制氧厂空分工应知应会手册.doc

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1、制氧厂空分工应知应会手册目录：一氧压工技术操作规程二氧压工安全技术操作规程三氧压工岗位安全职责四安全生产法规知识及各种制度五掌握岗位设备性能六岗位上存在的各种危险有害因素分析、防范措施以及应急救援预案七事故现场的急救方法八对个人劳动保护用品的科学认识和正确使用九作业现场职业危害及其安全防护十对制氧厂生产环境的了解十一. 对氧气、氮气的了解十二. 对6S管理的了解十三. 对班组八项基本作业制度的掌握十四. 对制氧厂经常涉及到的以下危险作业有关知识的了解 十五.氧压工安全作业程序 氧、氮压机技术操作规程 一 、试车：1 、必须用干燥的空气或氮气。2 、仔细开好氧压机试车用的各阀。3 、检查曲轴箱油

2、位。4 、打开冷却水上水回水管路阀门，向压缩机和冷却器通水。5 、关闭氧气吸入，排出及旁通管路的阀门。6 、全开试车吸入管及放空管上的截止阀。7 、盘车数圈，检查有无异常。8 、在压缩机正式启动前，应打开压缩机与电机的连轴器进行电机试车，检查电机转向，当各部位均无异常声响，电机电压，电流，温度均正常时，停车装上联轴螺栓。9 、启动辅助油泵，向各润滑点供油，油压不低于0.15Mpa。10、按启动电钮启动电机。11、电机转速和油泵压力均正常时，无负荷运转，观察压缩机各部位有无异常声响及发热情况，停车检查各摩擦部位温度，如无异常可重新开车。12、逐步关小放空阀，升压至1-2Mpa各运转1小时，检查各

3、部位有无异常音响和发热等情况。13、升压至3Mpa，运转4小时检查各级进，排气温度，压力，电流，调节冷却水量，使回水温度低于40，观察压缩机是否平稳，有无异常及发热情况，气阀工作是否正常。14、继续升压，试吹各级安全阀。15、检查调整各级联锁装置。二 、启车1、检查曲轴箱油位不低于最低启车油位。2、启动辅助油泵，油压不低于0.15Mpa，水压正常。3、全开各路冷却水进水回水阀。4、盘车两圈有无异常，检查飞轮护栏摆放。5、检查各级冷却器吹除阀无水后关闭。6、打开吸入阀,全开放空阀。7、按启动按钮启动电机，启动后检查油压不低于0.15Mpa。8、逐步打开吸入阀检查运转情况。9、关闭放空阀，同时打开

4、送出阀。10、启车后仔细检查各级进，排气温度是否正常，各级排气温度不超过160。11、检查各级排气压力不得超过规定值。12、检查气阀运转响声是否正常。13、检查活塞杆是否带油，做到勤观察，勤巡视。三、正常停车1、关闭吸入阀。2、关闭送气阀，同时打开放空阀。3、三排无压后，按停车按钮使电机停车。4、关闭冷却水供水阀门，打开冷却器吹除阀，全关吸入阀，如停车时间较长，还应放出冷却器及压缩机水套内的水。5、停车10分钟后关辅助油泵。6、停车期间坚持每天手动盘车1-2次，每次数转，如停车时间较长，压缩机应做除锈处理。四、下列情况紧急停车1、当压缩机活塞与机体发生碰撞时；2、当排气温度超过1800C,当油

5、压无压力时；3、当机体周围着火时；4、当冷却水突然中断时；5、当气阀倒水时；6、当空压机紧急停车时；五、紧急停车1 、停止电机运转。2 、全关送气阀，同时打开放空阀，关闭吸入阀。3 、关闭冷却水供水阀，打开冷却器吹除阀。4 、停车10分钟后停辅助油泵。5 、根据当时情况作补救处理并及时上报。 二氧压工安全技术操作规程 1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行、操作、维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。3.氧压机启车前，必须检查安全防护装置，确认各路阀门开关状态，并用清洗剂清除活塞拉杆、挡油盘及两端填料压盖周围的油污。4.手动开关氧气阀门时，必须站在侧面，开关要缓慢。5.启车前，通知电

6、工到场，由班长指挥现场，指定一人盘车、启车，严禁他人按启动按钮。6.氧压机试车时，应用氮气或干燥空气进行吹扫，试运行，严禁用氧气直接试车。7.氧压机、氮压机运行中做好巡回检查，包括设施设备、管道阀门、仪表参数、安全装置、劳动用具等，并做好岗位记录。8.氧压机机体任何部位均不允许有油污，严格控制跑冒滴漏现象。9.运行中的氧压机每班应用清洗剂擦活塞拉杆4-8次。10.运行中的氧压机每班应用测温枪测活塞拉杆温度1次，防止温度过高。11.压缩机运行中存在不正常的声响、气味、振动或突发故障，应立即停车检查。12.压缩机出现仪表联锁报警时，应针对报警联锁项采取控制措施，并通知班长，情况严重时，应立即停车。

7、13.氧压机着火时，首先切断氧气来源，进行紧急停车，发出报警信号，并迅速灭火。14.氧压机密封有明显漏气、活塞拉杆带油时，需停车处理。15.启停车要严格执行停送电挂牌制度，防止人员在维修设备时误启动，造成人身伤害。16.室内通风要良好，含氧量应在19.5%23%。 三氧压工岗位安全职责 1.氧压工是氧压工岗位的安全责任人，自觉的执行各项安全操作规程及巡检，检修的各项安全规章制度做到不违章作业，不违章蛮干。2.按规程正确穿戴好劳动保护用品，爱护劳动保护用品。3.落实安全互保责任制，在工作中有对他人履行安全监护的责任，有权制止他人的违章作业及其他不安全行为，有权拒绝任何级别人员的违章指挥和危及人身

8、安全、设备安全的操作，做到我要安全、我会安全、我管安全、我保安全。4.在工作中，全面落实安全“六确认”制度，做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。5.熟知设备性能，正确按规程操作、维护设备，严禁设备超压运行，按时检查设备压力、温度、电机温度、电压、电流并按时做好设备运行记录。6.氧氮压机严禁活塞杆带油、密封漏气、气阀倒气，发现问题及设备有异响，随时通知维修人员停车处理。7.检修的设备及闲置的备用设备，严格落实操作柜停机、停电、挂牌制度。8.设备开车时，做好各工种的协调配合，严格执行谁盘车谁开车的制度。9.对本班设备巡检及设备检修认真填写记录，填写清楚检修设备的名称、检修的原因、检修的

9、部位、检修的效果，详细交接班。10.做设备卫生时，禁止擦拭转动部位，严禁用湿抹布擦拭电气设备。11.遵守劳动纪律，严格执行安全总则中“六不准”规定。12.对本岗位配备的灭火器负责保管、维护，发现问题及时上报更换，并熟知消防工作中的“四懂、四会”。13.必须按时参加各项安全活动、安全会议及当班的班前班后会，并主动提出改进安全工作的建议。14.因工作失误、不履行职责、违规作业造成安全事故、设备事故，按考核有关规定无条件接收处罚。 四安全生产法规知识及各种制度1.“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。2.氧压工应了解刑法、安全生产法、劳动法、职业病防治法等有关法律法规中涉及安全的

10、部分知识。3.氧压工应熟知公司、厂部、厂、班组的有关安全生产管理制度：具体包括：安全生产奖罚制度、安全教育制度、安全检查和隐患整改制度、电气管理制度、电气焊安全管理制度、起重设备安全检查管理制度、特殊工种管理制度、高处作业安全管理制度、工伤事故管理制度、危险作业许可管理制度、交接班管理制度、照明安全用电管理制度、文明生产管理制度及考核方法、安全培训教育制度、禁火、禁烟管理制度、职业卫生管理制度、设备禁油规定、润滑油管理规定、制氧厂临时电源线路管理制度、工作岗位安全确认制度、制氧厂设备停电挂牌安全管理制度、制氧厂设备停电挂牌安全管理制度的补充规定、制氧厂安全管理补充规定、安全设施设备维修管理制度

11、、设备巡检安全规定、凉水塔巡检安全规定、制氧厂关于“下达生产指令的规范要求”、动火安全管理制度、门禁管理制度、制氧厂与用电带挂单位安全规定等。4.氧压工应了解的职工安全生产的权利与义务企业职工安全生产的权利有：劳动保护权、安全生产知情权、参与安全生产管理权、安全生产监督权、安全生产教育培训权、职业健康防治权、拒绝违章指挥权、停止作业避险权、工伤保险和民事索赔权、提请劳动争议处理权、批评、检举和控告权等。企业职工安全生产的义务有：遵守安全生产规章制度和操作规程的义务。服从安全生产管理的义务。正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。发现事故隐患及时报告并参加抢险救灾的义务。接受安全生产培训教育的义务。改

12、善工作环境和爱护生产设施、设备的义务。 五掌握岗位设备性能（具体由本班组工段长、班组长对氧压工进行培训）具体 空分制氧装置涉及的氧气为助燃物质，属强氧化剂，泄漏后能与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。遇火源可能会发生火灾爆炸事故；氮气、氩属窒息性物质，当空气中氮气、氩含量过高，人吸入后血氧饱和度下降，人会因缺氧而窒息，以至死亡，液氮还可引起低温冻伤；制氧装置中大量电气设备的使用还易引发触电事故；大型机械设备的运转能产生噪音危害等等。因此，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落和物体打击伤害、低温、噪音等危险有害因素。具体分

13、析如下：1 、火灾、爆炸空分制氧工程以空气为原料，空气在分馏塔 乙炔在上述易爆物质中最为危险。乙炔在液氧中溶解度很低(在上面提到的有机物中为最低)，因而易析出、积聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。乙炔的爆炸范围宽、危险性大，是上述物质中危险性最大的。乙炔在液氧中与氧反应能发生爆炸；此外乙炔本身不稳定，易爆炸。这些性质说明了乙炔是分馏塔中最为危险的污染物，因而也不难理解，对于空气分离装置，危险物质的控制指标应以乙炔和碳氢化合物为主。另外，在空分制氧装置中，也不应忽视有机粉尘、一氧化碳等进入空分塔引起爆炸的危险。空分制氧装置所在的厂区生产过程中可能会产生粉尘、一氧化碳等可燃性

14、物质，如果环保处理设施出现故障，产生的粉尘弥漫在空气中以及周围其他工厂产生的有机粉尘和近年来愈来愈严重的沙尘暴天气等情况都可能会对空气预处理系统产生较大影响。空气分馏系统大部分设备为压力容器，为此空分设施设有压力自动调节系统，如果压力容器以及一些不属压力容器的设备在压力自动调节系统失灵或事故状态下不及时泄压，超过其承载能力时就可能会发生爆炸。连接这些压力容器的管道为压力管道，属特种设备，也存在超压爆炸的潜在危险。空分装置内的介质为液态空气、液氧、液氮等低温物质，在低温条件下运行，设备材质如果选用不当，会发生“冷脆”现象，导致脆性断裂，引发爆炸事故。 空分装置如果发生液氧泄漏，液氧在设备外与可燃

15、物形成爆炸体系，可发生塔外爆炸。因此，空分装置应严禁油脂等可燃物污染。当空分装置发生氧气泄漏或检修氧气储罐时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态，遇明火或高温极易发生火灾事故。富氧状态下许多难燃物质会变得可燃，可燃物质会变得易燃，最小点火能下降很多，燃烧速度快且不易扑救。富氧状态下的火灾事故已发生多起，应引起高度重视。因此必须建立安全动火批准和分析检测制度，并严格落实执行。空分装置使用的透平油和润滑油及其分解产物的危险性也不小，尤其是氧压缩机，应做好防止油脂和氧气的泄漏工作。液氧通过空分塔阀门时，长时间受到摩擦和气流冲击，在产生的静电作用下，能够使少部分液氧变成液态臭氧（O3），它是一种深

16、蓝色的液体，在通常条件下，液体气化分解，能使氧分压急剧增大，具有爆炸的危险。试验证明，臭氧浓度达到25%（停车后，液氧大部分被蒸发的情况下，可能达到此程度）时会将可爆物质引爆。若臭氧和氮氧化物同时存在时，混合物的爆炸敏感性更高。高压氧气管道一般都采用钢管，如果其内壁、阀门、接头等管件的表面不平滑，有突起；氧气管道弯头多，且残留有锈垢及磨损产生的铁粒子和吸附剂粒子，气流的摩擦、撞击等易引起氧气管道的燃烧事故。氧气管道内氧气流速过大、输送时产生静电、液氧泄漏、绝热压缩（输送过程中，急开或速闭阀门时）易造成氧气管道的着火或爆炸。空气、氧气压缩过程中，如果机件冷却不良或形成积碳易发生着火爆炸事故；氧压

17、机爆燃事故也是制氧过程的易发事故，当汽缸内温度过高时，活塞环、皮碗或密封易发生分解产生可燃气体，与氧混合而爆炸，当汽缸内进入铁屑时，会因摩擦或碰击而产生火花促使爆炸事故发生，由于装配不良、磨损加快，常常会造成油封漏油，气封漏气，摩擦产生的火星，就会导致燃烧爆炸，在出口管道拐弯处和阀门后如果存在铁锈，在高速氧气吹刷下与钢管摩擦起火，会导致燃烧爆炸。 液氧泵发生爆炸事故的情况有以下两种：泵体内爆炸，即在叶轮和泵壳处爆炸，常常由于泵内落入铁屑、铝末等异物引起；泵体外爆炸，即在密封上半部和电机之间爆炸，主要是液氧泄漏和轴承润滑脂燃爆炸，由于液氧在常温下迅速汽化，易于短时间内在周围形成一定的富氧区域，且

18、液氧的大量蒸发，使储槽内乙炔浓度也可能提高。装置区 配电装置、电动机以及各种照明设备等也存在电气火灾的危险。电气设备本身除可构成引燃源外，也可能成为爆炸性气体或火灾易燃物的危险源。配电装置等着火的原因主要有以下方面：部分电气设备中充有大量易燃物如油浸变压器、多油开关等，在电弧作用下油可分解为大量可燃性气体油雾；电气设备过载时，发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾；电气短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大，在短路处可产生高达700的火花，甚至产生6000以上的电弧；不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物

19、着火及可燃性气体与空气混合物爆炸；接触电阻过大，当电流通过时，在接触电阻过大的部位，就会吸收很大的电能，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时可引起附近的可燃物质着火而造成火灾；电火花和电弧的温度极高，可达5000，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。另外，安全生产管理不严格，有关人员的管理不到位、违反操作规程或操作失误、对安全生产认识不足等，同样也能引发火灾爆炸事故。2 、中毒窒息常压下，当氧的浓度超过40%时，人体就有可能发生氧中毒，出现胸骨后不适感、咳嗽，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，严重者发生肺水肿，甚至

20、出现呼吸窘迫综合症。当吸入氧浓度超过80%时，会出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。空分装置的产品氮、氩均属窒息性物质，它们泄漏后会冲淡大气中的氧含量，使人吸入的空气中氧含量降低，造成人体缺氧窒息，甚至死亡。冷箱内的珠光砂是松散的，人员掉进去很容易被淹没导致窒息，非常危险，也应加强防范。另外，生产装置正常维修或检修，作业人员如果不进行个体防护、进入塔、罐等限制性空间时无专人监护或长期工作在窒息性物质超标的环境中，也有造成人员窒息甚至死亡的危险。3 、电气伤害空分制氧装置厂区内高、低压电气设备较多，在进行电气设备、电气线路等的维护、检修时，

21、如果人员违章操作或电气设备（线路）老化、过负荷、敷设不规范、安全用具不合格或长期不鉴定、电压等级不符、使用方法不对等，有发生火灾、爆炸事故的可能，同时，也存在触电、烧伤、电击伤等事故的可能。在检修和排除故障中，如果人员违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，也可能造成触电事故的发生。 若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。变配电装置、生产厂房、高大构筑物若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建

22、筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部位产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故。4 、机械伤害机械伤害指各种机械设备转动（静止）部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。造成机械伤害事故的主要原因包括：1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本培训。操作人员不按安全操作规程操作，未正确佩带防护用具等。2）设备在非最佳状态下运转。机械设备存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为损坏等，均可能导致机械伤害事故的发生。3）工作场地环境不好也是造

23、成机械伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地 面或脚踏板被弄脏、设备布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。制氧装置区内使用到许多机械设备，如物料输送泵、各类压缩机等，如果这些设备的防护措施设置不当，操作人员在进行操作、检修或在事故状态时，就有发生机械伤害的可能。如出现故障不停机处理、检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查等都易造成机械伤害事故；另外，如果靠背轮质量不好、安装不牢、无防护罩或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少护栏护罩，操作、擦洗时，操作人员触及还可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。5 、高处坠落高处坠落指在高处作业中发生坠落造

24、成的伤亡事故。空分制氧生产装置区及储罐区的设备、容器大都露天布置，作业平台也较高，存在高处坠落危险，如空气压缩机组、空气冷却塔、水冷却塔、水过滤器、空气纯化系统、分馏塔、增压透平膨胀机系统、氧压缩机、氮压缩机等的巡检处均在2m（含2m）以上，操作人员在进行正常生产作业或巡检、检修作业时，如果梯子、防护栏杆、平台等损坏、因腐蚀失去应有的防护作用或设置不规范、操作人员不小心等原因，就有发生高处坠落的危险。生产装置区现场因各种设备和管道布置的需要，不同运转层的地面上可能留有升降口、吊装孔、阀门井、排水沟、坑、池等，也会因防护措施不完善发生坠落伤害事故。另外，电工、维修人员，进行高处安装、检修、操作等

25、作业时，如果没有佩戴安全带、脚下没有实物支撑等，也有发生高处坠落的危险。如果现场人员在正常操作或与检修交叉的作业中操作不当、相互间配合不协调、精力不集中、违反操作规程或安全措施不健全或习惯性违章作业等，也有可能引发高处坠落事故。6 、物体打击如果现场人员在正常操作或与检修交叉作业中操作不当、相互间配合不协调、违反操作规程或安全措施不健全或习惯性违章作业等，有可能引发物体打击伤害事故。7 、低温伤害低温环境会引起冻伤、体温下降，严重时甚至导致死亡。低温作业的人员受低温环境影响，操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5时，操作功能开始受到影响；降到45时，几乎完全失去触觉的鉴别能力

26、和知觉。 空分制氧装置中的液氧、液氮、液氩属低温产品，如果输送这些产品的泵、阀门、管道及贮罐等设备密封不严、设备发生裂纹或破碎，将发生泄漏事件，喷洒到操作人员的身体上，由于它们的沸点非常低，加之汽化时要吸收大量的热量，所以会造成人体冷冻。在处理盛有这些液体的管道、阀门或容器等时，必须做好个体防护，防止造成冻伤。化验分析人员为了检验分析液空、液氧等，需要对低温液体取样，也有可能造成冻伤事故。8 、噪声危害一般所称噪声系指生产性噪声，生产性噪声是指生产过程中产生的人们所不需要的一切声音。噪声的危害包括对人体的影响和对生产活动的影响，对人体的影响包括对听力的影响和对人体生理和心理的影响。噪声可诱发事

27、故，在高噪声环境中作业，人的心情烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率下降，工伤事故增多。强噪声还会损坏建筑物，如抹灰开裂、墙裂缝、玻璃损坏等。噪声还对物体产生破坏作用，同时，强噪声使操作人员作业精力无法集中，失误率增加，而且干扰运货车辆、装卸机械、道路交通警示鸣笛与指挥信号的传递，易引发二次事故。空分制氧装置生产过程中的噪声源很多，如原料空气过滤器；空气透平压缩机、空气预冷系统（空气冷却塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵等）；分子筛纯化系统（动力设备、放空器等）；增压透平膨胀机；分馏塔上的氧气、氮气放空部位；氧气压缩机以及为液氧贮罐、液氮贮罐、液氩贮罐配套的输送液化气体的泵等，如果设备选型、安装不好

28、或未采取降噪措施可能会产生较大的噪声，操作人员如果长时间在附近操作，可能会对人员造成不同程度的伤害。9 、岗位设备危险有害因素分析（1）空压机的危险、危害因素及对策空压机的危险、危害因素主要表现对离心式压缩机危：害较大的因素是轴位超标。正常运行情况下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承当。当轴向力增加，或止推轴承磨损，遇突然事故熔化的，或平衡盘后通大气的小管堵塞，或突然断轴时，将会产生转子与固定件相碰的重大事故，造成轴位移严重偏离。 空压机危险、危害因素对策措施的建议关于离心式空压机防喘振对策。首先设计中应有防喘振放散阀，一

29、旦空压机出口压力接近喘振前，该阀自动打开，日常要加强保养，使其灵活好使；次之要加强设备维护保养，确保切换系统灵敏，运行正常；再是操作中注意空压机出口压力不得升得过高。一旦发生喘振应迅速开大防喘阀或空压机放空阀。关于轴位移超标的控制。主要是自动控制系统应该灵敏，超过一定程度会自动报警和自动停机。操作人员在巡回检查时要密切注意轴位移指示器的变化，一旦发现报警或轴位移过大，应立即停车处理，以免发生转子与固定件相碰的重大事故。 （2）空气预冷系统的危险、危害因素及对策预冷系统的危险是空冷塔的水被气流带入分子筛纯化器或空分塔板翅式换热器或蓄冷器，造成分子筛失效，空分塔冻结，被迫停车加温，造成巨大的经济损

30、失。造成空冷塔带水事故的主要原因是空冷塔气流速度过高，如切换系统阀门故障，空气直接旁通人低压，或者是操作失误，违反操作等。防止空冷塔带水的对策在于加强对设备的维护管理，确保切换系统运行正常。加强责任性，一旦发生带水应立即采取停止水泵，空压机放空，关闭空气进纯化器或空气进塔阀，然后查明原因。严格操作规程，启动时应待空气流量稳定，空冷塔压力达04MPa左右再启动水泵，停车时应先停水泵再停止供气。（3）净化系统的危险、危害因素及对策净化系统危险、危害因素主要表现(1)切换系统故障。空气切换阀打不开会使空压机出口压力超压，低压系统切换阀打不开会使上塔超压。(2)手动纯化器误操作。纯化器切换程序中，新的

31、一组投入使用后，另一组应该把放空阀打开放空，再引入氮气再生。操作失误将氮气进口阀先打开。纯化器中4MPa的空气返流人上塔，会引发上塔超压爆炸。(3)纯化器再生时应先接通再生气体。误操作时先开电炉而不通气体，造成加热炉电器元件烧毁。还有当停电时，电炉未切断，但过了一会，自动送电，此时无再生气流通，造成电炉损坏事例常有发生。净化系统危险、危害因素对策措施的建议(1)切换系统的故障。首先要选用可靠的控制元件，定期维护保养；加强对操作人员的培训，根据指示灯的变化，操作员应立即找到某只阀门的故障，采取手动方法将阀门打开或关闭；对空分塔的安全阀要定期校验，发现结冰现象应及时处理。(2)加强责任心，严格操作

32、规程，加强巡回检查，发现问题及时纠正。(3)有条件的单位在再生气体进加热炉前装流量计，当流量小于一定值时电炉能自动断电或启动联锁来确保电炉的安全。（4）膨胀机的危险、危害因素及对策膨胀机危险、危害因素主要表现(1)透平膨胀机超速运行。透平膨胀机普遍转速较高，一般都在每分钟几万转下运行，有的高达每分钟十多万转运行，一旦发生超速，很易损坏机件。造成超速的原因与制动方式有关，常见的用电机制动、风机制动和增压制动。用电机制动，膨胀机一旦停电就会发生超速；风机制动，出口阀关得过小或自动关闭、或进气过滤器堵塞，制动负荷减少就会超速；增压制动，风机出口调节阀关得过小等，都会引起超速。(2)透平膨胀机产生“液

33、击”。膨胀机进气温度过低或带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致转子损坏。膨胀机危险、危害因素对策措施的建议(1)防止透平膨胀机的超速措施在设计时已考虑，在膨胀机前装一紧急切断阀，并与转速仪联锁，一旦超过转速就会使紧急切断阀自动关闭。问题是如何确保紧急切断阀动作灵敏，一般在设备投运前将该阀多次试验，断电后在12秒内必须关阀，否则应进行调整。另外在该阀失灵时发生超速，应果断关闭膨胀机进口阀，制止“飞车”。(2)防止膨胀机“液击”的措施是控制好温度，应该保证膨胀机出口温度比相应压力下的液化温度高23。绝对禁止进气带液，这种情况往往发生在停车后再启动时，液空液面过满，操作失误而致，应特别注意防止

34、。（5）空分塔的危险、危害因素及对策空分塔是将空气分离成氧、氮等的设备，空分塔最危险、危害因素是爆炸事故。爆炸的部位绝大多数发生在氧气设备与管道上，如冷凝蒸发器、上塔下部、氧热交换器等部位。空分塔的危险、危害因素造成爆炸是在氧气存在的情况下，有一定数的可燃物质，在一定引燃源能量下就会产生燃爆。可燃物是从空气中吸人的乙炔、甲烷、乙烷、丙烯、丁烯等烃类碳氢化合物，或者由空压机、膨胀机带人的油脂与油裂解的轻馏分，以及化工厂区附近的氮氧化物、臭氧等易燃易爆物质。特别是乙炔，它是三链不饱和碳氢化合物，在液氧中溶解度低易析出固体，且化学活泼性强，性质极不稳定，最易产生爆炸分解反应。乙炔是人们认为造成空分塔

35、爆炸的主要因素。可燃物浓缩往往与冷凝蒸发器液氧液面的波动有关，当液氧面急剧下降时，液氧中碳氢化合物含量会相对增多。液氧液面过满溢流到氧热交换隔层，液氧汽化，而碳氢化合物会在此部位浓缩。引爆源主要来于静电引爆和冲击引爆。液氧中存在灰尘、硅胶或分子筛粉末、冰块、二氧化碳固体等杂质，这些机械杂质与冷凝蒸发器内壁面发生摩擦就会产生静电。静电场的强度取决于杂质固体微粒在液氧中的运动速度，以及杂质的数量。当液氧中二氧化碳含量达到30010-6时，所产生的电位达3000V。静电荷的极性取决于物质的性质，当液氧中有二氧化碳微粒存在时，液氧带有负电荷；当液体中带有硅胶微粒存在时，液氧中带正电荷。这就构成了引爆条

36、件。冲击引爆源主要来源于气流冲击，如切换系统应打开的阀门打不开或应关闭的阀门关不严，造成冷凝蒸发器液位反复激烈波动。氧气阀门开关过快会引起冲击能源；氧气管道有杂质，如铁锈、焊瘤、焊渣等摩擦会产生火花而引起燃爆。防止空分塔爆炸的对策措施(1)在氧气站选划：时应该注意周围环境的空气质量，应符合GB 1691297氧气相关气体安全技术规程表1、表2中的规定。严格控制空压机吸入口空气中的有害杂质含量。(2)用无油机械设备替代用油润滑的空压机、膨胀机，彻底消除油脂的污染。大型空压机采用袋式或干带式过滤器代替油浸式过滤器。(3)用分子筛纯化器代替碱洗一干燥流程或冻结法的流程，采用13X分子筛提高吸附能力。

37、严格控制纯化器再生温度和切换时间，尽可能降低进纯化器前的空气温度，把乙炔等碳氢化合物尽可能清除在塔外。根据有关试验，有的碳氢化合物分子筛不能吸附，可用空气水洗法来清除。(4)采用冻结法清除水分和二氧化碳的空分设备，要注意液空吸附器和液氧吸附器彻底再生和及时切换；采用自循环清除乙炔的流程要有足够的循环倍率，确保已带人塔内的杂质清除掉。(5)加强管理，要有准确的安全操作规程。特别是对液空、液氧中的杂质，要定期分析，一旦发现超标应有正确的处理措施，特别是近年来发展较快的地区和企业，要注意监察空气中杂质含量的变化，一旦发现超标，应加大液氧的排放量，必要时停车处理。(6)大型空分塔推广全浸式操作法，经实

38、践证明是一种有效的防爆操作法，但液氧面不能太满，若液氧溢出也会在板式或蓄冷器底部汽化，引起乙炔等碳氢化合物的浓缩。(7)加强对冷凝器蒸发器液氧流动出现死角的研究。从上塔溢流下来的液氧到液氧泵的循环或抽取1液氧，均要流通，避免产生死角。(8)加强设备维护保养，避免切换阀门要开的打不开，要关的关不严现象，阀门操作要缓慢，避免产生冲击能源。(9)对分子筛粉末过滤器要定期清洗，管道要吹刷干净，特别氧气管中的铁锈、焊渣等要严格清洗干净，防止机械杂质带入冷凝蒸发器。(10)加强人员培训，提高操作工操作水平和防爆意识，特别是液氧液面操作要稳定，避免发生激烈波动。(11)加强对冷凝器发器中液氧的监控，如发现液

39、氧中有明显的二氧化碳析出，要加大排放量进行置换，若解决不了，应进行停车加热。(12)空分塔两端应进行单独接地，接地电阻应小于10，并要每年检测一次，防止静电积聚。(13)空分塔内管架、阀架、支架应采用珠光砂垫，不得用木头作垫，以免木头在检修时烧焦，一旦液氧泄漏，木炭吸附液氧而形成爆炸。（6）氧压机的危险、危害因素及对策氧压机的危险、危害因素氧压机最危险的因素是燃烧爆炸，造成氧压机燃爆的原因比较复杂，主要原因如下：(1)与氧气接触的零件去油不彻底，高压氧(294MPa)碰到油脂能产生自燃、爆炸。(2)氧气压缩机在修理活塞、气缸时，需将活塞杆拉出，活塞杆下端带油未擦干净，油脂带人上密封函，一旦压力

40、升高，活塞杆摩擦发热，就易发生燃爆。运行中活塞杆带油，刮油器结构不合理，就起不到刮油作用。(3)氧压机活塞与活塞杆连接螺纹拆不开，用煤油渗透，煤油渗入螺纹内，未彻底去油，当压力升高时，会产生自燃。(4)管道中有铁锈、焊渣及涂锌管的锌粉带入气缸，活塞与气缸摩擦产生火花而燃烧。(5)氧压机新换上的阀门有“飞边”，带人气缸，引起燃爆。(6)活塞环磨损，活塞体与气缸体发生干摩擦起火。(7)装配质量差，气缸与活塞同心度偏差过大，造成活塞体与气缸干摩擦。(8)冷却器断水，温度升高。(9)氧压机启动时出口未打开，关闭放空阀，出口压力升高，安全阀失灵造成超压爆炸。(10)材料不对，与氧气接触的零件用碳钢来制造

41、。(11)用水润滑的氧压机断气缸润滑水。此类氧压机依*蒸馏水带走压缩过程的热量，又起到润滑作用，一旦断水很易产生燃爆。(12)氧压机活塞磨损，气缸润滑水从密封器漏水，进入后级压缩机中已无水润滑，相当于断了气缸润滑水。氧压机危险、危害因素对策措施的建议(1)凡是与氧气接触的所有零件、阀门、管道、工具，都必须严格彻底脱脂，操作者的手、服装应忌油。(2)在拆卸活塞杆时，应将油清洗干净，并用四氯化碳去油后再拉出密封器，防止油脂带人上密封器。凡是有可能与氧气接触的，用煤油类物质渗透过的螺纹，必须拆开用四氯化碳彻底去油，否则应报废更新。(3)氧气管道在安装时，内壁应彻底除锈，到露出金属本色为止；氧气管最好

42、采用不锈管，若用碳钢管(低压状态)应采用氩弧焊打底，防止产生焊瘤焊渣；氧气管无论压力高低严禁采用镀锌钢管。氧气管的安全技术必须遵循GB 169121997氧气及相关气体安全技术规程的规定。(4)在氧压机进口管道上安装上铜基合金的粉末过滤器，防止铁锈等机械杂质进入氧压机；过滤器芯子应用铜制，每季度应拆开清洗一次。(5)氧压机修理人员需经专业培训，特别注意气缸及活塞的同轴度，若有偏心应调整到允许位置，防止活塞偏磨；更换新阀门要要用十景锉对升高限制器、阀座的通道进行修整，去除飞边。发现氧压机密封圈漏水时应及时停车进行修理。与氧气接触的零部件，严禁用碳钢来制造。(6)加强对氧压机的管理。氧压机要建立履

43、历卡，每次发生故障要分析原因，处理情况作好记录存档；要有小修、中修、大修计划；定期进行维护保养；对仪电控失灵时要及时更换；压力表、安全阀要定期校验。要有安全技术操作规程，机械运行期间有专人巡回检查、汜录；操作工应懂机器结构、懂操作方法、懂应急故障的处理，做到会用、会保养、会排除故障。特别是用水润滑的氧压机目前广泛在使用，没有理想方法来监控气缸润滑水量，主要依*操作者日常监视来确保机械运行。(7)氧压机冷却水关系到设备安全运行，有的氧压机对冷却水有报警、联锁，当水压低于015MPa就报警，若再低于01MPa就自动停机，而有些小型氧压机的冷却水量由人工来监视。(8)氧压机运行按规程经常检查并及时记

44、录、吹除，特别注意压力、温度、油压、水量四大参数的变化。压力反映压缩比，若有活塞磨损，压力会发生变化，就应停车更换；温度反映各级活门、活塞环的运行情况，与压力变化结合分析，便会较正常得出故障的原因；油压是指运转机构必备条件；水量除冷却水外，还应时刻加注气缸润滑水，在10MPa以上压缩时，若停水2分钟，氧压机就有可能发生燃爆，因此，要求操作工对用水润滑的氧压机要有足够的责任心。（7）液氧贮槽的危险、危害因素及对策液氧贮槽的危险、危害表现(1)液氧贮槽超压。低温液氧在标准状态下体 积扩大800倍，也就是说在一个大气压183下 的1升液氧，当温度升到0、一个大气下，体积增加到800升；若体积不变，则

45、压力增加800倍。 因此，低温液体贮槽的自然蒸发，压力升高易造成 超压的危险。(2)液氧长期贮存，要防止乙炔等碳氢化合物 的浓缩。低温贮槽用粉末真空绝热，但再好的绝热 总是有传热，只要传热存在，低温液体总会蒸发。随着时间的延长，累计蒸发量增加，液氧蒸发而乙 炔等碳氢化合物不易蒸发，液氧中的碳氢化合物就 会逐渐浓缩，当超过极限时，就会引起爆炸。(3)液氧排放时汽化扩散易造成火灾。氧气是 强烈的助燃剂，当液氧排放时，由于气体温度低， 又比空气重，因此沿低洼处扩散，一旦碰到明火，就是造成火灾。(4)防止低温液体冻伤。低温液氧在1个大气 压下的液化温度为-183，若与人体皮肤接触， 将会造成严重冻伤，

46、轻则皮肤形成水泡，红肿疼痛，重则冻坏皮肤内部和骨关节。低温液体贮槽安全对策措施(1)低温液体贮槽的充满率不得大于93， 严禁过量充装。低温液体贮槽的压力表、安全阀要 定期校验，安全阀冻结时应及时解冻，贮槽带压贮存时要有专人监视，超过规定压力应及时排除，保 证不超压运行。低温液体贮槽有液体时，禁止动火 修理，必须排尽液体后，加温至常温才能修理。(2)液氧贮槽若是长期贮存时应定期分析液氧 中乙炔的含量和其它碳氢化合物的含量，超过标准 时就要采取排放，补充含乙炔等碳氢化合物低于标准的液氧，从而使危险杂质含量低于允许范围。(3)低温液氧贮槽附近5米范围内不准铺设柏 油及沥青地面，低温液氧排放口附近地面

47、严禁堆放 易燃易爆物质。液氧应排放到耐低温材料制作的地坑内，坑内不得有油、水，排放液氧时严禁明火， 并设置警示标志，有专人监护，防止火灾发生。低 温液氧贮槽还必须有导除静电的接地装置和防雷击 装置，防静电接地电阻应小于10；防雷击接地最大冲击电阻为30，并每年至少检测一次。(4)液氧排放时，应正确使用防护用品，裤脚 管应放防冻靴外，石棉手套应放在袖管 空气清洗和预冷 空气纯化 空气分馏 氧压缩机 氮压缩机 氧、氮液化 液体储存系统 气体球罐储存系统 气体调压站 电气系统 维修 化验分析 空分制氧生产装置中危险性较大的设备见下表。表3-5 装置中危险性较大的设备一览表序号 设备名称 主要危害因素1 空压机 爆炸、机械伤害、噪声2 空气分馏塔 爆炸、火灾、高处坠落、低温伤害3 增压透平膨胀机 爆炸、火灾、低温伤害、噪声4 氧压缩机 爆炸、火灾、机械伤害、噪声5 氮压缩机 爆炸、窒息、机械伤害、噪声6 液氧泵 爆炸、火灾、机械伤害7 其他泵类 机械伤害