井及总轨道上山、运输上山、轨道上山、回风上山和总回风上山敷设；分支管送到采掘工作面和各用风地点。3、避难硐室井底设置一座永久避难硐室，井下设置两座临时避难硐室，设备设施待设计后再安装完善。4、压风自救站在主斜井、运输上山、

20、轨道上山、回风上山、总轨道上山、回风斜井、总回风上山、15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷等地点共设置了24个压风自救站，每个站设置了615组压风自救器。5、隔离式自救器每个入井作业人员均配备了一台隔离式自救器。九、监测监控系统1、监测监控系统选用煤炭科学总院重庆分院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，在地面设置中心站与调度室相邻，安设两台监控主机（一主一备），系统采用双电源供电。监测监控系统主要包括：监控主机、数据接口、打印机、避雷器、监控分站、各类传感器和监控线路。在地面安设大、中型分站各1个，井下安设大型分站3个。在主斜井、回风斜井、采掘工作面、回风巷

21、、主要巷道和硐室按要求设置风速、风压、瓦斯、一氧化碳、温度、开停、水位等传感器，对矿井井下水位、瓦斯浓度、一氧化碳、温度、风速、压差、开停等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况等进行监测监控。目前监测监控系统还在完善中。2、人员定位系统在地面中心站设两台KJ251人员定位系统主机（1台工作，1台备用）；系统采用双电源供电。人员定位系统设备主要包括：中心站主机、KJ251-J型数据传输接口、KJ251-F型多功能分站、KJ251-K型员工电子识别卡以及考勤定位软件。在主斜井、副斜井、总轨道上山、轨道上山、运输上山、回风斜井、采煤工作面进回风巷、掘进工作面回风口往里、水泵房、避难硐室

22、中各设置一个KJ251-F型多功能分站。目前系统还在完善中。十、通讯系统矿井安装了4台外线程控电话，内部安装了一套SW-2000HK型通讯系统。选用DDK1型矿用型调交换机，井下各掘进工作面、井底车场、水泵房、绞车房等地点安装了KTH-16型矿用数字电话，地面绞车房等要害场所及调度室等安装了HCD8588型数字电话，共设置37门直通用户(其中地面11门，井下26门)，可实现井上下直接通话，矿井通讯安全稳定快捷。第二章 联合试运转的范围矿井进行联合试运转期间，主要对各大安全生产系统运行情况进行测试，通过试运行达到安全生产要求，保证正常运行。太平煤矿联合试运转范围为井上、井下所有投入运行的设备设施

23、及安全装备,其中采掘工作面试运转范围为15001首采面、15002运输巷及15002回风巷2个掘进工作面。第三章 联合试运转的期限根据上级有关试运转期限的规定，最长期限6个月，最少期限1个月，我矿结合矿井实际情况，计划定于2012年12月1日-2013年1月30日为矿井联合试运转与试生产时间，期限共2个月。第二部分 联合试运转测试项目、方法、机构和人员第一章 联合试运转的机构和人员一、联合试运转的机构矿成立联合试运转领导小组，全面负责试运转的组织领导工作。组 长：熊安法(矿长)副组长：邹 涛（主要负责人） 朱先明 (总工程师) 成 员：徐克华(安全矿长) 黄方根(生产矿长) 范细荣(机电矿长)

24、 安 东 (副总工程师) 聂荣华（副矿长） 蔡正辉（地质工程师） 卢 勇（机电队长） 金利华（机电技术员） 林德朗（调度室主任） 吴文龙（安全科长） 郑国祥（驻矿安全员）二、联合试运转的专项测试小组1、采掘系统测试小组，负责开拓、采掘系统的测试工作。组 长：熊安法副组长：黄芳根、徐克华成 员：吴文龙、熊四元、何堂仁、聂本华、雷冬红、涂双权。2、通风系统测试小组，负责通风、防尘和防灭火系统的测试工作。组 长：熊安法副组长：朱先明、聂荣华成 员：付应金、陈罗根、杨元付、龚新元、金 辉、奚可钦。3、供电、运输系统测试小组，负责供电、运输、给排水、压风自救系统的测试工作。组 长：范细荣副组长：金利华、

25、卢 勇成 员：吴志文、付宜君、黄凯、范水林、朱意虎、邹新福。4、监控系统测试小组，负责监测监控、人员定位、调度通信系统的测试工作。组 长：安 东副组长：金利华、徐恩民成 员：林德朗、吴志文、余延平、温素新、赵俊华、高全奉5、技术资料组，负责试运转期间的作业规程、操作规程、安全技术措施等编制和相关技术资料的收集、整理，编制联合试运转报告等工作。组 长：朱先明副组长：邹 涛、安 东成 员：范细荣、金利华、蔡正辉、林德朗、余延平第二章 联合试运转的测试项目和方法一、开拓系统试运转测试项目和方法开拓系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1主斜井巷道形状、断面、支护、

26、工程质量等是否符合设计要求现场检查采掘系统测试小组成员2副斜井3回风斜井4总轨道上山5总回风上山6运输上山7轨道上山8回风上山9井底车场10水泵房11中央变电所12消防材料库二、采掘系统试运转测试项目和方法采掘系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1巷道支护支架或锚喷质量、强度现场检验采掘系统测试小组成员2采煤工作面采高、采深、煤壁、端头支护、采面支护、切顶线、特殊支护等现场检查3掘进工作面炮眼布置、形状、超前支护、顶板、底板等现场检查采掘系统测试小组成员4单体支柱型号、支撑力、强度、柱距、排距现场检查5液压泵站型号、压力、浓度、质量现场检测供电、运输系统测

27、试小组成员6液压管路管径、压力、质量7掘进进度月掘进距离（m）现场检测采掘系统测试小组成员 8采面推进度月推进距离（m）9回采率%10掘进工效m/工11回采工效t/工12初次来压m现场观察13周期来压m14生产能力t/月产量统计三、通风系统试运转测试项目和方法通风系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1主要通风机风量、风压、外部漏风率、等积孔、工况点、通风机性能、反风效果等现场检测通风系统测试小组成员配合资质机构人员2主要巷道风速、阻力、瓦斯涌出量3仪器仪表准确度、灵敏度校检送检资质机构人员4通风设施质量、漏风率现场检测通风系统测试小组成员5采掘工作面风速、

28、温度、瓦斯涌出量6主要硐室风量、温度、瓦斯浓度四、运输系统试运转测试项目和方法运输系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1提升绞车型号、性能、保护装置、提升能力现场检测供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员2皮带输送机型号、运输能力、性能、保护装置3钢丝绳拉力试验送检资质机构人员4钢丝绳锈蚀、断丝、绳经、磨损现场检测供电、运输系统测试小组成员5防跑车装置强度、灵敏度、准确度6轨道轨距、高差、偏差、接头错距、坡度、道岔质量7矿车型号、装载量、外形、碰头装置、车轮、轴承8连接装置外观、载荷、破断负荷、伸长率现场检测供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员9

29、连接插销外观、载荷、径向载荷10乘人装置运力、速度、间距、性能、保护装置11掘进巷道人力推车间距、运输能力现场检测供电、运输系统测试小组成员12刮板机型号、铺设质量、运输能力、保护装置五、给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1主排水泵排水能力、性能检测现场检测资质机构人员2排水管路管径、流量、压力、阀门现场检测供电、运输系统测试小组成员3水仓蓄水能力4矿井涌水量正常、最大、最小涌水量5给水水源水质、水量6生活蓄水池蓄水能力7生产消防水池蓄水能力8供水管路管径、水量、压力、阀门9消防材料库设备、

30、材料符合要求10地面消防设施水量、水压、消防装置11井下消防设施水量、水压、消防装置12井下喷雾装置水量、水压、阀门、效果六、供电系统试运转测试项目和方法供电系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1地面高压线路悬空高度、供电质量、稳定性现场检测供电、运输系统测试小组成员2地面变配电变压器、高低压配电柜、切换装置、保护装置、供电质量、稳定性3井下变配电变压器、高爆开关、联络开关、馈电开关、启动开关、保护装置4井下电缆型号、悬挂、标识牌5井下用电设备防爆性能、三大保护、挂牌管理、卫生、机械转动部分保护罩、完好率现场检测供电、运输系统测试小组成员6井下馈电设备防爆

31、性能、整定值、挂牌管理、卫生、完好率7地面用电设备挂牌管理、卫生、完好率8避雷设施接地阻值符合要求七、压风自救系统试运转测试项目和方法压风自救系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1空压机型号、压力、供风量、性能现场检测供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员2仪器仪表准确度、灵敏度3压风管路管径、悬挂、标识牌、漏风量、三通阀门现场检测供电、运输系统测试小组成员4储气罐储气量、压力、泄压装置5压风自救器数量、风量、效果、漏风量6凿岩机、风镐防爆性能、整定值、挂牌管理、卫生、完好率八、监测监控系统试运转测试项目和方法监测监控系统试运转测试项目和方法如下表：序

32、号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1监控主机站主机、打印机、软件系统、功能、后备电源、显示器、报警装置、稳定性、数据库、联网、防雷设备现场检测监测监控系统测试小组成员2瓦斯监控分站防爆性能、运行状况、电源箱充放电及供电3瓦斯、CO、负压、风速、温度、开停、水位、烟雾等传感器安设位置、数量、设置值、准确度、灵敏度、校检与检测现场检测监测监控系统测试小组成员4远程控制远程断电、瓦斯电闭锁、复电灵敏度、准确度、控制区域及范围5信号传输电缆悬挂、标识牌、传输质量6人员管理分站防爆性能、设置地点、数量、运行状况、灵敏度7人员管理卡灵敏度、准确度九、通讯系统试运转测试项目和方法通讯自救系统试运转测试

33、项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1程控交换机性能、安装电话门数、交换效果现场检测监测监控系统测试小组成员2后备电源蓄电时间、持续供电时间3通讯线路悬挂、标识牌、信号传输质量现场检测供电、运输系统测试小组成员4电话井下电话防爆性能、通话质量、设置位置、数量、电话号码、检查、维修情况5移动通讯信号信号强度、稳定性、通话质量十、其他系统设施试运转测试项目和方法其他系统设施试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1安全管理机构设置、人员配备、各项管理制度的制定与落实，安全生产责任制的落实情况等现场检查试运转领导小组成员2爆破材料库建筑结构、库存

34、量、防雷装置及效果、消防器材配备、四邻距离等现场检测3地面建筑建筑结构、布置合理、工程质量、防雷装置及效果等现场检测4 劳动保护组织机构、劳动定员、职工培训、劳保发放、职业病防护、个人防护现场检查5矿山救护救护协议、兼职救护队等第三部分 联合试运转的预期目标和效果一、联合试运转的预期目标1、矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺

35、利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。2、矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力并能安全高效运转。3、针对试运转期间暴露的隐患问题，完善和弥补建设施工缺陷，进一步治理安全隐患，达到安全生产条件。4、磨合和调整安全管理机构，使安全生产管理规范化、制度化，满足矿井安全生产需要。5、磨合和调整生产队伍和人员，逐步提高作业人员的操作技能和安全防范能力。6、联合试运转期间，工程质量、安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得单项工程质量认证和相关检测检验报告，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。二、联合试运转的预期效果在保证安全的前提下，各大生产

36、系统和安全设施及其他辅助设施的测试准确真实，各个系统和主要生产设备运行正常，正规循环作业，达到日产454.5吨和年产15万吨的生产能力，实现正常采掘接替，“三量”符合相关规定。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向贵州省能源局提出验收申请并提交验收资料。第四部分 联合试运转时间产量计划与劳动组织第一节 联合试运转期间产量计划矿井一采区首采工作面15001工作面，于2012年11月30日安装完成，工作面安装并调试完成后，预计于2012年12月1日进行试生产，试运转时间为2个月。15001工作面走向长220m，倾向长度为60100m，平

37、均长80m，受地质构造影响，15001采煤工作面采用炮采，在试生产期间15001工作面,2012年12月计划生产0.6万吨，2013年1月计划生产0.8万吨,待今后条件成熟后再采用机采。矿井从业人员采用“三八”制进行施工作业采煤作业按三班生产，边采边准。在联合试生产期间，井下掘进工作面有15002运输巷、15002回风巷2个掘进工作面，每个掘进工作面月计划100m月，作业按“三八”工作制作业，三班掘进，交接班时进行检修电器设备。第二节 联合试运转期间劳动组织一、矿安全机构设置和人员配置情况太平煤矿安全管理机构设置，矿下设职能科室及工区。矿领导安全管理机构情况：矿长l名、总工程师1名、安全矿长1

38、名、生产矿长2名、机电矿长1名、副总工程师1名。职能部门情况：设立有安全科、生产技术科、生产调度室、机电队、通风队、行政办公室、保卫科等安全生产管理机构。采区安全管理机构设置：设立有采煤队、掘进队。各队配置有队长、生产队长、安全队长等人员管理安全工作。 二、矿井生产组织机构设置情况联合试运转期间，矿井设立l个回采面、2个掘进工作面、1个机运队。矿井生产后有1个回采工作面，2个掘进工作面。各职能部门将相应增加安全管理人员。 (一)生产工区安全管理机构设置及人员 1、采煤队管理人员：3人队 长：1人副队长：2人职工人数：68人。2、掘进队(2个)管理人员：3人掘进一队队长：1人 副队长：2人 职工

39、人数：24人。掘进二队队长：1人 副队长：2人 职工人数：24人。3、机运队管理人员：3人队 长：1人副队长：2人 职工人数：42人。(二)、采区安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1、安全检查员：根据采区生产后，有l个回采工作面，2个掘进工作面，每班需3个安全检查员。2、瓦斯检查员：根据采区生产后，有l个回采工作面，2个掘进工作面，每班需3个瓦斯检查员。3、防尘人员：每班l人，按“三八”工作制，每天3人。4、监测人员：每班l人，按“三八”工作制，每天3人。三、生产和辅助系统人员配备1、提升运输系统副井、总轨道上山、轨道上山提升机司机每班各1人，按“三八”工作制，每天9人；各地点信号、挂钩工每班

40、3人，每天9人。主斜井、运输上山及15001运输巷皮带输送机司机每班各1人，按“三八”工作制，每天9人。 2、炸药库材料发放人员每班l人，按“三八”工作制，每天需3人。3、井下变电所电工每班l人，按“三八”工作制，每天需3人。4、地面配电所电工。配电所每班各l人，按“三八”工作制，每天需3人。5、井下井底水泵房水泵司机，每班各l人，按“三八”工作制，每天需3人。6、井下消防材料库每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。7、地面矿灯房充电及矿灯发放工每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。8、井口检身和管理人员每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。9、矿井安全生产调度员每班各1人，按“三

41、八”工作制，每天需3人。第五部分 煤矿试生产期间安全技术措施第一章 联合试运转安全管理机构一、矿成立联合试运转领导小组组 长：熊安法(矿长)副组长：邹 涛（主要负责人） 朱先明 (总工程师) 成 员：徐克华(安全矿长) 黄方根(生产矿长) 范细荣(机电矿长) 安 东 (副总工程师) 聂荣华（副矿长） 蔡正辉（地质工程师） 卢 勇（机电队长） 金利华（机电技术员） 林德朗（调度室主任） 吴文龙（安全科长） 郑国祥（驻矿安全员）二、各领导小组人员的职责1、矿 长：负责联合试运转期间的全面工作。2、总工程师：负责联合试运转期间的技术指导，落实安全技术措施，组织人员对试生产期间的各种数据及资料的收集。

42、并在联合试运转结束后，组织人员编制联合试运转报告。 3、生产副矿长：负责联合试运转期间的劳动组织及产量计划。4、驻矿安全监察员：监督联合试运转期间安全技术措施的落实现场与安全专篇不符之处督促其整改5、各分管副矿长：在各自分管的职责范围内，负责落实督促联合试运转期间各项工作。6、各职能部门区(科)长：在各自的管辖范围内，负责联合试运转期间提供所需物资及资料、技术等服务，监督和保障各自范围内工作的落实，在试运转期间，收集各自范围内的系统及生产环节的资料。7、采区生产、辅助工区：按上级安排，负责落实、实施本工区生产及安全目标，收集各自范围内的系统及生产环节的资料。第二章 加强一通三防管理、防治瓦斯事

43、故安全技术措施第一节 通风管理安全措施1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求： (1)主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5 (2)安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，能在l0分钟内开动。 (3)按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后方可实行。 3、井下爆炸材料库及主要机电设备硐室均实现独立通风。4、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风科巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理

44、并汇报。 5、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向通风调度和矿调度汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。 6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风工区同意，不得随意改变通风设施的状态。7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。两巷道贯通(炮掘)20m前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由通风科长在现场统一指挥，停掘工作面保持正常通风。每次爆破掘进前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查其工作面及回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在0.8以下，掘进的工作面方可放炮掘进。贯通时，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。8、井下掘进工作面采用局部通风机正压通风。并满足以下要求：(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。(2)安设双风机供风并实现双电源供